汽轮机凝水系统给水系统

1、二期集控运行培训课件二期集控运行培训课件凝结水系统凝结水系统系统设计原则系统设计原则凝结水系统设计为中压供水系统系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四级低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器。高、低压加热器采用疏水逐级递流方式，并设有事故疏水直排凝汽器和低压旁路的三级减温减压器除氧器为内置式无头除氧器，采用滑压运行方式 抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷却水放抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝

2、汽器中向冷却水放热，既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走，使蒸汽热热，既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走，使蒸汽热量得到充分利用，热耗率下降。同时由于利用了在汽轮量得到充分利用，热耗率下降。同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽来加热给水，提高了给水温度，减机作过部分功的蒸汽来加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率，因此上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率，因此抽汽回热

3、系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决抽汽回热系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。定性的影响。系统概论系统概论凝泵出水在为除氧器提供补充水凝泵出水在为除氧器提供补充水的同时，还向部分设备系统提供冷的同时，还向部分设备系统提供冷却水，密封水等却水，密封水等低压加热器采用疏水逐级递流方式，低压加热器采用疏水逐级递流方式，并设有事故疏水直排凝汽器并设有事故疏水直排凝汽器凝结水系统设计为中压供水系统凝结水系统设计为中压供水系统系统设两台系统设两台100%100%容量立式定速凝结水泵容量立式定速凝结水泵四级低压加热器四级低压加热器一台轴封冷却器一台轴封冷却器一台内置式无头除氧器一台内置

4、式无头除氧器系统设计原则系统设计原则凝汽器喉部内设置有凝汽器喉部内设置有7 7号、号、8 8号低加和低压缸喷水号低加和低压缸喷水在凝泵入口设有滤网，易拆在凝泵入口设有滤网，易拆卸且配有排污阀卸且配有排污阀除氧器为内置式除氧器为内置式无头除氧器，采无头除氧器，采用滑压运行方式用滑压运行方式系统设置凝结水精系统设置凝结水精处理装置，充分保处理装置，充分保证水质合格证水质合格水质控制水质控制系统配有加药装置，系统配有加药装置，布置于轴加前凝结布置于轴加前凝结水管道，水管道，保证运行保证运行中水质合格中水质合格凝结水系统凝结水系统凝结水泵凝结水泵凝汽器凝汽器低压加热器低压加热器除氧器除氧器主设备介绍主

5、设备介绍凝汽器凝汽器u凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器并列横向布置。由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室、回热管系）、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器 凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。 u凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷却成凝结水，回收至热井内。凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。真空抽气系统将不凝结气体抽出；循环水系统把蒸汽凝结热及时带走，保证蒸汽不断凝结，既回收了工质，又保证排汽部分的高真空。 一、凝汽器

6、概况及功能一、凝汽器概况及功能 管束采用钛管，布置方式如图管束采用钛管，布置方式如图: :这种布置方式的特点是换热效果好，这种布置方式的特点是换热效果好，汽流在管束中的稳定性强。由于布置合理，凝结水下落时可破坏下汽流在管束中的稳定性强。由于布置合理，凝结水下落时可破坏下层管束的层流层，改善传热效果。层管束的层流层，改善传热效果。 教堂窗教堂窗二、凝汽器结构二、凝汽器结构 凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设置了滤网和消涡装置置了滤网和消涡装置 。 凝汽器循环水采用

7、双进双出形式，串联布置方式，凝汽器循环水采用双进双出形式，串联布置方式，前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个独立腔室，均为转向水室。独立腔室，均为转向水室。 1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条件下单背压凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大了，从而提高了汽轮机的经济性。 2. 双背压凝汽器的另一个优点就是低背压凝汽器中的低温凝结水可以进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水温度，又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷源损失。低背压凝汽器中的

8、低温凝结水通过管道利用高度差进入高背压凝汽器管束下部的淋水盘，在淋水盘内，低温凝结水与高温凝结水混合在一起，再经盘上的小孔流下，凝结水从淋水盘孔中下落的过程中，凝结水被高背压低压缸的排汽加热到相应的饱和温度。 正因为双被压凝汽器能够提高机组的经济性，所以被广泛应用到600MW三缸四排汽汽轮机中。 凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接，凝汽器下部支座采用连接，凝汽器下部支座采用PTFEPTFE（聚四氟乙烯）（聚四氟乙烯）滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝偿运行中凝

9、汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。问题：为什么这样布置？问题：为什么这样布置？问题：为什么这样布置？问题：为什么这样布置？低压侧凝结水在重位差作用下经回热管流低压侧凝结水在重位差作用下经回热管流回高压凝汽器，与高压侧热井中回热管系回高压凝汽器，与高压侧热井中回热管系相接。回流的低压凝结水通过淋水盘与高相接。回流的低压凝结水通过淋水盘与高压凝结水相遇，经过加热混合后聚集在高压凝结水相遇，经过加热混合后聚集在高压凝汽器热井内。压凝汽器热井内。高压凝汽器热井内的凝结水通过连通管流高压凝汽器热井内的凝结水通过连通管流至低压侧出

10、水水室，最后由凝结水泵抽出至低压侧出水水室，最后由凝结水泵抽出 LPHP低压缸排汽低压缸排汽凝泵凝泵凝汽器凝汽器凝汽器淋水盘下管道凝汽器淋水盘下管道回热管回热管HPHP至至LPLP通道通道u 凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还接受低压旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水和疏水箱回收水。 三、凝汽器接受的工质三、凝汽器接受的工质凝结水泵结构特点结构特点运行指标运行指标设备规范设备规范凝结水泵凝结水泵凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。泵壳设计成结构，泵的部件可拆装更换。泵壳设计成全真空型全真空型泵组的各轴承座处的振

11、动幅值最大为泵组的各轴承座处的振动幅值最大为0.05mm0.05mm。在。在水泵外壳水泵外壳1m1m处噪声不大于处噪声不大于8585分贝。分贝。凝结水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要凝结水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要求，凝结水泵本体应能承受热冲击的影响求，凝结水泵本体应能承受热冲击的影响凝结水泵的转子第一临界转速高于凝结水泵的转子第一临界转速高于125%125%额定转速额定转速每台机组两台每台机组两台100 %100 %容量的凝结水泵，容量的凝结水泵，1 1台运行台运行1 1台备用。台备用。泵使用工况点泵使用工况点正常运行点正常运行点（保证效率点）（保证效率点）设计点最大设计点最大

12、工况工况项项 目目单单 位位扬扬 程程M流量流量t/h效效 率率必须汽蚀余量（首级叶必须汽蚀余量（首级叶轮中心线轮中心线NPSHr）M55转转 速速r/min14801480出水压力出水压力Mpa3.433.22轴功率轴功率KW凝结水泵参数凝结水泵参数安装型式：安装型式： 立式立式 转子型式：转子型式： 鼠笼（铜条）鼠笼（铜条）冷却方式：冷却方式： 空水冷却空水冷却绝缘等级：绝缘等级： F F额定电压：额定电压：6KV6KV额定功率：额定功率：2000KW2000KW额定电流：额定电流：229A229A功率因数：功率因数：0.880.88效效 率：率：95.7%95.7%额定转速：额定转速：1

13、480r/min 1480r/min 启动电流：启动电流：6.56.5倍额定值倍额定值结构特点结构特点设备规范设备规范凝结水泵电动机凝结水泵电动机n 凝结水由吸入管经外壳体进入喇叭状吸入口，凝结水由吸入管经外壳体进入喇叭状吸入口，水流通过首级叶轮两侧的导流器被吸进首级叶水流通过首级叶轮两侧的导流器被吸进首级叶轮，首级叶轮的排水由环形导叶通道引入后三轮，首级叶轮的排水由环形导叶通道引入后三级叶轮，经升压后由出水管排出。级叶轮，经升压后由出水管排出。n 凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧器。其工作环境恶劣，抽吸的是处于真空和饱器。其工作环境恶劣，抽吸的

14、是处于真空和饱和状态的凝结水，容易引起汽蚀，因此要求叶和状态的凝结水，容易引起汽蚀，因此要求叶轮有良好的轴端密封和抗汽蚀性能，本机组凝轮有良好的轴端密封和抗汽蚀性能，本机组凝结水泵的结构特点如下：结水泵的结构特点如下：凝结水泵结构介绍凝结水泵结构介绍凝结水泵的以下结构特点保证了其具有良好的抗汽蚀性能：凝结水泵的以下结构特点保证了其具有良好的抗汽蚀性能：A A、泵体立式安装，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蚀余、泵体立式安装，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蚀余量，改善了泵的吸入性能；量，改善了泵的吸入性能；B B、首级叶轮采用双吸叶轮，降低了泵的必须汽蚀余量，其材、首级叶轮采用双吸叶轮，降低了

15、泵的必须汽蚀余量，其材料采用具有良好抗汽蚀性能的材料料采用具有良好抗汽蚀性能的材料CA-6NMCA-6NM，保证汽蚀余量，保证汽蚀余量均大于必须汽蚀余量；均大于必须汽蚀余量；C C、首级双吸叶轮两侧设有导流器，使首级叶轮的入口水流分、首级双吸叶轮两侧设有导流器，使首级叶轮的入口水流分布均匀，降低吸入口带气的可能性；布均匀，降低吸入口带气的可能性；D D、首级叶轮进口处壳体设计成喇叭状，增大了吸入口的直径、首级叶轮进口处壳体设计成喇叭状，增大了吸入口的直径和首级叶轮叶片的进口宽度，使叶轮入口部分流体的流速和首级叶轮叶片的进口宽度，使叶轮入口部分流体的流速降低，减少了泵的必须汽蚀余量；降低，减少了

16、泵的必须汽蚀余量；E E、外壳体上设有一个进水管排空接至凝汽器，将泵入口水中、外壳体上设有一个进水管排空接至凝汽器，将泵入口水中的空气抽走，防止泵吸入空气。泵投运前必须充分注水排的空气抽走，防止泵吸入空气。泵投运前必须充分注水排空，正常运行中该阀门也保持一定开度。空，正常运行中该阀门也保持一定开度。抗汽蚀性能抗汽蚀性能凝结水泵结构图凝结水泵结构图机械密封机械密封l 凝结水泵的轴端密封采用机械凝结水泵的轴端密封采用机械密封形式，密封性能良好。密密封形式，密封性能良好。密封水取自凝结水或封水取自凝结水或凝补水系统凝补水系统。密封水压力密封水压力0.40.40.6MPa0.6MPa，流量，流量在在0

17、.30.30.6 m3/h0.6 m3/h。 低压加热器低压加热器加热器为卧式、全焊接型，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化加热器的管材采用不锈钢加热器设有凝结段和疏冷段，为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。加热器有足够的贮水容积当邻近的加热器故障时，给水加热器能适应由当邻近的加热器故障时，给水加热器能适应由此所增加的汽侧流量而持续运行此所增加的汽侧流量而持续运行水侧设计流量能满足水侧设计流量能满足100%100%负荷的凝结水量负荷的凝结水量加热器管子堵管冗余量不小于加热器管子堵管冗余量不小于5%5%工作能力工作能力低压加热器低压加热器防主机进水防主机

18、进水加热器加热器保护保护防超压防超压防不凝结气体防不凝结气体水位监测水位监测加热器管侧、壳侧均设置泄压阀加热器管侧、壳侧均设置泄压阀，当凝结水管破裂时能保护壳体，当凝结水管破裂时能保护壳体的安全，其最小容量能通过的安全，其最小容量能通过10%10%的凝结水流量的凝结水流量所有低加设置正常疏水口和紧急所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。疏水口。在在5 5、6 6低加抽汽管道上设置低加抽汽管道上设置气动快关逆至门与电动隔离门气动快关逆至门与电动隔离门设在凝汽器颈部的设在凝汽器颈部的7 7、8 8低加，低加，有防闪蒸的挡板有防闪蒸的挡板 就地设置磁翻板水位计就地设置磁翻板水位计 设置水位开关设置水位

19、开关 设置水位连续测量设置水位连续测量加热器分别设置启动和连续运加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口行用的排气接口所有加热器的疏水、蒸汽进口设所有加热器的疏水、蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲挡板。有保护管子的不锈钢缓冲挡板。加热器上有供充氮保护的接口加热器上有供充氮保护的接口凝结水投运凝结水投运1 1、凝汽器清洗、凝汽器清洗2 2、凝结水管路注水、凝结水管路注水3 3、启动凝结水泵进行凝结水系统冲洗、启动凝结水泵进行凝结水系统冲洗4 4、抽汽的投入、抽汽的投入5 5、加热器的投入与退出、加热器的投入与退出6 6、凝结水系统的停运、凝结水系统的停运7 7、事故处理、事故处理1-1-凝汽器清

20、洗凝汽器清洗A A、启动凝补水泵向凝汽器补水、启动凝补水泵向凝汽器补水B B、开启凝汽器放水门（、开启凝汽器放水门（2 2个）及凝结水泵入口个）及凝结水泵入口放水门，进行清洗，当凝汽器水质合格后，放水门，进行清洗，当凝汽器水质合格后，关闭放水门，停止冲洗。关闭放水门，停止冲洗。2 2凝结水管路注水凝结水管路注水 开启凝结水管路高点放空气门，开开启凝结水管路高点放空气门，开启除盐水至凝结水管路注水门进行启除盐水至凝结水管路注水门进行注水，凝结水管路放空气门见水后注水，凝结水管路放空气门见水后将其关闭。开启除盐水至闭冷水系将其关闭。开启除盐水至闭冷水系统补水门，向闭冷水系统补水，使统补水门，向闭冷

21、水系统补水，使闭冷水达到启动条件。闭冷水达到启动条件。凝泵的联锁保护凝泵的联锁保护凝泵联锁条件；凝泵联锁条件；凝泵跳闸条件；凝泵跳闸条件；凝泵并泵条件。凝泵并泵条件。凝泵联锁凝泵联锁凝泵启动条件凝泵启动条件: :凝汽器水位不低；凝汽器水位不低；凝泵进口阀开；凝泵进口阀开；凝结水再循环阀全开；凝结水再循环阀全开；遥控允许；遥控允许；无跳闸条件。无跳闸条件。备用泵联动条件备用泵联动条件: :运行泵跳闸；运行泵跳闸；一台凝泵运行，凝结一台凝泵运行，凝结水母管压力低于水母管压力低于3.0MPa3.0MPa凝泵跳闸条件凝泵跳闸条件: :凝汽器水位低至低二值；凝汽器水位低至低二值；泵运行时出口阀关；泵运行

22、时出口阀关；凝泵电机轴承温度大于凝泵电机轴承温度大于8080；凝泵轴承温度大于凝泵轴承温度大于8080；凝泵电机线圈温度大于凝泵电机线圈温度大于140 140 3 3、启动凝结水泵进行凝结、启动凝结水泵进行凝结水系统冲洗水系统冲洗A A、冲洗凝结水泵机械密封水管路，凝泵机械密封水管路冲洗、冲洗凝结水泵机械密封水管路，凝泵机械密封水管路冲洗2 2到到3 3次次后，投入机械密封水，机械密封水压力后，投入机械密封水，机械密封水压力0.40.40.6MPa0.6MPa静环静环冷却冷却水有水流即可。水有水流即可。、投入凝泵电机空冷器冷水（闭冷水），开启凝泵入口门，凝泵测、投入凝泵电机空冷器冷水（闭冷水）

23、，开启凝泵入口门，凝泵测绝缘送电。绝缘送电。、开启精处理、低加旁路门，关闭主路门，开启号低加出口放水、开启精处理、低加旁路门，关闭主路门，开启号低加出口放水门，关闭凝结水至除氧器上水门。开启凝结水再循环门，保证凝门，关闭凝结水至除氧器上水门。开启凝结水再循环门，保证凝结水系统有通路。结水系统有通路。、维持凝汽器高水位，凝泵各项联锁保护试验、维持凝汽器高水位，凝泵各项联锁保护试验合格合格, ,开启凝泵入口抽开启凝泵入口抽空气门。空气门。启动凝结水泵，检查凝泵出口门联开正常。启动凝结水泵，检查凝泵出口门联开正常。、凝结水通过号低加出口排放至循环水回水管道，待凝泵出口水、凝结水通过号低加出口排放至循

24、环水回水管道，待凝泵出口水质合格后，关闭放水门，凝结水导至除氧器质合格后，关闭放水门，凝结水导至除氧器 凝泵并泵条件：凝泵并泵条件：检查备用凝泵备用良好，具备启动条件；检查备用凝泵备用良好，具备启动条件；检查备用凝泵的密封水投入正常；检查备用凝泵的密封水投入正常；确认备用凝泵进口门开启；确认备用凝泵进口门开启；确认备用凝泵出口门关闭；确认备用凝泵出口门关闭；检查凝结水系统运行正常；检查凝结水系统运行正常；确认备用凝泵入口抽气阀开启；确认备用凝泵入口抽气阀开启；解除联锁；解除联锁；启动备用凝泵，监视出口电动门联开，否则手动开启；启动备用凝泵，监视出口电动门联开，否则手动开启；检查备用凝泵启动后电

25、机电流、振动、声音等正常，检查备用凝泵启动后电机电流、振动、声音等正常，LCDLCD状态指示正确；状态指示正确；停原运行泵，监视电流到零，检查泵不倒转，出口电动门联关；停原运行泵，监视电流到零，检查泵不倒转，出口电动门联关；检查凝泵出口母管无压力低信号，根据需要将原运行泵投入备用；检查凝泵出口母管无压力低信号，根据需要将原运行泵投入备用；检查关闭泵进出放水门和泵体排空门。检查关闭泵进出放水门和泵体排空门。投入凝泵密封水。投入凝泵密封水。开泵入口抽空气门，当凝汽器处于真空状开泵入口抽空气门，当凝汽器处于真空状态时，应缓慢开启，并监视凝汽器真空和态时，应缓慢开启，并监视凝汽器真空和运行凝泵的运行状

26、况。运行凝泵的运行状况。开启凝泵进口门，凝泵注水，注意监视凝开启凝泵进口门，凝泵注水，注意监视凝汽器真空变化情况。汽器真空变化情况。将备用凝结水泵投入联锁将备用凝结水泵投入联锁 另一台凝泵投入备用另一台凝泵投入备用4 4抽汽的投入抽汽的投入低加水侧通水时，注意低加水位。检查低加水侧所有放低加水侧通水时，注意低加水位。检查低加水侧所有放气、放水门关闭。气、放水门关闭。汽机冲转后即可按汽机冲转后即可按6 65 5号依次投入汽侧，检查抽汽管道号依次投入汽侧，检查抽汽管道相关疏水阀已开启，所投相关疏水阀已开启，所投 低加抽汽逆止门在自由状态，低加抽汽逆止门在自由状态，稍开所投低加抽汽电动阀进行预暖，注

27、意控制低加出水稍开所投低加抽汽电动阀进行预暖，注意控制低加出水温度变化率温度变化率3/3/分。逐渐开启低加抽汽电动门至全开，分。逐渐开启低加抽汽电动门至全开，正常疏水调节阀动作应正常正常疏水调节阀动作应正常, ,投入连续排气投入连续排气, ,注意真空变注意真空变化。化。检查关闭五、六段抽汽管道的所有疏水阀。检查关闭五、六段抽汽管道的所有疏水阀。5加热器的投入与退出投入原则步骤：投入原则步骤：加热器水侧通水，注意水位，如水位上升，查明原因。加热器水侧通水，注意水位，如水位上升，查明原因。关闭放水门，开启启动排气门。关闭放水门，开启启动排气门。缓慢开启抽汽电动门，注意控制温升率、水位。缓慢开启抽汽

28、电动门，注意控制温升率、水位。开启连续排气门。开启连续排气门。退出原则步骤退出原则步骤: :关闭抽汽电动门关闭抽汽电动门, ,注意控制温升率和水位变化。注意控制温升率和水位变化。关闭连续排气门。关闭连续排气门。关闭疏水门。关闭疏水门。停止水侧。停止水侧。当低加水位升高到高当低加水位升高到高值水位时，在控制室内报警。值水位时，在控制室内报警。5 5号低加水位升高到高号低加水位升高到高值时，在控制室报警，并开启事故疏水阀值时，在控制室报警，并开启事故疏水阀5 5号低加水位升高到高号低加水位升高到高值时，高值时，高水位开关动作，在控制室内报警，水位开关动作，在控制室内报警，自动关闭五段抽汽的抽汽电动

29、阀和抽汽逆止阀，凝结水自动走旁路。自动关闭五段抽汽的抽汽电动阀和抽汽逆止阀，凝结水自动走旁路。6 6号低加水位升高到高号低加水位升高到高值时，在控制室报警，并开启事故疏水阀。值时，在控制室报警，并开启事故疏水阀。6 6号低加水位升高到高号低加水位升高到高值时，高值时，高水位开关动作，在控制室内报警，水位开关动作，在控制室内报警，自动关闭自动关闭5 5号低加正常疏水调节阀、六段抽汽电动阀和抽汽逆止阀，凝号低加正常疏水调节阀、六段抽汽电动阀和抽汽逆止阀，凝结水自动走旁路。结水自动走旁路。7A/B7A/B、8A/B8A/B号低加任一台加热器水位升高到高号低加任一台加热器水位升高到高值时，凝结水自动走

30、值时，凝结水自动走旁路。旁路。当高当高/ /低加的高低加的高水位开关动作后，应打开抽汽电动阀前手动疏水阀，水位开关动作后，应打开抽汽电动阀前手动疏水阀，以排除抽汽管道内的积水。确认积水排除干净且不会再形成积水后，以排除抽汽管道内的积水。确认积水排除干净且不会再形成积水后，关闭该阀。但气动逆止阀前疏水阀仍处于开启位置。关闭该阀。但气动逆止阀前疏水阀仍处于开启位置。水位联锁保护水位联锁保护6 6系统停运系统停运n 机组停运后，确认凝结水系统用户机组停运后，确认凝结水系统用户允许凝结水系统停运；允许凝结水系统停运；n 将备用泵切为手动，运行泵出口阀将备用泵切为手动，运行泵出口阀投自动后停运原运行的凝

31、结水泵；投自动后停运原运行的凝结水泵；n 凝结水泵停运后，出口阀应联锁全关，凝结水泵停运后，出口阀应联锁全关，否则手动全关，泵电流到零，泵不倒否则手动全关，泵电流到零，泵不倒转转. .7-7-事故处理事故处理A A、凝泵运行中跳闸。、凝泵运行中跳闸。B B、低加正常运行中低加水位高。、低加正常运行中低加水位高。 凝结水泵跳闸凝结水泵跳闸1 1、现象、现象1 1）LCDLCD报警，电流到零。报警，电流到零。2 2）凝结水母管流量骤降，出口压力稍降。）凝结水母管流量骤降，出口压力稍降。3 3）凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。）凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。2 2、处理、处理1 1）首先应

32、确认备用泵自启，否则手启。）首先应确认备用泵自启，否则手启。2 2）调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。）调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。3 3）如备用泵启动不成功，可强行再启动一次跳闸泵。）如备用泵启动不成功，可强行再启动一次跳闸泵。强起不成功应降负荷，并汇报值长，申请停机。强起不成功应降负荷，并汇报值长，申请停机。4 4）查明跳闸原因，并进行处理。）查明跳闸原因，并进行处理。除除 氧氧 器器备用口备用口给水管给水管放水放水液位液位变送变送液位液位开关开关除氧器管道布置除氧器管道布置无头热力除氧器无头热力除氧器VENTVENT给水入口给水入口蒸汽、蒸汽旁路入口蒸汽、蒸汽旁路入口再循环管再

33、循环管 就地液位计就地液位计高加疏高加疏水进口水进口安全阀安全阀启动排空气启动排空气压力测点压力测点高加排空气高加排空气压力表压力表液位变送液位变送加药点加药点平衡口平衡口( (与相与相应辅汽管接应辅汽管接) )液位液位开关开关压力测压力测点点* *3 3再循环管再循环管溢流溢流除氧器连续排空孔除氧器连续排空孔除氧器凝结水入口除氧器凝结水入口除氧器四抽加热管除氧器四抽加热管1 1、安全门、安全门 2 2、进水口、进水口 3 3、排气口、排气口 4 4、再循环、再循环 5 5、四抽供汽、四抽供汽 6 6、辅汽供汽、辅汽供汽 7 7、高加疏水、高加疏水 8 8、就地水位计、就地水位计9 9、溢流口

34、、溢流口 1010、放水口、放水口 1111、出水口、出水口 1212、人孔人孔 1313、压力测点、压力测点 除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCRBMCR）时）时5 51010分钟的给水消耗量，贮水量分钟的给水消耗量，贮水量有效容积有效容积235m235m3 3除氧器的最大出力不小于除氧器的最大出力不小于BMCRBMCR蒸发量蒸发量105%105%时所时所需给水量需给水量在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压在正常运行情况下（定压- -滑压滑压- -定压），出力定压），出力为为2

35、5%-100%25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须器出口含氧量必须7g/l7g/l。当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求器应能适应此时的给水温度和流量要求除氧器工作能力除氧器工作能力适应性强适应性强完善的水位监测完善的水位监测防主机进水防主机进水防超压防超压 水位保护齐全，可靠，水位保护齐全，可靠，共有三段水位保护共有三段水位保护 无头除氧器的水箱设无头除氧器的水箱设置溢流电动阀置溢

36、流电动阀 当锅炉冷态启动且使用其当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，在指定的压力、流量下运行，且给水水温应能满足锅炉启且给水水温应能满足锅炉启动的要求动的要求 在无头除氧器的水箱内装在无头除氧器的水箱内装有预暖管，以缩短预暖时间有预暖管，以缩短预暖时间为防止任何汽源引起除氧为防止任何汽源引起除氧器超压，装设安全阀。安全器超压，装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。阀宜采用全启式弹簧安全阀。安全阀的数量不应少于安全阀的数量不应少于四四只。只。除氧器的设计压力能保证除氧器的设计压力能保证除氧器运行安全，一般不小除氧器运行安全，一般不小

37、于汽轮机额定负荷工况时回于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的热抽汽压力的1.251.25倍倍配置就地水位计，电子水配置就地水位计，电子水位计与水位开关位计与水位开关除氧器特性除氧器特性工作压力：工作压力：0.1470.1471.331MPa1.331MPa设计压力：设计压力：1.54MPa1.54MPa工作温度：工作温度：111111192.5192.5总容积：总容积：321M3321M3有效容积：有效容积：235M3235M3除氧器参数除氧器参数除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主电厂常用以热力除氧为主 机组正常运行时，采用加氨、加氧

38、联合水机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即处理方式（即CWTCWT工况），这时除氧器完工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即给水加氨、加联胺处理（即AVTAVT工况），工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用的作用。亨利定律：当液体和气体处于同一平衡状态时，在温度一定的亨利定律：当液体和气体处于同一平衡状态时，在温

39、度一定的情况下，单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力情况下，单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分成正比。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，其它气体分压力相对下降，导致水中的气体不断析压力升高，其它气体分压力相对下降，导致水中的气体不断析出，达到新的动平衡状态，除氧器就是利用这种原理进行除氧出，达到新的动平衡状态，除氧器就是利用这种原理进行除氧的。的。道尔顿定律：混合气体的全压力等于各分气体分压力之和。对道尔顿定律：混合气体的全压力等于各分气体分压力之和。对于给水而言，水面上混合气体的全压力，等于气体

40、的分压力与于给水而言，水面上混合气体的全压力，等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。可见当增加水面上混合气体中水蒸汽的量蒸汽的分压力之和。可见当增加水面上混合气体中水蒸汽的量时，就可降低氧气的分压力，为除氧创造条件。时，就可降低氧气的分压力，为除氧创造条件。水达到饱和温度时，水面上蒸汽的分压力接近于其混合气体的水达到饱和温度时，水面上蒸汽的分压力接近于其混合气体的总压力，而不凝结气体的分压力接近于零，这样水中溶解的气总压力，而不凝结气体的分压力接近于零，这样水中溶解的气体就会不断的排出水面，直至达到此温度和压力下的平衡状态。体就会不断的排出水面，直至达到此温度和压力下的平衡状态。除氧原理除氧原理

41、为达到良好的热力除氧效果，必须满足以下条件：为达到良好的热力除氧效果，必须满足以下条件：第一：有足够量的蒸汽将水加热到除氧器压力下的饱和第一：有足够量的蒸汽将水加热到除氧器压力下的饱和温度温度 第二：及时排走析出的气体，防止水面的气体分压力增第二：及时排走析出的气体，防止水面的气体分压力增加，影响析出；加，影响析出；第三：增大水与蒸汽接触的表面积，增加水与蒸汽接触第三：增大水与蒸汽接触的表面积，增加水与蒸汽接触的时间，蒸汽与水采用逆向流动，以维持足够大的传的时间，蒸汽与水采用逆向流动，以维持足够大的传热面积和足够长的传热、传质时间。热面积和足够长的传热、传质时间。除氧器的汽源设计决定于除氧器系

42、统的运行除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。为备用。这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。因不阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。因不发生节

43、流，其效率较高。发生节流，其效率较高。除氧器投入前的检查与准备：除氧器投入前的检查与准备：p确认系统各气动门控制气源投入正常，各电动门电源确认系统各气动门控制气源投入正常，各电动门电源投入，且阀门状态正确。投入，且阀门状态正确。p除氧器水位、压力联锁保护试验已合格；投入除氧器除氧器水位、压力联锁保护试验已合格；投入除氧器水位、压力等测量、保护装置。水位、压力等测量、保护装置。p除氧器充氮保护系统已隔离。除氧器充氮保护系统已隔离。p检查除氧器启动排气阀、连续排气阀、除氧器溢放水检查除氧器启动排气阀、连续排气阀、除氧器溢放水至凝汽器管路所有隔离阀、除氧器溢放水至凝汽器旁至凝汽器管路所有隔离阀、除氧

44、器溢放水至凝汽器旁路阀的状态正确。路阀的状态正确。p确认辅汽系统运行正常，辅汽压力、温度符合要求。确认辅汽系统运行正常，辅汽压力、温度符合要求。p确认除盐水泵运行正常，水质合格。确认除盐水泵运行正常，水质合格。 通过凝结水至除氧器上水手动阀给除氧器上水至正常水位。条件满足后启动电动给水泵，对除氧器进行冷冲洗至合格。投辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水升温率不大于1.5/min。当除氧器水温达到100以后，开启连续排气电动阀，关闭启动排气手动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器升温率不大于1.5/min，升压率不大于 Kpa,除氧

45、器压力逐渐上升到0.147MPa。辅汽加热过程中可通过开启溢流放水至定排电动阀控制除氧器水位。根据需要对除氧器进行热态冲洗。凝结水系统启动后，将除氧器溢放水至凝汽器回路投入运行，除氧器水位调节投 自动。发电机并网且主汽阀已全开后，开启四段抽汽电动阀。当负荷大于20额定负荷，四抽压力满足要求时，查除氧器压力、水位正常，开 启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽倒至四段抽汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。检查关闭四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀。当机组给水进入CWT工况后，根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。除氧器投入运行除氧器投入运行 除氧器联锁保护除氧器联锁

46、保护: :l 除氧器水位高除氧器水位高值，联锁开启除氧器值，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动阀。溢放水至凝汽器电动阀。l 除氧器水位高除氧器水位高值，联锁关值，联锁关3 3号高加号高加正常疏水调节阀，强制关停四段抽汽正常疏水调节阀，强制关停四段抽汽至除氧器电动阀和逆止阀。至除氧器电动阀和逆止阀。给给 水水 系系 统统 本系统主要向锅炉提供给水的同时，还本系统主要向锅炉提供给水的同时，还 向主再热蒸汽和高旁提供减温水向主再热蒸汽和高旁提供减温水系统概论系统概论给水系统采用单元制，给水系统采用单元制， 每台机组配置二台每台机组配置二台50%50%容容量的汽动给水泵，一台量的汽动给水泵，一台30%3

47、0%容量的电动给水泵作容量的电动给水泵作为启动和备用泵，各给为启动和备用泵，各给水泵前均设有前置泵水泵前均设有前置泵1 1高加出口、省煤器进高加出口、省煤器进口的给水管路上设有电口的给水管路上设有电动闸阀，并设有不小于动闸阀，并设有不小于15%BMCR15%BMCR容量的启动旁路，容量的启动旁路，在旁路管道上装有气动在旁路管道上装有气动控制阀控制阀 本工程给水系统中本工程给水系统中三台高压加热器采用三台高压加热器采用大旁路大旁路 系统，具有系统，具有系统简单，阀门少，系统简单，阀门少，投资节省，运行维护投资节省，运行维护方便等优点方便等优点机组正常运行时，两台汽动机组正常运行时，两台汽动给水泵

48、并联运行，单台给水给水泵并联运行，单台给水泵可供给锅炉泵可供给锅炉50%BMCR50%BMCR的给水的给水量；当一台汽动泵因事故停量；当一台汽动泵因事故停运时，另一台汽动泵和电动运时，另一台汽动泵和电动调速给水泵并联运行可保证调速给水泵并联运行可保证机组在机组在80%80%工况下的给水量。工况下的给水量。给水系统给水系统单元制单元制15%BMCR15%BMCR容量容量启动旁路启动旁路高加大旁路高加大旁路给水泵给水泵运行运行系统设计原则系统设计原则给水泵前置泵给水泵前置泵给水泵给水泵高压给水加热器高压给水加热器给水泵汽轮机给水泵汽轮机设备介绍设备介绍结结构构特特点点壳体采用高强度抗汽壳体采用高强

49、度抗汽蚀的材料蚀的材料叶轮采用抗汽蚀不锈钢叶轮采用抗汽蚀不锈钢前置泵轴承应为稀油润前置泵轴承应为稀油润滑，并装有温度测点。滑，并装有温度测点。前置泵采用机械密封前置泵采用机械密封前置泵前置泵汽前泵的呼吸器汽前泵的呼吸器汽前泵密封水汽前泵密封水电动给水泵采用机械密封，电动给水泵采用机械密封，采用快装型密封，同类型泵的采用快装型密封，同类型泵的密封可互换密封可互换汽动给水泵采用迷宫密封，汽动给水泵采用迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来泵而泵送水不泄漏出来(常与之不同常与之不同)我厂锅炉给水泵和汽泵为我厂锅炉给水泵和汽泵为上海电力修造总厂与英国上海电力

50、修造总厂与英国苏尔寿公司合作生产的水平、苏尔寿公司合作生产的水平、多级筒体式离心泵多级筒体式离心泵锅炉给水泵锅炉给水泵上海电力修造总厂上海电力修造总厂泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下转子轴向窜动主泵在任何工况下转子轴向窜动泵转子在介质中的最低临界转速应超泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大运行转速的过最大运行转速的150%150%泵转子为刚性转子，泵轴在泵转子为刚性转子，泵轴在易磨损处应有可调换

51、的轴套易磨损处应有可调换的轴套泵转子特点泵转子特点给水泵转子给水泵转子电动给水泵由电机通过液力耦电动给水泵由电机通过液力耦合器变速运行合器变速运行设设计计规规范范电动给水泵不设暖泵系统电动给水泵不设暖泵系统电动给水泵系统各轴承润滑油电动给水泵系统各轴承润滑油来自液偶，无需设置直流油泵，来自液偶，无需设置直流油泵，就能保证在厂用电失电的情况下就能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损各轴瓦不受损电动给水泵具有反转保护功能电动给水泵具有反转保护功能的测速装置的测速装置电动给水泵电动给水泵电动给水泵设计转速电动给水泵设计转速1490rpm1490rpm电动给水泵组自起动至出口参电动给水泵组自起动至出口

52、参 数达到最大工况运行点的时间不数达到最大工况运行点的时间不超过超过3030秒秒液力偶合器工作油压为液力偶合器工作油压为0.150.25MPa0.150.25MPa，油箱容积为油箱容积为1.41.4立方米，控制油压力为立方米，控制油压力为 0.25MPa0.25MPa， 润滑油压为润滑油压为0.12- 0.2 MPa0.12- 0.2 MPa， 所有工作润滑油均统一使用所有工作润滑油均统一使用N32N32汽轮汽轮机油机油运行指标运行指标运行最大工况点运行最大工况点流量：入口流量：入口 657.64T/h657.64T/h 出口出口 615.64615.64 中间抽头中间抽头40T/h40T/h

53、扬程：扬程： 3235 M3235 M转速：转速： 6095 rpm6095 rpm轴功率：轴功率：6638 KW6638 KW效率：效率： 8484关闭压头：关闭压头：3840M3840M液力偶合器液力偶合器设设计计规规范范汽动给水泵组主泵能随给水泵汽动给水泵组主泵能随给水泵汽轮机连续盘车汽轮机连续盘车泵组的结构设计能经受一定热泵组的结构设计能经受一定热冲击，当主机甩负荷后，允许给冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为水温度下降速率为2.8/s2.8/s汽动给水泵只需在启动前开启汽动给水泵只需在启动前开启前置泵前置泵1515分钟即可，无专设暖泵分钟即可，无专设暖泵系统系统汽动泵组的润滑

54、油源由小汽机汽动泵组的润滑油源由小汽机供给供给汽动给水泵汽动给水泵汽泵正常运行转速汽泵正常运行转速30003000 5885rpm5885rpm两台汽动给水泵组的外特性曲线应完全两台汽动给水泵组的外特性曲线应完全一致，在所有机组运行工况范围内两台汽一致，在所有机组运行工况范围内两台汽动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限制在制在5%以内以内运行指标运行指标运行工况点0 04 4 0 0 0 08 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0流流 量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03

55、 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )额额 定定 工工 况况 点点功功率率 P P( (K KW W) )2 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0 0 0扬扬程程 H H( (m m) )1 1 2 2 5 5 0 0 0 01 1 4 4 0 0 0 01 1 2 2 0 0 0 08 8 0 05 5 0 0 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0

56、 0 07 7 5 5 0 0 0 0汽泵运行工况运行额定工况点运行额定工况点流量：入口流量：入口 881T/h881T/h 出口出口 930.67T/h930.67T/h 中间抽头中间抽头40T/h40T/h扬程：扬程： 3114 M3114 M转速：转速： 5516 rpm5516 rpm轴功率：轴功率：9598 KW9598 KW效率：效率： 8484运行最大工况点运行最大工况点流量：入口流量：入口 1068.06T/h1068.06T/h 出口出口 1026.06 T/h1026.06 T/h 中间抽头中间抽头42T/h42T/h出口压力：出口压力： 29.827 MPa29.827

57、MPa转速：转速： 5691rpm5691rpm轴功率：轴功率：10778 KW10778 KW效率：效率： 84.184.1关闭压头：关闭压头：3960M3960M 给水泵小汽机给水泵小汽机1 1、形式：单缸、单轴、反动式、纯冷凝、冷端汽外切换形式：单缸、单轴、反动式、纯冷凝、冷端汽外切换2 2、由于小汽机与给水泵之间采用鼓形齿式联轴器相连，、由于小汽机与给水泵之间采用鼓形齿式联轴器相连，只传递扭矩，不传递弯矩，因此不构成轴系只传递扭矩，不传递弯矩，因此不构成轴系 小小 机机型式型式 单轴、单缸、纯冷凝、冷端汽单轴、单缸、纯冷凝、冷端汽外切换外切换控制系统控制系统MEH级数级数11级级额定转

58、速额定转速5710 r/min额定功率额定功率9598KW 工作汽源工作汽源四段抽汽四段抽汽额定排汽压力额定排汽压力13.5kPa制造厂制造厂杭州气轮机厂杭州气轮机厂汽泵汽泵型式型式卧式离心泵卧式离心泵型号型号HPT300-340-6S级数级数6级级密封形式密封形式迷宫密封迷宫密封额定流量额定流量970.67t/h最小流量最小流量240t/h额定出口压力额定出口压力29.32MPa转向（从汽轮机向启转向（从汽轮机向启动机械方向看）动机械方向看）顺时针顺时针额定工况效率额定工况效率84%制造厂制造厂上海电力修造厂上海电力修造厂给给水水泵泵汽汽轮轮机机汽封的结构形汽封的结构形式为可更换的迷式为可更

59、换的迷宫式汽封宫式汽封叶轮、主轴叶轮、主轴均为锻钢制造均为锻钢制造喷咀、叶片锁块、叶喷咀、叶片锁块、叶片片( (动叶和静叶动叶和静叶) )、围带、围带及蒸汽滤网为含及蒸汽滤网为含111113%13%铬钢、钛合金或蒙乃尔铬钢、钛合金或蒙乃尔合金合金独立底盘独立底盘机座机座制造特点密密封封部部件件前、后汽封系统改进为前、后汽封系统改进为三段闭式系统，一、二段三段闭式系统，一、二段之间为封、漏汽接口，二、之间为封、漏汽接口，二、三段之间引至汽封冷却系三段之间引至汽封冷却系统，解决漏汽问题统，解决漏汽问题级间汽封设计采用径级间汽封设计采用径向汽封，以提高机组启向汽封，以提高机组启停性能停性能小汽机不配

60、供轴封用减温小汽机不配供轴封用减温减压装置减压装置轴封蒸汽供给方式：随轴封蒸汽供给方式：随 主机供应主机供应轴封蒸汽参数：轴封蒸汽参数： 温度温度400 400 压力压力 0.108 MPa(a) 0.108 MPa(a) 流量：流量：468 kg/h468 kg/h小机剖面图小机剖面图盘车机构给给水水泵泵汽汽轮轮机机盘盘车车机机构构驱动给水泵随小汽机一驱动给水泵随小汽机一起盘车起盘车盘车装置型号盘车装置型号: : 油涡轮油涡轮 盘车转速盘车转速: :120r/min120r/min 轴承给给水水泵泵汽汽轮轮机机小机剖面图小机剖面图轴承轴承和轴和轴承座承座推力轴承可以承受在任何转速推力轴承可以