钻孔桩(旋挖钻)作业指导书 (改1)

1、新建深茂铁路江茂段站前工程JMZQ5标段 桥梁施工作业指导书目 录1.适用范围12.作业准备13技术要求24施工程序与工艺流程25施工要求36劳动组织137材料要求148设备机具配置159质量控制及检验1610安全及环保要求20中国水利水电第七工程局有限公司 22深茂铁路桥梁工程钻孔桩（旋挖钻）施工作业指导书1.适用范围适用于中国水电七局新建深茂铁路JMZQ-5标管段内所有桥梁工程的钻孔桩基础施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定桥梁施工安全措施，提出桥梁施工应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。1）铁路混凝土工

2、程施工技术指南铁建设2010241号）；2）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）；3）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）；4）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；5）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；6）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）；7）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；8）铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009 J 946-2009)；9）铁路安全管理条例（国务院第639号令）；10）铁路混凝土结构耐久性设计规范（

3、TB1005-2010）；11）铁路混凝土（TB/T3275-2011）；12）新建深茂铁路深圳至茂名段铁路江门至茂名段通用图及参考图：通桥（2012）4104-、深茂江茂施图（桥）参-（承台、桩基、扩大基础）等；13）新建深茂铁路桥梁施工图及深茂公司管理办法；14）新建深茂铁路江门至茂名段深茂公司、设计技术交底；15）深茂铁路江茂段指导性施工组织设计；16）新建深茂铁路JMZQ-5标实施性施工组织设计。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：桥址处地质条件、施工便道、测量放线、场地平整、桩基长度及根数、工期要求、交底及培训、配套机械等。施工前，应由专业工程师向现场技术人员

4、、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。3技术要求3.1桩基钢筋和砼的施工应符合现行铁路混凝土工程施工技术指南的有关规定及设计要求。3.2桩基础施工应根据环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。3.3钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。3.4孔径、孔深、孔位和孔型必须符合设计要求。3.5钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。3.6泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重、稠度和含砂率。3.7浇筑水下砼前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客货共线铁路相关设计规范

5、及设计文件提出的沉降要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：准备工作钻孔清孔钢筋笼的制作和吊装就位设立导管灌注水下混凝土清理桩头4.2工艺流程平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位对中旋挖钻进、出渣成孔检查、验收第一次清孔安装钢筋骨架安装导管第二次清孔灌注水下混凝土清理桩头护筒制作测量孔深斜度、直导管试拼试压检查接头密封状况配置水下混凝土配合比制作混凝土试块桩位复测泥浆池造浆测量沉渣厚度钢筋骨架制作运泥浆净化 钻孔桩施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置等。5.1.1桩位测量放

6、样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在5cm范围内。在距桩中心约2m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。5.1.2场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。1）陆地墩桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。2）有水河道水深较浅时，钻孔桩基础利用草袋围堰构筑工作平台，平台高出水面顶1.0m左右即

7、可。水深较大时，采用型钢搭设施工平台施工。5.1.3埋设护筒1）护筒用8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。3）桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。4）护筒埋置深度：岸滩上、黏性土、粉土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。5）为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，以便在挖埋护筒及

8、钻孔过程随时校正桩位。并在埋设前通过定位桩拉线放样，把钻孔中心位置标于坑底；再把护筒放进坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，移动护筒使其圆心与坑底钻孔中心位置重合，用水平尺校正，使其直立，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。5.1.4泥浆的制备及循环净化1）当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔，当遇到较差地质，采用泥浆护壁，泥浆造浆材料选用优质粘土，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱，其掺入量应经试验决定。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，泥浆性能指标符合下表要求：泥浆性

9、能控制标准钻孔使用机具泥浆性能比重黏度(s)含砂率(%)胶体率 PH值旋挖钻机使用实心钻头砂黏土不大于1.3一般地层1622s，松散 易坍地层 1928s 495% >6.5大漂石不大于1.4卵石层岩石不大于1.22）根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于砂碴沉淀。3）施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回孔内，形成循环。钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意排放在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。5.2施工工艺5.2.

10、1钻孔1)钻机就位先组立好钻机走移就位，使钻杆钻头与孔位中心偏差不大于5.0cm，然后将钻头提起，徐徐放进护筒内。钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。2)钻孔前，根据施工图纸设计所提供的地质、水文资料绘制孔位地质剖面图，挂在钻台上，以供随不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度及适合的泥浆等参考数据。3)钻机走移就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和倾斜。4)钻孔作业必须连续进行，不得间断。钻机将钻头提高孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外。5）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，在旋挖钻进中取渣和停钻后，应注意及

11、时排除钻渣，并保持泥浆稠度和粘度，避免糊钻和坍孔造成埋钻。钻进中，经常注意土层变化，在土层变化出均捞取渣样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，是否满足设计承载力。6）钻机操作要求: 旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。5.2.2清孔清孔目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止孔底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，浇注顺利，清孔方法采用

12、循环换浆清孔法。5.2.3钢筋笼的制作和吊装就位1)钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，要在加工厂进行试拼对接合格。再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。钢筋笼骨架须具有足够的刚度和稳定性，吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。2）主筋搭接焊时，同一段面内的钢筋接头不得超过主筋总数的1/3，两个接头间距不小于500mm。主筋的焊接长度，双面焊接为不小于5d（主筋直径）；单面焊接为不小于10d。3)钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置46个。4)钢筋笼一次性起吊就位。入孔前注意检查终孔后有无坍

13、孔，以便及时采取措施，是钢筋笼能顺利就位。5）吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待混凝土浇注完毕初凝后，方可解决固定设施。5.2.4设立导管导管吊装前应试拼试压，连接牢固，封闭严密，上下成直线，吊装时，应位于井孔中央，并应在混凝土浇注前进行升降试验。5.2.5灌注水下混凝土1）导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为2030cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。2）灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇筑前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度（柱桩5cm，摩擦桩20cm）,再次清孔，直到满足要求为止。3）混凝土拌和站运至浇注地点时，应

14、检查和易性、坍落度等情况。4)浇注首批混凝土时应注意：（1）导管下口至孔底的距离一般宜为3040cm。（2）浇注导管埋入混凝土的深度不小于2.0m并不大于6m。（3）混凝土浇入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求，进行正常浇注。5）浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短撤除导管的间隔时间；当出现导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊压漏导管。6）在浇筑过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，及保持导管出口经常插入混凝土中的深度不小于2.0m。7）当井孔混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深

15、度后，适当提升导管，使钢筋骨架在套管下口有一定得埋深。（此处钢筋笼全伸入孔底）8）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注1.0m。9）在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。10）在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组的混凝土试件。11）护筒的拔出和提升，要注意：处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇注混凝土后立即拔出。5.2.5岩溶钻进1）岩溶处理岩溶地层的岩面及各层溶洞的顶盖和底板高低不平，相差悬殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此岩溶内钻孔

16、，关键是要解决多次斜面开口和洞内造壁问题。施工中常采用回填小片石和粘土，低锤勤击，并须及时纠偏。否则极易造成斜孔、卡钻、坍孔、漏浆等故障。岩溶地区施工钻孔桩，必须根据据地质柱状图、各层溶洞顶面、底面及桩底设计标高等资料，制定可靠的技术措施，并随着施工的进展，对地质情况进一步了解，随时修订技术措施。2）岩溶注浆根据地质剖面图，对于较大且不易在钻孔中采用回填密实的空溶洞，采取注浆的方式进行填充，以保证钻孔时不漏浆、不坍孔，防止混凝土灌注时出现外流的现象。注浆钻孔采用地质钻机进行，先钻孔至溶洞底板，然后将注浆管下放至孔底进行注浆，注浆压力0.10.3Mpa左右，注满后持压30分钟，以保证注浆效果。3

17、）钻孔顺序由于岩溶形态复杂，溶沟、溶槽、溶洞相互连通，对开墩开孔顺序十分讲究，根据岩溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、岩面的高低等地质条件，仿围棋投子的方法，先按排长桩，溶洞密集处的桩施工，逐步进行。一般可按由深到浅，由多到少，由大到小的原则安排，有利于及时封闭溶洞，隔断通道。4）钻进与护壁当钻进接近溶洞顶板时，往往会由于岩面倾斜而出现钻头摆动、撞动护筒和孔壁，旋挖声音异常等情况。施工中发现此种情况，则说明钻头离顶板不远了，这时应停止钻孔，回填片石和粘土块（一般回填高度为1.5米左右），再调整钻机转速反复低转速钻进，在孔内顶板处形成一个相当坚硬度混合柱体，具有足够传递旋挖能力，待到斜面破碎以后，方

18、可转入正常钻孔。由于溶洞充填物复杂，施工应加强泥浆护壁外。在配制优质泥浆护壁的同时，还要选用烧碱、水泥、锯木屑、片石、草袋等混合材料，以加强泥浆护壁效果及形成溶洞孔壁封闭环。各种材料的选用和使用要求如下：、粘土和泥浆。优质的泥浆要求有水化快、造浆能力强、黏度大、含砂率低的粘土，其技术指标是：胶体率95%；含砂旅小于4%；造浆能力大于25L/kg；塑性指数大于18。为改善粘土技术指标，提高泥浆性能，可在黄土中掺入20%的观音土。水泥。使用水泥是为了提高泥浆黏度，增强护壁能力，防止坍孔、漏浆和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5掺入。烧碱。按粘土重量的2%-3%掺入。锯木屑。在黄粘土中掺入其

19、体积10%的锯木屑，可提高泥浆的悬浮能力。处理溶洞漏浆、流沙及易坍地层和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般为不大于15厘米的坚硬石块。草袋。为保证溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋装入粘土、烧碱、水泥、锯木屑等混合材料直接沉落孔底。5）钢护筒跟进措施钢护筒有定位、保护孔口、维持超压力的重要作用，其位置应埋设准确和稳定。钢护筒跟进是采用震动锤将钢护筒下沉穿过覆盖层而落到岩面。根据设计提供的地质钻探资料，对充填物为软塑或粘性土的较小溶洞，采用单护筒跟进结合加强型泥浆护壁方法成孔；对充填物为流塑或空洞的较大溶洞，采用内外双护筒跟进法成孔。双护筒的外护筒下沉方法与单护筒下沉方法相同。外护筒

20、下沉到岩面后，即进行岩面旋挖钻孔。钻孔穿过顶板后，将内护筒跟进并沉入岩面，如需穿过多层岩溶顶板，则重复进行顶板钻孔，随钻随进，直至沉到稳定岩面。内护筒作用是防止溶洞内的流塑充填物涌入孔内和防止混凝土灌注时流失。为保证内护筒的顺利下沉和孔底稳定岩面钻孔的正常进行，内护筒的直径应大于设计桩径5厘米，覆盖层和顶板成孔的孔径应大于设计孔径7厘米。钢护筒的直径及加工数量应根据设计桩径和地质钻探资料来确定；钢护筒分节长度根据吊装能力和条件确定，如果是深水施工，一般为6米、8米、10米；如果是旱地施工，一般为2-4米。同时钢护筒在加工时焊接缝必须符合设计要求，不得漏水。为保证钢护筒下沉位置准确，可安装导向架

21、进行定位；当钢护筒在施工过程中出现倾斜，应立即停止作业，查明原因并进行纠偏。6）漏泥浆的处理在钻孔施工过程中，由于护筒底处理不当或钻孔通过透水性强的地层以及钻孔穿顶板进入空洞遇到地下水流等情况时，均会出现不同程度的漏浆情况，如不及时采取措施，就会发生坍孔、埋钻等问题，严重时还会出现地层坍陷、钻机倾倒事故。所以一旦发现漏浆现象，应立即提出钻头，及时向孔内补浆或补水，保持孔内水头高度，然后查明原因进行处理。当护筒底发生漏浆时，复打下压护筒，用粘土加固封闭护筒周围缝隙，防止地表水渗入孔内，同时回填粘土和小片石高出护筒底1米，用小转速反复，加固护筒底口孔壁，达到堵漏目的。钻孔施工中避免钻头、掏渣筒碰撞

22、护筒造成松动而漏浆。如果漏浆发生在透水性强的地层及岩溶裂缝中，则采用加大泥浆比重，改善泥浆性能和控制钻进速度等措施进行处理。正常钻孔泥浆比重一般控制在1.3-1.4；通过松散地层发生漏浆时，将泥浆比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、烧碱、锯木屑以及陶土配置而成的加强型泥浆。其粘土、水泥、烧碱的配合比为1:0.2:0.04，锯木屑按粘土体积的10%-25%掺入，粘土中含20%的陶土。当钻孔击穿顶板进入有地下水流或空洞的溶洞时，会出现泥浆急剧下降的严重现象。施工前根据地质柱状图对能发生此种情况的钻孔桩，其周围应储备足够数量的袋装粘土、片石、水泥、锯木屑等堵漏混合材料，并配备足够的补水、补浆设施

23、，同时系好滑车组钢丝绳等拖拉设施，做好钻机撤离准备。出现严重漏浆情况时，立即提出钻头向孔内补水，尽量保持水头压力，分层向孔内投放堵漏混合材料。采取补浆、补水、投放混合材料措施如能基本保住孔内水头压力，则继续将堵漏混合材料填至顶板底以上1.5米，然后低转速。过程中，不断分层投放堵漏混合材料。经过这样的反复，新造孔壁逐步形成而堵塞漏浆。如果采取补水、补浆、投放混合材料措施仍不能保住孔内水头压力，说明空洞较大，或空洞与地表覆盖层连通。此时如是在岛面进行钻孔，应将钻机撤离，防止地陷造成钻机倾覆。钻机撤离后，及时跟进内护筒，然后投放堵漏混合材料和片石，观察护筒水头变化情况，待稳定后即可恢复正常作业。7）

24、斜孔、偏孔的预防和处理倾斜岩面钻孔，虽然采取了回填片石、低转速措施，但还会由于钻机安装不平以及斜面高差太大，回填片石与基础软硬不均等，使钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况。预防措施a、用型钢加宽钻机底座，作平稳安装，防止钻机倾斜和位移。b、控制钻进速度。斜面钻孔作业时，采用小转速，反复回填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。c、经常检查校正，每钻进1米用检孔器进行检查。检孔器用钢筋做成圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的2-4倍。当检孔器不能自由通过原钻到的深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情况，应立即采取相应措施进行处理。处理方法a、调整钻机的平整度。经检查如确定是钻机不平整或位移造成的

25、偏孔、斜孔，应立即将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。b、回填片石、粘土重钻修孔。检查发现偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低转速反复回填进行修孔。c、不分散混凝土填充重钻修孔。有些钻孔桩岩面倾斜特别严重，一半为坚硬的石灰岩，另一半则为碎石土。当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石土一侧，造成斜孔，经反复回填片石也纠正不了。遇到这种情况，顺其方向继续钻至设计孔壁与岩体斜面相交处，然后填充不分散混凝土至孔顶以上0.5米。掺入早强型絮凝剂UWB-3的不分散混凝土具有遇水布离散、水泥不流失的特点，可在水中直接下落和灌注，施工方便，减少导管法作业程序，3天强度可达15MPa，这时即

26、可重钻修孔。8）卡钻的预防及处理在钻孔施工中，因钻头磨损过多，更换新钻头和钻孔击穿顶板时转速过长会发生卡钻现象。出现卡钻时，可探明原因，再作处理。a、卡钻的预防。应经常检查钻头直径，使之磨耗不超过1.5厘米，并备有两个钻头轮换使用。磨耗的钻头及时更换，更换上的新钻头宜先用低转速旋挖一段时间后转入正常钻进。b、采用强提法和爆破震动法处理卡钻。发生卡钻时，采用穿滑车组、吊机和钻机相互配合强提或用千斤顶强顶办法，将钻头提出。如强提无效，可用水下小爆破震动法将钻头震松动后立即提出。6劳动组织施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，其人员配置表见下表作业工地人员配备表（

27、单个桥墩桥墩）负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人指挥卸工人员1人技术、质检、测量及试验人员2人机械工、普工10人7材料要求7.1水泥拌制混凝土用的水泥，采用散装水泥；水泥的运输、储存、使用应符合有关规定。7.2细骨料细骨料采用河沙，粒径在5mm以下，大于5mm的颗粒，含量不超过5%，有害杂质含量均在规范限定值以内，细骨料的材质和使用要求按有关规定执行，每批量细骨料均应有材质试验合格单，并报经监理工程师批准才能使用。7.3粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，禁止使用受矿物水特别水特别是酸性侵蚀的石灰岩碎石或受过激烧的石料（白云石或石灰石）。粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况

28、，分批进行检验，粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配碎石或连续级配与单粒级配配合使用，粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定，粗骨料的材质和使用要求按有关规定执行，每批量粗骨料均应有材质试验合格单，并须报经监理工程师批准才能使用。7.4拌和用水拌制混凝土用的水，除符合现行规定外，尚应符合下列规定：使用的水必须经过化验，并取得监理工程师的批准；水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醇类等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO42-计）超过水重1%的水，均不得使用；符合国家标准生活饮用水卫生标准的要求的饮用水，可拌制之用。7.5外加剂各种混凝土外加剂都必须是由专门的、经过计量认

29、证合格的厂家生产的产品，均须有出厂检验合格证，标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量及使用注意事项等说明资料，并报监理工程师认可，混凝土外加剂的技术要求除符合中华人民共和国标准投外加剂应用技术规范外，尚须符合有关规定，外加剂的使用量，经试验室试验验证方可使用，在混合料中使用水溶液缓凝剂时，其含水量应记入混合料的有效用水量中。7.6钢筋每批钢筋均应有生产厂家检验合格证，力学性能和化学成分试验报告单，其标示的各项指标、数据批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实，钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立足够标志，以利检查和使用，钢筋的运输、装卸按有关规定办理

30、。8设备机具配置主要施工机械设备配置表（单座桥墩）序号设备名称型号规格数量备注1吊车QY25T12拌和设备HZS9012#砼拌和站3旋挖钻机XR280D104混凝土输送泵HBT60C15混凝土运输车12m336钢筋切割机HDT517钢筋弯曲机GJ2-4018钢筋调直机GT4-819电焊机AXC-400-1210插入式振动器ZB110-50311变压器500KVA1根据现场情况合理布置12柴油发电机300KW19质量控制及检验9.1质量控制9.1.1孔口护筒护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度为8mm，护筒直径：旋挖钻头直径D+20（cm），筒顶高程高出施工地面0.5m，护筒的埋深：砂土不小于2.

31、0m,松软土层需埋入较坚实地层不小于0.5m。9.1.2护壁泥浆泥浆原材料宜选优质粘土；旋挖钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于砂粘土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；一般地层的泥浆黏度为1622s，松散易塌地层的泥浆黏度为1928s；泥浆含砂率4%；护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。9.1.3钻孔1）桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止；2）钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查；3）孔底必须报经监理工程师检验签认后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注砼的工作。4）钻孔允许偏差见下表钻孔桩钻孔允许偏差表序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔深2孔

32、 深摩擦桩不小于设计孔深柱 桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群 桩100mm4倾斜度1%5浇筑混凝土前柱底沉渣厚度摩擦桩200mm柱 桩50mm9.1.4清孔和安放钢筋笼1）清孔（1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm的颗粒.（2）泥浆比重不大于1：1。（3）含砂率小于2%。（4）黏度为1720s。（5）灌注水下砼前允许沉渣厚度符合设计要求，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。否则应进行二次清孔。 2）钢筋笼主筋与加强筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度；钢筋笼入孔后，要牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故；钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差表序号项目允许

33、偏差检查方法1钢筋骨架长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±20尺量检查3主筋间距±0.5d尺量检查4加强筋间距±20尺量检查5箍筋间距±20尺量检查6钢筋骨架垂直度1%吊线和尺量检查9.1.5灌注水下砼（导管法）1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于2m并不大于6m.2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，要经常转动和提升套管，套管刃脚满入混凝土范围为1.5m5m。4）在浇筑水下混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2m6m。5）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水

34、或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，应予重钻或有关单位研究补救措施。9.2质量检验9.2.1成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后、灌注混凝土前，均需要由专职质量检查员对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，并填写“钻孔检验批质量验收记录表”和“钻孔检验批工程报验申请表”，报送设计单位现场负责人确认地质情况，监理工程师验收、签字。（1）孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。（2）孔径、孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，采用与桩孔直径一致的笼式检孔器(见下图)进行检查。检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。检孔器加工示意图（3）孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径15cm，高20cm，质量6kg，测绳必须经检校过的钢尺进行校核。所有桩孔孔深和孔底沉渣厚度应符合设计要求。9.2.2清孔泥浆检查1）清孔采用换浆法