瑞丰850加热炉L2操作说明

1、唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司河北钢铁集团燕山钢铁有限公司8501780mm热轧带钢工程加热炉吉林建龙钢铁有限责任公司热带钢连轧3加热炉总承包项目操作说明过程自动化系统二一四三二年三四九月唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司河北钢铁集团燕山钢铁有限公司8501780mm热轧带钢工程 加热炉吉林建龙钢铁有限责任公司热带钢连轧3加热炉总承包项目操作说明过程自动化系统库 号：28350025TE4004CP001 11390056TE3104CP00101150016TE3104CP002项 目 经 理无此项可删除内容，保留空行：田贵海禹永清李季享总 设 计 部 长师可改为设计部长，无此项可删除内容，保留空行

2、：杨薇萍段四问部门负责人：彭燕华主任工程师：刘 吉主任设计师：叶 波张 沛 审 核无此项可删整行 人：张 沛设 计 师：叶 波 声明：本作品权益属中冶赛迪。所含信息、专有技术应予保密。未经本公司书面许可，不得修改、复制、提供或泄漏给任何第三方。CLAIM: This work belongs to the property of CISDI, MCC. All information and proprietary know-how contained therein are confidential, and shall not be copied, duplicated, changed

3、or altered, submitted or disclosed to any third party without the prior written permission of CISDI.目录1 概述11.1 概述11.2 运行环境11.2.1 硬件结构11.2.2 软件结构12 画面通用操作说明13 系统操作说明33.1 系统的启动与停止33.1.1 系统的启动33.1.2 系统的停止53.2 画面清单63.2.1 登陆画面73.2.2 主跟踪画面（装炉操作）83.2.3主跟踪画面（出炉操作）113.2.3.1 画面样式113.2.4 板坯核对画面153.2.5 强制装钢画面20

4、3.2.6 步进梁动作画面213.2.7 数据强制装入画面233.2.8 数据返回辊道画面253.2.9 强制出钢画面263.2.10 强制数据抽出画面283.2.11 数据返装入炉画面303.2.12 板坯位置修正画面333.2.13 装钢控制状态画面画面353.2.14 出钢控制状态画面画面363.2.15 板坯温度曲线画面383.2.16 轧制计划数据画面393.2.17 板坯核对后吊销画面413.2.18 板坯出炉后吊销画面423.2.19 吊销板坯数据查询画面433.2.20 炉内板坯数据查询画面453.2.21 出炉板坯数据查询画面473.2.22 班报画面493.2.23 日报画

5、面523.2.24 月报画面543.2.25 年报画面563.2.26 日志画面581 概述11.1 概述11.2 运行环境11.2.1 硬件结构11.2.2 软件结构12 画面通用操作说明13 系统操作说明23.1 系统的启动与停止23.1.1 系统的启动23.1.2 系统的停止43.2 画面清单53.2.1 装钢侧主跟踪画面63.2.2 出钢侧主跟踪画面103.2.3 数据强制装入画面153.2.4 板坯位置修正画面173.2.5 数据返回辊道画面193.2.6 步进梁动作画面203.2.7 装钢控制状态画面223.2.8 强制出钢画面243.2.9 数据抽出画面263.2.10 数据返装

6、入炉画面273.2.11 出钢控制状态画面293.2.12 板坯温度曲线画面313.2.13 轧制计划数据画面323.2.14 轧制计划请求画面343.2.15 板坯核对画面363.2.16 板坯核对后吊销画面393.2.17 板坯入炉前吊销查询画面403.2.18 板坯出炉后吊销画面423.2.19 板坯炉后吊销查询画面433.2.20 出炉数据查询画面453.2.21 班报画面473.2.22 日报画面503.2.23 月报画面523.2.24 年报画面553.2.25 报警查询画面583.2.26 炉况热跟踪画面603.2.27 热跟踪数据画面623.2.28 ACC设定画面633.2.

7、29 热电偶选择画面673.2.30 炉温设定规则录入画面68 VII唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司河北钢铁集团燕山钢铁有限公司吉林建龙钢铁有限责任公司850加热炉项目1780mm热轧带钢工程 加热炉 热带钢连轧3加热炉总承包项目 过程自动化系统操作说明1 概述1.1 概述本操作说明主要面向使用吉钢1450mm热带钢连轧燕钢1780m瑞丰850m轧线加热炉过程自动化系统（以下简称加热炉L2）的生产操作人员和维护人员，它详细地讲述了加热炉L2操作画面的内容。其目的是为了使生产操作人员能够快速地掌握系统的操作方法，使维护人员能够快速地掌握系统的维护要领。1.2 运行环境1.2.1 硬件结构表1.2-

8、1 计算机硬件配置编号设备功能位置1服务器运行系统的核心处理程序，以及与外部系统的通讯程序。轧线计算机室轧线计算机室轧线计算机室2工程师站维护人员主要使用的电脑，用来备份服务器程序和数据等。轧线计算机室轧线计算机室23操作终端生产操作工主要使用的电脑。运来运行系统操作画面，操作工使用其进行生产的控制。加热炉出装、出炉操作室34交换机系统内内外部通讯轧线计算机室轧线计算机室轧线计算机室1.2.2 软件结构表1.2-2 计算机软件配置编号软件名称及版本号类别安装设备1Windows 20083 server操作系统服务器2Windows 7xp操作系统工程师站、操作终端3Oracle 10g数据库

9、管理系统服务器4Visual Studio 2012088开发平台服务器5Simatic net 2005支持软件服务器6Antivirus病毒防护软件服务器、工程师站、操作终端2 画面通用操作说明操作画面采用框架结构，上下区域是固定的软件框架，中间区域是当前所选择的操作画面。操作画面采用菜单选择或者弹出框的方式。通过点击各个菜单，就会在操作画面区域出现菜单对应的画面。或者点击某个按钮，自动在画面中央弹出与按钮对应操作画面。图2-1 画面框架结构1）标题及LOG。12）菜单栏。23）加热炉L2系统最新日志记录。34）当前登陆用户及当前生产中的班组。45）当前加热炉L2系统与外部系统的连接状态。

10、用鼠标左键双击此处，可以打开各通讯子系统连接状态显示画面。6）当前加热炉L2系统时间。3 系统操作说明3.1 系统的启动与停止3.1.1 系统的启动1）服务器端启动加热炉L2系统（1）启动服务器电脑。（2）双击桌面上的“加热炉L2系统二级进程管理器”快捷方式打开系统进程管理器。图3.1-1 进程管理器（3）查看oracle数据库的监听服务和实例服务是否已经启动。如果没有启动，可以通过进程管理器启动，也可以在系统服务窗口（右键点击“我的电脑”->选择“管理”->展开双击“服务与应用程序”->点击双击“服务”->打开系统在服务窗口界面），分别启动“OracleOraDb10

11、g_home1TNSListener”和“OracleServiceORCL”两个服务。（4）在系统进程管理器界面依次启动“日志”、“后台程序”、“与L1通讯”、“与轧线通讯”、“与L3ERP通讯”、“与CGS通讯”、“与连铸通讯”、“模型：数据管理”、“模型：装炉计算”、“模型：出炉计算”、“模型：炉内周期计算”、“模型：周期数据采集”、“模型：历史数据采集”、“模型：时钟信号”、“模型：与应用通讯”。每启动一个程序后,均到FurnaceL2LOG文件夹中查看对应程序的最新日志文件，查看是否系统错误发生有报错，没有错误日志信息报错则表示程序启动成功。2）工程师站或操作终端启动画面程序双击工程

12、师站或者操作终端电脑桌面上的“加热炉L2操作二级画面”快捷方式即可。3.1.2 系统的停止1） ）首先关闭服务器电脑上的系统程序（1）首先停止系统的通讯程序，包括“与L1通讯”、“与轧线通讯”、“与L3ERP通讯”、“与CGS通讯”、“与连铸通讯”、“模型：与应用通讯程序”。操作方法为依次右键点击服务器电脑桌面右下角任务栏里“与L1通讯”、“与轧线通讯”、“与L3ERP通讯”、 “与CGS通讯”、“与连铸通讯”“模型：与应用通讯”对应的ICON图标，在弹出的菜单中，选择“退出”，然后在弹出的提示对话框中选择“是”，即退出了各与外部系统的通讯程序。（2）其次停止模型程序。右键点击“我的电脑”-&

13、gt;选择“管理”->双击“服务与应用程序”->双击“服务”->在服务界面，依次右键点击ServiceDataServer、ServiceFac100、ServiceFac200、ServiceFac400、ServiceFac500、ServiceFac600、ServiceFacCycl，然后选择“停止”，即退出了各模型子程序。（3）然后停止“后台程序”。右键点击服务器电脑桌面右下角任务栏里“后台程序”对应的ICON图标，在弹出的菜单中，选择“退出”，在弹出的提示对话框中选择“是”，即退出了“后台程序”。（4）然后停止“日志程序”。右键点击服务器电脑桌面右下角任务栏里“日

14、志程序”对应的ICON图标，在弹出的菜单中，选择“退出”，然后在弹出的提示对话框中选择“是”，即退出了“日志程序”。（5）最后重新启动服务器。2） ）关闭工程师站和操作终端电脑上的画面程序点击画面上的登陆图标，然后选择“退出”,或者同时按下键盘上的“ALT”和“F4”，即可关闭工程师站或者操作终端电脑上的画面程序，然后重新启动工程师站和操作终端的电脑即可。3.2 画面清单表3.2-1 加热炉L2画面清单序号画面名称功能备注1登陆画面系统登陆2操作主跟踪画面（装炉操作）显示加热炉区域板坯位置跟踪，以及装炉主要操作功能的接口3操纵主跟踪画面（出炉操作）显示加热炉区域板坯位置跟踪，以及出炉主要操作功

15、能的入口4核对画面板坯选择、核对以及相关操作5强制装钢画面发出板坯装炉指令6步进梁动作画面发出步进梁动作指令7数据强制装入画面将板坯跟踪位置从入炉辊道，修正到加热炉炉内8数据返回辊道画面将板坯跟踪该位置退出加热炉，修正到入炉辊道9强制出钢画面发出板坯出钢指令10数据抽出画面将板坯跟踪位置从加热炉炉内，修正到出炉辊道11数据返装入炉画面将板坯跟踪位置从出炉辊道，修正到到加热炉炉内12板坯位置修正画面修正板坯跟踪位置13装钢控制状态画面查看和设置加热炉装钢控制状态14出钢控制状态画面查看和设置加热炉出钢控制状态15板坯温度曲线画面显示板坯在炉内的升温曲线16轧制计划数据画面显示和查询从L3接收到的

16、轧制计划数据17板坯核对后吊销画面吊销已经核对但尚未入炉的板坯18板坯出炉后吊销画面吊销已经出炉的板坯19板坯吊销数据查询画面显示和查询吊销的板坯数据20炉内板坯数据查询画面显示和查询当前在炉内的板坯数据21出炉数据查询画面显示和查询已出炉的板坯数据22班报画面班报信息23日报画面日报信息24月报画面月报信息25年报画面年报信息26报警查询画面显示和查询系统的日志报警序号画面名称功能备注1装炉侧主跟踪画面以装炉侧为视角显示的加热炉区域板坯位置跟踪，以及装炉侧主要操作功能的入口2出炉侧主跟踪画面以出炉侧为视角显示的加热炉区域板坯位置跟踪，以及出炉侧主要操作功能的入口3数据强制装入画面手动将板坯数

17、据装入加热炉4板坯位置修正画面修正板坯位置5数据返回辊道画面手动将板坯数据退回到入炉辊道6步进梁动作画面发送步进梁动作指令给L17装钢控制状态画面查看和设置加热炉装钢控制状态8强制出钢画面发送出钢指令给L19数据抽出画面手动将板坯数据从加热炉抽出10数据返装入炉画面手动将板坯数据从出炉辊道退回到加热炉内11出钢控制状态画面查看和设置加热炉出钢控制状态12板坯温度曲线画面显示板坯在炉内的升温曲线13轧制计划数据画面显示和查询从ERP接收到的轧制计划14轧制计划请求画面向ERP请求轧制计划数据15板坯核对画面核对板坯16板坯核对后吊销画面吊销已经核对但尚未入炉的板坯17板坯入炉前吊销查询画面显示和

18、查询核对后吊销的板坯18板坯出炉后吊销画面吊销已经出炉的板坯19板坯炉后吊销查询画面显示和查询炉后吊销的板坯20出炉数据查询画面显示和查询已出炉的板坯21班报画面班报信息22日报画面日报信息23月报画面月报信息24年报画面年报信息25报警查询画面显示和查询系统的日志报警26炉况热跟踪画面显示加热炉内的总体炉况27热跟踪数据画面显示加热炉内的热跟踪数据28ACC设定画面ACC操作接口29热电偶选择画面选择有效的热电偶30加热制度录入画面输入和查询加热制度3.2.1 登陆画面3.2.1.1 画面样式图3.2-1登陆画面3.2.1.2 功能说明登陆画面用来验证登陆人员身份的有效性，必须是系统配置的用

19、户才可登陆。3.2.1.3 操作说明1）启动加热炉L2画面的时候会自动打开登陆画面，或者在主跟踪画面上点击按钮，也可以进入登陆画面。2）选择系统中注册的用户名。3）输入登陆口令。4）点击按钮，登陆加热炉L2画面。5）点击按钮，退出加热炉L2画面。3.2.21 装炉侧主跟踪画面（装炉操作）3.2.21.1 画面格式画面样式图3.2-1装炉侧主跟踪画面（装炉操作）3.2.12.2 功能说明装炉侧主跟踪画面（装炉操作）用于图形化显示加热炉区域板坯的跟踪情况（以装炉侧为视角），并对装炉侧的主要操作功能提供接口进行显示。3.2.21.3 操作说明1） 点击菜单栏上的菜单，进入主跟踪画面。点击菜单栏上的菜

20、单进入相应的画面。2） 显示当前出炉侧后辊道上的板坯位置跟踪，红色底表示该板坯当前刚出炉，灰色底表示该板坯已顺利通过粗轧或者被吊销。3） 显示入炉侧前辊道上的板坯位置跟踪，蓝色字体表示板坯当前为通过核对而未定位状态，紫色绿色字体表示板坯当前已经定位完成等待装钢状态，绿色黄色字体表示板坯当前已经由L2系统设定装钢。不同的背景色表示板坯将前往对应的加热炉进行定位。4） 在任意入炉侧炉前辊道上点击鼠标右键，会弹出“入炉前核对后吊销板坯”菜单进行板坯入炉前被板坯核对后吊销的操作。5）在任意出炉侧辊道上点击鼠标右键，会弹出“出炉后吊销板坯”菜单进行板坯出炉后被吊销的操作。65） ）图形化显示加热炉炉内的

21、板坯，以及该板坯号指示板坯当前在炉内的跟踪位置。76） ）， 表示加热炉激光检测器状态，绿色底色+“ON”字样表示当前加热炉激光检测器检测到板坯，灰色底色+“OFF”字样表示当前加热炉激光检测器没有检测到板坯。87） ）激光检测器状态下的数字表示当前炉内最靠近出炉侧的板坯的前边部距离出炉门砌体的距离，也就是出炉侧的空位。激光检测器状态下的数字表示当前炉内最靠近出炉侧的板坯的边部距离出炉门砌体的距离，也就是出炉侧的空位。89）激光检测器状态上的标签显示的是当前设置的加热炉出钢控制模式，分为“允许出炉”、“出炉优先”“停止出炉”三种模式。点击该标签可以进入出钢控制模式设置画面。10）炉子示意图右侧

22、的数字表示当前加热炉炉内的板坯数量。11）装炉侧的数字表示当前炉内最靠近装炉侧的板坯的边部距离装炉门砌体的距离，也就是装炉侧的空位。12）装炉侧空位下面的标签显示的是当前设置的加热炉装钢控制状态，分为“允许装炉”、“装炉优先”“停止装炉”三种状态。点击该标签可以进入装钢控制状态设置画面。出炉侧空位下的标签显示的是当前设置的加热炉出钢控制状态，分为“允许出炉”、“停止出炉”两种状态。点击该标签可以进入出钢控制状态设置画面。9） 表示当前设置的加热炉步进梁控制状态，分为“装炉优先”，“出炉优先”两种状态。10） 炉子编号下的数字表示当前加热炉内的板坯数量。11）装炉侧的数字表示当前炉内最靠近装炉侧

23、的板坯的边部距离装炉门砌体的距离，也就是装炉侧的空位。13）显示当前选中的板坯的各种信息。14）显示当前已经核对但是还没有入炉的板坯。15）显示装炉的主要操作按钮。点击按钮，可以执行相应的操作。12） 装炉侧空位下面的标签显示的是当前设置的加热炉装钢控制状态，分为“允许装炉”、“停止装炉”两种状态。点击该标签可以进入装钢控制状态设置画面。13） 显示当前选中的板坯的各种信息。绿色底色表示板坯属于1号炉，浅蓝底色表示板坯属于2号炉，深蓝底色表示板坯属于3号炉。14） 显示当前已经核对但是还没有入炉的板坯。15） 显示装炉侧主要操作按钮。点击按钮，可以执行相应的操作。16） 当前L2系统服务器时间

24、。17） 当前L2系统最新报警。18） 当前L2系统与外部通讯状态。 3.2.32 出炉侧主跟踪画面（出炉操作）3.2.32.1 画面格式画面样式图3.2-2出炉侧主跟踪画面（出炉操作）3.2.32.2 功能说明出炉侧主跟踪画面（出炉操作）用于图形化显示加热炉区域板坯的跟踪情况（以出炉侧为视角），并对出炉侧主要操作功能提供接口进行显示。3.2.32.3 操作说明1）点击菜单栏上的菜单，进入主跟踪画面。2）显示当前出炉侧辊道上的板坯位置跟踪，红色底表示该板坯当前刚出炉，灰色底表示该板坯已顺利通过粗轧或者被吊销。3）显示入炉侧辊道上的板坯位置跟踪，蓝色字体表示板坯当前为通过核对而未定位状态，紫色字

25、体表示板坯当前已经定位完成等待装钢状态，绿色字体表示板坯当前已经由系统设定装钢。不同的背景色表示板坯将前往对应的加热炉进行定位。4）在任意入炉侧辊道上点击鼠标右键，会弹出“入炉前吊销板坯”菜单进行板坯入炉前被吊销的操作。5）在任意出炉侧辊道上点击鼠标右键，会弹出“出炉后吊销板坯”菜单进行板坯出炉后被吊销的操作。6）图形化显示加热炉炉内的板坯，以及板坯当前在炉内的跟踪位置。7）， 表示加热炉激光检测器状态，绿色底色+“ON”字样表示当前加热炉激光检测器检测到板坯，灰色底色+“OFF”字样表示当前加热炉激光检测器没有检测到板坯。8）激光检测器状态下的数字表示当前炉内最靠近出炉侧的板坯的前边部距离出

26、炉门砌体的距离，也就是出炉侧的空位。9）激光检测器状态上的标签显示的是当前设置的加热炉出钢控制模式，分为“允许出炉”、“出炉优先”“停止出炉”三种模式。点击该标签可以进入出钢控制模式设置画面。10) 炉子示意图右侧的数字表示当前加热炉炉内的板坯数量。11）装炉侧的数字表示当前炉内最靠近装炉侧的板坯的边部距离装炉门砌体的距离，也就是装炉侧的空位。12）装炉侧空位下面的标签显示的是当前设置的加热炉装钢控制状态，分为“允许装炉”、“装炉优先”“停止装炉”三种状态。点击该标签可以进入装钢控制状态设置画面。13）显示当前选中的板坯的各种信息。14）显示当前加热炉L2系统的出钢控制方式。通过在“定时设置”

27、的框中输入时间，并点击按钮可以对加热炉区进行定时出钢设置。输入的时间是两块板坯分别到达除磷机之间的间隔时间，加热炉L2系统根据此间隔来确定出钢的时间并自动设定出钢。定时设置成功之后，第一块板坯需要通过“强制出钢”方式抽出，待第一块板坯出钢完成后，主跟踪画面上的出钢计时就会显示下块板坯的出钢倒计时时间，待时间到达并且板坯满足出钢条件后，加热炉L2自动设定出钢。如果时间到达后，下块出炉板坯不满足出钢条件，则加热炉L2系统会自动进行120秒延迟处理，在这120秒内，如果板坯满足了出钢条件，L2就会自动设定出钢。如果120秒后，板坯仍旧不满足出钢条件，则需要操作工根据现场实际情况对该板坯执行“强制出钢

28、”。出钢完成后，后面的板坯依旧按照定时设置进行出钢控制。通过点击按钮来取消定时出钢。15）显示当前轧线、ACC模型的状态，以及当前加热炉的出炉速率。16）显示下块出炉的板坯。17）显示出炉主要操作功能按钮。点击按钮，可以执行相应的操作。1） 点击菜单栏上的菜单进入相应的画面。2） 炉前辊道板坯位置跟踪，蓝色字体表示板坯当前为通过核对而未定位状态，绿色字体表示板坯当前已经定位完成等待装钢状态，黄色字体表示板坯当前已经由L2系统设定装钢。3） 炉后辊道板坯位置跟踪，红色底表示该板坯当前刚出炉，灰色底表示该板坯已顺利通过粗轧或者被吊销。4） 在任意一组炉后辊道上点击鼠标右键，将弹出“炉后吊销”菜单进

29、行板坯炉后吊销操作。5） 表示该板坯号指示板坯当前在炉内的跟踪位置，不同计划的板坯用不同的底色进行区分。6）装炉侧显示“运行”/“停止”的标签显示的是当前设置的加热炉装钢控制状态，分为“允许装炉”、“停止装炉”两种状态。点击该标签可以进入装钢控制状态设置画面7）装钢状态下面的数字当前炉内最靠近装炉侧的板坯的边部距离装炉门砌体的距离，也就是装炉侧的空位。8） 炉子编号下的数字表示当前加热炉内的板坯数量。9） 表示当前设置的加热炉步进梁控制状态，分为“装炉优先”，“出炉优先”两种状态。10）出炉侧显示“运行”/“停止”的标签显示的是当前设置的加热炉出钢控制状态，分为“允许出炉”、“停止出炉”两种状

30、态。点击该标签可以进入装钢控制状态设置画面。11） 出钢控制状态下面的数字表示当前炉内最靠近出炉侧的板坯的边部距离出炉们砌体的距离，也就是出炉侧的空位。12） ， 表示加热炉激光检测器状态，绿色底色+“ON”字样表示当前加热炉激光检测器检测到板坯，灰色底色+“OFF”字样表示当前加热炉激光检测器没有检测到板坯。13） 显示当前选中的板坯的各种信息。绿色底色表示板坯属于2号炉，天蓝底色表示板坯属于3号炉，粉红底色表示板坯属于4号炉。点击需要查看的板坯映像，板坯的详细信息就会显示在该框中。14） 显示当前L2系统的出钢控制方式。通过在“定时出钢设定”的框中输入时间，并点击“设定”按钮可以对加热炉区

31、进行定时出钢设置。输入的时间是两块板坯分别到达除磷机之间的间隔时间，L2系统根据此间隔来确定出钢的时间并自动设定出钢。定时设置成功之后，第一块板坯需要通过“强制出钢”方式抽出，待第一块板坯出钢完成后，主跟踪画面上的出钢计时就会显示下块板坯的出钢倒计时时间，待时间到达并且板坯满足出钢条件后，L2自动设定出钢。如果时间到达后，下块出炉板坯不满足出钢条件，则L2系统会自动进行120秒延迟处理，在这120秒内，如果板坯满足了出钢条件，L2就会自动设定出钢。如果120秒后，板坯仍旧不满足出钢条件，则需要操作工对该板坯执行“强制出钢”。出钢完成后，后面的板坯依旧按照定时设置进行出钢控制。通过点击“解除”按

32、钮来取消定时出钢。15） 显示当前轧线、ACC模型的状态，并显示上块板坯已出炉时间。16） 显示下块出炉的板坯。17） 显示出炉侧主要操作按钮。点击按钮，可以执行相应的操作。18） 当前L2系统服务器时间。19）当前L2系统最新报警。20） 当前L2系统与外部通讯状态，如果有一个通讯子系统通讯中断，此处将显示通讯断开。只有所有通讯子系统均连接正常时，此处才会显示通讯正常。用鼠标双击此处，可以打开各通讯子系统连接状态显示画面。3.2.4 板坯核对画面3.2.4.1 画面样式图3.2-3板坯核对画面3.2.4.2 功能说明当板坯被运送到测量辊道之前，操作工需要从轧制计划数据中选择一个板坯号对应将要

33、到达测量辊道的实际板坯。待板坯测量操作完成后，操作工根据选择的板坯号和板坯上喷印的号码，以及板坯计划尺寸值和板坯实际测量值决定是否让此板坯入炉，此过程称之为“板坯的核对”。核对画面可以查看当前尚未核对的板坯数据、已经核对的板坯数据、当前入炉辊道上的板坯，以及核对即将入炉的板坯。点击画面框架上菜单，即可进入板坯核对画面。画面上方的未核对数据框显示的是未核对的板坯数据：可以通过选择不同的计划号，来选择不同计划的板坯数据。画面中间显示系统自动或者操作工手动选择的下块将要核对的板坯号、板坯上料位置信息，以及当前系统使用的下块核对板坯号的确定方式，并可以通过点击按钮在“手动”方式和“自动”方式之间进行切

34、换。画面下方的数据框显示的是已核对的板坯数据：最下方显示当前辊道上的板坯：黑色字体表示板坯已吊销或者已入炉，蓝色字体表示板坯已核对但未定位，紫色字体表示板坯已经定位，绿色字体表示系统已经设定板坯装钢。显示核对画面的主要操作按钮，点击相应按钮执行相应的操作。点击按钮，可以对板坯核对画面上的数据进行刷新。点击按钮，关闭“板坯核对”画面。3.17.3操作说明1)查询尚未核对的板坯数据加热炉L2系统中的生产计划数据由L3直接传送，无需手动输入。当需要查看当前尚未核对的板坯数据时，只需要点击“计划号”下拉框，选择相应的计划号，则“未核对数据”数据框中将显示该计划中尚未核对的板坯数据。如果不知道某块板坯属

35、于哪一个轧制计划，则可以通过点击按钮来查找板坯号所在计划的计划号。点击按钮后弹出窗口，输入板坯号，然后点击按钮，则板坯号所属计划号将显示在窗口中。点击关闭“计划号查询”窗口。2）选择下块上料板坯数据（1）首先选择板坯上料位置。点击相应的辊道，辊道底色变为绿色，即选中此组辊道作为板坯上料的位置。（2）在手动模式下，鼠标双击未核对数据框中的某一行记录，然后将显示所选择的记录中的板坯号。即完成了手动选择下块上料板坯数据。在自动模式下，加热炉L2系统将自动选择下块上料板坯的板坯号，并显示在中。2）核对板坯（1）首选选择下块上料板坯数据。（2）L1运送板坯到上料辊道辊道，并进行各种测量。待L1完成板坯的

36、测量，“未核对板坯信息”将显示当前板坯上料板坯的各项数据当测量数据显示为绿色字体时，表示测量数据与计划数据的差值在误差允许范围内，如果测量数据显示为红色字体是，则表示测量数据和计划数据的差值超过误差允许范围。炉号和炉列号由加热炉L2系统预计算得出。如果由于某些原因（设备故障等）造成L2无法接收到L1的测量数据，即“待核对板坯信息”框中无法显示当前上料板坯的信息（在L1测量完成后），则可由加热炉L2系统模拟板坯测量（通过点击按钮）。（3）可以对系统预计出来的炉号和炉列号进行更改，通过点击的下拉框，重新选择炉号和炉列号即可。炉列号的定义：0表示长坯，1表示近轧机侧短坯，2表示远轧机侧短坯，3表示单

37、块短坯。（4）板坯测量数据与计划数据的误差在合理范围内时，通过点击按钮完成板坯核对。板坯测量数据与计划数据的误差超过允许偏差时，可以通过点击按钮完成板坯核对。3）核对取消如果发现板坯数据核对错误，可以对已核对的板坯数据进行“核对取消”操作，取消板坯的核对状态，通过点击按钮，然后确认核对取消的板坯信息来进行操作。核对取消的前提条件：板坯已经核对但是尚未入炉，已经入炉的板坯数据无法进行“核对取消”操作。“核对取消”操作只能对最后核对的板坯数据进行操作，例如当前已经核对但是还没入炉的板坯为A、B、C、D，A最先核对，D最后核对，则“核对取消”操作将取消D的核对状态。如果想把前面的板坯数据进行“核对取

38、消”操作，则只能将其后面核对的板坯均进行“核对取消”操作，例如想取消A的核对状态，则只能依次进行D、C、B、A的“核对取消”操作。如果是对最后一块板坯进行的“核对取消”操作，则可以将板坯手动运送到板坯上料位置，重新进行核对。如果是对多块板坯进行了“核对取消”操作，则需要根据实际情况对板坯数据进行调整。4）核对时吊销如果需要对没有进行核对的板坯数据进行吊销操作，可以首先选择板坯作为下块上料板坯，然后点击按钮，弹出窗口，最后点击确认按钮来进行操作。3.2.5 强制装钢画面3.2.5.1 画面样式图3.2-5 强制装钢画面3.2.5.2 功能说明待板坯在辊道上定位好之后，并且炉内装炉空位满足装钢要求

39、，则加热炉L2将自动启动装钢过程。如果由于某些原因，造成板坯定位好，且炉内空位也满足装钢要求而装钢过程没有启动的情况，就需要点击主画面上的按钮，启动装钢操作。启动强制装钢的前提条件：1） 在加热炉L2主画面上，所需执行装钢操作的加热炉的装炉辊道上的板坯数据必须正确。即如果是长坯或者两块短坯，则加热炉L2画面上两组辊道上均需有板坯数据。如果只有一块短坯，则该板坯必须停留在1列，而且加热炉L2画面上也只能在1列所在辊道上有板坯数据。板坯数据必须经过核对，即辊道上显示的板坯号（轧制序号）的字体颜色必须为蓝色或者紫色。不能为黑色（黑色表示加热炉L2当前不识别该板坯号）。3.2.5.3 操作说明1）在主

40、跟踪画面点击按钮，即进入强制装钢画面。2），点击下拉框选择执行强制装钢操作的加热炉。3），输入板坯间距。4），点击确认按钮执行强制出钢5），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.6 步进梁动作画面3.2.6.1 画面样式图3.2-6 步进梁动作画面3.2.6.2 功能说明加热炉L2系统自动控制步进梁往出炉侧的移动。当从一个停止状态（如生产暂停）恢复步进梁动作时，或者让步进梁往装炉侧移动时，可以通过“步进梁动作”功能执行。3.2.6.3 操作说明1）在主跟踪画面点击按钮，即进入步进梁动作画面。2），点击下拉框选择执行步进梁动作操作的加热炉。3），选择步进梁的动作类型。4），点击确认按钮执行步进梁动

41、作。5），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.7 数据强制装入画面3.2.7.1 画面样式图3.2-7 数据强制装入画面3.2.7.2 功能说明正常情况下，在实物板坯被装入加热炉内之后，板坯的位置跟踪会自动进入到加热炉炉内，并且会在画面上的加热炉炉体内绘画出板坯映像标识板坯的跟踪位置。当由于某些原因，实物的板坯已经被装入到加热炉里，板坯位置跟踪却仍旧停留在入炉侧辊道上（从“入炉侧辊道上的数据”数据框中仍旧能够看到该板坯数据，加热炉炉体内也没有板坯映像显示），此时需要执行“数据强制装入”操作，修正板坯的跟踪位置到炉内。发生以下情况时需要进行数据装入：Ø 在自动装钢过程中，由于设备信号故

42、障的原因，自动装钢过程中断。此时操作工将装钢机打到手动模式，然后手动将板坯装入加热炉。Ø 在装钢之前，辊道上的板坯数据跟踪丢失，不能通过点击“强制装钢”按钮启动自动装钢，操作工通过半自动或者手动将板坯装入加热炉。其它情况造成板坯实物已经进入加热炉，而板坯数据仍旧停留在“入炉侧辊道上的板坯”数据框中，画面上的加热炉炉体内也没有显示板坯的映像。3.2.7.3 操作说明1）在主跟踪画面点击按钮，即进入数据强制装入画面。2），点击下拉框选择执行数据强制装入操作的加热炉。3），点击下拉框选择数据强制装入的方式，有长坯、双排短坯、单排短坯。下面以长坯的数据强制装入为例讲解操作剩下的操作步骤。4）

43、，点击下拉框选择板坯号。5) ,点击下拉框选择长坯定位后中心所处的逻辑位置位置。6），输入装钢机的装钢行程（默认为最小装钢行程）7），点击确认按钮执行步进梁动作。8），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.8 数据返回辊道画面3.2.8.1 画面样式图3.2-8 数据返回辊道画面功能说明Ø 如果发现入炉的板坯数据错误，此时可以通过执行“数据返回辊道”功能来修正错误。将错误的板坯的数据退出加热炉返回到入炉侧辊道，并通过“数据强制装入”功能将正确的板坯数据装入炉内。“数据返回辊道”功能只能处理入炉侧最后一排的板坯，如果需要对前面装炉的板坯进行操作，则需要将其之后的板坯依次执行“数据返回辊道

44、”。Ø 要慎重执行对多块板坯的 “数据返回辊道”操作。3.2.8.3 操作说明1）在主跟踪画面点击按钮，即进入数据返回辊道画面。2），点击下拉框选择执行数据返回辊道操作的加热炉。3），点击下拉框选择板坯号。4），点击确认按钮执行步进梁动作。5），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.9 强制出钢画面3.2.9.1 画面样式图3.2-9 强制出钢画面3.2.8.2 3.2.9.2功能说明操作工通过“强制出钢”功能控制板坯一块一块地从加热炉被抽出。点击“强制出钢”按钮，L2系统将启动一次出钢过程。板坯被抽出必须满足一定的条件：激光检测器检测到板坯，并且加热炉L2对板坯的跟踪位置距离出炉的距

45、离小于激光检测器距离出炉门的距离。如果板坯不满足出钢条件，点击“强制出钢”按钮将会弹出报警，而且出钢过程不会被启动。 在板坯满足出钢条件后，如果点击“强制出钢”按钮，出钢机没有动作。首先检查板坯是否满足出钢条件，然后检查L1出钢机是否处于L2控制模式，然后检查L2画面的报警，最后再进行L1方面的其它检查。如果进行了手动或半自动出钢，在板坯被抽出后，应该及时将出钢机调整为L2控制模式。在实际板坯被抽出加热炉之后，需要查看板坯映像是否从加热炉炉体中消失，并且出现在出炉侧辊道上。如果板坯映像仍然在加热炉炉内，则需要通过“数据抽出”功能将板坯跟踪位置修正到出炉辊道。3.2.9.3 操作说明1）主画面上

46、的“即将出炉”数据框显示了加热炉L2根据系统规则确定的下块出炉的板坯。在执行强制出钢之前，请先确认该数据的正确性，否则需要先行调整至正确的板坯（通过设置“允许出炉”和“禁止出炉”可以调整加热炉L2控制的出钢顺序）。2）在主跟踪画面点击按钮，即进入强制出钢画面。3），确认出炉板坯信息的正确性。4），点击确认按钮执行强制出钢。5），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.10 强制数据抽出画面3.2.10.1 画面样式图3.2-10 强制数据抽出画面3.2.10.2功能说明在正常情况下，如果出钢过程是由加热炉L2系统控制启动的，那么当板坯被抽出加热炉后，板坯的跟踪位置将自动跟随抽出到出炉侧辊道，画面上

47、加热炉炉体内的板坯映像将消失。当由于某种原因，实际板坯已经被抽出到出炉侧辊道，而画面上板坯映像还在炉内，此时需操作工执行“强制数据抽出”操作，将板坯的位置跟踪修正到出炉侧辊道。例如当操作工通过手动控制出钢机方式将板坯抽出加热炉时，板坯映像将不会自动跟随抽出加热炉，此时就需要使用“数据抽出”功能。“强制数据抽出”只适用于加热炉炉内最靠近出炉侧的那一排的板坯。发生以下情况时需要进行强制数据抽出：Ø 在自动出钢过程中，由于设备信号故障的原因，自动出钢过程中断。此时操作工将出钢机打到手动模式，然后手动将板坯抽出加热炉。Ø 无法进行自动出钢，操作工通过半自动或者手动将板坯抽出加热炉。

48、其它情况造成板坯实物已经抽出加热炉，而板坯数据仍旧停留在加热炉炉内中，即板坯映像仍在加热炉内。3.2.10.3 操作说明1）在主跟踪画面点击按钮，即进入强制数据抽出画面。2），点击下拉框选择执行强制数据抽出的加热炉。3），点击下拉框选择板坯号。4），点击确认按钮执行强制数据抽出。5），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.11 数据返装入炉画面3.2.11.1 画面样式图3.2-11 强制数据抽出画面3.2.11.2功能说明Ø 当板坯已经从加热炉内抽出到出炉侧辊道，由于某些原因又需要将板坯返装入加热炉，则将板坯重新装入加热炉的过程需要操作工手动控制完成，待实际板坯被重新装入加热炉后，在

49、画面上执行“数据返装入炉”操作，将板坯跟踪位置修正到加热炉炉内。以下举例说明，A板坯出炉之后返装入加热炉板坯返装入炉之后出炉有以下两种情况：1） 板坯返装入炉后，轧线没有立即要钢。等到轧线要求出钢的时候，刚才返装入炉的板坯的温度已经满足出钢要求，则下一块仍旧出刚才返装入炉的板坯。由于A板坯是手动返装入炉的，L1检测的板坯的溢出量已经不正确，此时为保险起见，已经手动将A抽出加热炉，然后在加热炉L2画面对A进行“强制数据抽出”。然后板坯B仍旧可以使用加热炉L2自动出钢。2） 板坯返装入炉后，轧线很快就要求出钢，这时候刚才返装入炉的板坯的温度尚未满足出钢要求，则下一块需要抽出另外一块板坯。Ø

50、; 由于加热炉L2系统是严格按照板坯出炉顺序出炉的，没法对板坯B进行自动出钢。因此可以对板坯B进行半自动或者手动出钢，然后在加热炉L2画面对B进行“数据强制抽出”。然后再对A进行手动出钢，并在加热炉L2画面对A进行“数据强制抽出”。3.2.11.3 操作说明1）在主跟踪画面点击按钮，即进入数据返装入炉画面。2），点击下拉框选择执行数据返装入炉的板坯号。3），点击下拉框选择板坯返装入炉的加热炉。4），点击下拉框选择板坯返装入炉的炉列号。5），点击确认按钮执行数据返装入炉操作。6），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.12 板坯位置修正画面3.2.12.1 画面样式图3.2-12 板坯位置修正画面

51、3.2.12.2功能说明Ø 加热炉L2会根据板坯的尺寸，板坯装入时的装钢机行程，步进梁运动的距离等数据自动对板坯的跟踪位置进行计算，并在画面上对板坯跟踪位置进行实时更新。Ø 如果操作工认为画面上显示的炉内板坯的跟踪位置跟加热炉内实际板坯位置存在误差，则可以通过“板坯位置修正”功能对炉内板坯的位置进行调整。3.2.12.3 操作说明1）在主跟踪画面点击按钮，即进入板坯位置修正画面。2），点击下拉框选择执行数据修正的的加热炉。3），点击下拉框选择开始板坯号。选择了开始板坯号后，结束板坯号将只会显示在开始板坯号之后入炉的板坯。4) ,点击下拉框选择结束板坯号。通过选择开始板坯号和

52、结束板坯号可以调整某一排的板坯位置，也可以成批的调整板坯位置。5），选择板坯位置修正方向。6），输入修正量。将板坯往出炉侧修正时，修正量最大输入值为999。板坯位置修改功能无法改变炉内板坯的前后顺序，如果输入的修正量值过大，系统会提示操作无法进行。7），点击确认按钮执行强制数据抽出。8），点击取消按钮，取消本次操作。3.2.13 装钢控制状态画面画面3.2.13.1 画面样式图3.2-13 装钢控制状态画面3.2.13.2功能说明加热炉的装炉状态分为允许装炉、禁止装炉、装炉优先三种状态。对于不装板坯的加热炉需要将其状态设置为“禁止装炉”，对于恢复装板坯的加热炉需要将其状态设置为“允许装炉”，对

53、于要求装炉优先的加热炉需要将其状态设置为“装炉优先”，装炉优先的意思就是当装炉侧的空位将使板坯装入后产生较大空隙时，步进梁就不再往出炉侧移动，而是停下来等待板坯装入。3.2.13.3 操作说明1）在主跟踪画面，装炉状态图框 显示的就是当前该加热炉的装钢状态，点击任意装炉状态图框 ，即可进入装钢状态设置画面，显示炉号。显示加热炉当前装钢控制状态。2）点击按钮，可在“允许装炉”和“禁止装炉”状态间切换。3）点击该按钮，可在“允许装炉”和“禁止装炉”状态间切换。4) 点击按钮可将“出炉优先”状态切换到“装炉优先”。5），点击确认按钮确认本次操作并关闭窗口。3.2.14 出钢控制状态画面画面3.2.1

54、4.1 画面样式图3.2-14 出钢控制状态画面3.2.14.2功能说明加热炉的出炉状态分为允许出炉、禁止出炉、出炉优先三种状态。对于不进行板坯出炉的加热炉需要将其状态设置为“禁止出炉”，对于恢复板坯出炉的加热炉需要将其状态设置为“允许出炉”，对于要求出炉优先的加热炉需要将其状态设置为“出炉优先”，出炉优先的意思就是当装炉侧没有板坯需要装炉时，步进梁将一直往出炉侧运动，将板坯往出炉侧运送。3.2.14.3 操作说明1）在主跟踪画面，出炉状态图框 显示的就是当前该加热炉的出炉状态，点击任意装炉状态图框 ，即可进入出钢状态设置画面，显示炉号。显示加热炉当前出钢控制状态。2）点击按钮，可在“允许出炉”和“禁止出炉”状态间切换。3）点击按钮，可在“允许出炉”和“禁止出炉”状态间切换。4) 点击可在将“装炉优先”状态切换到“出炉优先”。5），点击确认按钮确认本次操作并关闭窗口。3.2.15 板坯温度曲线画面3.2.15.1 画面格式图3.2-15 板坯温度曲线画面3.2.15.2 功能说明板坯温度曲线画面显示了某块板坯温度在加热炉炉内各个位置的变化。其中紫色线条表示板坯平均温度，黄色线条表示板坯水印部的温度。