行业标准处罚规则之家纺质量篇-产品质量.

1、12家纺常见质量问题分析天猫家纺行业标准要求处罚规则a.商品页面不符合行业标准中关于“产品发布规范”要求的，对违规商品给予下架并给予单个商品搜索降权三天的处理。（点此查看开始处理时间）b.商品抽检结果不符合国家规定的，按B类扣6分处理。c.商品的材质、成份含量与描述不符，根据严重程度分以下两种情形：c1.材质描述严重不符：指商家对商品材质、成份含量的描述与买家收到的该商品实际的材质、成份的含量差值达10%及以上扣A类12分；c2.材质描述完全不符（即假冒材质成份）首次假冒材质成份须向天猫支付2万元违约金，并限制参加天猫营销活动14天；再次假冒材质成份的扣B类48分。（按照6月1日公布的最新天猫

2、规则，点此查看详情）d.商品标识标志不合格的，按照A类扣6分处理天猫家纺行业标准哪些产品属于家纺？A）“休闲毯/毛毯/绒毯”、“毛巾/浴巾/浴袍”B）床上用品（不包括蚊帐/床幔、枕头/枕心/保健枕/颈椎枕、凉席/竹席/虅席/草席/牛皮席）家纺行业整体规范要求从2012年5月5日开始执行天猫家纺行业标准产品发布规范：产品发布及页面描述产品标识标志规范：需符合GB5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明产品质量规范：1.产品安全性必须符合GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范的要求2.产品质量必须符合产品标签上所标识的产品执行标准3.天猫在售家纺类商品标准与招商标准要

3、求一致：1）床上套件：成分含量、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、甲醛、pH值、异味、可分解芳香胺染料、标识标志、外观质量、水洗尺寸变化率。2）羽绒被芯：成分含量、标识标志、含绒量、充绒量、原料要求。3）棉被/蚕丝被芯：成分含量、标识标志、原料要求。常见质量问题：1、明显掉色、明显掉色2、严重缩水、严重缩水3、面里料纤维含量不达标、面里料纤维含量不达标4、填充物含量不达标、填充物含量不达标色牢度及质量要求色牢度，顾名思义就是产品在各种条件下使用是否容易褪色。各色牢度，顾名思义就是产品在各种条件下使用是否容易褪色。各种色牢度测试项目都是模拟现实生活中消费者使用产品时产品是种色牢度测试项目

4、都是模拟现实生活中消费者使用产品时产品是否容易掉色、沾色。否容易掉色、沾色。耐水色牢度、耐唾液色牢度、耐干摩擦色牢度以及耐汗渍色牢度耐水色牢度、耐唾液色牢度、耐干摩擦色牢度以及耐汗渍色牢度是国家强制性标准是国家强制性标准GB18401-2010中考核的基本质量要求项目。中考核的基本质量要求项目。床品产品标准中还要求考核耐洗牢度、耐干洗色牢度、耐日晒色床品产品标准中还要求考核耐洗牢度、耐干洗色牢度、耐日晒色牢度以及耐湿摩擦色牢度牢度以及耐湿摩擦色牢度,天猫家纺行业标准目前只考核天猫家纺行业标准目前只考核耐水、耐汗渍和耐干摩擦色牢度。耐水、耐汗渍和耐干摩擦色牢度。色牢度及质量要求考核项目考核项目产

5、品类别产品类别产品标准产品标准强制性标准要求强制性标准要求产品标准要求产品标准要求优等品优等品一等品一等品合格品合格品备注备注耐干摩擦色牢度床单GB/T22797-2009A类4级，B/C类3级4级3-4级3级被、被套GB/T22796-20094级3-4级3级枕垫类产品GB/T22843-20094级3-4级3级耐湿摩擦色牢度床单GB/T22797-2009无要求3-4级3级2-3级被、被套GB/T22796-20093-4级3级2-3级枕垫类产品GB/T22843-20093-4级3级2-3级耐水色牢度床单GB/T22797-2009A类3-4级，B/C类3级无要求被、被套GB/T2279

6、6-2009枕垫类产品GB/T22843-2009耐汗渍色牢度（变色、沾色）床单GB/T22797-2009A类3-4级，B/C类3级4级3-4级3级被、被套GB/T22796-20094级3-4级3级枕垫类产品GB/T22843-20094级3-4级3级耐皂洗色牢度（变色、沾色）床单GB/T22797-2009无要求4级3-4级3级仅考核水洗产品，实验温度40被、被套GB/T22796-20094级3-4级3级枕垫类产品GB/T22843-20094级3-4级3级耐干洗色牢度（变色、液沾色）床单GB/T22797-2009无要求无要求可干洗产品考核被、被套GB/T22796-2009无要求枕

7、垫类产品GB/T22843-20094级3-4级3级耐光色牢度（变色）床单GB/T22797-2009无要求被、被套GB/T22796-20094级4级3级枕垫类产品GB/T22843-20094级4级3级丝绸面料一等品3级色牢度及质量要求 色牢度不合格的危害色牢度不合格的危害: 1.影响外观影响外观 2.接触性皮炎等皮肤过敏疾病接触性皮炎等皮肤过敏疾病 3.严重则会诱发癌症严重则会诱发癌症色牢度不合格原因：色牢度不合格原因：染料质量低劣染料质量低劣染整工艺不过关染整工艺不过关 纤维的着色固色纤维的着色固色性能低性能低固色性能：固色性能：短纤维优于长纤维短纤维优于长纤维 化学纤维优于天然纤维化

8、学纤维优于天然纤维褪色、掉色褪色、掉色染料跟纤维结合力不足，染料跟纤维结合力不足，在摩擦力或水、汗液环境下在摩擦力或水、汗液环境下结合结合力力进一步降低进一步降低色牢度及质量要求 如何避免色牢度不合格：如何避免色牢度不合格：1.采用着色性能较好的面料采用着色性能较好的面料2.采样着色固色效果较好的染料采样着色固色效果较好的染料3.通过后整理工艺去除浮色通过后整理工艺去除浮色4.添加固色剂（控制用量，通常会影响其他性能）添加固色剂（控制用量，通常会影响其他性能）缩水率及质量要求缩水率，专业术语为水洗尺寸变化率，是指纺织产品经过标准洗缩水率，专业术语为水洗尺寸变化率，是指纺织产品经过标准洗涤、漂洗

9、并干燥后，其外形尺寸发生变化的程度。涤、漂洗并干燥后，其外形尺寸发生变化的程度。缩水率及质量要求产品类别产品标准质量要求优等品一等品合格品床单GB/T22797-20093.04.05.0被、被套GB/T22796-20093.04.05.0枕垫类产品GB/T22843-20093.04.05.0缩水率超出标准规定值，会导致床上用品在洗涤后尺缩水率超出标准规定值，会导致床上用品在洗涤后尺寸改变，严重影响床上用品的外观及使用。寸改变，严重影响床上用品的外观及使用。缩水率案例分析2012年第一季床品质量抽查：年第一季床品质量抽查：上海某某家用纺织品有限公司生产上海某某家用纺织品有限公司生产的全棉印

10、花四件套测得直向水洗尺的全棉印花四件套测得直向水洗尺寸变化率为寸变化率为-6.2%，产品标称，产品标称一等一等品品，该商品未能达到标称等级的产，该商品未能达到标称等级的产品质量要求品质量要求4%被工商罚没。被工商罚没。引起缩率不达标的原因：引起缩率不达标的原因：1.纤维种类纤维种类2.生产及整理工艺生产及整理工艺3.织物密度及纱支粗细织物密度及纱支粗细缩水率案例分析改善缩水率不合格的方法：改善缩水率不合格的方法：1.使用纱支适中、密度高的面料使用纱支适中、密度高的面料2.后整理改变面料吸湿性后整理改变面料吸湿性3.对面料进行预缩处理对面料进行预缩处理4.合理的洗涤标签说明合理的洗涤标签说明 纤

11、维含量不达标（面里料、填充物）不达标的情况：不达标的情况：1.标称纤维类别与实测纤维类别完全不符标称纤维类别与实测纤维类别完全不符纤维含量不达标（面里料、填充物）不达标的情况：不达标的情况：2.纯纯/全产品标称纤维比例未能达到全产品标称纤维比例未能达到例：某品牌的被套标称例：某品牌的被套标称100%棉，棉，实测为实测为98%棉，棉，2%涤纶，被涤纶，被工商抽检时罚没。工商抽检时罚没。某品牌枕套标称某品牌枕套标称100%棉，棉， 实测实测99.7%棉，棉，0.3%涤纶，涤纶，被工商抽检时罚没被工商抽检时罚没。(出现某种含量出现某种含量0.5%的纤维可将该种纤维标为的纤维可将该种纤维标为“含微量含

12、微量XX”，不计入总量，不计入总量)纤维含量不达标（面里料、填充物） 不达标的情况：不达标的情况： 3.含两组份及以上纤维时每种纤维比例超过含两组份及以上纤维时每种纤维比例超过FZ/T01053规定的允差规定的允差 例：例：1).某枕套面料纤维含量标称某枕套面料纤维含量标称为为70%棉棉，30%涤纶涤纶,实测实测 各纤维含量为各纤维含量为：55%棉棉，45%涤纶涤纶，判定，判定为不合格产品为不合格产品。 2).某夏凉被填充物纤维含量标称为某夏凉被填充物纤维含量标称为50%棉，棉，50%涤纶，涤纶，实测实测 该填充物纤维该填充物纤维含量为含量为40%棉，棉，60%涤纶，判定为合格产品涤纶，判定为

13、合格产品。 (含两组份及以上纤维时含两组份及以上纤维时,含量含量 15%的面料纤维允差为的面料纤维允差为5%，含量，含量 30%的的 填充物纤维允差填充物纤维允差10%） 纤维含量不达标（面里料、填充物） 不达标的情况：不达标的情况： 3.含两组份及以上纤维时每种纤维比例超过含两组份及以上纤维时每种纤维比例超过FZ/T01053规定的允规定的允差差 例例： 3).某被芯填充物纤维含量标称为某被芯填充物纤维含量标称为70%涤纶，涤纶，30%羊毛，实测该被芯填充物羊毛，实测该被芯填充物 纤维含量为纤维含量为80%涤纶，涤纶，20%羊毛，判为不合格产品羊毛，判为不合格产品。 （含两组份及以上纤维时含两组份及以上纤维时,含量含量15%的面料纤维，的面料纤维， 30%的填充物纤维，纤维含量允差为标称值的的填充物纤维，纤维含量允差为标称值的30%） 纤维含量不达标（面里料、填充物） 纤维含量如何才能达标？纤维含量如何才能达标？ 采购面料及生产产品前要对纤维