爆破方案设计

1、瑞枫公路瑞安至湖岭段改建工程第二合同段路基和隧道工程爆破设计方案一、工程概况一、工程概况第二合同段路线全长1.525km,里程桩号：K3+975K5+500.分路基爆区和隧道爆区,路基爆区分别为：K3+975K4+040,长65m,开挖工程量4.9万m3,按70%需爆破,那么爆破工程量约3.4万m3;K5+160K5+220,长60m,开挖工程量1.8万m3,按70%需爆破,那么爆破工程量约1.3万m3.路基爆破方量共4.7万m3.隧道爆区里程桩号：K4+520K4+705,名称叫秋坦隧道,全长185m,进口桩号K4+520,出口桩号K4+705.隧道口开挖量2.05万m3,按70%需爆破,那

2、么爆破工程量约1.4万m3;隧道洞内暗洞开挖量3.4万m3注:均被认为需爆破,爆破工程量和开挖量相同.明挖局部爆破工程量小计6.1万m3,隧道洞内爆破工程量3.4万m3,合计爆破工程量为9.5万m3.爆区经简易公路与各乡镇公路网相通,再与104国道和高速公路连接,交通较方便.二、爆区周围环境情况1、路基爆区1K3+975K4+040路基爆区：爆区距南西侧厂房和民房约150m,爆区环境复杂程度一般.(2)K5+160K5+220路基爆区:南侧距高速公路约160m;有两条简易乡村公路从爆区南侧通过,距爆距离分别约为30m和120m;南侧距380V低压线约120m.东侧距民房约10m;南西侧距民房约

3、20m,北西侧距庙宇约100m.路基范围内民房属拆迁对象.爆区周围环境情况较复杂.2、隧道爆区1、隧道进口桩号K4+520:单向掘进口.西北侧距简易房约20m,东南侧距民房约20m,南侧距低压线和小型通讯光缆约70m,南侧距简易厂房约80m.爆区周围环境较复杂2、隧道出口桩号K4+705:不做掘进施工口.北西侧距村庄民房约40m、北西侧距甬台温高速公路约200m,北西侧距简易公路约100m,距山顶高压150m左右.爆区周围环境复杂,且无工作面,故不做隧道施工掘进开挖口.三、技术要求1、对块度的要求：块度尽量符合路基填筑利用方的要求.2、保证爆破飞石、地震波、冲击波、噪声及粉尘尽量减少造成破坏作

4、用.二、爆破区的地形、地貌、地质条件爆区为丘陵地貌,秋坦隧道穿越低丘,轴线最大高程61m,洞口和路基爆区均处在山坡一侧,爆区所处山体自然坡度为15-25,区内植被发育一般.矿区地层主要有上侏罗统高坞组和第四系全新统组成,第四系主要为残坡积层组成,厚度25m,平均厚约3m;高坞组岩性为灰深灰色熔结凝灰岩,凝灰结构,块状构造,全强风化层约13m,平均厚度2m.三、爆破总体设计方案选择本方案主要是针对边坡石方开挖和隧道开挖爆破方案的选择和爆破参数设计,根据本工程特点,山体特点、地质条件、环境情况、工程技术要求和加快工程进度的需要,特别考虑本工程周围环境复杂情况,分别对路基边坡、隧道洞口和洞内爆破方案

5、做如下选择：一路基边坡、隧道明洞爆破方案的选择爆区以中深孔松动限制爆破和浅孔松动限制爆破相结合,特别以本工程周围环境复杂情况互有侧重,最终边坡必要时采用预裂爆破,结合浅孔松动爆破、人工、机械修整最终边坡.采用非电导爆管一次性点火微差起爆方法.K3+975K4+040路基爆区：爆区环境复杂程度一般,爆破工程量约3.4万m3,方量较大,以中深孔松动限制爆破为主,浅孔松动限制爆破为辅.K5+160K5+220路基爆区：爆区周围环境情况较复杂,爆破工程量约1.3万m3,爆破方量较少.以浅孔松动限制爆破为主,中深孔松动限制爆破为辅.隧道进口桩号K4+520明洞爆区：为本工程采用单向掘进口,其爆破周围环境

6、比拟隧道出口桩号K4+705相对简单,且有工作面和车辆运输道路和场地,应选择为单向掘进口.洞口岩质较软,大局部可用挖掘开挖,爆破方量不大,以浅孔松动限制爆破为主,中深孔松动限制爆破为辅.隧道暗洞洞内开挖爆区：因是连体洞,先在中部采用小导洞开挖法,浇筑混凝土墙后,再对两洞体进行开挖.洞内根据围岩类别来确定开挖方法,田类围岩采用正台阶法施工,IV类、V类围岩采用全断面开挖.主体采用浅孔爆破方法,周边采用光面爆破方法.四、路基爆破参数选择A、中深孔松动限制爆破参数选择与装药量计算一爆破台阶要素本工程中深孔拟采用倾斜深孔台阶爆破,其台阶要素见下列图倾斜深孔爆破台阶要素图H为台阶高度；Wi为前排钻孔的底

7、盘反抗线；h为超钻深度；L为钻孔深度；Li为堵塞长度；0为台阶坡面角；b为排距；a为孔距；W为最小反抗线.二、爆破参数选择1、台阶高度H的定根据山体条件及挖装设备状况,已确定取H=10-20m.2、钻孔直径D确实定钻孔直径的大小,主要取决于钻孔机械,台阶高度,岩石性质,本工程钻机拟采用简易潜孔钻机,钻头直径d=90mm.3、钻孔形式采用倾斜孔,倾角：为75-90o4、超钻深度h和钻孔深度L确实定超钻深度h:超钻是为了克服底板阻力,使爆破后不留岩坎,本工程超钻深度按1米计算；钻孔深度L:钻孔深度按L=H+h/sina,计算L=1121.7mH=1020m.5、底盘反抗线W1计算底盘反抗线W1W=

8、3040D=2.7-3.6m,式中：W1底盘反抗线mD钻孔直径mm6、炮孔间距a确实定a=mW1=1-2x3=3-6m取a=3.5-4.5m计算参数.式中：a孔距mW1底盘反抗线mm密集系数m,对于一般条件下的爆破,取m=0.7-1.4,通常m三1;对于宽孔爆破,m=2.0-5.0.7、排距b确实定按b=0.866a公式计算,优化后取：前排：b=0.866=2.83.2m后排：b=0.866a=33.5m8、炸药的单耗k本矿区主要为中硬-硬岩,那么选：k=0.30-0.40kg/m39、单孔装药量q本设计认为单孔装药量是由炮孔直径、炸药密度、孔内含水条件等因素决定的.计算值往往与实际数据有一定

9、相差,按规定此参数应通过试验来选取.建议采用现场试爆或在生产实践中不断摸索,使各项参数逐步接近和优化,以到达良好的爆破效果.1单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量暂按下式计算后,以后在生产实践中不断摸索,对单孔装药量还要再优化q=k>>W1XH=0.374MX10-20=45-89kg,式中：k炸药单耗kg/m3a孔距mW1底盘反抗线mH台阶高度m2多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算：q=i>kxa>bXH=1.1-1.20,374.53X20=49-106kg.式中：刀一考虑受前排各排孔的矿岩阻力作用的增加系数,一般取1.1-1.2b

10、排距m其余符号同上式.10、装药结构、堵塞及堵塞长度I1装药结构：采用人工装药、连续装药结构.2堵塞及堵塞长度：本设计优先选取填塞长度l:l=3-5m填塞长度受填塞料质量的影响,当填塞物料是均匀颗料的岩粉时,填塞长度按上式计算的数值可获得比拟理想的爆破效果.堵塞本设计建议采用钻孔的岩屑,禁止使用石块和易燃材料,在有水炮孔堵塞时,还应预防堵塞料悬空；且施工中要保证填塞长度.11、布孔方式采用三角形布孔方式.12、中深孔爆破参数选取一览表中深孔爆破参数选取一览表工程参数值单位备注台阶高度10-20米可根据实际情况调孔径90毫米钻孔倾角75-90度最小反抗线3-4.5米可根据实际情况调孔距3.54.

11、5米可根据实际情况微调排距33.5米可根据实际情况微调孔深和超深10-20,1米可根据实际情况及倾角情况调整堵塞长度3-5米可根据实际情况微调炸约单耗0.30-0.40公斤/立方米可根据实际情况微调单孔药量45-100公斤按孔深调整一次起爆药量<3吨B、浅孔松动爆破参数选取与装药量计算一、台阶高度H确实定H=1-5m.施工时根据山体条件及钻孔设备状况,灵活确定.二、钻孔直径DD=38-40mm.三、钻孔形式采用倾斜孔,倾角：为75-90o四、超钻深度h和钻孔深度L确实定钻孔超深h:h=(0.15-0.3)W(m)钻孔深度L:L=(H+h)/sin%(m)五、最小反抗线w计算六、炮孔间距a

12、确实定七、排距b确实定八、炸药的单耗k九、单孔装药量qw=(0.4-0.8)H(m)a=(1.1-1.2)W(m)b=W(m)取k=0.3-0.40(kg/m3)q=kaWH(kg)十、装药结构、堵塞及堵塞长度l1、装药结构：采用人工装药、连续装药结构2、堵塞及堵塞长度：l=0.4-0.6Lm十一、布孔方式采用三角形布孔方式.优化后浅孔松动爆破参数选取一览表工程参数值孔深m12345孔径mm38-4038-4038-4038-4038-40钻孔倾角°75-9075-9075-9075-9075-90最小反抗线m0.6-0.80.9-1.11.3-1.51.5-22.2-2.8孔距m0

13、.7-0.91-1.21.5-1.61.8-2.22.5-3排距m0.6-0.80.9-1.11.3-1.51.5-22.2-2.8堵塞长度m0.7-0.81.2-1.31.4-1.51.6-1.82-2.5炸药单耗kg/m0.3-0.40.3-0.40.3-0.40.3-0.40.3-0.4单孔药量kg0.2-0.30.5-0.61-1.21.6-1.82.2-2.5最大段药量kg<20<20<20<20<20一次起爆药量kg<200<200<200<200<200C、预裂爆破参数选取与装药量计算以本爆区岩石实际情况,爆破参数做如下

14、选取：1、炮孔直径D:D=90mm2、孑L距a:a=8-12D=0.72-1.08m,取0.7-1.1m,以a=1计算参数,岩石坚硬完整取大值,岩石软松散取小值.3、缓冲孔既松动爆破与预裂爆破的邻近孔间距b:b=1.5-2m4、炸药单耗q:q=0.25-0.50kg/m35、线装药密度Q:QL=qa2=0.25-0.50x12=0.25-0.50kg/m6、不偶合系数C:C=D/d=90/32=2.81d2#岩石炸药直径,取值32mm7、装药结构：采用底部增强药量后再均布.为保证底部充分炸开,深孔炮孔底部约1米,加装药量,其药量为上部装药的2倍.孔口留约1米长,用炮泥或干砂封固.在炮泥下加一木

15、塞或硬纸壳垫.堵塞不要求捣实,要封到孔口.五、隧道开挖方法及爆破参数的选取一小导坑开挖因是连体洞,先在中部采用小导洞开挖,开挖完成后浇筑混凝土墙,强度到达要求后,再对两隧道进行开挖.小导洞断面高X宽=4mx5m左右,开挖每次循环进尺限制在2.5m-3m左右.1、爆破参数设计掏梢方式采用直线掏梢炮孔间距axb=0.4m-0.5mx0.4m-0.5m,岩石硬时取小值,岩石软时取大值.孔深掏梢眼为3.2m,辅助眼和周边眼为3.2m.二田类围岩采用正台阶法施工也就是半断面微台阶爆破开挖方法,洞身拱部约超前3-5m,以满足新奥法施工工作台的需要,后拱与洞身的下半部可同时爆破开挖,在洞身开挖的正面,始终保

16、持一个3-5m的微台阶,洞身开挖后,立即进行喷锚支护作为临时支护.设计总思路是拱部采用光面爆破,边墙采用预裂爆破,核心是采用限制爆破,掏梢采用抛掷爆破的综合限制爆破技术.以尽可能减轻对围岩的扰动,维护围岩自身的稳定性,到达良好的轮廓成形.在围岩过于软弱、岩体极风化、破碎、松散的情况下,可采用拱部先打通先爆破开挖拱部,并予以支护,后进行下断面的开挖与支护.七、起爆方法选择和起爆网路设计一、微差爆破间隔时间确实定确定合理的微差爆破间隔时间,对改善爆破效果与降低地震效应具有重要作用.在确定间隔时间时主要要考虑岩石性质、布孔参数、岩体破碎和运动的特征等因素.微差间隔时间过长那么可能造成先爆孔破坏后爆孔

17、的起爆网路,过短那么后爆孔可能因先爆孔未形成新自由而影响爆破质量.间隔时间的长短可按以下经验公式确定：t=KpWi(24-f)=0.75M*24-(9-17)=16-34,选取t=50-100式中：At微差间隔时间,msKp岩石裂隙系数.对于裂隙小的岩石,Kp=0.5;对于中等裂隙的岩石,Kp=0.75;对于裂隙发育的岩石,Kp=0.9.W1台阶底盘反抗线,f岩石巩固性系数.本爆区f=9-17雷管：以非电毫秒延时雷管为主,毫秒微差间隔起爆.非电毫秒雷管抗水性和耐火性较好,不受杂散电流影响,操作平安、使用简单,起爆可靠性高,预防早爆、拒爆性能好,本工程一般以210段非电毫秒雷管为主.普通非电毫秒

18、雷管段别与秒量段别延时时间(ms)段别延时时间(ms)段别延时时间(ms)段别延时时间(ms)1061501146016102022572001255017120035082501365018140047593101476019170051101038015880202000(二)、多排微差爆破的起爆方案选择为保证到达良好的爆破质量,必须正确选择起爆方案.起爆方案是与深孔布置方式和起爆顺序紧密结合的,要根据自由面、岩石性质、裂隙发育程度、构造特点、对爆堆要求和破碎程度等因素进行选择,特别是自由面的情况.本设计以台阶高度10-20米,三角布孔的前提条件,本建议采用提供以下几种起爆方案,供现场根据

19、不同情况选择使用.采用孔内、外延时复式回路联接起爆网络.1、排间顺序微差起爆排间顺序微差起爆是从临空面开始由前排往后排起爆.这种起爆顺序施工简便,爆堆比拟均匀整洁,岩石破碎质量较非微差爆破有所改善,但地震效应仍然强烈,且后冲破坏较大.2、“V形微差起爆二那么对称起爆,增强了岩块的碰撞和挤压,从而获得较好的破碎质量,也可减少爆堆宽度,降低地震效应,适用于四排以上的爆区,用于开沟效果也较好.3、对角线微差起爆一般情况下,对角线起爆的孔序数大大超过排间微差起爆序数,当高段雷管精度高时,其爆破效果较好,减震效果也很显著.在三角布孔时,对于有两个临空面台阶爆破效果更好.八、爆破平安距离计算(一)、爆破地

20、震平安距离计算根据爆区周围建筑物情况,根据?爆破平安规程?6722-2003相关规定,本次按地面质点垂直振带VcW2.0cm/s计.爆破地震平安距离按下式计算：R=(K/V)1/aQm取K=150,a=1.5,m=1/3,Q=300kg(按最大一响为35个孔计算),将Vc=2cm/s代入贝UR=(150/2)1/1.5901/3=17.78*6.69=119(m)式中：R爆破地震平安距离,mQ炸药量,kg;齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；V地震平安速度,cm/sm药量指数,取1/3K、a与地形、地质条件有关的系数和地震波衰减指数,可按下选取,或由试验确定.爆区不同岩性的K

21、、a值岩性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0爆破地震平安距离与最大一段(次)起爆药量的关系根据爆区周围建筑物情况,按?爆破平安规程?规定,地面质点垂直振带VcW2.0cm/s计,那么爆破地震限制震动计算公式为：V=K(Q1/3/R)aV=VC,Q=Qmax,变形后即得不同距离R处允许的最大一段(次)起爆药量Qmax关系式Qmax=(Vc/K)3/aXR3Qmax最大一段(次)起爆炸药量(kg)(Vc被保护目标白平安震动速度(cm/s)K、a与地形、地质条件有关的系数和地震波衰减指数.K=150,a=1.5.将Vc=2cm/s代入,可

22、求出不同距离处R处所对应最不同程度与最大一段次装药量Qmax的值对应表R(m)Qmax(kg)R(m)Qmax(kg)50.0226038.4100.187060.98150.608091.02201.4290129.6252.78100177.78304.8110236.62357.62120307.24011.38150600.004516.22001422.225022.222502777.785529.583004800.00二、爆破冲击平安距离大一段次装药量Qmax,见下表.设计对空气冲击平安距离不做计算,对于中深孔爆破和浅孔爆破只要满足地震波和飞石的平安距离必定能满足爆破冲击平安距

23、离.三、爆破飞石平安距离推算1、Rf=20kn2Wi=20*1.5*0.56*3=50.4mRf一爆破飞石平安距离mk一与爆破方式、填塞长度、地形、地质条件有关的系数；取k=1.01.5n爆炸作用系数,按松动限制爆破,n=0.75Wi一台阶底盘反抗线,m2、露天土岩爆破根据?爆破平安规程?GB6722-2003规定爆破飞石平安距离按下表取值碉室深孔浅孔药壶裸爆扩壶300m200m300m300m400m50m四、平安距离及爆破警戒范围确定综上所述,平安距离确实定应参照以上方法推算得出的最大值,虽最大值为119m,还是按上表确定爆破警戒半径,中深孔A200米,浅孔A300米.五、最大段药量及一次

24、起爆药量确实定根据计算及周围建构筑物的距离情况,结合本工程实际情况,对最大段药量及一次起药量做如下确定.最大段药量确实定：浅孔爆破20kg,中深孔爆破300kg.一次起爆药量确实定：因年爆破工程量为12.78万m3,除中深孔爆破外,还有修坡、修道路及最终边坡预裂等增加药量的因素,综合炸药单耗按0.5kg/m3左右计算总药量,那么年需要炸药约65吨,考虑雨天、节假日、审批时间等延误,按10个月左右正常生产,每月爆破一次计算,并考虑炸药用量平安储藏系数,那么每次爆破炸药不能小于6.5吨.最后确定：浅孔爆破200kg,中深孔松动限制爆破6.5T.九、平安技术和防护举措一、最终边坡按设计开采平安技术举

25、措1、边坡角度治理区开采,对边坡的要求是平安第一,根据边坡设计,边坡最终角度按设计,既能保证边坡的平安、又能满足设计要求.2、边坡施工(1)邻近边坡爆破在边坡附近爆破时,应注意以下二点：一是尽量减小一次爆破规模或分段药量；二是采用预裂爆破,以降低爆破对最终边坡的冲击和保证坡面的平整度.(2)坡面的处理必要时挂网锚杆喷硅,厚度1015mm,以防掉块,保持坡面稳定.(二)、爆破施工关键平安技术举措1、保证爆破坡度的技术举措选用合理的孔网参数.选用合理的合格炸药品种.选用合理的装药结构.采用毫秒延时起爆,并选取合理的微差间隔和起爆顺序.2、保证爆区边坡稳定、整洁美观的技术举措 交界线上采用预裂爆破.

26、交界线附近采用缓冲爆破. 减小交界处爆区的规模和炮孔排数. 严格限制预裂爆孔的施工质量.3、爆破有害效应限制平安技术举措本采石场的爆破平安主要是考虑爆破地震、飞石、空气冲击波对周环建筑物的影响.1爆破振动、飞石的限制为限制爆破震动效应,采用了微差起爆技术,分段起爆,以减少最大段药量和限制一次起爆药量.其值按设计计算得.为限制爆破飞石不飞向民房、高压线、光缆等建构筑物采取以下技术举措：限制反抗线方向,以预防炮孔的侧向反抗线指向建构筑物方向；增强覆盖举措,特别浅孔爆破距爆碎设备平安距离不到100米的孔口,加砂袋,油布或竹篱笆形成双层覆盖防护举措.必要时可米用压渣爆破；限制最大段药量,严格按设计装药

27、；增强填塞,保证填塞质量,用黄泥或钻粉等材料填塞；保证填塞高度,对特殊部位按排距的1.21.3倍填塞.2空气冲击波的影响爆破是在山坡露天进行,但由于炸药分散装入泡孔内,而且经过充分填塞后,炸药爆炸能量转变为空气冲击波的成分很小,因此,爆破冲击波不会对周边民房造成影响.爆破时,所有人员已撤离到平安地带,不会受上述因素影响.三、爆破平安常规技术举措1、深入现场仔细调查在设计之前首先要查阅原始地形,地质资料,深入现场仔细勘查,详尽地掌握被爆岩体的各种地质资料,尽量地预防将药包放在软弱的夹层里,预防从薄弱面冲出飞石.2、根据限制爆破的要求选取爆破参数对于需采用松动限制爆破的部位,即根据多打孔、少装药的

28、原那么,采用较小的孔距和排距,降低单孔装药量,以到达限制爆破飞石的目的.3、保证炮孔堵塞质量保证堵塞质量有两个方面,其一是保证足够的堵塞长度,比一般爆破的堵塞长30%50%.其二是采用有效的堵塞材料,采用有钻粉或黄土作为堵塞材料,堵塞物用竹竿必须填满捣实,不得夹杂碎石,保证堵塞材料与炮孔孔壁之间有一定的摩擦力,使炸药能量不易从炮孔溢出产生爆破飞石.4、选取合理的炸药单耗采用较低的炸药单耗进行小规模爆区试验炮,以找到即能保证爆破效果,以不产生爆破飞石的合理炸药单耗.5、微差爆破采用微差爆爆破,既能限制爆破地震和空气冲击波,又能改善爆破效果和限制爆破飞石距离.6、起爆顺序采用逐孔起爆、V型和梯形起

29、爆等方法,保证先爆炮孔为后爆炮孔创造出良好的自由面7、限制自由面方向保证自由面方向不要对着建筑物方向.8、限制爆区规模每次爆破都须进行认真校核,限制爆破一次总药量,中深孔药量于6.5T,浅孔爆破药量小于200kg.9、平安警戒：爆破时做好警戒范围内人员、设备和车辆的撤离工作.十、爆破施工组织设计一、施工总体部署1、施工总体部署1、组织布置：可下设四个专业性施工班组：穿孔凿岩组,装药填塞组,网路敷设组,机械组；二个辅助组：修理维护组,后勤采购组.穿孔凿岩组负责穿孔、清硝等,装药填塞组负责装药和填塞料的准备及填塞工作,网路敷设组负责网路敷设和检查,机械组负责爆硝的开挖、施工台阶和运输道路的修筑,车

30、辆运输；修理维护组负责钻机、空压机、挖掘机、铲车及车辆等设备修理维护,后勤采购组负责生活、食堂及炸药等材料采购.2、主要施工机械设备部署凿岩方法全部采用机械凿岩方法,采用大型空压机15m3/min一台集中供风,2台电动潜孔凿岩机钻凿炮眼,假设采用风动潜孔凿岩机钻凿炮眼,可采用7m3/min空压机二台带2台钻机.另用2-4台YT-20凿岩机,选用2-3台3m3/min移动式空气压缩机.二、临时工程设计1、临时工程设计方案1、施工道路：进场道路利用现有公路,场内上山台阶道路必要时采用放小炮并用挖掘机可从山体下修施工便道上山进入工作区.2、施工用水：采用现场现有的水源.供水管网的铺设应注意要保证水流

31、与供水点的距离最小,并要避开爆破飞石抛掷的主要方向.3、施工用电：施工用电尽量采用现有供电线路.变压器采用500KVA,配电机房要避开爆破工作面反抗线方向,并要做好防雷电及接地保护等平安举措.4、供风设备及管道布置：采用胶管沿山形自由式布置.5、平整工作场地：凿岩设备的工作场地要先按设计要求进行清理和平整,凿岩平台一般要保证大于平安需要的宽度,以便于移动.平整场地利用现有公路路面.6、临时设施：机具、料库、生活设施、办公用房可用现有建筑物.三、爆破施工工艺1、布孔布孔应按设计进行.同时布孔由有经验的老工人进行,也可以由技术人员来布孔.布孔还要按以下原那么进行：1、先从平安角度来考虑孔边距的大小

32、,将孔位布放在现场.2、孔位要预防布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方.在这种情况,可以调节孔位,调整时要注意反抗线、排距和孔距之间的关系.一般说来,应保证调整前后的孔网面积不超过10%过大或过小都是不恰当的.3、布孔时要注意在底盘反抗线过大处布孔,以预防在过大的底盘反抗线情况下产生根底和大块.4当地形复杂时,炮孔的全部高度上的反抗线变化较大时,要注意反抗线的变化,特别要预防因反抗线过小而出现飞石事故.5布孔时要注意场地标高的变化,对于有标高变化的炮孔要用调整孔深的方法,保证下部平台的标高根本相同.2、穿孔凿岩作业凿岩作业应严格遵守设备维护使用规程,按岗位规程的标准化作业程序进行操作.

33、在进行凿岩作业时,应把质量放在首位,凿岩就是为了给炮孔提供高质量的炮孔、孔深、角度、方向都满足设计要求.3、炮孔检查炮孔检查是指检查孔深和孔距.孔距一般都能按参数限制,因此炮孔的检查,主要是炮孔深度的检查.孔深的检查,分三级检查负责制,即打完孔后个人检查、接班人或班长抽查及专职检查人员验收,检查的方法最简单的是用软绳或测绳系上重锤球来测量炮孔深度,测量时要做好记录.根据实践,炮孔深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁片帮垮落片石而堵孔；排出的岩硝因某种原因回填孔底；孔口封盖不严造成下雨时雨水冲垮孔口或孔内片石下落填塞炮孔；凿岩时,因故岩硝未被吹出,残存岩硝在孔底沉积造成孔深不够.为预防堵孔,应该

34、做到：钻完孔后,要将岩硝吹干净,预防回填,假设不能吹净,应摸清规律适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净,预防掉落孔内；预防雨天的雨水流到孔内,可采用围住孔口作围堤的方法；在有条件的地方打完孔后,尽快爆破也是预防堵孔的一个重要方法.对于没有防水炸药的情况,可以将孔内积水排除,排水方法有提水法、爆破法、高压风吹出法等,使用这些方法孔内积水仍无法排干时,应该采用防水炸药进行爆破.4、炸药的运搬这里我们只对炸药在爆区外缘向爆区内的运搬作表达.炸药的运搬除了要遵照爆破平安规程对运搬过程的有关规定执行外,还要注意以下几点(1)运搬时要做到专人指挥,专人清点不同品种的炸药,做到按品种、数量运到炮孔周围

35、.(2)运搬炸药要做到轻拿轻放.(3)人工运搬炸药时,要有专人指挥车辆的移动,车辆移动前要鸣号示警,然后才能移动.(4)人工运搬时,道路要平整,预防跌倒或扭伤.炸药运搬以后,要核对爆区总药量,如有过失,应及时采取举措.5、装药爆区装药量核对无误,应有装药开始前先核对孔深、水深,再核对每孔的炸药品种、数量,然后清理孔口附近的浮硝、石块,做好装药准备,再核对微差雷管段别,装药时炸药应预防与岩硝接触,装粉状炸药要用无底布口袋,装防水炸药要用铝铲将炸药切成小块,保持装药顺畅装药不慎会造成堵孔,堵孔原因是在水孔中由于炸药在水中下降慢,装药速度超过下降速度而造成堵孔；二是炸药块度过大,在孔内下不去；三是由于在装药的过程中,装药将孔口浮石带入孔内或将孔内松石碰到孔中间,堵住了炸药造成堵孔；四是由于孔内水面因装药而上升,将孔壁松石冲到孔中间堵孔；五是起爆药包未装到接触炸药处,在孔中部某一处停留又未被发现,继续装药就造成堵孔.堵孔的处理方法按前面已提到方法处理.6、填塞.填塞工作是在完成装药工作以后进行的,对于塑性较好的炸药,应在完成装药后过1030min再进行填塞,以防填塞物渗入炸药内.填