空气预热器安装作业指导书3

1、 1、 施工范围大唐禹州电厂二期2660MW工程4#炉空气预热器，数量为2台、型号为2-32.5 VI(T)-2300SMRC由上海锅炉厂设计制造。4#锅炉空预器转子直径为15086mm，为垂直轴三分仓围带驱动装置旋转式空气预热器。工作时一次风、二次风自下而上流动，烟气自上而下流动，通过受热片吸收热量而得到预热。该设备主要有以下部分组成；膨胀装置、冷端连接中间梁、主副支座装配组件、底部支撑轴承、冷端连接板、转子中心筒、转子外壳连接板、热端连接中间梁、顶部导向轴承、转子模块、热端连接板、传动围带装置、扇形板、传动装置、冷热端静密封组件、底部支撑轴承和顶部导向轴承润滑装置、冷热端水管组件、密封调节

2、加力传动装置、转子密封、转子停车报警、消防装置、轴承温度指示器和火灾监控装置等。空预器大件尺寸及其重量:序号主要部件尺寸（长宽高）单台重量(t)1支撑轴承组件1750144055062导向轴承座1370137050013传动装置减速箱1500110010501.84热端中间梁1582035302116325冷端中间梁158203530276859796模件块组合装运件650025503200267最重热端元件包9159238830488最重冷端元件包91592310830964#空预器施工计划于2008年04月20日开始施工，计划工期为150天。2、编制依据2.1上海锅炉厂空气预热器安装、运行

3、及维护手册。2.2电力建设施工及验收技术规范（96年锅炉篇、焊接篇、管道篇）2.3电力施工质量检验及评定标准（96年锅炉篇、焊接篇、管道篇）2.4电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.5电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）3、 施工准备3.1设备材料 空气预热器设备由上海锅炉厂制造，其它材料参见任务单3.2施工机械 50吨履带吊 1台 20吨汽车吊 1台 FZQ2000Z附臂吊（80t） 1台 CKE2500履带吊 1台 20吨平板车 1台 3吨倒链 4台5吨倒链 4台 100角向磨光机 1台 3.3计量器具序号名称规格精度等级数量备注1钢卷尺

4、50m1mm1把2水平仪DSZ-22mm1套3钢板尺1m1mm1把4盒尺5m1mm1 把5线坠1.5 kg2个6钢角尺3002001mm2把7钢板尺1m1mm 2把8细钢丝0.6 mm200m9玻璃管水平1套10弹簧秤50500N1把11铁水平500mm1把12塞尺0.02mm2把3.4人员配置序号作业人员工种数量资格职责1专业队长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不

5、清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责空预器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

6、3安装工15熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，持有安监局

7、颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机2专业技术熟练，熟

8、悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上

9、岗证，持证上岗1. 全面负责空预器安装工作的施工安全。2. 参加对指导书审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。35其它3.5.1施工场地平整、无杂物，保持整洁。3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.5.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.5.4 施工电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，符合安全作业要求。4、 施工工序及方法4.1工艺流程设备清点、编号 基础放线、支撑钢架安装 空气预热器安装转子安装预热器附属管道及设备安装

10、验收试运转移交4.2安装方案及顺序空预器的大件吊装主要由炉后侧的CKE2500履带吊完成，对于冷端梁等大件则考虑由CKE2500履带吊和FZQ2000Z 80t配合抬吊完成。空预器热端梁单重32t，吊装由CKE2500履带吊单独完成；吊车工作半径为16米，负荷率67%。4.2.1测定支承梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀装置至同一标高。4.2.2安装冷端中间梁到膨胀装置上。4.2.3安装主支座和轴向圆弧板到冷端支座刚性环上，并且安装临时支撑。4.2.4安装支承轴承组件及支承轴承润滑装置。4.2.5安装转子中心筒、端轴和密封盘到支承轴承组件上，并且安装临时支撑。注意：密封盘安装时必须保

11、证同心后才可以焊接。4.2.6安装热端中间梁和支座刚性环组件到主支座组件上。4.2.7安装导向轴承组件和导向轴承润滑装置。4.2.8安装副支座到膨胀装置上，并且安装临时支撑。4.2.9安装上、下支座管撑。4.2.10安装冷端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。4.2.11安装余下的冷端刚性环和管撑。4.2.12安装主支座和轴向圆弧板到冷端一次风刚性环上，并且安装临时支撑。4.2.13安装转子传动支撑，并且安装临时支撑。4.2.14安装热端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。4.2.15安装余下的热端刚性环和管撑（注意：安装时副支座处刚性环临时点焊）。4.2.16安装余下的冷端连接板组件

12、，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰。4.2.17安装外壳组件。（注意：安装时副支座处圆外壳临时点焊）4.2.18安装余下的热端连接板组件，包括热端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰。（注意：副支座处圆外壳临时点焊）4.2.19安装转子模块和半模块。4.2.20安装副支座处刚性环和热端连接板副支座处圆外壳。4.2.21安装传热元件。4.2.22调整转子水平度。4.2.23安装围带组件。4.2.24安装传动装置、水冲洗管和灭火管、灭火装置、高压水泵、火灾报警装置等。4.2.25安装热端转子角钢和密封角钢。4.2.26安装冷端密封弧板。4.2.27安装径向、轴向、旁路密封。4.2.

13、28调整扇形板预留密封间隙。4.2.29调整轴向圆弧板预留间隙。4.2.30安装静密封。4.2.31安装辅助设备。4.3安装方法4.3.1设备清点a、按图纸及到货清单对设备逐件清点编号，对暂时不安装的箱件入库保管。b、所有零部件，在运输中如有变形或碰伤，须在安装前予以校正。c、对轴承包括底部的推力轴承、顶部的导向轴承进行外观检查,用煤油进行清洗等工作，记录轴承的规格及型号。对底部支撑轴承座进行渗油试验，将底部支撑轴承首先进行外观检查，查看轴承座是否有裂纹、砂眼、重皮，检查其椭圆度，加油，放油及油站进回油管接口螺纹是否有损坏，检查运输过程中是否有变形、碰撞等缺陷；使用汽油将轴承座内部清理干净，用

14、临时堵将轴承座放油、油循环进挥油口堵好，将煤油盛满轴承座放置24小时检查轴承座是否渗油。然后做好防尘、防雨措施，用塑料布包好轴承座。4.3.2安装前检查a、清理端轴与包装架的结合面。b、对支撑空预器的钢架的水平度、标高及尺寸进行复查。4.3.3基础划线复查空气预热器支座的支撑钢架的承载部位的水平是否正确。为达到转子和转子外壳的对中以利于空气预热器的有效密封,支撑钢架上的空气预热器各支撑点之间的允许偏差10mm。任意两点偏差都必须小于此值。利用钢卷尺划出空气预热器的中心线,由于空气预热器的横向中心正好在锅炉K5排的立柱及梁的中心，复查K5梁到锅炉横向中心线的距离是否与钢架图纸中的设计尺寸相符，由

15、锅炉纵向中心线即5列柱子中心线向炉左和炉右各量距离划两条平行于锅炉纵向中心线的直线作为两台空气预热器的纵向中心线。由空气预热器的纵向中心线沿空气预热器的横向中心线向两侧量划各划一条平行于空气预热器纵向中心线的直线作为主支座膨胀装置中心线，按照同样方法划出副支座膨胀装置中心线。利用水平仪测量底梁支撑部位的水平度,利用垫片将支撑钢架上的承载点找平,水平误差2mm,点焊固定垫片后在复查验收。空预器安装立体示意图4.3.4膨胀装置、冷端中间梁安装。4.3.5依据空预器总图及定中心线程序图在支撑梁进行膨胀装置定位。4.3.6调整膨胀装置的垫片，使其各膨胀装置处于同一水平面，且误差值2mm4.3.7将膨胀

16、装置底板与钢架进行焊接。焊接应与图纸要求相符。4.3.8将冷端中间梁安装于膨胀装置上，并将其上的螺栓紧固。空预器冷端梁的吊装：采用CKE2500履带吊和FZQ2000Z 80T附臂吊共同抬吊。CKE2500履带吊位于炉后（K6排柱以后）。冷端梁运至炉后零米，由CKE2500履带吊卸车于K6排柱附近。对于炉左侧（B空预器）冷端梁，FZQ2000Z 80T附臂吊工作半径为26m，吊点距空预器端头4m，负荷为28.8t，负荷率为37.2%，CKE2500履带吊采用61m主臂工况，工作半径为16m，吊点距空预器端头为5m，负荷36t，负荷率为70%。炉右侧（A空预器）FZQ2000Z 80T附臂吊工作

17、半径在40m以内，负荷率为88%；CKE2500履带吊采用61m工作臂，工作半径为16m，负荷率为70%。在吊装空预器冷端梁时，锅炉二层钢架12.5m层横梁部分需要缓装，其中包括2-10-18、1-10-19横梁以及K6柱以后的平台梁，17.5m层的平台梁等。4.3.9调整冷端中间梁上的轴承座，使其标高符合要求。且在四个方向上测量其水平度。调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm/m。4.3.10安装主支座装配件至中间梁两端的刚性环上，中心偏差不大于2mm。采用临时支撑将支座装配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。将主支座与刚性环进行焊接。冷端梁及扇形板安装示意图安装时，

18、主支座板对中心后用螺栓将冷端连接板中间梁与主支座外壳板法兰连接。为了防止这些部件的相对位移在保证尺寸的情况下，将冷端连接板中间梁与主支座外壳板临时固定，但不能焊在扇形板组件上。按照冷端连接板上的腹板焊接详图，在中间梁腹板与主支座悬吊板之间焊接支撑角钢，焊接后必须严格检查角钢焊缝，在达到规定要求后方可放松起吊绳索。检查冷端连接板中间梁法兰板所在平面的水平度，可通过调整膨胀装置垫片来调节，然后将膨胀装置焊接在支撑钢架上，膨胀装置端头焊缝长度为100mm，焊缝不要超过端头。（注：支座装配件应分清上下端）4.3.11端轴装配件、热端连接板中间梁、导向轴承组件及气封组件安装4.3.12根据预热器总图及中

19、心线程序图定位相关组件。4.3.13在端轴就位于支承轴承之前，拆去支承法兰的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序，安装完成后，应用塑料布等将轴承进行保护。4.3.14拆除冷端固定密封盘上的扇形弧板，在冷端连接板中间梁上对称方向布置好两个20千斤顶和垫块，起吊转子中心筒，先放到千斤顶上，对好中心，拆去过渡套与轴承外环的临时固定件，在支撑轴承座轴承防尘罩的上面均匀涂抹铁锚604密封胶慢慢放低千斤顶使之放到支撑轴承座上，利用水平仪校好垂直度，检查防尘罩和支撑轴承座间四周间隙均匀，用临时拉撑，用12槽钢沿四个方向固定好中心筒，然后拆去起吊绳和千斤顶，并对需止动的螺栓进行止动。割去转子中心筒上部吊耳并

20、磨平，在确认转子高度正确后重新装上密封盘上的扇形弧板。安装好轴承端盖、挡水板等构件，用堵头堵好轴承座上开孔，装上测温元件，安装油站和连接油管路、油位计，加入GB3141粘度牌号为680的清洁润滑油至油位线。将端轴装配件就位于支承轴承上，注意在就位过程中对设备的保护。就位后将吊耳拆除。4.3.15用临时支撑将端轴装配件固定在下梁上，并保持其的垂直。4.3.16起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中心孔穿过导向端轴。将上梁垂直就位于主支座上。4.3.17安装导向轴承组件，并就位气封组件。4.3.18拆除端轴上的所有临时支撑。4.3.19去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平

21、度。在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪（使其指向回转轴线）。旋转中心筒合件，每转90度检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25 mm/m。4.3.20拆去密封盘上的运输保护件，并打磨此区域。调整并就位静密封盘，确保与中心筒同度偏差不超过1.5mm。4.3.21安装导向轴承润滑装置。注意：在热端连接板中间梁四个吊装处安装吊环，起吊到位后去掉漆成黄色的临时加强板。将热端连接板中间梁吊装到位，要注意扇形板与转子中心筒导向轴上部的对中，穿过导向端轴将中间梁放到主支座的上部法兰上，通过垫片来调节热端中间梁上部法兰的水平度，并用螺栓连接紧固。在焊接转子任何结构件时，应接地线保护，接

22、地一定要直接接到被焊件上，勿使电流通过轴承表面。4.3.22膨胀装置、副支座、管撑的安装4.3.23根据预热器总图及连接板组件图进行定位。4.3.24安装副支座的膨胀装置。将膨胀板的底板与用户预埋件（或刚架）进行焊接。通过增减垫片来得到适当的标高。安装副支座，并且安装临时支撑。此时副支座的上法兰不能焊接，须待模块安装好后才能焊接。4.3.25安装撑管及筋板。4.3.26安装冷端一次风中心部分、冷端刚性环、管撑4.3.27根据预热器总图和预热器中心线程序图进行定位。4.3.28安装冷端一次风中心部分，并且安装临时支撑。4.3.29根据冷端连接板图纸和冷端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并

23、焊接。4.3.30安装45撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为3mm），并用临时支撑筋进行定位。4.3.31安装支座装配组件、热端一风中心部分、传动装置外壳、热端刚性环及撑管。4.3.32根据预热器总图、中心线程序图及热端连接板图进行定位。4.3.33安装一次风处的支座装配组件，定位后与冷端刚性进行焊接，并且根据需要安装临时支撑。4.3.34安装热端一次风中心部分，定位后与支座法兰板焊妥，并且根据需要安装临时支撑。4.3.35安装传动装置侧支撑，保证其中心线与预热器45度中心线正交，并确保外壳板到预热器中心

24、距离符合图纸要求后与冷端刚性环焊接。用临时支撑将刚性环进行固定。4.3.36根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并焊接（注意：副支座吊模块处不焊）。4.3.37安装45撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45度撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为3mm）4.3.38安装烟道角、连接板、法兰、圆外壳、拉紧环。4.3.39根据预热器总图及预热器定中心线程序图进行定位。4.3.40可借助撑筋等安装冷端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外尺寸一致。4.3.41装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时先从45度方向在刚性环的分

25、截面上开始向两侧安装。4.3.42安装冷端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸 及标高，安装好转角后切割壳板（按照连接板图中的说明）。安装各法兰。必要时进行适当修割。4343安装外壳装配件图装配圆外壳（外壳大检修门待传热元件装好后安装）。此时，副支座法兰及圆外壳不可焊接（待模块吊装完成后进行焊接）。4.3.44安装热端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。4.3.45安装热端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割壳板（按照连接板及总图中的说明）。安装各法兰。必要时进行适当修割。安装注意事项：根据外壳装配件图和空气预热器总图，将其余外壳板按图示位置安装在冷端连

26、接板法兰上，并安装所有法兰连接螺栓。除为吊装转子模块所需拆去的烟气侧副支座中心板和冷端连接板中心板外，其余外壳间、外壳与冷端连接板、冷端连接板中间梁、冷端连接板各部分间、支撑管与冷端连接板间所有结合面外部均施以密封焊，并在对接面内部加焊50mm间断焊。4.3.46安装转子模块、半模块、传热元件、围带和传动装置、空预器消防与清洗系统及吹灰系统4.3.47移去外壳板和热端连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，此时，其余部件进行最终焊接。4.3.48拆去影响转子模块安装的临时撑筋。4.3.49按照转子图中的安装要求，依次安装模块和半模块。如果转子模块从单侧安装，只需在单侧为模块安装预留位置。转子模块

27、安装前准备：根据外壳装配图，安装烟气侧副支座安装支架，拆去烟气侧冷热连接板烟道中心板及副支座中心板，在冷端连接板内搭设架子并铺设架子板。利用厂家提供的转子模块起吊装置，拆去热端密封盘上的扇形弧板。在转子中心筒上装转动手柄，使转子中心筒销孔与安装转子模块的外侧连接板开口对准。起吊转子模块，当模块凸耳嵌入中心筒上部凹槽后插入销轴，拼焊好垫圈，检查并确保下部凹槽口和中心筒下部定位销正确就位，将转子中心筒旋转180安装与之对称的转子模块，然后把转子转10安装与之相临的转子模块，把填隙片加在两模块外侧圆周立板间，测量两模块由一个径向隔板外侧到另一模块径向隔板内侧的距离使其尺寸保证在4658mm，同时填隙

28、垫片的厚度尺寸为39mm，安装连接螺栓将两块转子模块固定在一起。利用中心筒转动手柄旋转转子中心筒至对称方向上，在旋转时一定要保护好安装好的转子模块。安装与装好转子模块对称方向上的转子模块，装好后，将转子中心筒旋转10安装与之相临的转子模块将两块转子模块固定在一起后，再反向旋转20安装第5块转子模块，同时象第三步一样测量两模块外侧的距离及填隙垫片的厚度。然后按照对称方式安装其余的转子模块；如安装最后一块转子模块时发现间隙超出39mm，则必须拆开相临的四块模块来均匀此间隙。填隙片调整后，安装其余的连接螺栓、螺母及垫片，用240Nm的力矩拧紧，然后把转子中心筒上部销轴垫圈和转子中心筒垫圈点焊妥。（注

29、意连接螺栓的螺母在转子的旋转方向上）模块安装完毕后，重新装上热端固定密封盘的扇形弧板。4.3.50按照转子图中的安装要求，安装传热元件。4.3.51在安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。在重新检查转子的水平度和标高正确后完成导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带。安装转子装配图和传动围带配件图，装配传动围带，在转子壳板上划出围带下平面定位水平线。将围带（短节）对称中心线，对准模块结合部对称中心线，定出第一根围带的位置。然后，按图示长、短顺序，定出全部围带的位置。围带位置尺寸，参阅“转子装配组件”图纸，高度偏差不超过1.5mm，围带装配后的销轴位置偏差不超过1mm。（两端数起第5根销轴，

30、用百分表测量）；装焊围带时，注意销轴轴线的铅直。围带长销销孔的中心线沿转子转动方向，开口销装好后不准超出围带外圈。围带销后的密封件，必须骑跨在径向隔板两侧且必须盖住折角板。与转子壳板焊接的围带固定板，约定位于转子壳板外侧弧长的1/4处，但是20厚的支撑块必须盖过两围带孔。4.3.52安装传动装置（注意：减速箱安装前首先在地面确定好转向与转子转向相符，然后再安装）。安装齿轮时应首先找到围带半径的最突出点，确保销子外径与齿轮的齿根圆之间的间隙正确。在确保安装尺寸无误后焊接减速箱支架。4.3.53根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度和同轴度（误差0.5mm），在确认正确后进行焊接。4.3.54重新安

31、装因安装模块而拆除的壳板、刚性环等。4.3.55安装上、下水冲洗管和消防系统、吹灰器。（注意：水冲洗管和消防管的过滤器应根据现场实际布置情况进行安装，并有利于检修。消防系统管路支撑中间不允许拼接，管子对接处要开坡口。另外，安装时要保证管道膨胀余量。）4.3.56安装转子角钢、密封角钢、密封弧板、径向密封片、轴向密封片，旁路密封片。4.3.57根据径向密封组件图中的要求安装转子角钢、密封角钢、密封弧板、径向密封片。安装角钢时，拆除的烟气侧副支座中心板和冷热端中心板回装，安装完毕复查转子外壳的同心度、水平度及烟气侧进出口法兰的对角尺寸。转子角钢安装：首先将转子角钢通过转子模块上的螺钉安装在转子模块

32、上，然后根据径向隔板上螺钉的中心热端向上量，定出转子角钢的上平面，紧固角钢固定螺母，然后转动转子测量转子角钢的水平度2mm；由冷端径向隔板螺钉的中心向下量，定出转子角钢的下平面紧固角钢固定螺母，然后转动转子测量角钢下平面的水平度偏差4mm ,根据图纸将角钢与模块外板以螺钉为中心两侧进行焊接。安装热端“T”字钢：安装“T”字钢序，“T”字钢的两侧端部定位在10模块的中心线上，并要求半径总偏差小于3 mm ，用螺栓连接“T”字钢与支撑角钢，将各个“T”钢焊接到一起并将“T”字钢与角钢连接螺栓点焊，如“T”字钢需现场车削，应考虑“T”字钢的外侧面与上端面的车削余量，保证车削后仍能保证图纸尺寸，用靠山

33、将“T”字钢外圆调至1.5mm，用螺栓紧固后焊好“T”字钢接头。将轴向密封加工工具装在连接板法兰上，装好车刀，调正好车架的位置，特别是刀架的垂直度对“T”字钢外圆车至规定的尺寸及表面的粗糙度12.5。记录好加工后“T”字钢的圆度及上下“T”字钢与围带的径向相对位置尺寸。在现场切削转子角钢及“T”字钢时，其圆度一定要保证。在热端连接板合适的位置装焊径向密封直尺（注意：直尺加工面朝向转子）,并用调平扇形板用的摩擦指针为基准，调节直尺上的调节螺杆，使径向密封直尺加工面在摩擦指针端面上。以径向密封直尺为基准，安装径向密封片、压板及连接螺栓，密封片的朝向、接头、螺栓的朝向均向转子的旋转方向，密封片与扇形

34、板的间隙热端内侧2mm，中间分别为7mm、8mm、6.5mm，外侧为2mm，记录所有径向密封间隙；另外与径向密封有关的垫板、端板、压板和各补隙片都不能漏焊。冷端径向密封片参照前面步骤进行安装，只是当扇形板调至冷端连接板法兰所在平面后，以其为基准，调节扇形板调节装置，再降低扇形板外侧至密封间隙至要求数值。以此调好的一道径向密封为标准，调好径向密封直尺，以此径向密封直尺为基准安装所有径向密封片。4.3.58按照轴向密封片组件图安装轴向密封片。首先转动转子，测量出转子“T”字钢和传动围带上最突出的点；安装轴向密封直尺，离“T”字钢在半径方向最突出点6mm，安装一道轴向密封片调整至轴向密封直尺。将转子

35、轴向密封片转到扇形板处，按照图纸及说明书要求调节轴向密封板热端；以轴向密封片安装直尺为基准依图安装所有轴向密封片。4.3.59按照旁路密封片组件图安装旁路密封片。a)热端径向密封条安装，密封条固定于转子径向隔板的上部，用低碳钢条压住，并用螺柱和自锁螺母固定。b)冷端径向密封条安装，密封条固定于转子径向隔板的下部，低碳钢条压住。注意:径向密封条顶部和底部平滑度的允许偏差:0.5mmc)轴向密封条的安装，密封条通过螺栓连接在转子径向隔板的垂直外侧，用钢条压住。d)内缘环向密封条的安装，密封条用螺栓固定在转子中心筒上 、下两端的环行支板上。这些密封条分别与顶部和底部扇形板组成密封对，锣柱和弹簧垫圈固

36、定。e)外缘环向密封条的安装，顶部外缘环向密封板由现场焊接在转子外壳端板上的弧形板组成，空气预热器运行时该密封板与转子外缘角钢一起构成密封对。底部外缘环向密封条用于密封转子外缘与转子外壳之间的间隙。f)冷端密封条通过大垫片固定在过渡烟风道上，并用自锁螺母锁定。然后对所有密封进行检查。安装旁路密封时，按照密封间隙调整图进行正确定位旁路密封片，留好密封间隙，并做好安装记录。两层密封片应紧密叠合，平齐且槽口错开，扇形板侧面处的旁路密封片端部应割至贴紧扇形板。通过调节主支座板上下的调节螺栓，将扇形板与弧形板间的密封板调至贴紧冷端扇形板、热端连接板，以保证这些地方的密封。进行查漏补缺工作，特别是连接板法

37、兰及其上未装螺栓孔处的孔洞及其它部位的易产生空气预热器内外及各仓间漏风的孔洞应全部堵焊；按气封组件的要求，逆拆开顺序装妥气封组件，特别注意在拆、装时，上、下铝密封环，应勿调错，气封组件有两支管道接口供工地安装时接上气封管道。4.3.60安装辅助设备、气封管道、停转报警装置、人孔门、检修门、平台栏杆、红外热点探测系统、漏风控制系统等4.3.61按照预热器总图和各组件图安装各辅助设备。4.3.62观察孔组件、隔热式观察孔组件、观察光源组件安装时尽是靠近平台。4.3.63元件平台待元件安装好后根据现场情况决定是否应该拆下进行保管。4.3.64空气预热器的焊接。空气预热器转子焊接时地线一定要接到被焊件

38、上，防止电流通过轴承，损坏轴承！预热器的焊接部分主要包括:冷热端连接板、主副支座板、冷热一次风中心部分、冷热端连接板中间梁、转子外壳、转子栅板、密封板及部分金属结构。设备供货时,对焊接处已做好坡口,焊接时应对焊口周围10mm范围进行清理,除净油污、油漆、铁屑、毛刺及其它杂物。由于各个结构焊接厚度及形式不同,须根据具体焊接位置确定,主要分为角焊和对焊两种形式,对口间隙:角焊2mm对焊02mm。焊接采用逆变焊机,熔焊金属J422焊条,电流开路电压照预热器焊接说明书要求选取,焊缝长度及厚度严格按图纸要求.焊接时按厂家提供的顺序进行,长焊缝采用对焊和交错焊,以防变形。焊缝外观美观平整无变形区域,坡口清

39、理干净。空预器壳体焊接完毕后，焊缝进行渗油试验,应严密不漏。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%；转动机械振动值达到优良水平；漏风系数达到设计值；油水冷却系统无渗漏。5.2质量控制点5.2.1铰链安装。5.2.2中心筒端轴下端面同推力轴承连接座的间隙。5.2.3支承轴承箱法兰面水平度及高度。5.2.4中心筒及端轴的垂直度。5.2.5导向轴承外壳法兰水平度。5.2.6导向轴承座法兰水平度。5.2.7转子外缘连接板法兰(转子法兰)平面度,“T”型钢径向跳动值。5.2.8密封件安装不得漏装、错装，密封间隙要按图纸正确调整。5.2.9试运前对内部进行一次彻底清查确

40、认无人无杂物后关闭人孔门。5.3质量通病预防项次质量通病预防措施1壳体振动大、有噪音a. 设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b. 与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。c. 壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。d. 静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。2轴承振动大a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。d. 转子的动、静平衡符合规范要求。3轴承温度高a. 轴承箱或轴承座

41、内部应清理干净，无杂物。b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。e. 注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。4管道系统渗漏a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b. 回装后阀门的法兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。c. 阀门门盖法兰面应平滑、无径向沟痕，回装时

42、应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。f. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。g. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。6、验收级别及质量标准6.1预热器安装分为三级验收,分部试运为四级验收6.2质量标准(见附录1)7、 安全文明施工措施7.1空气预热器安装时, 在空气预热器上方铺设架板,以防止高空落物,钢

43、架板铺满整个空气预热器上方。7.2蓄热元件吊装时人员不得在吊物下停留行走,吊装时要经常检查吊具。7.3组件吊装时使用构件上的吊耳时,应对吊耳进行加固以满足吊装需要;组件吊装时采取拴麻绳的方法防止组件随意转动。7.4车削转子外缘法兰面(转子法兰)时,应设人监护,严禁一人独自操作;车削前要设警示牌及告示牌,无关人员不得靠近转动的空气预热器。7.5预热器试运转前要有专人检查, 确认空气预热器内外无杂物、人员后，将孔门关闭,不经同意不得随意打开孔门,更不得私自进入空气预热器内部。7.6轴承就位后要做好防止电流通过轴承的措施,并尽快注入润滑油。8、环境因素控制8.1焊接时避免弧光打眼，应戴好面罩防止烧伤

44、。8.2使用氧气.乙炔时，防止漏气，应把氧气带，乙炔带绑牢固。8.3用电动磨光机时,应戴防护眼镜和绝缘手套。8.4现场施工中的边角废料、磨砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,分等级存放。8.5油管道施工完后，应进行水压试验，应将打过水压后的废水回收指定地点，废油应回收到油桶内，以免对环境造成污染。9、质量检查9.1检查前应具备的条件a、所有的零部件安装完b、密封装置调整完毕c、所有紧固件紧完,需施焊处焊完d、预热器内部清理干净e、自检结束并合格,并有相应记录9.2自检时应具备的文件a、施工作业指导书b、安装记录c、密封间隙调整记录附录1：质量标准工序质量标准单位检验标准基础划线预热器纵横中心线偏差mm2支座中心线误差mm2支座与撑点标高误差mm支座与撑点不水平度mm1组合下梁两端腹板不垂直度mm7连接法兰不水平度mm3下梁纵向不水平度mm1.5整个法兰不水平度mm6扇形板纵向中心线与基础点连接重叠安装扇形板大头横向水平公差mm0.5扇形板大头纵向水平公差mm1.5支撑轴承安装轴承外观无裂纹、锈蚀，转动灵活冷油室严密性严密不漏支撑轴承不水平度0.42/1000轴承座上平面与基准距离mm16800（）润滑油150#