油脂浸出设备

1、1油脂浸出设备2浸出设备木本油料：棕榈，椰子，油茶籽野生油料：野茶籽，松子农产品加工副产品油料：米糠，玉米胚，小麦胚芽草本油料：大豆，油菜籽，棉籽，花生，芝麻，葵花籽3油脂原料4浸出设备名称水分脂肪蛋白质磷脂碳水化合物粗纤维灰分大豆9-1416-2030-451.5-3.025-3564-6花生仁7-1140-5025-350.55-151.52绵子7-1135-4524-300.5-0.6-64-5油菜子6-1214-2516-261.2-1.825-3015-203-4芝麻5-850-5815-25-15-306-94-6葵花子5-745-5430.40.5-1.012.634-6米糠10

2、-1513-2212-17-35-5023-308-12玉米胚-35-5617-28-5.5-8.62.4-5.27-16小麦胚1414-1628-38-14-154.0-4.35-75浸出设备植物油料制油对油料的工艺性质具有一定的要求。因此制油前应对油料进行一系列的处理，使油料具有最佳的制油性能，以满足不同制油工艺的要求。6浸出设备油脂生产中从原料到制取油脂前的所有准备工序统称为预处理 。 植物油料的预处理包括油料的清理除杂和制坯。清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮，制坯包括破碎、软化、轧坯、蒸炒。7浸出设备油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。 目的：提高出油率 、

3、降低油色加深 、沉淀物过多 、提高饼粕质量 、提高生产设备效率、改善生产环境等。1、 油料的清理8浸出设备要求 （1）清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质 。（2）油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定（3）花生、大豆含杂量不得超过0.1；（4）棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5；（5）花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过0.5%；（6）油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5。 1、 油料的清理9浸出设备原理：油料与杂质在粒度、密度、表面特性、磁性及力学性质等物理性质上存在较大差异。方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。对于棉子脱绒、菜子分离，可采用

4、专用设备进行处理。 1、 油料的清理10浸出设备凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。2、脱绒、脱壳与去皮11浸出设备（1）剥壳的方法油料剥壳时根据油料皮壳性质、形状大小、仁皮结合情况的不同，采用不同的剥壳方法。摩擦搓碾法 用于棉子、花生的剥壳。撞击法 如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。剪切法 如刀板剥壳机用于棉子剥壳。挤压法 如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。（2）仁壳分离的方法：主要有筛选和风选2种。 2、脱绒、脱壳与去皮12浸出设备油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤出油脂。3、油料的破碎13浸出设备软化就是将小

5、颗粒的或经破碎后的油料调节适当的水分和温度，使油料可塑性增加的工序 。软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握水分调节、温度及时间的控制。一般水分含量高时，软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。4、油料的软化 14浸出设备轧坯就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料轧成0. 5mm以下的薄片。5、轧坯轧坯的作用是什么？轧坯的作用是什么？ 为了破坏油籽细胞，尽量挤碎细胞壁，利于油脂提取。形成薄片后，增加物料接触面积，有利于蒸炒时凝聚油滴，提高出油率。 轧坯后，要求片薄而均匀，粉末度少而不露油迹，手

6、握时发松，松手后发散。 15郑州大洋油脂化工设备有限公司16浸出设备（1）挤压膨化的目的油料生坯经挤压膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化。6、油料生坯的挤压膨化17浸出设备（2） 挤压膨化原理油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。6、油料生坯的挤压膨化18浸出设备（1）蒸炒 指生坯经过湿润、加热

7、、蒸坯、炒坯等处理，成为熟坯的过程。 （2）蒸炒的目的 使油脂凝聚；调整料坯的组织结构;改善毛油品质。（3）蒸炒的要求蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、温度及结构性满足制油要求。 7、蒸炒19浸出设备（4）蒸炒的方法： 湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量1320，再用间接蒸汽烘干，使水分降至57。 加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。 直接火炒籽法：用直接火源加热原料油籽。7、蒸炒20浸出设备21浸出设备22浸出设备1、常规浸出法、常规浸出法23浸出设备（1）概念 是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中

8、的油脂浸提出来，然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得到豆粕的过程。主要分为预榨浸出、直接浸出和两次浸出三种方法。1、常规浸出法、常规浸出法24出油率高出油率高粕和毛油的质量粕和毛油的质量较高较高加工成本低，劳加工成本低，劳动强度小动强度小一次性投资较大一次性投资较大浸出溶剂生产安全性差浸出溶剂生产安全性差毛油含有非脂成分数量毛油含有非脂成分数量 较多，色泽深，质量差较多，色泽深，质量差浸出设备1、常规浸出法、常规浸出法25浸出设备1、浸出法、浸出法（2）溶剂的选择 1、能在室温或低温下以任何比例溶解油脂。2、溶剂的选择性要好。浸出制油过程中除可溶解油脂外，不溶解其它成分。3、对光、水

9、、热等具有化学稳定性，不会分解成有毒物质。与设备材料等均不发生反应。4、沸点低、比热小、汽化潜能亦小，易从粕和油中被回收。5、溶剂的纯度要高、沸点范围要窄。6、溶剂本身无毒性、无异味，呈中性，以确保卫生要求与防止污染。7、来源丰富、价格低廉，适应大量生产的要求。 26浸出设备1、浸出法、浸出法溶剂种类：脂肪族碳氢化合物：工业己烷、轻汽油、甲基戊烷、丙烷、丁烷卤代碳氢化合物：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等。芳香族碳氢化合物：苯色深、有毒。醇类：乙醇、异丙醇优、缺点。其他：丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛、糠酮等。27浸出设备1、浸出法、浸出法（3）料坯的要求油籽细胞破坏愈彻底愈好；料

10、坯薄而结实、粉末度小而空隙多；适宜的料坯水分；温度要适当地高。28浸出设备2、浸出法、浸出法（4）浸出制油的工艺类型直接浸出 油料经一次浸出，浸出其中的油脂之后，油料中残留的油脂量就可以达到极低值，这种取油方式称为直接浸出取油。该取油方法常限于加工大豆等含油量在20左右的油料。291、浸出法、浸出法预榨浸出 对一些含油量在3050的高油料加工，若采用直接浸出取油，粕中残留油脂量偏高。为此，在浸出取油之前，先采用压榨取油，提取油料内8589的油脂，并将产生的饼粉碎成一定粒度后，再进行浸出法取油。这种方法称作预榨浸出。棉子、菜子、花生、葵花子等高油料，均采用此法加工。预榨浸出不仅提高出油率而且制取

11、的毛油质量高，同时提高了浸出设备的生产能力。浸出设备30浸出设备1、浸出法、浸出法（5）油脂浸出方式浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发和汽提、溶剂回收等工序。油脂浸出湿粕脱溶从浸出设备排出的湿粕混合油蒸发和汽提从浸出设备排出的混合油溶剂回收溶剂回收31油料浸出工艺油料浸出工艺32浸出设备1、浸出法、浸出法（6）影响浸出法制油的主要因素 料坯和预榨饼的性质 浸出的温度 浸出时间 料层高度 溶剂比和混合油浓度的影响 沥干时间和湿粕含溶剂量33浸出设备 罐组式浸出器 最简单的间歇式浸出器，适合30吨一下物料的浸出。34浸出设备 平转式浸出器 稳定性最好，选用几率最高的一种浸出器 一般选用范围在处理量30-1000吨/天之间。35浸出设备 环形浸出器 较大型浸出油厂选用设备，特点是工厂制造，分段运输，油厂组装。 一般处理量在100吨/天以上时，选用该设备36浸出设备 箱链式浸出