机械制造基础pp6

1、麻花钻麻花钻深孔钻深孔钻铰刀铰刀镗刀镗刀 1熟悉麻花钻的结构和几何参数； 2了解深孔钻的分类及其结构特点； 3熟悉铰刀的结构参数和几何参数； 4. 了解单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀的结构特点。教学目标教学目标 孔加工刀具是切削加工中使用最早的刀具之一，也是目前应用很广泛的一种刀具。孔加工在金属切削加工中占有重要地位，约占机械加工量的1 / 3。其中，钻孔约占22%25%，其余孔加工约占11%13%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车刀和铣刀迟缓一些，许多机械加工部门至今仍采用高速钢麻花钻。近些年来，中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及，这在

2、一定 程度上促进了孔加工刀具技术的发展。单元单元导读导读一、麻花钻的结构知识点一麻知识点一麻 花花 钻钻标准麻花钻的结构标准麻花钻的结构一、麻花钻的结构知识点一麻知识点一麻 花花 钻钻 二、麻花钻的几何参数知识点一麻知识点一麻 花花 钻钻1.1.螺旋角螺旋角3.3.前角前角2.2.顶角、主偏角和顶角、主偏角和端面刃倾角端面刃倾角6.6.横刃角度横刃角度4.4.后角后角5.5.副偏角和副后角副偏角和副后角一、深孔加工的特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻深孔加工深孔加工的特殊性的特殊性（1 1） 孔的深度与直孔的深度与直径之比较大（一般径之比较大（一般大于大于1010），钻杆细），钻杆细长，刚性

3、差，工作长，刚性差，工作时容易产生偏斜和时容易产生偏斜和振动，因此，孔的振动，因此，孔的精度及表面质量难精度及表面质量难以控制。以控制。（2 2） 切屑多而排屑切屑多而排屑通道长，若断屑不通道长，若断屑不好，排屑不畅，则好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，而导致钻头损坏，无法保证孔的加工无法保证孔的加工质量。质量。（3 3） 深孔钻是在近深孔钻是在近似封闭的状况下工似封闭的状况下工作的，由于时间较作的，由于时间较长，热量大且不易长，热量大且不易散出，因而其钻头散出，因而其钻头极易磨损。极易磨损。一、深孔加工的特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻深孔加工对深孔加工对深

4、孔钻的深孔钻的要求要求（1 1） 断屑要好，排屑断屑要好，排屑要通畅。除了断屑要要通畅。除了断屑要好，排屑要通畅外，好，排屑要通畅外，还要有平滑的排屑通还要有平滑的排屑通道，这样才能借助一道，这样才能借助一定压力切削液的作用定压力切削液的作用将切屑强制排出。将切屑强制排出。（2 2） 良好的导向性，良好的导向性，防止钻头偏斜。为了防止钻头偏斜。为了防止钻头工作时产生防止钻头工作时产生偏斜和振动，除了钻偏斜和振动，除了钻头本身需要有良好的头本身需要有良好的导向装置外，还应采导向装置外，还应采取工件回转时，钻头取工件回转时，钻头只做直线进给运动的只做直线进给运动的工艺方法来减小钻削工艺方法来减小钻

5、削时钻头的偏斜。时钻头的偏斜。（3 3） 充分的冷却。充分的冷却。 切削液在深孔加工时切削液在深孔加工时起着冷却、润滑、排起着冷却、润滑、排屑、减振与消声等作屑、减振与消声等作用。用。二、深孔钻的分类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻1.1.外排屑深孔钻外排屑深孔钻1 1）外排屑深孔钻的结构）外排屑深孔钻的结构外排屑深孔钻的结构外排屑深孔钻的结构二、深孔钻的分类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻2 2）外排屑深孔钻的工作原理）外排屑深孔钻的工作原理外排屑深孔钻的工作原理外排屑深孔钻的工作原理二、深孔钻的分类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻3 3）外排屑深孔钻的特

6、点）外排屑深孔钻的特点 （1）由于外排屑深孔钻的外刃偏角略大于内刃偏角，因而使外刃所受的径向力略大于内刃所受的径向力，这样使钻头的支承面始终紧贴于孔壁。 （2）由于切削液进出路分开，使切削液在高压下不受干扰，容易到达切削区，较好地解决了钻深孔时的冷却、润滑问题。 （3）钻尖具有偏心量 e ，切削时可起分屑作用，使得切屑变窄， 切削液将切屑冲出，便于排屑。二、深孔钻的分类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻2.2.内排屑深孔钻内排屑深孔钻1 1）内排屑深孔钻的结构）内排屑深孔钻的结构 内排屑深孔钻一般内排屑深孔钻一般由钻头和钻杆采用螺纹由钻头和钻杆采用螺纹连接而成，以错齿的结连接而成，以

7、错齿的结构较为典型。构较为典型。二、深孔钻的分类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻2 2）内排屑深孔钻的工作原理）内排屑深孔钻的工作原理内排屑深孔钻的工作原理内排屑深孔钻的工作原理11工件；工件； 2 2钻头；钻头； 3 3钻杆钻杆二、深孔钻的分类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻3 3）内排屑深孔钻的特点）内排屑深孔钻的特点 内排屑深孔钻共有三个刀齿，排列在不同的圆周内排屑深孔钻共有三个刀齿，排列在不同的圆周上，因而没有横刃，降低了轴向力。不平衡的圆周力上，因而没有横刃，降低了轴向力。不平衡的圆周力和径向力由圆周上的导向块承受。由于刀齿交错排列，和径向力由圆周上的导向块承

8、受。由于刀齿交错排列，可使切屑分段，因而排屑方便。不同位置的刀可使切屑分段，因而排屑方便。不同位置的刀 齿齿可根据切削条件的不同，选用不同牌号的硬质可根据切削条件的不同，选用不同牌号的硬质 合金，以适应对刀片强度和耐磨性等的要求。合金，以适应对刀片强度和耐磨性等的要求。二、深孔钻的分类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻3.3.喷吸钻喷吸钻1 1）喷吸钻的结构）喷吸钻的结构 喷吸钻的切削部分与错喷吸钻的切削部分与错齿内排屑钻头基本相同。它齿内排屑钻头基本相同。它的钻杆由内钻管及外钻管组的钻杆由内钻管及外钻管组成，内、外钻管之间留有环成，内、外钻管之间留有环形空隙。形空隙。二、深孔钻的分

9、类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻2 2）喷吸钻的工作原理）喷吸钻的工作原理11工件；工件； 2 2夹爪；夹爪； 3 3中心架；中心架； 4 4前喷嘴；前喷嘴； 5 5引导架；引导架； 6 6导向套；导向套； 7 7支承座；支承座； 8 8连接套；连接套； 9 9喷嘴；喷嘴； 1010内钻管；内钻管； 1111外钻管；外钻管； 1212钻头钻头喷喷吸吸钻钻的的结结构构和和工工作作原原理理二、深孔钻的分类及其结构特点知识点二深知识点二深 孔孔 钻钻4.4.套料钻套料钻套料钻套料钻11料芯；料芯； 2 2导向块；导向块； 3 3刀体；刀体； 4 4刀齿刀齿一、铰刀的分类知识点三铰知识点

10、三铰 刀刀手用铰刀手用铰刀机用铰刀机用铰刀整体式铰刀整体式铰刀可调式铰刀可调式铰刀带柄式铰刀带柄式铰刀成套式铰刀成套式铰刀按使用按使用方式可方式可分为分为圆柱形铰刀圆柱形铰刀锥度铰刀锥度铰刀按加工按加工类型可类型可分为分为高速钢铰刀高速钢铰刀硬质合金铰刀硬质合金铰刀按制造材按制造材料的不同料的不同可分可分一、铰刀的分类知识点三铰知识点三铰 刀刀几种常见的铰刀几种常见的铰刀二、铰削特点知识点三铰知识点三铰 刀刀213 铰削效率高铰削效率高 铰削精度高铰削精度高 适应性差适应性差三、铰刀的结构参数和几何参数知识点三铰知识点三铰 刀刀1.1.铰刀的结构铰刀的结构三、铰刀的结构参数和几何参数知识点三铰

11、知识点三铰 刀刀2.2.铰刀的结构参数铰刀的结构参数1 1）铰刀直径及其公差）铰刀直径及其公差铰刀直径及其公差铰刀直径及其公差D Dw w孔的基本尺寸；孔的基本尺寸； d d铰刀公称直径；铰刀公称直径； P P扩张量；扩张量； P Pa a收缩量；收缩量； G G 铰刀的制造公差；铰刀的制造公差； N N 铰刀的磨损储备量铰刀的磨损储备量三、铰刀的结构参数和几何参数知识点三铰知识点三铰 刀刀2 2）齿数及齿槽形式）齿数及齿槽形式铰刀的齿槽形式铰刀的齿槽形式三、铰刀的结构参数和几何参数知识点三铰知识点三铰 刀刀3.3.铰刀的几何参数铰刀的几何参数4 4）刃倾角刃倾角 2 2）后角后角 3 3）切削锥角切削锥角 1）前角 一、单刃镗刀知识点四镗知识点四镗 刀刀不同结构的单刃镗刀不同结构的单刃镗刀二、双