第四章精梳(纺纱学)

1、第四章第四章 精精 梳梳 combing2一、精梳工序的任务一、精梳工序的任务 1.1.排除排除生条生条中一定长度以下的短纤维。中一定长度以下的短纤维。 2.2.排除条子中的杂质和棉结。排除条子中的杂质和棉结。 3.3.使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成精精梳棉条梳棉条。 精梳效果：精梳效果：l 成纱强力可提高成纱强力可提高10%20%；l 棉结杂质粒数可减少棉结杂质粒数可减少50%60%；l 条干均匀度和光泽显著提高；条干均匀度和光泽显著提高； 精梳纱线精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好强力高、结杂少、条干匀、光泽好。第一节第一节 概述概述3二、精梳

2、的特点及精梳纱的应用二、精梳的特点及精梳纱的应用 1.1.精梳过程的特点精梳过程的特点 握持梳理握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。2.2.精梳纱的应用精梳纱的应用 7.3tex7.3tex（8080s s）以下的）以下的超细特纱超细特纱和强力大、和强力大、光泽好的光泽好的19.4-9.7tex19.4-9.7tex（3030s s-60-60s s）细特针织用纱）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔纱时，均应采用精梳加工。仔纱

3、时，均应采用精梳加工。4 三、精梳机的发展三、精梳机的发展 1.19581.1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红年上海国棉二厂，制造了我国第一台红旗牌精梳机。旗牌精梳机。 2.202.20世纪世纪6060年代初，研制了年代初，研制了A201A201型及型及A201AA201A型型精梳机，精梳机，车速车速为为116116钳次钳次/ /分分。之后。之后A201BA201B、 A201CA201C型精梳机，车速为型精梳机，车速为145145钳次钳次/ /分。分。 3.203.20世纪世纪7070年代末年代末8080年代初研制开发了年代初研制开发了FA251FA251型精梳机，车速为型精梳机，车

4、速为180180钳次钳次/ /分。分。 4.19914.1991年到年到19931993年相继开发了年相继开发了FA261FA261型、型、SXFA252SXFA252型精梳机，车速为型精梳机，车速为300300钳次钳次/ /分。到了分。到了19981998年以后以相继开发了年以后以相继开发了PX2PX2、FA266FA266、F1268F1268、SXF1269SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到型精梳机，精梳机的速度提高到350350钳次钳次/ /分。分。5 5. 5.到到20022002年我国开发了年我国开发了SXF1269ASXF1269A、F1268AF1268A、FA269F

5、A269型精梳机，最高车速达到了型精梳机，最高车速达到了400400钳次钳次/ /分。分。 6.6.国外精梳机的发展有国外精梳机的发展有100100多年的历史。代多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5E7/5、E7/6E7/6和和E70RE70R；德国清泽公司的；德国清泽公司的VC-300VC-300；日本丰；日本丰田公司的田公司的CM100CM100等。等。6 精梳工序所用机械由精梳工序所用机械由精梳准备机械精梳准备机械和和精梳精梳机机组成。组成。 一、精梳准备工序的任务一、精梳准备工序的任务 1.1.伸直平行纤维。伸直平行纤维。以减少精梳

6、时纤维损伤以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。和梳针折断，减少可纺纤维的损失。 2.2.制成均匀的小卷制成均匀的小卷。便于精梳机加工。便于精梳机加工。第二节第二节 精梳的准备精梳的准备7 二、精梳准备机械和工艺二、精梳准备机械和工艺（一）精梳准备机械（一）精梳准备机械 1.1.预并条机预并条机：并条工序通用：并条工序通用 2.2.条卷机条卷机 3.3.并卷机并卷机 4.4.条并卷联合机条并卷联合机( (条卷、并卷组合条卷、并卷组合) ) 2 2、3 3和和4 4为精梳准备专用机械。为精梳准备专用机械。8并条机并条机(牵伸牵伸)9条卷机条卷机(制卷制卷)压辊压辊 导条辊导条辊 导

7、导条条罗罗拉拉 牵牵伸伸罗罗拉拉紧压辊紧压辊条卷条卷棉卷罗拉棉卷罗拉棉条棉条条筒条筒V形导条板形导条板1、20-24根棉条在导根棉条在导条辊与导条压辊的引条辊与导条压辊的引导下，在导下，在V形平台上形平台上转过转过90平行排列。平行排列。2、棉条在导条罗拉、棉条在导条罗拉的引导下进入牵伸装的引导下进入牵伸装置。（置。（ E1.11.4 ）3、牵伸后的棉层经、牵伸后的棉层经紧压辊压紧以防粘卷。紧压辊压紧以防粘卷。4、棉层由棉卷罗拉、棉层由棉卷罗拉带动制成小卷。带动制成小卷。10条卷机条卷机11条卷机的主要性能条卷机的主要性能机型机型A191BFA331FA334并合数并合数16202024202

8、4牵伸倍数牵伸倍数1.11.31.11.41.31.7牵伸型式牵伸型式三上三下双区三上三下双区二上二下单二上二下单区区四上六下曲线四上六下曲线 加压型式加压型式重力加压重力加压气动加压气动加压同左同左小卷最大直径小卷最大直径mm400400450小卷宽度（小卷宽度（mm） 230230、270、300230、250小卷加压小卷加压 N/两端两端机械式机械式 2892气压式气压式 560气压式，气压式，6 105Pa成卷速度成卷速度 m/min304060704969台时产量台时产量80120kg160240最大最大25012小卷小卷棉卷罗拉棉卷罗拉牵伸罗拉牵伸罗拉曲面导板曲面导板紧压罗拉紧压罗

9、拉棉卷棉卷成卷罗拉成卷罗拉1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置（只精梳小卷分别进入牵伸装置（E=5.4-7.1）；）；2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输度，在输棉平台上棉平台上6层相互叠合层相互叠合3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。并卷机并卷机(牵伸、叠并牵伸、叠并)13并卷机并卷机14条并卷联合机条并卷联合机1、喂入部分分成三组，每组有、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗根条子经导条罗 拉喂入，各组棉条经拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸形导条板和牵伸装置牵伸成棉网（成棉

10、网（E1.2-2.5）；）；2、棉网输出后经曲面导板，转、棉网输出后经曲面导板，转90度在平台上叠合度在平台上叠合3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。 15 （二）精梳准备工艺流程（二）精梳准备工艺流程 1.1.并条条卷工艺（条卷工艺）并条条卷工艺（条卷工艺） 梳棉棉条梳棉棉条并条机并条机条卷机条卷机 2.2.条卷并卷工艺（并卷工艺）条卷并卷工艺（并卷工艺） 梳棉棉条梳棉棉条条卷机条卷机并卷机并卷机 3.3.条并卷工艺条并卷工艺 梳棉棉条梳棉棉条并条机并条机条并卷联合机条并卷联合机16（三）工艺流程比较和偶数法则（三）工艺流程比较和偶数法则1、三种精梳准备

11、工艺流程的比较、三种精梳准备工艺流程的比较 （1）并条条卷工艺）并条条卷工艺l 总并合数（分并总并合数（分并1 分并分并2） （68）（2024）120192l E总总：（：（68）（1.11.4） 6.6 11.2l 小卷特点：小卷特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应用较多。用较多。 17 （2）条卷并卷工艺）条卷并卷工艺l 总并合数：（总并合数：（2024）6120144l E总总：（：（1.11.4）（68）6.6 11.2l 小卷特点：小卷特点： 成形良好，层次清晰，且横向

12、成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能供应量低，一套只能供应5-6台精梳机。台精梳机。 18 （3）条并卷联合工艺）条并卷联合工艺l 总并合数：（总并合数：（68）（1620）3=288480l E总总：（：（68）（25）=1240l 特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。19 2 2、精梳、精梳准备准备工序的工序的偶数法则偶数法则 当喂入精梳机的纤维当喂入精梳机的纤维呈前弯钩呈前弯

13、钩时，易于时，易于被梳被梳直进入棉网直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。精梳之间的准备工序应按偶数配置。工序道数与纤维弯钩方向的关系工序道数与纤维弯钩方向的关系 20第三节第三节 精梳机的工艺过程精梳机的工艺过程小卷小卷张力辊张力辊4-给棉罗拉给棉罗拉5,6上上下下钳钳板板顶顶梳梳分分离离皮皮辊辊分分离离罗罗拉拉棉棉网网托托板板集集合合器器引引导导罗罗拉拉承卷罗拉承卷罗拉一、工艺过程一、工艺过程 21承卷罗拉承卷罗拉导导卷卷板板6给给棉棉板板

14、钳钳板板5 毛刷毛刷3 锡林锡林4 尘笼尘笼1 尘笼尘笼1 顶顶梳梳分分离离罗罗拉拉导导棉棉板板12 输输出出罗罗拉拉喇喇叭叭口口导导向向压压辊辊导条钉导条钉16 牵伸装置牵伸装置 输输送送带带 SXF1269A精梳机精梳机22精梳机工艺过程精梳机工艺过程23（一）基本知识（一）基本知识1.1.主要机构主要机构（1 1）喂入机构）喂入机构l给棉罗拉给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转：随钳板前后摆动的同时，间歇回转二、精梳机的运动配合二、精梳机的运动配合给棉罗拉给棉罗拉上、下钳板上、下钳板顶梳顶梳精梳锡林精梳锡林分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊24（2 2）钳持机构）钳持机构l上、下钳板上、下

15、钳板：前后摆动，钳口开启闭合：前后摆动，钳口开启闭合（3 3）梳理机构梳理机构l锡林锡林：定轴回转定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持周有针齿，梳理被钳板握持的的须丛前端须丛前端l顶梳顶梳：前后摆动前后摆动，12排针，梳理被锡林梳理过的排针，梳理被锡林梳理过的须丛后端须丛后端给棉罗拉给棉罗拉上、下钳板上、下钳板顶梳顶梳精梳锡林精梳锡林分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊25上、下钳板上、下钳板 上、下钳板上、下钳板26锡林锡林 顶梳顶梳27（4 4）分离机构）分离机构l分离罗拉、皮辊分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，：倒转、静止、顺转，将将梳好的须丛搭接并输出。梳好的须丛搭接并输出。 有的机器只有

16、倒转和顺转。有的机器只有倒转和顺转。给棉罗拉给棉罗拉上、下钳板上、下钳板顶梳顶梳精梳锡林精梳锡林分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊283.3.分度盘与分度分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分度盘度盘4040等份，每一等份称为等份，每一等份称为1 1分度（分度（9 9）。）。2.2.钳次钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。来回。 29（二）精梳机运动的四个阶段（二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳机每一工作

17、循环分为精梳锡林梳理、分精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。备四个工作阶段。3031 1、锡林梳理阶段、锡林梳理阶段（1）开始与结束）开始与结束开始：开始：第一排针接触棉丛第一排针接触棉丛结束结束：末排针脱离棉丛：末排针脱离棉丛（2）主要机件的运动）主要机件的运动钳板钳板：钳口闭合：钳口闭合,钳板先后摆再前摆钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化梳理速度由快到慢变化锡林锡林：梳理棉丛：梳理棉丛给棉罗拉给棉罗拉：停止给棉：停止给棉顶梳顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）：先后摆再前摆（未参与梳理）分离罗拉分离罗拉：处于基

18、本静止状态。：处于基本静止状态。322 2、分离前的准备阶段、分离前的准备阶段（1 1）开始与结束）开始与结束开始：开始：锡林梳理结束；锡林梳理结束；结束：结束：棉丛到达棉丛到达分离钳口分离钳口。（2 2）主要机件的运动）主要机件的运动钳板：钳板：继续前摆，钳口逐渐开启继续前摆，钳口逐渐开启锡林：锡林：空转空转给棉罗拉：给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺）给棉（前进给棉工艺）顶梳：顶梳：继续前摆，仍未参与梳理继续前摆，仍未参与梳理分离罗拉：分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。丛结合。 333 3、分离接

19、合与顶梳梳理阶段、分离接合与顶梳梳理阶段（1 1）开始与结束）开始与结束开始开始：棉丛到达分离钳口：棉丛到达分离钳口结束结束：钳板到达最前位置：钳板到达最前位置（2 2）主要机件的运动）主要机件的运动锡林锡林：空转：空转钳板钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。，且钳板逐渐开启至最大。给棉罗拉给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）：继续给棉（前进给棉工艺）34顶梳顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。：前摆，因位置降低而刺入须丛。分离罗拉分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上

20、。叠合在原来的棉网尾端上。 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。354、梳理前的准备阶段、梳理前的准备阶段（1）开始与结束）开始与结束开始开始：钳板开始后退：钳板开始后退结束结束：第一排针开始接触棉丛：第一排针开始接触棉丛（2）主要机件的运动）主要机件的运动钳板钳板：后摆，钳口逐渐闭合：后摆，钳口逐渐闭合锡林锡林：空转，第一排针靠近棉丛：空转，第一排针靠近棉丛给棉罗拉给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）：给棉停止（前进给棉工艺）顶梳顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下：后摆，因钳板的闭口将须丛下 压使其脱

21、离顶梳。压使其脱离顶梳。分离罗拉分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。渐趋向静止。 36三、三、FA251FA251精梳机运动配合图精梳机运动配合图 37第四节第四节 给棉作用分析给棉作用分析一、给棉方式及给棉长度一、给棉方式及给棉长度（一）给棉方式（一）给棉方式 1.1.前进给棉前进给棉 给棉罗拉在给棉罗拉在钳板前摆钳板前摆过程中给棉。过程中给棉。 2.2.后退给棉后退给棉 给棉罗拉在给棉罗拉在钳板后摆钳板后摆过程中给棉。过程中给棉。 一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。38（二）给棉长度（二）给棉长度 每钳次由给棉罗拉给出

22、的棉层长度。不同每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。 如，如，FA261FA261精梳机精梳机前进给棉：前进给棉：5.2mm5.2mm、5.9mm5.9mm、6.7mm6.7mm后退给棉：后退给棉：4.3mm4.3mm、4.7mm4.7mm、5.2mm5.2mm、5.9mm5.9mm 一般一般前进前进给棉给棉长度给棉给棉长度长长，后退后退给棉给棉长给棉给棉长度度短短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。当产品质量要求较高时采用后退给棉。39二、给

23、棉工艺分析二、给棉工艺分析（一）前进给棉分析（一）前进给棉分析 1.1.喂给系数喂给系数K K 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。比值称为喂给系数。 式中：式中：X X顶梳顶梳刺入须丛前刺入须丛前喂给的长度（喂给的长度（mmmm） A A总喂给长度，即给棉长度（总喂给长度，即给棉长度（mmmm）。）。 A201A201系列精梳机系列精梳机 K=0.65K=0.650.750.75； FA261FA261精梳机精梳机 K=0.5K=0.50.650.65。AXK 402.2.给棉过程分析给棉过程分析lI-II-I为钳板最后位置时钳口为钳

24、板最后位置时钳口线：钳板闭合；线：钳板闭合；lII-IIII-II为钳板最前位置时的为钳板最前位置时的钳口线：钳板开口；钳口线：钳板开口；lIII-IIIIII-III为分离罗拉钳口线。为分离罗拉钳口线。lR R为钳板最前位置时钳板钳为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距口与分离罗拉钳口之间的距离，简称离，简称分离隔距分离隔距，其和落，其和落棉隔距成正比。棉隔距成正比。41（1 1）分离结束时，钳板位）分离结束时，钳板位于最前位置，即于最前位置，即II-IIII-II，钳，钳板钳口外的须丛的垂直投板钳口外的须丛的垂直投影长度为影长度为B B，而在顶梳后涌，而在顶梳后涌皱的须丛长度为：皱

25、的须丛长度为：A-X=A-X=（1-K1-K）A A。 （2 2）钳板由最前位置后退，）钳板由最前位置后退，上钳板逐渐闭口而迫使须上钳板逐渐闭口而迫使须丛离开顶梳，顶梳后涌皱丛离开顶梳，顶梳后涌皱的须丛挺直，故钳板闭合的须丛挺直，故钳板闭合时钳口外的须丛长度为时钳口外的须丛长度为B+B+（1-K1-K）A A。42（3 3）钳板继续后退，锡林）钳板继续后退，锡林对钳口外的棉丛进行梳理，对钳口外的棉丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，能进入落棉，故进入落棉故进入落棉的最大纤维长度为：的最大纤维长度为：L L1 1=B+=B+（1-K1-K）A A。（4 4）钳板前

26、摆，逐渐开口，）钳板前摆，逐渐开口，给棉罗拉给棉（喂给给棉罗拉给棉（喂给X X），），当棉丛前端进入分离罗拉当棉丛前端进入分离罗拉钳口而顶梳同时刺入棉丛钳口而顶梳同时刺入棉丛时，钳板钳口外的棉丛长时，钳板钳口外的棉丛长度为：度为：L L1 1+X=B+(1-K)A+KA=B+A+X=B+(1-K)A+KA=B+A43（5 5）因分离罗拉每次分离）因分离罗拉每次分离出去的长度为出去的长度为A A（即给棉长（即给棉长度度A A，如，如5.6mm 5.6mm ），），故进入故进入棉网的最短纤维长度棉网的最短纤维长度L L2 2=L=L1 1- -A=B+A=B+（1-K1-K）A-A=B-KAA-A

27、=B-KA。（6 6）分离时给棉罗拉仍在）分离时给棉罗拉仍在给棉，继续给棉量为给棉，继续给棉量为A-X=A-X=（1-K1-K）A A，因受到顶梳的，因受到顶梳的阻碍，棉层再一次涌皱在阻碍，棉层再一次涌皱在顶梳的后面而回复到过程顶梳的后面而回复到过程（1 1）。循环上述过程。）。循环上述过程。 3 3、理论落棉率、理论落棉率l进入落棉的最大长度：进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A， 即长于即长于L1的纤维均进入棉网。的纤维均进入棉网。l进入棉网的最短长度：进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA， 即短于即短于L2的纤维均进入落棉。的纤维均进入落棉。 L1L2可能进入落棉，也可能进

28、入纤网，可能进入落棉，也可能进入纤网，取中值作为分界纤维长度取中值作为分界纤维长度 L3。 大于大于L3的进入纤网，小于的进入纤网，小于L3的进入落棉。的进入落棉。L3大，大，落棉多。落棉多。AKBKABAKBLLL)5 . 0(2)1 (221345影响落棉的因素：影响落棉的因素：（1）B大，大，L3大，落棉多；大，落棉多； （2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小，小，落棉少；落棉少； （3）A： K0.5，A大，大，L3小，落棉少。（前进给棉，小，落棉少。（前进给棉，一般一般K0.5） 因因A影响产量和梳理质量，影响产量和梳理质量，调节落棉率主要调节落棉率主要是

29、改变是改变R，由于，由于R测量困难，常用落棉隔距代测量困难，常用落棉隔距代替。替。K)A(0.5RL346 落棉隔距：落棉隔距：钳板到达最前位置时，下钳钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。板前缘与后分离罗拉表面的距离。 4、重复梳理次数、重复梳理次数 每钳次锡林梳理的须从长度为每钳次锡林梳理的须从长度为B+(1-K)A -a（a死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度），喂，喂给长度给长度A小于梳理长度，故重复梳理次数小于梳理长度，故重复梳理次数N：5 .0 5 .0)(33AaLAaALAaAKABNAAKABAKBKABAKBL

30、LL5 .0)5 .0(2)1 (2213AaAKABAaAKBN)()1 (影响重复梳理次数的因素：影响重复梳理次数的因素：（1）L3大，即落棉多，大，即落棉多，N大，梳理好；大，梳理好；（2）A小，即给棉长度短，小，即给棉长度短，N大，梳理好；大，梳理好；（3）a小，即死隙长度短，小，即死隙长度短，N大，梳理好。大，梳理好。5.0 5.0)(33AaLAaALAaAKABN （二）后退给棉分析（二）后退给棉分析 后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板闭合的影响。闭合的影响。 1. 喂给

31、系数喂给系数K AXK式中：式中：钳板闭合前喂给长度（钳板闭合前喂给长度（mm） 总喂给长度（总喂给长度（mm） 闭口早，闭口早，K，伸出钳口外须丛长度，伸出钳口外须丛长度，锡林梳理长度锡林梳理长度，梳理效果，梳理效果，落棉少。，落棉少。 FA261精梳机精梳机 ，K=1。 50 2. 给棉过程分析给棉过程分析（1）分离结束时，钳板钳）分离结束时，钳板钳口外须从长度为口外须从长度为B，无涌皱，无涌皱现象。现象。（2）钳口闭合前的喂给长）钳口闭合前的喂给长度为度为X=KA,A,钳口外须从长钳口外须从长度度L1=B+B+KA,A,即为进入落棉即为进入落棉的最大纤维长度。的最大纤维长度。（3 3）钳

32、板闭口后继续后退，）钳板闭口后继续后退，又喂入须从（又喂入须从（1-1-K）A A其涌皱在钳口后方。其涌皱在钳口后方。51（4）钳板前摆，逐渐开口，）钳板前摆，逐渐开口，涌皱的须从伸直，钳口外涌皱的须从伸直，钳口外须从的长度须从的长度B+KA+(1-KA)=B+A（5）每次分离出的长度为）每次分离出的长度为A，故进入棉网的最短纤故进入棉网的最短纤维长度维长度L2=L1-A=B+KA-A=B-(1-K)A。以后重复以后重复循环上述过程。循环上述过程。 3. 理论落棉率理论落棉率（1）B大，大，L3大，落棉多；大，落棉多； （2）K大（给棉早，钳板闭合迟），大（给棉早，钳板闭合迟），L3 大，大，

33、落棉多；落棉多；（3）A：K0.5，A大，大，L3 大，则落棉多。大，则落棉多。 一般后退给棉的一般后退给棉的K0.5（FA261，K=1 ）。）。AKBAKBAKBLLL)5 . 0(2)1 (22134. 重复梳理次数重复梳理次数5 . 03AaLAaAKBN 落棉多（落棉多（ L3 大），给棉长度短（大），给棉长度短（A小），死小），死隙长度短时（隙长度短时（a小），小），N大梳理质量好。大梳理质量好。 54（三）不同参数的试验对比（三）不同参数的试验对比 给棉方式给棉方式落棉率落棉率(%)棉结（粒棉结（粒/g）杂质杂质/(粒粒/g)前进给棉前进给棉10.21752后退给棉后退给棉181

34、2441. 给棉方式给棉方式 机型机型E7/4型精梳机；锡林转速型精梳机；锡林转速183r/min；给棉长度给棉长度5.6mm；小卷干定量；小卷干定量50.2g/m；落；落棉隔距棉隔距9.2mm。55给棉方式对落棉及棉网质量的影响：给棉方式对落棉及棉网质量的影响： 前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入棉网纤维多，落棉少（棉网纤维多，落棉少（A A大落棉少）；后退给棉大落棉少）；后退给棉给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（A A大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。562.

35、落棉隔距落棉隔距给棉方式给棉方式进前给棉进前给棉落棉隔距落棉隔距7.29.211.2落棉率落棉率9.810.213.1棉结棉结201714杂质杂质575252给棉方式给棉方式后退给棉后退给棉落棉隔距落棉隔距7.29.211.2落棉率落棉率14.11829棉结棉结171210杂质杂质494430 落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中棉结、杂质越少，即棉网质量越好。棉结、杂质越少，即棉网质量越好。57 3. 3.给棉工艺的选择给棉工艺的选择 （1 1）给棉方式）给棉方式 后退给棉生产成本较高后退给棉生产成本较高（后退落棉（后退落棉151525%25%，前进前进13131

36、8%18%）、产量降低，但梳理质量好。故、产量降低，但梳理质量好。故当产品的质量要求较高时采用后退给棉。当产品的质量要求较高时采用后退给棉。 （2 2）给棉长度）给棉长度 当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但喂给长度改变时，会影响落棉率。喂给长度改变时，会影响落棉率。58（3 3）小卷定量）小卷定量 小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜轻些。轻些。（4 4）小卷结构）小

37、卷结构 注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。 59 三、钳持工艺三、钳持工艺 1. 落棉隔距落棉隔距 钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。离罗拉表面的距离。 60 2 2、梳理隔距、梳理隔距 锡林梳理时，锡林梳理时，上钳板上钳板钳唇下缘钳唇下缘到锡林针尖的最到锡林针尖的最短距离。它是一个动态变短距离。它是一个动态变量。量。 小而稳定的隔距，梳小而稳定的隔距，梳理质量好。理质量好。61梳理隔距的变化情况梳理隔距的变化情况A201CFA251FA266分度分度隔距隔距分度分度隔距隔距分度分度隔距隔距281.6

38、9100.64350.59291.63110.45360.49300.49120.49370.45310.32130.60380.43320.31140.80390.42330.37150.91400.42340.43160.9510.44350.46170.9220.46360.46180.8230.4962 3、钳板开闭口定时、钳板开闭口定时（1）闭口定时）闭口定时l定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。l要求：当锡林第一排针到达钳板下缘时，钳板要求：当锡林第一排针到达钳板下缘时，钳板要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。（2）开口定时）开口定时l定义：上、下钳板开始打开时分度盘指示的分定义：上、下钳板开始打开时分度盘指示的分度数度数l要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及时打开。若开口过晚，会影响棉丛的抬头。时打开。若开口过晚，会影响棉丛的抬头。63第五节第五节 梳理部分梳理部分一、锡林梳理一、锡林梳理1. 作用：梳理须丛前端，排除短绒、杂质和疵点。作用：梳理须丛前端，排除短绒、杂质和疵点。 梳针式锡林梳针式锡林锯齿式锡