超薄多孔反射片裁切良率提升

1、SHARPSHARP迅雷小组2016/04/06实装事业总括 王超超薄多孔反射片裁切良率提升组织简介 活动计划1. 课题选定(组长)2. 现状调查3. 原因分析4. 改善实施(全员)5. 效果确认(全员)6. 标准化小组名称：迅雷小组 成立时间：2014年12月活动次数： 每2周1次 活动期间：2015年11月2016年3月组织构成组长：易舜课长（制造技术课）顾问：吴琦副事业部长主导部门协助部门课室姓名职务课室姓名职务制造技术课张新革担当生产部膜片加工课李琪琳课长王超担当孙卉成系长冯永光系长缪献龙系长刘永刚系长吴军系长邵俊波担当董立玉班长活动周期接料检查包装接料检查包装成品排出成品排出设备裁切

2、设备裁切原材卷上料原材卷上料成品清扫成品清扫成品抖料成品抖料膜片裁切流程介绍选题背景开展新事业，拓宽新业务，降低模组生产成本；开展新事业，拓宽新业务，降低模组生产成本；模组部品内制化，压缩反射片成本，减少费用支出；模组部品内制化，压缩反射片成本，减少费用支出；通过控制不良，降低膜片仕损，提高产能；通过控制不良，降低膜片仕损，提高产能；一、公司方针一、公司方针二、部门口号二、部门口号三三、管理、管理目标目标选题理由 2015年年11月月14日，日本本部邮件投诉我们自制日，日本本部邮件投诉我们自制外贩多孔反射片有切割废料残留问题！外贩多孔反射片有切割废料残留问题！ 接到投诉后，品质部门立即派人出差

3、日本跟踪接到投诉后，品质部门立即派人出差日本跟踪确认及返工；确认及返工；选题理由 通过出差人员对客户在库的膜片进行选别检查，通过出差人员对客户在库的膜片进行选别检查，19日确认结果：日确认结果：选别数：选别数：2560pcs附着孔屑不良数：附着孔屑不良数：25pcs其他类不良：其他类不良：5pcs不良率：不良率：12000ppm选题理由32型外贩多孔反射片库存：型外贩多孔反射片库存：12000pcs二次检查确认不良：二次检查确认不良：132枚枚不良率：不良率：11000ppm对工程内在库检查确认：对工程内在库检查确认：选题理由 根据每天的裁切不良数据统计,超薄多孔机型以超薄多孔机型以32型型3

4、86为例为例，每周不良汇总如下图：2.18%1.49%1.62%0.01%0.05%0.02%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%0100002000030000400002015.122016.12016.2产量386不良率其他不良率 第第1周周 第第2周周 第第3周周32型：不良率平均达1.76%其他机型不良率=0.20mm原因分析-设备32型（386）设备裁切状态废料收集 废料与膜片干涉发生干涉折伤不良废料滚轴速度快滚轴收集方向履带传输方向原因分析-PET履带状态32型（386）履带裁切状态如何？PET履带初始状态 平整光滑裁切500/800/1000张状态轻微拱

5、起 刀模PET裁切平台反射片成品PET拱起时反射片裁切干涉发生 裁切1200张状态 严重变形不良激增 32型裁切履带写真：原因分析-裁切方式32型（386）裁切和传送有什么不同？ 以40型（029）为例40型（029）：一次裁切一张32型（386）：一次裁切两张传送皮带传送皮带传送皮带传送皮带传送皮带传送皮带原因分析-裁切方式裁切传送动画演示：40型（029）：长边侧向前传送32型（386）：短片侧向前传送裁切设备裁切设备原因分析 -裁切现状 32型反射片长边与短边侧夹角角度小，裁切难度大 32型反射片刀模夹角处由两块刀片拼接而成，拼接处不易裁断，造成不良裁切平台原因分析-传输现状传送皮带传送

6、皮带传送皮带膜片未完全裁断，反射片传送时受到拉扯，方向偏移传送皮带传送皮带未裁断 拉扯原因分析抖料机抖动现状32型（386）进入抖料机抖去废屑状态如何？ 其他机型 32型（386） 抖料机 抖料机32型反射片材料薄、重量轻、纵向前进，抖料高度高，方向偏移原因分析-偏移造成不良写真 1.折伤 2.撕裂主因确认ManMethodEnvironment检查方法不完善检查方法不完善产出速度快，检查缺失产出速度快，检查缺失工作态度不端正抖料能力不足抖料能力不足粘尘胶棒遗胶接料方法不正确无尘布污染后未及时更换人员作业人员作业头发从无尘帽中溢出人员流动导致异物增加工程洁净度不够除静电能力不足除静电能力不足包

7、装胶带异物转移膜片包装材异物膜片异物转移线体及货架上异物转移手套更换不规律接料人员兼职接料人员兼职口罩未戴好手套上残留屑带入来料异物设备内废料转移通过原因分析讨论主因确认：MachineMaterial原材材质原材材质裁切设备裁切设备抖料方式抖料方式PET履带状态履带状态孔屑残留废料收集方式废料收集方式设备之间未无设备之间未无缝连接缝连接改善活动-废料收集废料收集与膜片传输发生干涉。对策： 针对此机型，调整滚轴高度，使废料与膜片及时分离 原滚轴高度 向上调整5cm 干涉消失原轴原轴位置位置改善活动-裁切传送偏移膜片长短边夹角角度偏小，刀模拼接处无法裁断 对策： 操作人员实时观察膜片出料状态，对

8、不良膜片进行按压和手动矫正，杜绝膜片位置偏移改善活动-PET履带更换周期PET履带因386多空刀线较多，裁切易拱起发生不良对策： 制定PET跟换One-Point，设定32型（386）裁切每1000Pcs跟换一次；改善活动-抖料机出料不良传送皮带传送皮带传送皮带传送皮带传送皮带间隙平滑膜片平滑膜片平滑膜片平滑膜片 膜片在抖料机与皮带接口处间隙过大，前侧易被皮带滚轮夹入不良对策： 调整皮带和抖料机皮筋位置，在连接处贴附光滑膜片，使膜片平稳过渡，设定皮带传输速度和抖料速度至最佳；改善活动-圆片废屑不良对策：1.增加除静电BAR，消除膜片静电，减少吸附；膜片正面安装膜片正面安装2台防静电台防静电BA

9、R膜片反面安装膜片反面安装1台防静电台防静电BAR改善活动-圆片废屑不良对策：2.安装防静电毛刷，对反射片正面及背面的残屑进行清除；改善活动-圆片废屑不良对策：3.增加抖料机内不锈钢垫板，提供抖料强度，而不至于反射片歪斜卷入抖料机，进一步清除废料残留；增加不锈钢垫板增加不锈钢垫板改善活动-出荷检查改善前缺点：1.接料人员兼任，检查容易有漏失；2.反射片产出速度快，检查容易有漏失；改善后优点：1.专人检查，检查仔细，降低流出可能；2.手指按顺序抹除检查，确保肉眼未发现的孔屑无流出；改善活动-出荷检查在检查方法确认效果中发现：1.长时间肉眼检查人眼疲劳，容易漏检；2.人手抹除时间长容易遗漏检查位置

10、，漏检；检查效果不明显!检查方法需要再改善，怎么检查方法需要再改善，怎么改？改？将反射片放在通电的背光源上试试？改善活动-出荷检查制作制作专业专业点灯治具点灯治具待待检检膜片放置其上膜片放置其上正反面有正反面有圆圆孔立即孔立即发现发现 因背光源较亮，不管正面因背光源较亮，不管正面反面圆孔残留很明显能发现，反面圆孔残留很明显能发现，便于检查；便于检查；改善活动-出荷检查效果确认通过对改善后通过对改善后12月份改善效果确认，我们对超薄多孔反射片生产月份改善效果确认，我们对超薄多孔反射片生产数据进行跟踪统计：数据进行跟踪统计：4167527703365333689320549149011628067

11、34241219950200040006000800010000120001400016000180000500010000150002000025000300003500040000450002015年年10月月2015年年11月月2015年年12月月2016年年1月月2016年年2月月产量不良率2月份不良率降到1955ppm，品质目标达成！改善效益-有形效益（一）增加费用：（一）增加费用：除静电除静电bar: 15,000 （RMB）除静电毛刷：除静电毛刷：2,400 （RMB）不锈钢垫块：不锈钢垫块：300 （RMB）背光源：背光源： 5,500 （RMB）15,000+2,200+30

12、0+5,500=23,000 （RMB）（二）不良率降低创造的收益：（二）不良率降低创造的收益：以一月份产量计算：以一月份产量计算：225,719pcs * （17,6002,000）ppm * 8.18 （RMB）=28,803（RMB）改善后一年净创造收益改善后一年净创造收益: 28,803* 12 23,000=322,636（RMB）团队员工各方面能力都得到显著提高团队员工各方面能力都得到显著提高技能水平技能水平解决问题能力解决问题能力创新能力创新能力沟通协调能力沟通协调能力 团体意识团体意识12345改善效益-无形效益标准化实施六 标准化实施日本向反射片裁切注意事项反射片外观检查注意事项反射片外观检查培训报告标准化说明：1.制作裁切注意事项ONE-POINT ；2.制作外观检查注意事项ONE-POINT；3.对生产人员进行反射片外观检查培训；活动总结与下期展望Thank you ！本次活动中，小组各成本次活动中，小组各成员秉承员秉承“迅雷迅雷” 精神，精神，团结合作，发挥专长，团结合作，发挥专长，通过降低不良的产生从通过降低不良的产生从而提高