涵洞施工组织设计

1、太中银铁路 ZQ-V 标段 DK405+800.00DK405+800.00DK423+528.00DK423+528.00 段涵洞工程段涵洞工程施施工工组组织织设设计计二二七年七月七年七月1目目 录录1 1、编制依据、编制依据1 12 2、编制原则、编制原则1 13.3.工程简介工程简介1 14 4、施工总体布署、施工总体布署1 15 5、施工方案、施工方案1 16 6、工艺流程、工艺流程1 17 7、总工期总工期1 18 8、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案保供措施主要材料、工程设备的使用计划和供应方案保供措施1 19 9、质量目标、着量保证体系及措施质量目标、着量保证体系及措施1

2、11010、安全目标、安全保证体系及措施安全目标、安全保证体系及措施1 11111、确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施1 11212、环境保护、水土保护及措施、环境保护、水土保护及措施1 11313、文明施工目标及措施、文明施工目标及措施1 11414、雨季施工措施、雨季施工措施1 11515、冬季施工措施、冬季施工措施1 12涵洞实施性施工组织设计涵洞实施性施工组织设计1.1.编制依据编制依据1.11.1 新建铁路太原至中卫（银川）线涵洞施工图设计.1.21.2 国家、铁道部和陕西省现行的法律、法规。1.31.3 国家、铁道部现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。1.41.

3、4 投标施工组织设计及详细现场调查、采集、咨询所获取的资料。2.2.编制原则编制原则2.12.1 本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和指导性施工组织设计，严格执行铁路工程有关施工规范和标准。2.22.2 以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。2.32.3 以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。2.42.4 以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程。针对当地自然条件、高空作业、不良地质等特点，制定各项技术组织措施。2.52.5 以节约土地、保护环境、满足需要为原则设置现场临时设施、布置施工总平面。3.3

4、.工程简介工程简介3.13.1 主要技术标准主要技术标准序号项目技术标准1铁路等级级2正线数目双线3限制坡度64客车速度目标值160km/h，预留 200km/h 条件5最小曲线半径4500m6到发线有效长度绥德以东 1050m，绥德以西 850m，预留 1050m 条件7牵引种类电力8牵引质量4000t，5000t39闭塞类型双线区段自动闭塞3.23.2 工程范围工程范围中建总公司太中银铁路工程 ZQ-V 标段第一项目部一分部，施工范围位于陕西省靖边县，准备开工下列 9 座涵洞。具体情况见下表：编号桩 号孔径结构形式长度(延米)基础处理方式施工队1DK409+871.3714m框架涵22.5

5、23:7 灰土第一作业队2DK410+400.0014m框架涵18.08灰土桩3DK411+422.8014m框架涵17.083:7 灰土4DK414+325.5414m盖板箱涵33.18搅拌桩第二作业队5DK417+066.5014m盖板箱涵16.76砂加碎石6DK418+596.7515m框架涵17.1砂加碎石第三作业队7DK419+664.9714m框架涵22.1搅拌桩8DK422+782.4016m框架涵17.463:7 灰土9DK423+225.8514m框架涵16.743:7 灰土第四作业队3.33.3 主要工程数量主要工程数量 C20C20 混凝土混凝土 1933.4m1933.

6、4m3 3 C25C25 混凝土混凝土 220m220m3 3 C30C30 混凝土混凝土 1395m1395m3 3 C35C35 混凝土混凝土 102.00m102.00m3 3Q235Q235 钢筋钢筋 18136Kg18136Kg HRB335HRB335 钢筋钢筋 118240Kg118240Kg3.43.4 不良地质不良地质 沿线属丘陵，地表面土质为新黄土、粉土等。 沿线风沙主要分布于靖边以北的广阔地区，海拔高程 10001300m，地形波状起伏，相对高差 520m，沙丘主要呈新月型、链状等形态，属固定、半固定及少量流动沙地、沙丘，沙丘迎风坡 1015，背风坡3060。风沙危害程度

7、轻微中等。43.4.33.4.3 气象特征气象特征由于地理位置和地貌特点，以及受蒙古高压和大陆低压槽的控制，呈现强烈的大陆性冬候。冬季寒冷，时间长，达五个半月，夏季干燥炎热，时间短，仅有二个月。霜冻时间长，气温年变差大。日变差大，夏秋太阳辐射强，加之地面植被少，容易发生直流气团，地形雨及热雷雨经常出现，并常降落冰雹，冬、春全为蒙古高压所控制，多西北风，最大风力九级，夏季蒙古高压北移，受太平洋气团影响，东南风有所加强。降水量较少，分布很不均匀。多年平均降水量在 350mm493mm 之间，汛期 79 三个月约占 70%，且多为集中性暴雨。所以往往是春，夏干旱，秋季暴雨成灾，气温地理分布的趋势是南

8、高北低。沿线主要地区气象要素表沿线主要地区气象要素表地名历年极端最高气温（C）历年极端最低气温（C）历年平均降水量（mm）历年平均蒸发量（mm）历年最冷月平均气温（C）历年平均气温（C）历年最大风速（m/s）及风向历年主 导风向历年最大积雪厚度（cm）靖边36.4-27.3395.81942.6-6.89.113/NS/SSW133.4.43.4.4 地震基本烈度地震基本烈度本合同段：地震动峰值（烈度） 0.05g（）3.3.53.3.5 水文地质水文地质地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水、岩溶水。主要受大气降水补给。地下水埋深受地形地貌、水系切割深度、地层岩性、地质构造等控制，一般平原、

9、沙漠、河流漫滩、低阶地地下水埋深 110m。高阶地及丘陵地区地下水埋藏较深，一般 4060 米，局部地段埋深大于 80 米。本合同段无地表水流，地下水系 H2 级对普通混凝土具硫酸盐侵蚀性。54.4.施工总体部署施工总体部署4.14.1 项目部组织机构设置项目部组织机构设置4.24.2 施工管理人员及施工队人员的安排施工管理人员及施工队人员的安排项目部或作业队姓 名人数职 务备 注刘世杰项目副经理徐广军工程部部长游 武工程师范学田安质部部长赵智敏测量工程师项目部管理人员陈 亿试验工程师翟恩权作业一队队长夏喜作业一技术员杨文洪作业二队队长樊昌荣作业二技术员李国洪作业三队队长慕建军作业三技术员赵锡

10、明作业四队队长徐俊义作业四技术员作业队施工人员队安全员、项目经理生产副经理项目总工工程部财务部质安部物资部办公室合约部测量队试验室作业施工队6队质检员8试验员8测量员220工人4.34.3 砼搅拌站砼搅拌站本段涵洞施工，砼由自建的砼搅拌站供应，拌合站设在冯家峁林场内。自供材料，专人管理，专人搅拌，运输车运输。 4.44.4 施工用电施工用电本段涵洞施工拟自备 3 台 50Kw 发电机发电，以满足施工需要。4.54.5 施工用水施工用水本段线路所经地区水源匮乏，且地下水对普通混凝土具镁盐侵蚀性，不能用于施工及生活。施工及生活用水计划用车辆运送。4.64.6 施工检测施工检测4.6.14.6.1

11、本工程在工地计划配置检测人员 4 人，其中试验工程师 1 人，试验员 3 人，在业务上接受中心试验室的管理和指导。再根据试验工作需要，随时增派人员帮助工作。开工前组织测试人员进行技术培训，掌握采用的新方法、新技术、新标准，并对涉及到新的测试和科研项目进行学习、讨论、论证、应用、推广。4.6.2 试验、检测人员职责工地试验人员主要是按中心试验室的要求，负责现场原材料送检，砼坍落度的控制，砼试块制作、养护等。工作上受控于中心试验室的试验网络，替中心试验室分管现场业务。4.74.7 施工程序施工程序小桥涵施工程序：征地拆迁 场地清理 测量放线 现场核对 开工报告 工程实施（基坑开挖） 地基换填 基础

12、砼浇筑 涵身钢筋砼 钢筋砼盖板 （防护工程、附属工程） 施工自检 报检签证 试验检测 质量评定 工程验收 工程保修。75.5.施工方案施工方案5.15.1 基础工程基础工程5.1.15.1.1 根据坐标放出涵洞的轴线、测出原地面高程，用石灰或滑石粉将涵洞的开挖边线定出。并将轴线用桩延长至涵洞外，确保能随时恢复轴线，保证涵洞各部分尺寸正确无误。5.1.25.1.2 基坑采用挖掘机与人工相结合的方式进行开挖。在进场道路和工作面允许的情况下采用挖掘机开挖，无法使用机械时用人工开挖；开挖基坑时，在设计标高之上预留 20cm 的保护层，基础圬工施工时再人工开挖至设计标高，并及时灌注基础砼。凡有挠动，被水

13、浸泡或破坏的地方，按监理工程师的要求加深开挖深度，并用监理工程师批准的适用材料或与基础相同等级的混凝土回填到正确的标高。所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡或采用放坡开挖，以保证施工安全。开挖成型后，检查其设计标高及基底承载力是否符合设计要求，如与设计不符，必须按程序报请监理工程师批准后方能进行基底处理，直到基底承载力满足设计要求为止。5.1.35.1.3 基底换填基底换填基底开挖至设计标高，按设计和规范要求采用换填砂夹碎石和三七灰土。三七灰土每层按 25cm 厚铺设三七灰土，分层用小型打夯机进行夯实；初夯一遍，然

14、后先慢后快，由弱至强。连续夯实 15 遍左右，若有不合格处应进行补夯后再做检验，直到合格为止，逐层夯实直至换填到基底标高。83.1.43.1.4 水泥搅拌桩水泥搅拌桩3.1.4.13.1.4.1 机械设备及原材料要求机械设备及原材料要求3.1.4.1.1 机械设备要求施工设备要求钻 机1.具有正向钻进，反向提升的功能；2.反钻提升时具有匀速提升、均匀搅拌、均匀喷浆等功能。灰浆搅拌机包括 2 台容积为 0.5m的水泥浆搅拌机，泵量 50Lmin，泵压1500KPa 的灰浆泵等。搅拌钻头钻头直径应与湿喷桩的设计桩径相同。计 量装 置计量装置在湿喷桩施工过程起质量监控作用，正式施工前必须结合试桩由计

15、量部门进行校定。校定过程中，项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与；校定结束后，由计量部门、项目经理部、监理组共同铅封，施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表及电压表等。电脑记录仪器电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能，具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。动力设备满足工程需要的发电机组或市电。3.1.4.1.23.1.4.1.2 原材料要求原材料要求（1） 、水泥采用 PO.32.5 强度等级的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，由项目经理部统一供应。（2） 、水泥必须入库，堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，所用水泥必须确保质量，严禁使

16、用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。每天水泥的进库量和使用量都要进行现场清点，做好台帐。9 (3)对进场的同厂家，同品质，同编号同生产日期的水泥，每 300 吨为一批（不足 300 吨的按一批对待）验收。每批至少取样一次。3.1.4.23.1.4.2 湿喷桩施工工序湿喷桩施工工序（1）首先湿喷桩施工场地进行清理、平整，坡度控制在 2%内，并控制高程；清除地表的杂草、树根、耕植土等，填前翻松 2030cm，整平并压实，碾压后报监理验收。在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。（2）施工前进行测量放样，用木桩等定出桩位并洒上白灰，绘制桩位平面图，给桩位编号并报监理复核。（3）机械安装、调试

17、，待转速、空压正常后，开始定位。桩机开钻前必须钻头对中（桩中心） ，桩位偏差不大于 5cm，桩距偏差不大于 10cm，垂直度偏差小于 1%，垂直度可用铅垂仪检查（机架上悬铅垂仪，线长不小于 2m） ；钻架上必须有醒目、准确的刻度，以便随时检查钻进深度；每台钻机必须配置比重计，钻头搅拌叶片的直径尺寸必须经检查合格方可开钻；存浆筒与桩机的直线距离不宜超过 60m。（4）湿喷桩施工前必须进行成桩试验，每段要求试桩不少于 6 根，通过试桩进行工艺总结，确定技术参数：满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷量的分配；确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程

18、；掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。具体数值：钻进速度 0.8m/min，提升速度 0.40.7m/min，搅拌转数为3050 转/min，钻进、复搅、提升时管道压力 0.10.2 Mpa;喷浆时管道压力 0.250.4 Mpa。（5）浆液配制及搅拌现场要配备搅拌筒和存浆筒，体积要满足单根桩的用量，每根桩拌一筒，水灰比为 0.5，水泥浆在比重为 1.73。配制好的水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌的时间不得少于 5 min，停置时间不得过长（不超过2h） ，水泥浆拌制好后将浆液倒入存浆筒时应加筛过滤，以免浆内结块，10损坏浆

19、泵，影响施工进度。现场技术人员要随时抽检水泥浆比重，并记录在案。（6）钻进、送浆此过程要记录开钻时间，控制喷浆量：设计 28d 无侧限抗压强度1.0Mpa，喷浆量在室内试验基础上，每米提高水泥用量 5kg，并控制水泥用量，每延米不小于 76kg。（7）提升喷浆搅拌，搅拌机下钻到设计深度后，开动送浆泵，同时边搅拌边喷浆，提升直至离地面 50cm，到达后停止钻进并连续喷浆 1 分钟，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以设计要求的速度均匀提升搅拌机，提升过程中的喷浆量应严格控制。（8）为使水泥浆与土体拌和均匀，当搅拌机提升到设计顶面标高后，应上下复拌，对桩顶 1.01.5 m 范围再增加一次注浆后，

20、将搅拌机提升出地面。（9）每根桩施工完毕必须交现场监理签认，对电脑打印资料与现场施工情况进行校核；对于现场布桩要预先制备空心的布桩图，每根桩都有一个行列编号，每施工一根桩就要用笔涂成实心圈。3.1.4.33.1.4.3 湿喷桩的施工质量及检验要求湿喷桩的施工质量及检验要求检查规定检查项目质量要求和允许偏差检查频率检查方法备注桩距偏差10cm抽查 2%皮尺测量桩径设计值抽查 2%尺量桩长设计值全部检查施工、监理记录桩垂直度1.0%全部检查施工、监理记录单桩喷浆量设计值全部检查施工、监理记11录桩身 7d 强度0.6Mpa抽查 5钻孔取芯检测桩身 28d 强度1.0Mpa抽查 5钻孔取芯检测3.1

21、.4.43.1.4.4 施工注意事项施工注意事项（1）确保水泥用量：每延米水泥用量误差不得大于 4%，单桩水泥用量误差不得大于 1%。（2）桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产 1 万米搅拌桩后重新标定） ，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。存浆筒容量应不小于一根桩的用浆量，当上述容量不足时，不得开始下一根桩的施工。（3）喷浆搅拌提升，当钻头提升到地面以下不足 50cm 时，送浆泵器应停止送浆，并用人工回填粘性土压实。（4）严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。（5）发现喷浆管堵塞不喷浆时，应立即停

22、止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷浆，接头处重叠应不少于 1 m；如间隔时间超过 12 小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的 15%，并及时做好记录；施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位的附近位置按 1：1 进行补桩。（6）对损坏的设备或不正确的仪器、仪表等及时给予更换，易损零件要求有一定的库存，钻头磨损在 1cm 内。（7）每台钻机的日工作量在 300350 延米，超出应及时查找原因，避免出现质量隐患。（8）施工记录：在施工过程中，应及时准确地对施工的原始数据、试验数据进行记录，上报经理部以后确认签字；施工中的记录

23、要真实可靠，实事求是地反映工程施工概况和工程质量，不得弄虚作假伪造资料，上报的资料应该字迹清晰，签字完整，以便经理部资料的整理、归档。5.1.45.1.4基础砼基础砼12施工前严格控制各种原材料质量，所用主材、地材的规格和强度符合设计和施工技术规范要求。本段涵洞基础分别采用 C20 砼整体式基础和分离式基础，根据沉降缝位置进行一次性或分段浇筑。沉降缝处采用 3cm 厚沥青侵制木板，基础采用组合钢模立模，钢管及扣件加固。砼集中拌合后采用铁皮溜槽入模，每层浇筑厚度为 30cm，插入式振捣器分层捣实。基础与涵身连接处预埋钢筋及片石接茬石，用以加强与涵身的连接。盖板涵基础，预埋短钢筋或接茬片石；框架涵

24、基础预埋接茬钢筋；其接茬的涵身底宽范围在立模前（混凝土强度2.5MPa）进行凿毛处理并冲洗干净。5.25.2 钢筋混凝土涵身及顶板钢筋混凝土涵身及顶板5.2.15.2.1 框架涵施工5.2.1.15.2.1.1 模板：涵身模板使用组合钢模，用钢管作横带和竖方，并设置适量斜支撑，内设 16 圆钢作对拉螺杆，其间距为 80cm，梅花型布置。 5.2.1.25.2.1.2 钢筋：涵身钢筋采用加工场集中弯制，现场绑扎成型。钢筋保护层使用特制塑料垫块控制。涵节钢筋布置，应按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环布置，但涵节始未端必须采用闭合形钢筋排架，同时适当调整始末排架钢筋间距，使其至端面的砼净保护层为

25、3.55；闭合形钢筋排架可就地绑扎，亦可预制成骨架后安装,采用后者时应进行临时加劲,以防吊装时骨架变形；5.2.1.35.2.1.3 砼浇筑钢筋混凝土分二次浇注，第一次灌注至底板面及梗肋以上 30cm 涵身；第二次施工涵身及框架涵顶板。砼由冯家峁林场拌合站集中供应，通过混凝土运输罐车运至施工现场，采用溜槽入模。浇筑时分层进行，分层厚度不大于 30cm。砼振捣使用插入式振捣器，浇筑顶板砼时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面产生收缩裂纹。5.2.1.45.2.1.4 砼养护：（1）砼灌注完成后，应在收浆后 12 小时内覆盖和洒水养护。养护不13少于 14 天。

26、（2）夏季灌注的砼，应根据气温情况，及时收浆及时采用麻片、毡布等覆盖和洒水，并采用水泵、水枪等机具进行喷水保持覆盖物湿润。采用塑料布覆盖养护，应将刚灌注的砼表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。（3）冬季施工，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。5.2.25.2.2 盖板箱涵盖板预制和吊装盖板箱涵盖板预制和吊装钢筋混凝土盖板，可以采用现浇或集中预制。采用现浇时，参照框架箱涵进行施工。5.2.2.15.2.2.1 准备工作准备工作（1）在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师交底要求做好混凝土的配合比试验。同时，场地进行平整、碾压，并用 15CM 厚混凝土硬化处

27、理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。（2） 、主模、绑扎钢筋：首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要求设置吊环。（3） 、浇筑混凝土按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。（4） 、拆模、养生、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后，即可以进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。5.2.2.25.2.2.2 盖板安装盖板安装吊

28、装具体要求如下：涵身强度达到设计强度的100%以上及预制盖板砼强度达到100%时，才允许吊装。安装前，依据设计要求在涵盖板底座上用1：3水泥沙浆坐浆找平。检查预制成品件及涵身尺寸，确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。安装后，盖板上的吊装位置用沙浆或工程师批准的其他材料填满。相邻板块14之间用高等级（1：2）水泥沙浆填塞密实。5.35.3 沉降缝沉降缝（1） 、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸设计要求。（2）按图纸规定填塞嵌缝材料，如：粘土、M20 砂浆、JS-18 侵制麻绳、沥青浸

29、制木板（禁制使用泡沫板）等。5.45.4 涵洞出入口附属工程涵洞出入口附属工程涵洞出入口附属工程的片石铺砌选用不易风化的硬质岩石，铺砌密实，沙浆饱满。涵洞出入口铺砌应按实际地形进行处理，线型顺畅，不能急弯硬接。出入口砼施工采用与涵身一致的施工工艺。出入口浆砌片石施工严格砌体施工技术规范进行。砂浆采用砂浆搅拌机拌合，人工坐浆砌筑。5.55.5 防水层防水层施工前，涵洞顶面、侧面表面要平整，清洁干燥无蜂窝麻面、浮渣、浮土、油污。防水材料使用前，对厂家、产品名称、产品标准号、产品规格、制造日期、生产批号以及抽样检查。防水涂料涂刷均匀，涂刷厚度可为 1.5mm，涂刷可分 1-2 次进行。涂刷时不得因流

30、溅或其他原因污染涵身。防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷完毕后 20min 内做完，也可按施工现场具体情况根据试验确定。5.65.6 涵背回填涵背回填铁路能否保持行车平稳、舒适，构造物涵背回填的质量常常起着很关键的作用。在施工过程中，必须严格按照太中银施路通24中的路涵过渡段设计方案施工。涵背填土在涵洞各部位砼强度达到规定龄期、以及涵洞的防水层等工序质量经监理工程师检查验收合格后方可进行回填。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。用于回填的材料按设计部位，选用透水性良好的 A 组填料分层对称填15筑，填料既要能被充分压实，具备良

31、好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。涵侧已填路基必须按规范要求挖成台阶，以保证回填质量。回填分层填筑，根据压实机型(采用强制式打夯机)，控制在每层填厚不大于 1015厘米，分层填筑保证摊铺厚度均匀、平顺。构造物的回填遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。其回填高度分别按结构物顶面以上填土高度大于 1.5 米及小于 1.5 米时的不同情况，分别按要求进行填筑。填筑尺寸和填料要求，按照太中银施路通24施工图控制施工。路涵过渡段示意图见下图-1 和图-2。16回填混凝土基床表层基床底层基床以下路堤组填料

32、路堤与涵洞过渡设计图（一）（涵洞顶面以上填土高度不大于1.5米）回填混凝土基床表层基床底层基床以下路堤组填料路堤与涵洞过渡设计图（二）（涵洞顶面以上填土高度大于1.5米）6.6.工艺流程工艺流程钢筋混凝土框架涵施工工艺流程图测 量 放 样基 坑 开 挖基 坑 开 挖三七灰土换填涵身基础垫层基础砼浇筑涵身及顶板钢筋安装钢 筋 制 作涵身及顶板模板安装涵身及顶板砼浇筑砼拌制砼试块制作养护、拆模钢 筋 制 作17钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图 测 量 放 样基 坑 开 挖基 坑 开 挖三七灰土换填涵身基础垫层基础砼浇筑 涵身模板安装 盖板安装盖板预制砼试块制作防护工程附属工程附属工程压试块交工验收基

33、坑及涵背回填钢筋制作模板制安 涵身砼浇注187.7.工期形象进度计划工期形象进度计划根据施工要求，此 2 座涵洞工期目标是一个半月，计划于 2007 年 7月 10 开工,到 2007 年 8 月 25 日完成本涵洞的主体工程。 8.8.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保供措施主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保供措施8.18.1 主要材料计划主要材料计划8.1.18.1.1 材料供应计划材料供应计划项目物资材料实行“统一管理，集中采购，优化配置，严格核算”的管理模式。工地材料在物资设备部管理下，对物资材料的入库、储备、发料、质量、成本核算、人员动态、安全与环境等环节进行动态监控

34、。 8.1.28.1.2 材料采购材料采购物资设备部在接到材料计划后，应根据现场材料存量、采购供应及时程度，分轻重缓急，编制材料采购计划，报项目主管领导审批后，按计划进行采购。8.1.38.1.3 材料验收材料验收物资设备部采购回来的材料，直接运输至计划工区，由工区材料员在到货 24 小时前，通知监理清点和检验时间，会同监理对进货凭证及实物逐一核对。如物资的名称、规格、型号、数量、材质证书、出厂合格证等查验，并进行检查实物的外观质量。符合要求后，给予签收，并建立物资明细帐。8.1.48.1.4 材料检验材料检验每次进货时按不同产品、不同厂家、不同品种、不同批号、不同型号、压试块交工验收基坑及涵

35、背回填19不同标号、不同钢号，分别进行堆码，在外观检查合格后，按规范要求送样复检，作好已检、待检等标识；同时核对产品合格证明和质量证明。工区试验员，根据材料检验规定，可以随机抽样或在监理旁站的情况下进行抽样送检。检验合格后，及时通知施工单位投入使用；检验不合格，由试验员通知设备物资部将该批材料退货清场。8.1.58.1.5 物资材料储存及防护物资材料储存及防护材料储存严格执行铁路物资仓库技术管理规定 ，入库物资填写“物资点验单” ，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。 根据材料特性及要求进行保养、维护，并按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，合理苫垫，定期检查。落

36、实物资保管“十防”措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。 8.1.6 钢材、木材在露天存放时，要硬化场地，垫垛高度 3050cm，并加苫盖，达到合理、牢固、定量、整齐堆放。 8.1.7 水泥、外加剂储存在库房内，所储存库房要防止漏雨，地面要铺垫防潮隔层。 8.1.8 砂石料堆放场地要进行硬化，碎石、砂子等集料应隔离，分类堆放。8.28.2 施工机械的配置计划施工机械的配置计划为在规定工期内完成施工任务，根据施工进度计划进行统筹安排，加强机械设备的投入，达到适用、合理和调配有序的要求。主要机械及测试设备计划表序号机械名称规格或型号单 位需要量进场计划1挖掘机PC200辆12007.3.52

37、装载机50辆12007.3.53汽车吊16t辆12007.3.54交通车辆12007.3.55发电机组50KW台32007.3.56钢筋加工机具套12007.3.5207电焊机台12007.3.58水泵台32007.3.5搅拌站JS500台22007.3.59砼运输车JC3 3m3辆32007.3.510自卸车5T辆22007.3.511全站仪GTS-332N台12007.1.512水平仪2mm台12007.1.513水准尺把22007.1.58.38.3 保供措施保供措施8.3.1 加强材料、机械设备需求的计划性、可行性和严肃性。 8.3.2 实行专款专用，及时支付材料欠款，提高材料供应商的

38、积极性。9.9.质量目标，质量保证体系及措施质量目标，质量保证体系及措施9.19.1 质量目标质量目标确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，确保涵洞工程达部优。确保对完工的小桥涵浆砌片石及混凝土工程、预制构件等的质量自检检测率达到 100%，工程一次验收合格率达到 100%。9.29.2 质量保证体系质量保证体系根据本标段质量目标，我部将按照集团公司已通过认证的 ISO9001-2000 质量体系，建立健全针对本项目的质量保证体系，并按照 ISO9001-2000 质量体系标准运行，实现和规范项目质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。9.39.3

39、 建立健全质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由施工技术、安全质量、试验、环保、机械、物资、财务、工程队长等相关人员参加的全面质量管理领导小组。全面负责本项目质量管理工作，确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、法律、法规、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和21创优规划进行检查评比和指导，严格管理，责任到人。项目部设质量管理部，配备专职质检工程师，施工队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目部设中心试验室，配备充足的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施

40、工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、 “复检” 、 “抽检”实施检测工作。9.49.4 质量管理制度质量管理制度建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量监控。项目实施中，我们将实行质量管理三项标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。9.4.19.4.1 三项标准三项标准制订项目工程质量管理办法标准 ，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。制订项目工程质量内控标准 ，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以

41、提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。制订项目工程质量记录填写标准 ，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录返工现象。9.4.29.4.2 八项制度八项制度 9.4.2.19.4.2.1 工序自检制度本标段工程建立项目部、施工队、工班三级自检体系，加强工序质量内部检查。施工队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制” ，发现问题及时纠正处理，并由队质检员记入施工日志。 9.4.2.29.4.2.2 技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制

42、度，明确复核内容、部位及复核方法。9.4.2.39.4.2.3 制定隐蔽工程验收制度。凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。22 9.4.2.49.4.2.4 检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。 9.4.2.59.4.2.5 现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码

43、存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。9.4.2.69.4.2.6 质量事故申报制度工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部铁路工程质量事故处理规定铁建设200348 号文执行。 9.4.2.79.4.2.7 质量检验评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交项目部的质量管理部，质量管理部与施工队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄

44、报监理工程师，质量管理部与监理工程师共同对单位工程进行评定。 9.4.2.89.4.2.8 工程质量责任追究制度人员绩效考核、工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的一定比例作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由质量管理部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的单位和人员进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的 20%处罚，对主要责任者按事故损失额的 4%实施处罚。239.59.5 工程质量保证措施工程质量保证措

45、施9.5.19.5.1 阶段质量阶段质量控制控制项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段的控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。 9.5.1.19.5.1.1 施工前的质量控制施工前的质量控制依据 ISO9000-2000 标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。 9.9. 5.1.25.1.2 施工中的质量控制施工中的质量控制组织具有实践经验的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣

46、工“一条龙”的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以及“放准、勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工中进行编制关键工序的施工方案、工艺设计，来指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个” ，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每

47、个部位、每道工序的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。24 9.5.1.39.5.1.3 施工后的质量控制施工后的质量控

48、制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。9.5.29.5.2 全面质量控制全面质量控制全面质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。9.5.39.5.3 经济措施经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进

49、行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个施工队的工程预留 5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。9.5.49.5.4 技术及工艺措施技术及工艺措施 9.5.4.19.5.4.1 施工前，精确测定各墩台位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。 9.5.4.29.5.4.2 桥涵基础施工避开雨季，尽量安排在雨季前后完成。 9.5.4.39.5.4.3 加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。对砂

50、、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。工程所用材料经抽样检验合格后才能使用。9.5.4.49.5.4.4 砼采用自动计量装置集中拌和，砼运输车运至工地现场。9.5.4.59.5.4.5 坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的15mm 范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 9.5.4.69.5.4.6 涵洞基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力，达到设计及25规范要求，经监理工程师检查签认后方可进行基础施工，否则不得进行下一道工序。9.5.4.79.5.4.7 严把模板质量关。模板设计合

51、理，加工质量保证精度要求。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。 9.5.4.89.5.4.8 砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在 30cm 以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺。 9.5.4.99.5.4.9 钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。焊接优先选择闪光对焊，没有条件时采用直流焊接。钢筋保护层采用塑料垫块或弧形砼垫块以免影响砼外观质量。 9.5.4.

52、109.5.4.10 砌石施工时，精心选择石料，进场后首先进行修整、清洗，不采用风化、水锈、强度不符合要求的石料。砌石采用挤浆法施工，砌筑时分段砌筑，保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到砂浆饱满、灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。9.5.4.119.5.4.11 防水层材料选取优质产品，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，保证粘接要牢固；沉降缝处按设计要求进行正常处理。1010. .安全目标，安全保证体系及措施安全目标，安全保证体系及措施10.110.1 安全目标安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大

53、、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。杜绝重大责任因工死亡事故，年责任因工死亡率控制在 0.12以下，重伤率和负伤率分别控制在 0.3和 10以下；无重大责任交通事故，杜绝压力容器严重损坏和爆炸事故；无机械设备重大事故；无重大责任火灾、风灾事故；无火工品、重要器材设备被盗和爆炸事故；预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。2610.10. 2 2 安全保证体系安全保证体系按照 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体

54、现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责” 。严格执行现行铁路工程施工安全技术规程 。认真编制安全生产保证计划、安全保证措施和安全应急救援预案，并严格按保证计划和保证措施的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，编制相应的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。10.310.3 安全组织机构安全组织机构项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安全环保部部长为副组长，专职安全管理工程师、各职能部门和施工队队长为组员，安全环保部负责项目的安全监察和日常工作。施工现场按施工人员的 13%配置安全员，专职负责施工安全工作。各队设专职安全员，工班设兼职安全员，形

55、成全员参加的安全体系，做到事事讲安全，处处有保障。10.410.4 安全保证措施安全保证措施10.10. 4.14.1 特殊工种持证上岗特殊工种持证上岗对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB530685）进行安全教育、考核、复审，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。10.4.210.4.2 安全检查安全检查项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每月定期检查一次，

56、作业队每周检查一次，班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。 10.4.2.110.4.2.1 开工前的安全检查 10.4.2.210.4.2.2 定期安全生产检查 10.4.2.310.4.2.3 经常性安全检查 10.4.2.410.4.2.4 专业性安全检查27 10.4.2.510.4.2.5 季节性、节假日安全生产专项检查 10.4.2.610.4.2.6 安全问题、安全隐患的处理对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成期限，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。安

57、全检查与健全和完善安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落到实处。10.4.310.4.3 施工用电安全施工用电安全 10.4.3.110.4.3.1 施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。 10.4.3.210.4.3.2 砼拌和站和电动设备集中使用的场所，由项目设备部门编制临时用电施工措施，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。 10.4.3.310.4.3.3 低压架空线必须采

58、用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。 10.4.3.410.4.3.4 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。 10.4.3.510.4.3.5 各种型号的电动设

59、备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。 10.4.3.610.4.3.6 现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨28装置，同一配电箱超过 3 个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 10.4.3.710.4.3.7 变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于 4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近

60、旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。 10.4.3.810.4.3.8 移动式发电机在施工中使用频繁，项目部派有专人负责操作、维护、保养。 10.4.3.910.4.3.9 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。10.4.410.4.4 机械设备安全作业机械设备安全作业岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人