项目九 零件图

1、任务一任务一 零件图的零件图的作用和作用和内容内容零件图的作用零件图的作用 v零件是组成机器或部件的基本单元，任何机零件是组成机器或部件的基本单元，任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系、技术要求装配而成。系、技术要求装配而成。v零件图是制造和检验零件的依据，用它来表零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用于指导生产的重达到的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术文件。要技术文件。 铣刀头零件图的内容零件图的内容 v一组图形一组图形：用视图、剖视图、断

2、面图等方法：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。结构形状。 v完整完整尺寸尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。零件的全部尺寸。 v技术要求技术要求：标注或说明零件在制造和检验中：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。寸公差和热处理。 v标题栏标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期

3、等。名和日期等。 轴的零件图轴的零件图1 1. .零件上的机械加工工艺结构零件上的机械加工工艺结构零件的工艺结构a a. . 钻孔结构钻孔结构 用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。若要在曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔口表面做成与轴线避免钻头折断。若要在曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。垂直的凸台、凹坑或平面。钻孔深度是圆柱部分的深度，不包括锥角。另外，钻孔深度是圆柱部分的深度，不包括锥角。另外，在阶梯形钻孔的过渡处也存在锥角为在阶梯形钻孔的过渡处也存在锥角为

4、120120度的圆台。度的圆台。正确正确错误错误 b b. . 凸凸台、凹槽、台、凹槽、凹坑凹坑 为了保证为了保证零件间零件间接触良接触良好好，零件上与，零件上与其它零件的接其它零件的接触面，一般都触面，一般都要加工。为了要加工。为了减少加工面积，减少加工面积，节省材料，降节省材料，降低制造费用低制造费用，常在铸件上设常在铸件上设计出凸台、沉计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、孔（鱼眼坑）、凹槽或凹腔的凹槽或凹腔的结构。结构。 不合理不合理不合理 c c. . 倒角和倒圆倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台肩和及轮缘等为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台肩和及

5、轮缘等处，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩转角处往往处，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩转角处往往加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。 合理合理不合理不合理d d退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽螺纹收尾螺纹收尾螺纹收尾螺纹收尾退出车刀退出车刀开始退刀开始退刀 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了容易退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。在零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注。合理合理不合理不合理2 2 铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构 铸造成形原理铸造成形原理 铸

6、造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待金铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。 在铸件各表面相交处应做成光滑过渡即铸造圆角。有了圆角后既便于起模，又能防止在浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径一般取壁厚的0.2-0.4倍，尺寸在技术要求中统一标注，在图形上不标注。a a. . 铸造圆角铸造圆角缩孔裂纹不好不好好好b b. . 铸件壁厚铸件壁厚铸件各处的壁厚应尽量均匀或逐渐过渡。不正确不正确正确正确c c. . 铸件的拔模斜度铸件的拔模斜度 为了在造型时能将模型顺利

7、地从砂型中取出，铸件应沿着拔模方向有一定的斜度，这个斜度叫做拔模斜度拔模斜度。无拔模斜度有拔模斜度3 3 过渡线的画法过渡线的画法 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。相交相交相切相切相交相交相切相切任务三任务三 零件图的视图选择零件图的视图选择由于零件的形状是多种多样的，所以在画图前应由于零件的形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行结构形状分析，结合零件的工作位置和加对零件进行结构形状分析，结合零件的工作位置和加工位置，反应最能反应形状特征最明显

8、的视图作为主工位置，反应最能反应形状特征最明显的视图作为主视图，并选择其他视图以确定一组最佳的表达方案。视图，并选择其他视图以确定一组最佳的表达方案。 在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲过在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲过的正确、完整、清晰的要求之外，还要尽可能做到的正确、完整、清晰的要求之外，还要尽可能做到标注合理。即要符合设计合理标注合理。即要符合设计合理, ,便于制造、测量、检便于制造、测量、检验和装配。验和装配。 具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。3. 3. 各类零件的视图选择和尺寸标注示例各类零件的视图选择和尺寸标注示例 轴的主

9、要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。轴上的套起轴向定位及联接作用。l l 视图选择视图选择 主视图主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。孔等结构朝前或朝上。 其它视图其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法l

10、 l 尺寸标注尺寸标注 基准选择基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。面为主要基准。 尺寸标注尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。工顺序注出。l l 技术要求技术要求 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。数值要小，无配合要求的要大。 尺寸公差的选择尺寸公差的选择 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的无配合

11、要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。设计尺寸才给出相应的公差值。 形位公差的选择形位公差的选择 有配合的轴颈和重要的端面应有形位有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差公差 要求。要求。0.5h6+0.2 03 036+0.010 0深6A+0.002+0.0023B+0.0023 技术要求1.热处理：调质220-250HBS。2.未注圆角R1.5。3.未注尺寸公差按GB/T1840-m。4.未注形位公差按GB/T1184-H。中南大学轴其余2轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮、法兰盘和端盖等。轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮、法兰盘和端盖等。主要作用是用来传递力和

12、扭矩，或起联接、轴向定位、主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位、密封等。密封等。l l 视图选择视图选择 主视图主视图 轮盘类零件主体结构大多是同轴回转体，主轮盘类零件主体结构大多是同轴回转体，主要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。孔等结构朝前或朝上。 其它视图其它视图 除主视图外，有一个或两上侧视图，表达除主视图外，有一个或两上侧视图，表达轮盘上的孔槽、轮辐等结构的分布情况。用其他表达方轮盘上的孔槽、轮辐等结

13、构的分布情况。用其他表达方法表达细部结构。法表达细部结构。轮盘类零件轮盘类零件l l 尺寸标注尺寸标注 基准选择基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要回转轴线作为径向基准，长度方向以重要加工面为主要基准。加工面为主要基准。 尺寸标注尺寸标注 轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。按加工顺序注出。l l 技术要求技术要求 与轴类零件相似。与轴类零件相似。中南大学手轮 技术要求1.表面发蓝处理。2.未注倒角1X45。3.未注尺寸公差按GB/T1804-v。其余手轮零件图叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来叉架类零件包括拨叉、

14、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、联接等。操作机构、调节速度、支承、联接等。 l l 视图选择视图选择 主视图主视图 叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据加工位置多变。主视图根据“工作位置原则工作位置原则”和和“形状形状特征原则特征原则”确定。确定。 其它视图其它视图 通常需要两个以上视图表达。通常需要两个以上视图表达。l l尺寸标注尺寸标注 基准选择基准选择 一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。加工面作为主要基准。 尺寸标注尺寸标注 直接注出

15、与控制运动有关的重要尺寸。多直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。按形体分析法来标注尺寸。l l 技术要求技术要求叉架类零件叉架类零件箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂l l 视图选择视图选择 主视图主视图 以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。置。 其它视图其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。助视

16、图。箱体套类零件箱体套类零件l l尺寸标注尺寸标注 基准选择基准选择 尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。 尺寸标注尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。体分析法标注。l l 技术要求技术要求u u 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。公差。u u 各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。各重要孔的轴线与箱体安装基面

17、的相对位置和尺寸公差。u u 各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。u u 重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。两处两处锪平锉平锥销孔与箱座配作技术要求1.箱座铸成后，应清理铸件，并进行时效处理；2.箱盖和箱座合箱后，边缘应平齐，相互错位 每边不大于2mm；3.检查与箱盖结合面之间的密封性，用0.05mm 塞尺塞深度不得大于剖分面宽度的三分之一， 用涂色检查接触面积达到每cm 面积内不少于 一个斑点；4.与箱盖连接后，打上定位销进行镗孔，结合面 处禁放任何衬垫；5.宽度196组合后加工；6.未注明的铸造圆角为R3-5

18、；7.全部倒角为2x45 ；8.箱座不得漏油。向向深锪两处两处两端面深15两端面深15分别要求分别要求8.4 8.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求u u表面粗糙度的概念及其数值表面粗糙度的概念及其数值u u 表面粗糙度：表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度零件的表面微观不平的程度 零件表面上的一段取样长度零件表面上的一段取样长度l l内，轮廓偏距内，轮廓偏距y y的的绝对值的算术平均值：绝对值的算术平均值： u u 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R Ra a在取样长度内，在取样长度内，5 5个最大轮廓峰高的平均值与个最大轮廓峰高的平均值与5 5个最大轮个最大轮廓谷深的平均值之和廓谷深

19、的平均值之和: : u u 微观不平度十点高度微观不平度十点高度R Rz z在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离. .uu 轮廓最大高度轮廓最大高度Ryv表面粗糙度符号表面粗糙度符号意义意义 基本符号，单独使用时表示表面粗糙度可以用任何方向获得基本符号，单独使用时表示表面粗糙度可以用任何方向获得 表示表面粗糙度是用除去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、剪切、表示表面粗糙度是用除去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等抛光、腐蚀、电火花加工等 表示表面粗糙度是有不去除材料的方向表示表面粗糙度是有不去除材料的方向获得

20、，如铸获得，如铸 、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等；或者是保持上、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等；或者是保持上道工序的状况或原供应状况道工序的状况或原供应状况v表面粗糙度符号画法表面粗糙度符号画法v表面粗糙度数值及注写的位置表面粗糙度数值及注写的位置v表面粗糙度标注方法示例表面粗糙度标注方法示例 代号中数字的方向必须代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致，与尺寸数字方向一致，对其中使用最多的一种对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图代号可以统一标注在图样的右上角，并加注样的右上角，并加注“其余其余”两字，且应比两字，且应比图形上其它代号大图形上其它代号大1.41.4倍倍 可以标注简化代号

21、，可以标注简化代号，但在在标题栏附近说明但在在标题栏附近说明这些得化代号的意度过这些得化代号的意度过 用细线相连的表面也标用细线相连的表面也标注一次数注一次数 带有横线的带有横线的表面特征符号的注法表面特征符号的注法 齿槽的注法齿槽的注法 齿轮的注齿轮的注法法 螺纹的注法螺纹的注法 1)1)尺寸公差尺寸公差偏差：偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得代数差某一尺寸减其基本尺寸所得代数差上偏差上偏差= =最大极限尺寸最大极限尺寸- -基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸最小极限尺寸- -基本尺寸基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差上、下偏差统称为极限偏差 标准公差：标准公差： 国家标准规定的用国家

22、标准规定的用以确定公差带大小以确定公差带大小的任一公差。标准的任一公差。标准公差是基本尺寸的公差是基本尺寸的函数。函数。 基本偏差：基本偏差： 国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的那国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差个极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差 基本偏差查表基本偏差查表2)2)配合配合间隙配合间隙配合具有间隙的配合。具有间隙的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。孔的公差带在轴的公差带之上。 过盈配合过盈配合具有过盈的配合。具有过盈的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。孔的公差带在轴的公差带之下。 过渡配合过渡配合可能具有间隙也可能具有

23、过盈的配合。可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 u u配合制度配合制度: :国家标准对配合规定了基孔制和基轴国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度。制两种基准制度。u u基孔制基孔制u u基轴制基轴制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 轴孔配合表示：轴孔配合表示：3)3)公差与配合的标注及查表公差与配合的标注及查表在零件图上的标注在零件图上的标注举例举例3 3、形状与位置公差简介、形状与位置公差简介 加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。 零件的实际形状