设备润滑知识培训

1、设备润滑知识一、设备润滑的必要性和重要性设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长机件寿命都起着重要作用。二、润滑机理及作用把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机体的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机体间的摩擦变为润滑剂本身的分子间摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。一、 润滑剂（一）润滑剂的作用：（1）、润滑作用：减少摩擦、防止摩损。（2）、

2、冷却作用：在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤。（3）、洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）、密封作用：防止水份或其它杂物侵入。（5）、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（6）、减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪声的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少力距的作用。（7）、传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。（二）、润滑剂的种类在各种机器及设备中所用的润滑剂有气体的、液体的、半液体的及固体的。目前后三者较常见。1、常用润滑油（1）、润滑油的主要质量指标 表1指 标定 义说 明粘度粘度就是润滑液体内摩擦阻力、也就是当液体在外力的影响下移动时在液体分子

3、间所发生的内摩擦。 1、动力粘度：1）、定义：液体中有两层面积各为1cm2和相距1cm的两层液体，当其中一层液体以1cm/s的速度与另一层液体作相对运动时产生的切应力。2）、单位：帕（斯卡）秒Pas；1Pas=1（N/M2）s；一般常用m Pas（毫帕）。2、运动粘度 ： 1）、定义：动力粘度与同温度下液体密度的比值 = /。2）、单位：二次方米每秒m2/s；一般常用mm2/s（厘斯）。3、条件粘度：1）、定义：用各种粘度计所测得的粘度，以条件单位表示。如用恩（格氏）粘度计测得的粘度为恩氏粘度。用雷氏粘度计测得的粘度为雷氏粘度。用赛氏粘度计测得的粘度为赛氏粘度。粘度过大的润滑油不能流到配合很小

4、的两摩擦表面之间，因而不能起到润滑作用；粘度大承压大，润滑油不易从摩擦表面挤出来，而保持一定厚度的油膜。因此，它对机械润滑的好坏起着决定性的作用，在选择或掺配润滑油时，粘度是主要依据。粘度的大小可用动力粘度、运动粘度、条件粘度等单位来表示。我国标准常用运动粘度，也有用条件粘度。粘度指数将润滑油试样与另一种粘温性较好（粘度指数定为100）及另一种粘温性较差（粘度指数定为0）标准油进行比较所得粘度随温度变化的相对值。粘度指数是粘度-温度特性的衡量指标。一般希望粘度指数大一些，也就是在温度升高或降低时粘度的变化比较小，粘度-温度特性较好，能保证摩擦表面之间具有稳定的润滑状态。凝点将润滑油放在试管中冷

5、却，直到把它倾斜45°，经过一分钟后，润滑油开始失去流动性的温度。表示润滑油的耐低温性能。所以在低温情况下工作的机械，应选择凝点低的润滑油。酸值中和一克润滑油中的酸所需氢氧化钾（KOH）的毫克数。在润滑油的贮存使用中，可以从酸值指标变化情况，来判断润滑油的氧化变质情况。闪点润滑油加热到一定温度就开始蒸发成气体。这种蒸气与空气混合后遇到火焰就发生短暂的燃烧闪火的最低温度。此时温度就是润滑油的闪点。闪点通常作为润滑油的一个安全指标。也可判断润滑油中是否混入轻质燃料。残炭润滑油因受热蒸发而形成的焦黑色的残留物称为残炭。残炭多的润滑油，时常会将油路堵塞，增加磨损。所以对精度较高的机械，不可用

6、残炭多的润滑油。灰分一定量润滑油按规定温度灼烧后，残留的无机物重量百分比数称为灰分。对不含添加剂的润滑油来讲，灰分系指润滑油的精制程度，灰分越低，精制程度越高，润滑油就稳定。机械杂质经过溶剂稀释而后过滤所残留在滤纸上的杂质。机械杂质越多的润滑油，会影响润滑效果，加速机械磨损。一般润滑油要求不含或含极微量的机械杂质。水分为油品中含水量多少,以质量百分率表示。水分会使油品质量变坏，容易发生锈蚀。在液压油中，水分会导致汽泡，造成气阻使供油中断。含添加剂齿轮油中存在水分会引起添加剂水解，发生分层和乳化。抗乳化度：油和水混合后形成乳化液，经过静置，使之重新分离所需的时间称为抗乳化度。液压油若抗乳化度好，

7、则能保证油路系统正常工作，反之会影响润滑性能，甚至堵塞油路。（2）、我公司常用润滑油的指标常用润滑油品种繁多，如机械油、主轴油、普通工业齿轮油、中负荷工业齿轮油、重负荷工业齿轮油、空压机油、汽轮机油等等，这里不再一一介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司常用润滑油的品种及其性质与用途。今年来我公司常用润滑油有中负荷极压工业齿轮油（N220、N320、N460）、壳牌重负荷工业齿轮油（可耐压220#）、空压机油（N220DAA）、通用机床油（N68）、普通蜗轮蜗杆油（G-N680W）、优质汽轮机油（南海牌N46）、汽机油（QC40）、普通液压油N46。中负荷工业齿轮油质量指标 表2项 目

8、质 量 指 标试验方法N150N220N320N460运动粘度，（40）mm2/s135165198242288352414506GB265粘度指数 不小于90GB2541闪点（开口）， 不低于200GB3536倾点， 不高于-8GB3535机械杂质，% 不大于0.02GB511水分，% 不大于痕迹GB260酸值，（mgKOH/g） 不大于2铜片腐蚀（121，3h）不大于 1GB5096泡沫倾向性/泡沫稳定剂，ml/mlSY266924 不大于75/1093 不大于75/10后24 不大于75/10防锈试验B法 不大于无锈SY2674抗乳化度（82）ASTMD2711油中水，% 不大于1.01

9、.0乳化层，ml 不大于2.04.0分离水，ml 不大于6050热氧化安定性（95，312h）100粘度增长，% 不大于10GB5004抗擦伤能力（OK负荷）Kg（lb）不小于20.43(45)SY2685承载能力试验，级 不小于11SY2691注：表2大部分数据来自新编石油商品知识手册P81,酸值来自机械零件设计手册第二版中册P393。壳牌可耐压220#重负荷工业齿轮油典型质量指标数据 表3壳牌可耐压润滑油密15Kg/L运动粘度，（40）mm2/s运动粘度，（100）mm2/s粘度指数闪点（开口杯）， 倾点，（不高于）2200889220189297244-15注：表3的数据来自壳牌润滑产品

10、手册P56，其余未给出的质量指标可参考硫磷型重负荷工业齿轮油的质量指标。通用型机床工业用润滑油质量指标 表4项 目质 量 指 标试验方法N22N32N46N68运动粘度，（40）mm2/s19.824.228.835.241.450.661.274.8GB265运动粘度达1500 mm2/s时温度,不高于0GB265粘度指数 不小于90GB2541闪点（开口）， 不低于160180200GB3536倾点， 不高于-9-6GB3535机械杂质，% 不大于0.005GB511水分，% 不大于痕迹GB260中和值，（mgKOH/g） 不大于报告GB4945铜片腐蚀（100，3h）不大于 1GB509

11、6泡沫倾向性/泡沫稳定剂，ml/mlSY266924 不大于100/1093 不大于100/10后24 不大于100/10防锈试验A法 (15号钢棒) 通过SY2674抗乳化性(40-37-3)（54）minSY2683 不大于4060颜色 不大于1.52.02.53.0GB6540氧化安定性（酸值到达2.0mgKOH/g）,h 不小于1000SY2680灰分,%0.005GB508空气释放值(50)，min71012SY2693橡胶密封适应指数(100,24h)不大于121097SY269注：表4数据来自新编石油商品知识手册P90普通蜗轮蜗杆油质量指标 表5项 目质 量 指 标试验方法G-N

12、460WG-N680W运动粘度，（40）mm2/s414506612748GB265粘度指数 不小于90GB1995相对密度d420 不高于报告GB1884闪点（开口）， 不低于220GB267倾点， 不高于-6GB3535水溶性酸或酸无GB259酸值，（mgKOH/g） 不大于0.75SY2454铜片腐蚀（100，3h）不大于 3GB5096水分，% 不大于痕迹GB260灰分，% 不大于0.05GB508残炭，% 不大于2.50GB268含硫量，% 不大于1.0GB388沉淀值,ml 不大于0.05ASTMD91氧化试验(酸值达到2mgKOH/g)h 大于350ASTMD943抗泡性，ml/

13、mlSY266924 不大于75/1093 不大于75/10后24 不大于75/10液相锈蚀B法 无锈ASTMD655B机械杂质，% 不大于0.05GB511注：表5数据来自新编石油商品知识手册P84QC级汽油机油质量指标 表6项 目质 量 指 标试验方法30号40号运动粘度，（100）mm2/s9.312.512.516.3GB265粘度指数 不小于7580GB1995低温粘度（mPa·S） 不大于-ASTMD2602边界泵送温度， 不高于-ASTMD3829闪点（开口）， 不低于200220GB3536倾点， 不高于-15-10GB3535机械杂质，% 不大于0.01GB511水

14、分，% 不大于痕迹GB260残炭（加剂 前），%GB268硫酸盐灰分，%GB2433硫含量，%Gb387金属含量（Ca、Ba、Zn），%ASTMD811泡沫倾向性/泡沫稳定剂，ml/mlSY266924 不大于25/093 不大于150/0后24 不大于25/0氧化腐蚀：SY2629轴瓦失重，mg 不大于25粘度增加长（40 ），% 不小于 剪切安定性，40粘度变化不大于SY2626发动机试验通过Q6100发动机程序试验二汽方法注：表6数据来自新编石油商品知识手册P60防锈汽轮机油质量指标 表7项 目质 量 指 标试验方法N32N46N68N100运动粘度，（40）mm2/s28.835.24

15、1.450.661.274.890.0110.0GB265粘度指数 不小于90GB1995闪点（开口）， 不低于180195GB267倾点， 不高于-7GB3535灰分,(未加添加剂),%0.005GB508酸值,mgKOH/gGB264加添加剂前0.03加添加剂后0.3机械杂质，% 无GB511水分，% 无GB260乳化时间(54),min 不大于1530SY2683泡沫倾向性/泡沫稳定剂，ml/mlSY266924±0.5 不大于600/0600/10093±0.5 不大于100/0100/25后24±0.5 不大于600/0600/100氧化安定性(酸值达2

16、.0mgKOH/g),h 不小于1500SY2680液相锈蚀试验(15号棒,24h)SY2674蒸馏水无锈合成海水无锈透明度透明注：表7数据来自新编石油商品知识手册P200空压机油“N220DAA”找不到相应质量指标，但除粘度外其余可参考“往复式压缩机油“的质量指标往复式压缩机油质量指标 表8项 目质 量 指 标试验方法N68N100N150运动粘度，（40）mm2/s61.274.890100135165GB265倾点， 不高于-9GB3535铜片腐蚀(T3铜片,100,3h)级 不高于1GB5096液相锈蚀(蒸溜水)无锈SY2674氧化试验(200,24h)GB268蒸发损失 ,% 不大于

17、20残炭增值,% 不大于3.0机械杂质，% 不大于0.01GB511水分，% 不大于痕迹GB260闪点（开口）， 不低于220230240GB267酸值, (加添加剂前)mgKOH/g0.05GB264水溶性酸或咸无GB259抗乳化性实测SY2683减压蒸馏80%后残油a)残炭，%实测GB268b）新油粘度比（40）GB265注：表8数据来自新编石油商品知识手册P116普通液压油质量指标 表9项 目质 量 指 标试验方法N32N46N68运动粘度，（40）mm2/s28.835.241.450.661.274.8GB265倾点， 不高于-10GB3535粘度指数 不小于90GB2541铜片腐蚀

18、(T3铜片,100,3h)级 不高于合格SY2620防锈法（蒸馏水法）无锈SY2674机械杂质， 无GB511水分， 无GB260闪点（开口）， 不低于170GB267氧化安定性(酸值达2.0mgKOH/g),h 不小于1000SY2680水溶性酸或咸（基础油）无GB259最大无卡咬负荷（PB），N 不小于588GB3142抗泡沫（93），mlSY2669泡沫倾向 不大于50泡沫稳定性 不大于0粘-滑性能（动摩擦系数值）不大于注：表9数据来自新编石油商品知识手册P872、 常用润滑脂（1）、润滑脂组成润滑脂由稠化剂、基础油和添加剂组成，其中稠化剂占总量的10%20%；基础油占75%；添加剂占0

19、.5%5%。稠化剂其基本作用是稠化，在脂内形成三维结构的骨架，润滑油吸附在其中，使润滑脂成为具有一定强度的半流体膏状物。稠化剂具有一定的抗压作用，它又可分皂基和非皂基两种。（a）、皂基稠化剂：天然脂肪酸（牛脂、羊脂或豆脂、棉子脂等）或合成脂肪酸（石腊氧化分离出第1、第2不皂化合物所得的精酸）与碱土金属进行中和（皂化）生成脂肪酸金属盐叫皂。常用有钙皂、钠皂、锂皂、钡皂等。用这些皂作为稠化剂制取的润滑脂叫皂基润滑脂。（b）、非皂基稠化剂：用非金属（石腊、地腊、膨润土、炭黑等）作为稠化剂所制取的润滑脂叫非皂基润滑油。B、基础油：润滑脂的性能主要取决于基础油的性质。如用于低温、轻负荷、高转速轴承的润滑

20、脂应选用低粘度、低凝固点的润滑油作基础油；对用于高温、高负荷、低转速轴承的润滑脂应采用高粘度作基础油；对用于高负荷、低温、高压、高速、抗幅射条件下则采用合成润滑油（硅油、醚类、氧化物等）作基础油。（2）、润滑脂的主要质量指标 表10指标定 义说 明滴点润滑脂从不流动态到流动态的温度，通常是润滑脂在滴点计中按规定的加热条件，滴出第一点液体或流出油柱25mm的温度。表示润滑脂流失的温度，可作为润滑脂使用温度上限的依据，一般滴点高于工作温度2030以上。锥入度重量为150g的标准圆锥体，沉入25润滑脂试样，经过5秒钟后所达到的深度，称为锥入度，其单位为1/10mm。锥入度是评价润滑脂的重要指标之一，

21、用它鉴定润滑脂的稠度指标，即表示润滑脂的软硬程度。 润滑脂经过剪切，稠度改变。通常测定润滑脂受剪切前后的锥入度差值，表示其机械安定性。水分润滑脂含水量的百分比。水的含量对各种润滑脂的性能有很大的影响。钙基润滑脂的水是它的主要组成部分，如果水分消失会引起分解。但钠皂、钡皂、铝皂、锂皂和烃基润滑脂中的水则为有害成分，应严格限制。皂分在润滑脂的组成中，做为稠化剂的金属皂的含量知道了皂分，有助于了解润滑脂的性质与稠化剂浓度（皂分）的关系，一般也说，皂分高、机械安定性好，但启动力矩增大。机械杂质润滑脂中机械杂质的来源包括金属咸中的无机盐类，制脂设备上磨损的金属微粒及外界混入的杂质（如尘土、砂砾等）。润滑

22、脂绝对不允许有机械杂质，因为这会造成机械的严重磨损和擦伤。灰分润滑脂中的灰分，包括制皂的金属氧化物，基础油的无机物和原料咸里的杂质从灰分大略估计出脂的含皂量的高低及游离咸量。分油量在规定的条件下（温度、压力、时间），从润滑脂中析出的油的重量。是评价润滑脂重要指标之一，表示润滑脂的胶体安定性，以鉴定润滑脂在储存和使用中的皂-油分离的趋势。（3）、我公司常用润滑脂的性质与用途常用润滑脂品种繁多，如皂类的钙基、锂基、钠基，非皂类的烃基等等， 我公司目前常用有3#锂基润滑脂，2#、3#二硫化钼锂基润滑脂等3个品种，（注：钙基润滑脂以前用过，现在已好久不采购，水泵轴承一定用钙基润滑脂，其它设备可不用。）

23、这里不再一一介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司常用润滑脂的品种及其性质与用途进行介绍。通用锂基润滑脂规格指标 表11项 目质 量 指 标试验方法1号2号3号外观均匀光滑油膏目测工作锥入度，1/10mm310340265295220250GB269滴点，170175180GB4929腐蚀（T3铜片，100，24h）铜片无绿色或黑色变化SY7326乙法钢网分油量（100，24h）,% 不大于1075GBE36016蒸发损失 (99，24h),% 不大于2.0GB7325显微镜杂质，个/cm3SY272110m以上 不大于500025m以上 不大于300075m以上 不大于500125m

24、以上 不大于0延长工作锥入度，1/10mm10万次不大于390360330GB269相似粘度（-15，D=10S-1）Pa·s（P） 不大于800（8000）1000（10000）1500（15000）SY2720水淋流失量（38，1h），% 不大于10SY2718氧化安定性（99，100h，78.5×104pa）压力降,Pa(kgf/cm2)不大于3.92×104(0.4)SY2715防腐蚀性,级, 不低于1GB5018注：表11数据来自新编石油商品知识手册P217二硫化钼锂基润滑脂主要质量指标 表12项 目质 量 指 标试验方法1号2号3号4号外观灰色软膏目测

25、针入度(25,60次)，(1/10mm)325360280320230275190230GB269滴点，160170180190GB4929腐蚀（黄铜片，100，3h）合格SY2710游离酸(mgKOH/g), 不大于-游离咸,% 不大于0.10.150.150.15水分,%无注：表11数据来自水泥厂设备最新润滑管理P21钙基润滑脂质量指标 表12项 目质 量 指 标试验方法1号2号3号4号外观淡黄色或暗褐色目测工作锥入度，1/10mm310340265295220250175205GB269滴点，80859095GB4929腐蚀（T3铜片，100，24h）铜片无绿色或黑色变化SY7326乙法

26、水分，% 不大于15202530GB512钢网分油量（60，24h）,% 不大于1286GBE36016灰分，% 不大于30354045SY2703延长工作锥入度， 1万次与工作锥入度差1/10mm不大于-303540GB269水淋流失量（38，1h），% 不大于-10SY2718及矿物油粘度（40）mm2/s28874。8GB265 水淋后，轴承烘干条件为77±16，h注：表12数据来自新编石油商品知识手册P2103、其它润滑剂其它润滑剂主要是指粉状润滑剂和膏状润滑剂两类，其中粉状润滑剂有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼P型成膜剂、胶体石黑粉等；膏状润滑剂有二硫化钼重型机床油膏

27、、二硫化钼齿轮润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、齿轮润滑用GM-型成膜膏等，以上各种粉状和膏状润滑剂目前在我公司未发现使用，其质量指标及其特性用途就不再一一具体说明。四、润滑剂添加剂1、添加剂的作用a、提高油性和极压性，增强润滑剂工作能力。b、推迟润滑剂老化变质，廷长使用寿命。c、改善润滑剂理化指标，降低凝点，消除泡沫，提高粘度，提高抗氧化安定性等。d、保护机件表面不锈蚀或不受其燃烧产品污染等。2、添加剂性能要求a、在基础油中的溶解性。要求在工作温度下添加剂易溶于基础油中而要稳定。而防锈剂、抗泡剂等只要求部分溶解。b、不溶解于水并与水无化学反应。c、低挥发性以免在高温下挥发降低

28、浓度。d、在储存和使用中必须保持稳定。不水解和在高温下不分解。e、加入两种以上添加剂时，添加剂间不起化学反应，能共溶，各自发挥其作用。f、添加剂不应改变基础油良好外观色泽。g、不应给润滑剂带来难闻的气味。3、添加剂类型与功能（1）、清净分散剂清净剂可在高温运转条件下，防止或抑制润滑油氧化变质成胶质和积炭沉积物，它多半是金属有机化合物（烷基盐、磺酸盐等）。分散剂是在比较低的温度下，使生成的油泥很好地分散在油中，它多半是不含金属的有机聚合物（如琥珀酸酯）。清净剂和分散剂大都兼有两者作用，所以把二者合并起来统称清净分散剂，它是一种消耗量最大的添加剂，约占添加剂消耗量50%。（2）抗氧防腐剂氧化是润滑

29、油变质的主要原因。氧化会产生酸性物质、水和油泥等，对机械有腐蚀作用，故必须加入抗氧化防腐剂，在润滑油中起抗氧化抗腐蚀作用，避免润滑剂过早老化。常用抗氧化抗腐蚀剂属于过氧化物分解剂（二烷基二硫代磷酸锌盐等）它还兼有抗磨作用， 有较大酸值，能抑制氧化作用，能与金属表面作用生成硫磷化金属薄膜。（3）、减摩、抗磨、极压添加剂减摩添加剂又称油性剂，它在与金属表面形成定向吸附膜，改善磨擦状态，提高润滑性能。一般在半流体及缓和边界润滑条件下以及低温下（200以下）起减摩作用。多用动（植）物油以及动（植）物油制成的脂肪酸、脂肪醇或脂肪酸酯（硫化鲸油或硫化棉籽油）作油性剂。对于齿轮传动边界润滑状态，要采用能与金

30、属表面发生反应并形成化学反应膜，以防止金属表面剧烈磨损的有机硫、磷化合物或金属盐、胺盐等，统称之为极压抗磨添加剂。目前世界上出售的极压工业齿轮油添加剂几乎全部是硫磷型，一般工业齿轮油加2%4%中等活性极压剂，而液压油加1%2%弱活性极压剂，极压剂也能用于润滑脂。硫磷型比硫铅型有如下优点：热氧化安定性好，使用中粘度增长小，不易变质；分水性好，不会带来乳化；使用与储存中，油泥和添加剂析出少；极压性与抗磨性好，防锈性与抗腐蚀性尚可；适用于各种工业齿轮油。（4）增粘剂增粘剂是提高润滑油粘度指数、改善粘温性能的油溶性高分子化合物，又称为粘度指数改进剂。前面已说过粘度指数高表示油的粘度随温度变化小；粘度指

31、数低，油品在低温时粘度变化得很大，流动性差，低温启动性差。粘度较小的油，温粘性能好，但温度高时不能在金属表面形成油膜，润滑不佳，加入增粘剂可稠化到预定粘度等级，也具有良好低温启动性，使之四季常用，可降低油耗和具有一定抗磨性。增粘剂的用量依其稠化能力而定，通常在3%6%。常用增粘剂为聚甲基丙烯酸酯等。（5）、降凝剂在环境温度降低时，润滑油中石腊结晶析出，使油凝固，造成使用不便和贮运困难。加入少量降凝剂，使之吸附在析出的石腊晶体表面，形成极微小石腊晶体，使它们不能凝聚在一起，以改善低温流动性，常用在齿轮油中。常用降凝剂有烷基萘等，加入量0.1%1%.(6)、防锈剂凡是能有效地抑制金属表面发生化学反

32、应的防锈材料统称防锈剂。防锈剂（如石油磺酸盐）与金属表面有很强的吸附能力，形成保护膜，防止金属与水和氧接触。广泛用于封存防锈油及各种润滑脂。（7）、抗泡剂当油被激烈搅拌时，会产生许多气泡沫，特别有些添加剂是表面活性物质有发泡倾向。起泡充满油箱后会从密封垫溢出，使油面下降造成润滑机构损坏。由于有气泡很难保证润滑油均匀通过输油输管送到润滑表面。另外由于起泡，使润滑油易被空气饱和，促使油迅速发生氧化而变质。因此必须向润滑油中加入抗泡剂，它虽不能防止气泡产生，但能降低表面张力，降低泡沫稳定性，缩短泡沫存在的时间。抗泡剂多用硅油即二甲基聚硅氧烷，用于循环使用润滑油，添加量为百万分之几。（8）结构改善剂对

33、润滑脂来说，主要用它提高皂在油中溶解度，改善胶体结构，如钙基润滑脂用水作胶溶剂，钠基润滑脂用甘油作胶溶剂。（三）、润滑剂选用的一般原则考虑因素选 用 原 则工作范围运动速度两摩擦面相对运动愈高，其形成油楔的作用也愈强，故在高速的运动副上采用低粘度润滑油和针入度较大（较软）的润滑油脂。反之应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。负荷大小运动副的负荷或压力愈强大，应选用粘度大或油性好的润滑油，反之，负荷愈小，选用润滑油的粘度愈小。各种润滑油均有一定的承载能力，在低速、重负荷的运动副上，首先考虑润滑油的允许承载能力。在边界润滑的重负荷运动副上，应考虑润滑油的极压性能。运动情况冲击振动负荷将形成瞬

34、时极大的压强，而往复与间歇运动对油膜的形成不利，故均应采用粘度较大的润滑油。有时定可采用润滑脂（针入度较小）或固体润滑剂，以保证可靠的润滑。周围环境温度环境温度低时，运动副应选用粘度较小，凝点低的润滑油或针入度较大的润滑脂；反之，则选用粘度较大，闪点高、油性好以及氧化安定性强的润滑油和滴点较高的润滑脂。温度升降变化大的，应选用粘温性好的（即粘度变化比较小）的润滑油。潮湿条件在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多的工作条件下，一般润滑油容易变质或被水冲走，应选用抗乳化能力较强和油性、防锈蚀较好的润滑剂。润滑脂（特别钙基、锂基、钡基等）有较强的抗水能力，宜用潮湿条件。但不能用钠基脂。尘屑较多地方密封

35、有一定困难的场合，采用润滑脂以起到一定的隔离作用，防止尘屑的浸入。在系统密封较好的场合，可采用带有过滤装置的集中循环润滑方法。在化学气体比较严重的地方，最好采用有防腐蚀性能的润滑。摩擦副表面间隙间隙愈小，润滑油的粘度应愈低，因低粘度的润滑油的流动和楔入能力强，能进入间隙小的摩擦副起润滑作用。加工精度表面粗糙，要求使用粘度较大或针入度较小的润滑脂。反之，应选用粘度较小或针入度较大的润滑脂。表面位置在垂直导轨、丝杆、外露齿轮、链条、钢丝绳等润滑油易流失，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜采用润滑脂，这样可以减少流失，保证润滑。润滑装置的特点在循环润滑系统以及油芯或毛毡滴油系统，要求润滑油具有较好的

36、流动性，采用粘度较小的润滑油。对循环润滑系统，还要求润滑油抗氧化安定性较高、机械杂质要少，以保证系统长期的清洁。在集中润滑系统中采用的润滑脂，其针入度应大些，便于输送。在飞溅及油雾润滑系统中，为养活润滑油的氧化作用，应选用有抗氧化添加剂的润滑油对人工间歇加油的装置，则应采用粘度大一些的润滑油，以免迅速流失。（四）、润滑油代用应遵守原则：1、优先考虑粘度指标。一般先用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品的25%。对于精密机床用油和液压系统用油，要选用粘度稍小的润滑油代用。2、考虑油品的精制深度。精制深度高的油品可代用精度深度低的润滑油。3、应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加

37、剂 的油品。4、应考虑机械的工作条件。工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度2030；工作温度变化大的机械，应选用粘温性能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。5、对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。但气缸油油质较差，代用时间一般在一年之内。6、变压器油不宜代替润滑油；透平油和液压油不宜用在内燃机和其它高温机械上。五、润滑方式润滑方式选择正确与否，决定着设备润滑效果的好坏。下面就润滑方式的种类及其机理、特性（优缺点）、适用范围及在我公司使用情况进行简单介绍。1、 手工加油（脂）润滑手工加油（脂）润滑主要用于开式齿轮、链条、钢

38、丝绳及不经常使用的粗糙机械。通过油枪和油杯加油，结构简单，但一般不能调节油量。如加油不及时，就容易造成磨损。润滑剂的利用率较差。所以只宜用于轻载低转的摩擦副。我公司很多设备使用手工加油（脂）润滑，如链斗机的轨道润滑、蜗轮蜗杆箱上轴承润滑及各类小型附属设备的轴承润滑等。2、滴油润滑滴油润滑只适用于润滑油，它是利用油的自重通过润滑装置向润滑部位进行润滑。主要用于轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。我公司不少设备使用滴油润滑，如各台选粉机的下轴承润滑等。3、油环或油链润滑套在轴颈的油环下部浸在油池中，当轴转动时，靠摩托车擦力带动油环旋转，从而把油带入轴承中，进行润滑。这种方法适于加转速度在10200rad

39、/s范围内的水平轴。当轴颈长度超过100mm时，应采用两个油环。这种方法简单、可靠、维护方便，不过只可用于上述转速之内，如果转速再高，油环将在轴上激烈跳动，而转速太低时，则供油量又不足。 油环直径为轴径的1.52倍。常采用矩形断面，为增大供油量可在环内表面车几个窄槽；当需油量较小时，也可用圆断面的油环。在低转速时宜采用油链，因为它的供油量大；高速时不宜采用，因为链易脱离轴而不连续旋转。我公司一些设备使用油环或油链润滑，如各台磨机的主电机轴瓦润滑等。4、飞溅（油池）润滑依靠旋转的机件或附加在轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油溅散或带到各润滑部位。箱体内壁的油槽还能将溅散的油汇集而流到轴承中润滑

40、轴承。这种润滑方式只能用于封闭的机构（如各减速机，内烧机的曲轴等），油可以循环使用。浸在油中的机件圆周速度v12m/s，否则将产生大量泡沫及油雾，使油迅速氧化变质。应设置油面指示器以便检查油位。我公司很多设备使用飞溅（油池）润滑，如各类大小减速箱等。5、压力循环润滑这种润滑方法是利用重力或油泵循环系统的润滑油达到一定工作压力后输送到各润滑部位。使用过的油送回油箱，经冷却、过滤以后再供循环使用。一般压力循环可调整供油压力和油量，能保证连续供油，由于供油量充足润滑油还能将热量及屑末等带走。不过这种方法设备复杂，耗油量也较大。 我公司各台磨机的轴瓦、立窑罗茨风机的轴承（近期自改）等就采用压力循环润滑

41、。6、集中润滑集中润滑主要用于设备中有大量的润滑点或整个车间或工厂的润滑系统。采用集中润滑可以减少维护工作，提高可靠性。集中润滑可用于润滑油和润滑脂。润滑油集中润滑为自动。润滑脂集中润滑分为手动和自动两种；按管路数目又分单线及双线两种。手动润滑脂集中润滑系统装置，工作压力一般为7Mpa，润滑点不多于30个，润滑区间半径为215m；自动润滑脂集中润滑系统装置工作压力较大，润滑点可达几百个，润滑区间半径5120m。我公司各台磨机的减速箱及大鄂破机轴瓦等采用润滑油集中润滑。我公司各台机立窑的立轴上轴承、大鄂破机等采用润滑脂手动集中润滑；而辊压机、打散机等采用润滑脂自动集中润滑。7、油雾润滑油雾润滑是

42、将含有雾状油粒的空气，通过管路，达到各润滑部位，形成和保持所必须的不定期厚度的油膜的一种自动集中润滑方式。油雾润滑系统，由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴(作用油雾变成小油粒)三部分组成。油雾装置主要由分水滤气器、调压阀及油发生器等到组成。这种方法不仅起到润滑作用，另外还起冷却及排污作用，耗油量极少；其缺点是排出的气体含有悬浮油雾，对操作者及环境卫生不利。应加通风装置以排队废气。我公司目前未发现有采用油雾润滑的设备。六、我公司设备漏油原因筒单分析我公司目前设备润滑普遍存在不同程度的漏油现象，特别是小型减速机漏油更普遍更严重，经过筒单分析和总结得出漏油的原因主要有以下几点：1、岗位工加油过多。油位过高

43、油会直接从旋转轴与固定件之间密封间隙流出，以及从油尺孔、排气孔等流出。2、不及时清理回油孔。在长时间里设备检修时不清理回油孔，回油孔被油泥堵塞，油无法回流而漏油。3、密封元件磨损后得不到及时更换。密封元件磨损后，密封失效，设备就会漏油。4、旋转轴与固定件之间的密封间隙因磨损变大，密封失效漏油。因轴承松动或损坏后得不到及时的更换，在设备运行时，旋转轴与固定件相碰刮而导致密封间隙变大，密封失效漏油。5、管路法兰螺栓松动。6、管路安装不当。7、箱体剖分面变形。8、密封方式选用不当。七、加油应注意的几点问题:1、加、换油（或脂）时确保油品正确，油质合格。加油前要清楚设备应加的润滑剂，所要加的油品不能出

44、错，且油质必须合格，重要设备用油必须有油品合格化验单。2、确保加油用具清洁。杜绝用脏的油桶加油，或戴手套进行润滑脂加油，否则合格的油品会在加油时被污染而成不合格油品，并损坏设备。3、加、换油（或脂）量要合适。加、换润滑油时要根据油尺来定加、换油的量，使油面位于油尺刻度范围内为合格；加、换润滑脂的量为轴承空间的2/3。无论是润滑油还是润滑脂量过多过少对设备润滑都是有害的。4、加（或换）油周期要合理。润滑油的添油周期不能定死，要根据油位变化而定添油时间，当油面低于油尺刻度时要及时添油；润滑脂的添油周期（电机轴承、各小型设备轴承等）应为半年左右，添油时间应与设备检修同时。换油周期应按设备润滑档案规定

45、时间进行或当油品化验发现不合格时进行。5、新购设备（含新购电机）使用前必须检查加油。新设备使用前轴承检查时如发现润滑油使用不正确的（如油品选用不当的、油品质量从外观上可判断不合格的、或其油品我公司目前没使用的），要及时换油，换油时一定把旧油清洗干净，不能混用；如发现滑油品正确，但油量不足时要及时补充。八、密封方式密封种类分为静密封和动密封两大类，两大类中又分为很多小类，下面简单介绍密封的分类、特点及应用。451、静密封的分类、特点及应用名称简 图原 理 及 特 点应 用垫片密封在两联接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片。然后将螺栓拧紧，拧

46、紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面不平处，达到密封目的。密封压力和温度与联接件的型式、材料有关。通常，法兰联接密封可用于温度范围为-70600，压力大于1.333KPa(绝压)、小于或等于35Mpa。若采用特殊垫片,可用于更高的压力。研合面密封靠两密封面的精密研配消除间隙，用外力压紧（如螺栓）来保证密封。实际使用中，密封面往往涂敷密封胶，以提高严密性。密封面粗糙度Ra=25m。自由状态下，两密封面之间的间隙不大于0.05mm。通常密封100Mpa以下的压力及550的介质，螺栓受力较大。多处用于汽轮机、燃汽轮机等气缸工作面。O形环密封O型环装入密封沟槽后，其截面一般受到1530%的压缩变形

47、。在介质压力作用下，移至沟槽一边，封闭需密封的间隙，达到密封作用。密封性能好，寿命长，结构紧凑，装拆方便。根据选择不同的密封材料，可在-100260的温度范围使用，密封压力可达100Mpa。主要用气缸、油缸的缸体密封。填料密封在钢管与壳体之间充以填料（俗称盘根），用压盖和螺钉压紧，以堵塞漏出的间隙，达到密封的目的。多用于化学、石油、制药等工业设备可拆式内伸接管的密封。根据充填材料不同，可用于不同的温度和压力。密封胶密封用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要紧压的两个面上，靠胶的浸润性填满密封面凹凸不平处，形成一层薄膜，能有效地起到密封作用。密封牢固，结构简单，密封效果好，但耐温性差，通常用于15以下

48、，用于汽车、船舶、机车、压缩机、油泵、管道以及电动机、发动机等的平面法兰、螺纹联接、承插联接的胶封。2、动密封的分类、特点及应用名称简 图原 理 及 特 点应 用接触式密封填料密封毛毡密封在壳体槽内填以毛毡圈，以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可贮存润滑油和防尘。轴旋转时，毛毡又将润滑油从轴上刮下反复自行润滑。一般用于低速、常温、常压的电机、齿轮箱等机械中，用于密封润滑脂、油、粘度大的液体及防尘，但不宜用于气体密封。适用转速：粗毛毡，Vc3m/s；优质细毛毡且经过抛光，Vc10m/s。温度不超过90；压力为常压。接触式密封填料密封软填料密封在轴和壳体之间充填软填料

49、（俗称盘根），然后用压盖和螺钉压紧，以达到密封的目的。填料压紧力沿轴向分布不均匀，轴在靠近压盖处磨损最快。压力低时，轴转速可高，反之，转速要低。用于液体或气体介质往复运动和旋转运动的密封，广泛用于各种阀门、泵类，如水泵、真空泵。选择适当填充料及结构，可用于压力35Mpa、温度600、和速度10m/s中。接触式密封填料密封挤压密封挤压型密封按密封圈截面形状分有O型、方型等，以O型应用最广。挤压型密封靠密封圈安装在槽内预先被挤压，产生压紧力，工作时又靠介质压力挤压密封环，产生压紧力，封闭密封间隙，达到密封的目的。结构简单，所占空间小，动磨擦阻力小，拆卸方便，成本低。用于往复及旋转运动。密封压力从1.33×10-5Pa真空到400Mpa的高压;温度达-60200；线速度为35m/S。接触式密封填料密封唇型密封依靠密封唇的过盈量和工作介质压力所产生的径向压力即自紧作用，使密封件产生弹性变形，堵住漏出间隙，达到密封的目的，比挤压型密封有更显