wxysj呆滞物品预防与控制报告书

1、呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制呆滞物品预防与控制报告书呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制目 录课题选定1阶段进展情况2呆滞物品的判定及处理流程3呆滞物处理现况4呆滞物产生原因分析及应对对策5活动总结6后续活动计划7呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制- 清除企业内部在现场长期积累的呆滞物品并找出问题- 提高浪费意识并形成生产革新所需的现场改善思想- 开展展示会,提高全员对呆滞物的认识- 制定相关流程，预防呆滞产生- 形成规范文件进行呆滞物品控制l 1.2 目的1、课题选定l 1.1 现状-现场存在大量长期不用物资及暂时不用物资-不用物资的大量堆积，造

2、成现场物料不方便管理，影响车间3S3定的实施呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制1、课题选定呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制第一轮移送到免责区域第二轮移送到免责区域判定呆滞物品呆滞物品展示及再活用CHECK1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP日程4月 6月6月 7月7月 8月8月 9月方法-整理疑似呆滞物品清单-组织进行红牌行动-整理红牌清单-红牌清单通报-设定免责区域-挑出呆滞物品-呆滞物品内容记录及照相 -呆滞物品立即移送到免责区域-建立呆滞物品判定小组- 提出呆滞物品与不必要品的处理方案- 移送到呆滞物品免责区域-呆滞物品保管在指定场所-将呆滞物品展示后，需要的物品提交再

3、活用申请并分发给申请部门担当呆滞物处理小组制造小组总装小组仓储小组呆滞物处理小组制造小组总装小组仓储小组呆滞物处理小组呆滞物处理小组制造小组总装小组仓储小组各部门开展红牌行动，整理红牌清单2、阶段进展情况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制1 STEP：各部门开展红牌行动，整理红牌清单-整理疑似呆滞物品清单-组织进行红牌行动-整理红牌清单-红牌清单通报活动照片2、阶段进展情况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制1 STEP：各部门开展红牌行动，整理红牌清单活动成果红牌行动全流程登记表序号编号区 分 品 名 型 号 数 量理 由 处理部门张贴日期处理日期处理结果防范措施有实物ERP有帐确认1ZP

4、140417-001产品090B备件箱090B备件箱N其它总装部2014-4-172014-5-9备件箱已整理备件箱物资及时发货或退库2ZP140417-002半成品各类标准件螺帽等N其它总装部2014-4-172014-5-9已整理发货剩余部件及时退库3ZP140417-003半成品法兰、各类物资法兰等2其它总装部2014-4-172014-5-9已整理试车剩余部件及时规整4ZP140417-004半成品各类零件接头N其它总装部2014-4-172014-5-9已整理试车剩余部件及时规整5ZP140417-005半成品垃圾垃圾N废品总装部2014-4-172014-5-9垃圾已清除垃圾定点摆

5、放，定期清除6ZP140417-006半成品滤芯滤芯1不知道总装部2014-4-172014-5-9滤芯判定为有用物资，待退库非急用物件定点摆放，及时联系责任人处理7ZP140417-007工具/备用品I型翻身架翻身架1其它总装部2014-4-172014-5-9翻身架已定点摆放工装用完后归还至领用处8ZP140417-008工具/备用品十字头十字头N废品总装部2014-4-172014-5-9已做废品处理报废物件定点定期处理9ZP140417-009半成品活塞杆体活塞杆体1废品总装部2014-4-172014-5-9已做废品处理报废物件定点定期处理10ZP140417-010半成品转子转子1

6、不良品总装部2014-4-172014-5-9 转子已做废品处理主机间问题转子及时报废或退修，不要堆放在门口11ZP140417-011半成品垃圾垃圾N废品总装部2014-4-172014-5-9垃圾已清除垃圾定点摆放，定期清除12ZP140417-012半成品螺杆机用物资管件N其它总装部2014-4-172014-5-9管件已整理装配剩余物资定点摆放，便于及时处理13ZP140417-013工具/备用品接线盒1322电线N其它总装部2014-4-172014-5-9电线已整理齐电线用完定点整齐摆放14ZP140417-014半成品电机电机1其它总装部2014-4-172014-5-9 电机可

7、用，待投入使用合理分配现有电机15ZP140515-01产品物资各类物资N剩余总装部2014-5-152014-5-30物资已整理物资分类整齐摆放16ZP140515-02原材料机械/设备柜门2其它总装部2014-5-152014-5-30门锁已移除工作时间保持门锁打开17ZP140515-03其它保管/包装类物品保管/包装类物品N其它总装部2014-5-152014-5-30已整理划定指定区域摆放18ZP140515-04其它油封用同油封用桶2其它总装部2014-5-152014-5-30已整理保持一人用一桶，用完指定放置19ZP140515-05其它各类物品螺栓等N其它总装部2014-5-

8、152014-5-30已整理、不用物资已清理不用物资及时退库或作废20ZP140515-06其它各类物品钢管等N其它总装部2014-5-152014-5-30已整理、不用物资已清理不用物资及时退库或作废2、阶段进展情况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制2 STEP：呆滞物第一轮移送到免责区域-设定免责区域-挑出呆滞物品-呆滞物品内容记录及照相 -呆滞物品立即移送到免责区域活动照片2、阶段进展情况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制3 STEP：呆滞物第二轮移送到免责区域-建立呆滞物品判定小组- 提出呆滞物品与不必要品的处理方案活动成果总总装部装部红红牌活牌活动动展展览览品信息表品信息表序号编

9、号部门品 名 型号 （零件代号）呆滞物资类型呆滞产生理由责任部门处理方案1ZP140511-001总装部防爆接线盒BG-B20G20F1/DIICT4生产材料非急用过多采购采购维修后使用2ZP140511-002总装部防爆隔离密封管接头生产材料非急用过多采购采购部返还储运部3ZP140511-003总装部接头GB/T3741.1/G8生产材料非急用过多采购采购部返还储运部4ZP140511-004总装部堵头GB/T3289.33/11生产材料非急用过多采购采购部返还储运部5ZP140511-005总装部安全阀A42Y-16C/2.5-3/DN80生产材料非急用过多采购采购部维修后使用6ZP14

10、0511-006总装部管夹管夹B（I）28 JB/ZQ4008-97/28生产材料非急用过多采购采购部返还储运部7ZP140511-007总装部管夹管夹B（I）32 JB/ZQ4008-97/32生产材料非急用过多采购采购部返还储运部8ZP140511-008总装部管夹管夹B（I）18 JB/ZQ4008-97/18生产材料非急用过多采购采购部返还储运部12ZP140511-012总装部球阀Q41F-16P/DN20/RF/HG/T20592/S30408生产材料非急用其余原因总装部维修后使用9ZP140511-009总装部M12螺栓GB/T5783/M12x35/S30408生产材料非急用订

11、单取消营销报废残值处理10ZP140511-010总装部M16螺栓GB/T5783/M16x100/Ep.Zn生产材料非急用订单取消营销报废残值处理11ZP140511-011总装部M22螺栓GB/T5783/M22x120生产材料非急用订单取消营销报废残值处理13ZP140511-013总装部M33螺柱螺柱M33x2x512 35CrMoA生产材料非急用订单取消营销报废残值处理14ZP140511-014总装部M20螺柱SH3404/螺柱-M20 x155/35CrMoA生产材料非急用订单取消营销报废残值处理15ZP140511-015总装部断头生产材料非急用订单取消营销报废残值处理16ZP

12、140511-016总装部排气管001-10-04a HT250生产材料非急用订单取消营销报废残值处理17ZP140511-017总装部U型螺栓U型螺栓 圆钢/Q235A生产材料非急用订单取消营销报废残值处理18ZP140511-018总装部法兰HG/T20592/WN25(A)-25RF/S=3.5/0Cr18Ni9生产材料非急用订单取消营销返还储运部19ZP140511-019总装部法兰HG20592/WN25(B)-2.5RF/S=3.5/0Cr18Ni9生产材料非急用订单取消营销返还储运部20ZP140511-020总装部法兰HG/T20592/WN20(A)-25RF/S=3/S30

13、408生产材料非急用订单取消营销返还储运部2、阶段进展情况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制4 STEP：呆滞物品展示及再活用- 移送到呆滞物品免责区域-呆滞物品保管在指定场所-将呆滞物品展示后，需要的物品提交再活用申请并分发给申请部门呆滞物展示会的开展 呆滞物展示会于2014年9月15日13：0014：30在各部门呆滞物展示区实施，展示会开始由组长讲解呆滞物品处理的一些实施细则及展示会目的、意义，其后各分组负责人逐一讲解各呆滞物产生的原因及部门内部处理措施，现场展示会人员针对展示物提出自己的处理意见，最后由领导总结此次展示会。2、阶段进展情况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制 半成品库物

14、资整理清单呆滞原因分析审批签字判定是否处理物资保留残值最大化处理发生部门计划室NOYES技术中心公司领导安技综合室商品库物资整理清单找出呆滞原因审批签字判定是否处理物资保留残值最大化处理储运部营销中心NOYES公司领导公司领导安技综合室其它物资呆滞物处理审批表审批签字残值最大化处理安技综合室公司领导物资生产部门呆滞物资分类备注：呆滞物品的判定1、2年以上的半成品库物资2、1年以上的商品库物资3、其它不用物资发生部门储运部3、呆滞物品的判定及处理流程呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制l 4.1 关于呆滞物品产生原因及产生金额序号分类金额/元所占比列备注1订单取消1652762.7360.05%

15、2外协企业样品563059.7520.46%3质量报废436609.9715.86%4试制遗留52054.31.89%5其余原因20781.430.76%6设计变更17974.40.65%7过多采购9021.570.33%合计2752264.2 100.0%4、呆滞物品处理现况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制l 4.2 各部门呆滞物金额单位 : 元序号分类金额/元所占比列备注1总装小组365908.9613.29%2制造小组982053.6735.68%3仓储小组1404301.4951.02%合计2752264.12 100.00%4、呆滞物品处理现况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制

16、l 4.3 呆滞物处理金额分布图各部门呆滞物处理金额单位 : 万元4、呆滞物品处理现况呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制发生类型产生原因对策质量报废1、报废物资未及时处理产生呆滞2、质量检验不合格1、每月处理2、与质保协商完善相关流程3、明确单据流转时间过多采购1、设计的标准化做的不够2、采购的消耗类物资调控政策不完善1、剩余物资及时退库2、整合以往使用量与预计使用量，确定后续采购量3、已有相关课题解决订单取消由于顾客需求变更导致改进计划变更（取消）请求书试制遗留试制产品遗留保留两年，后续按呆滞物处理设计变更由用户要求改变或设计更新严严格格执执行相行相关规关规程程外协企业样品1、由外协用作生

17、产的样品、生产后遗留2、由于质量原因遗留现场的顾客资产制造部在合同中明确遗留时间5、呆滞物产生原因分析及应对对策呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制 ERP流程：生产计调员开具生产退料检验处理单，提交生产计划确认，生产计划确认后提交质保检验员确认，检验员确认完成后由储运过账入库。 单据流转：生产计调员开具生产退料检验处理单后交总装部计调员，总装部计调员交给总装检验员进行检验，检验员在生产退料检验处理单上明确处理意见，返还给总装计调员，总装计调员根据检验的处理意见进行相应的处理，退库、返修或者报废，最后流转至储运过账。 实物流转： 1、合格退库：实物及单据一起转交储运部过账； 2、返修退库：通知

18、相关采购员或者制造部对零部件进行返修，返修合格后实物及单据一起转交储运部过账； 3、不合格报废：实物及单据一起转交储运部过账；报废零部件退至半成品库后再调拨至废品库，否则改型机组的成本会增加。l5.1 零件退货流程5、呆滞物产生原因分析及应对对策呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制l5.3 设计变更流程及更改通知单5.3.1 设计变更流程提出变更申请更改通知单校对、审核查核库存及在制品数完善更改通知单标准化及工艺方案审核新件号路线结构制定发至执行部门更改信息导入ERP设计人员计划室总计划标准室、工艺室主管设计设计人员更改通知单打印发生产中心工艺室机房科档室生产中心5、呆滞物产生原因分析及应对对策呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制5.3.2 设计变更通知单5、呆滞物产生原因分析及应对对策呆滞物品预防与控呆滞物品预防与控制制活动过程中发现问题改善点后续改善方向设计的标准化做的不够提高通用件/常用件的标准化程度已成立标准件选用通用化课题整改不合格件/报废件处理不及时与质保协商，完善相关规定，简化相关流程，单据专人跟踪简化不合格/报废单流转流程合同变更遗留产品完善相关流程文件OA中已有相关流程，后续补充完善外协样品遗留时间过长在外协合同中明确提出外协产品遗留时间制造部在合同中增加，并通知外协企业试制产品现场遗留时间过长保留两年，后续作为呆滞物处理制定遗留产品处理流程设计变更遗