土建技术交底记录

1、技术交底记录 表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司交底部位基础和地下室钢筋混凝土底板、墙板的钢筋绑扎分包单位交底人接受人交底内容：.1. 钢筋：应有出厂合格证，并按规定作力学及化学性能复试。2. 铁丝：采用20号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3. 控制混凝土保护层用的垫块（应以相同配比的细石混凝土制成）。作业条件1. 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类码放。2.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3. 地下水位降至基底以下500 mm，保证工

2、作面无积水。4. 地下室底板的防水层及保护层已完成。5. 熟悉图纸与有关工种做好配合工作以此确定钢筋就位顺序。操作工艺1. 按图纸要求弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2. 绑扎基础底板及基础梁钢筋。3. 按钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定哪个方向钢筋在下面。先铺向长钢筋，再铺短向钢筋。5.靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣，必须保证钢筋不位移。6. 摆放底板混凝土保护层用的垫块，其厚度应等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。垫块应带铁丝，以便固定。基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，

3、摆放距离应缩小，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。7. 基础底板采用双层钢筋，绑扎下层钢筋后，摆放铁马凳（马凳应置于主筋上，间距约1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8. 底板钢筋，如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头， 除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。9. 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。10. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计

4、要求，甩出长度不宜过长，应符合设计要求和规范规定，其上端应采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变位。墙筋绑扎1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。2. 先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑竖筋，后绑横筋，横筋在外，竖筋在里。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎扣，绑丝头一律弯向内侧。其钢筋搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。4.双排钢筋，其两排之间应绑间距支撑或拉筋，以保证钢筋间距。间距支撑或拉筋用6或8钢筋制作，其间距应在1 m左右。5.

5、墙筋外侧应绑上带有铁丝的垫块，以保证混凝土保护层厚度。6. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。7. 为保证门窗洞口位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度，要符合设计要求。8. 配合其他工种，安装预埋管件，预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。9. 地下室钢筋绑扎时，钢筋及铅丝均不得接触模板，若采取铁马凳上架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿马凳渗入混凝土结构。成品保护1. 成型钢筋应按指定地点堆放整齐,钢筋下应有垫木,以防钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙筋时应搭脚手架，不准蹬踩钢筋。3.严禁钢筋或

6、其他硬物碰撞四周的防水层，以免防水层被碰破。4.底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时将钢筋踩变形。应注意的质量问题1. 墙、柱主筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，必要时可附筋焊牢。以防止墙、柱预埋钢筋位移。2. 墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的垫块，以确保混凝土保护层厚度，防止露筋。3.钢筋绑扎时应对每个接头进行测量检查，以确保搭接长度符合设计和规范要求。4. 梁、柱、墙钢筋接头较多的，在翻样配料加工时，应根据图纸预先画出的施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，以使钢筋接头避开受力钢筋的最大弯矩及最大剪力处，防止接头位置错误。5. 现场绑扎经对焊加工的钢筋，在其下料时，凡在钢筋断头搭接长

7、度以内，不得有对焊接头。以确保绑扎接头与对焊接头错开。6. 所有绑扎扣，绑丝头一律弯向内侧。 注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底的部位名称现浇结构中柱、剪力墙、板、梯钢筋绑扎工程劳务/工程分包单位技术交底人接受交底人交底内容： 1. 铁丝：采用20镀锌铁丝（铅丝）。2. 控制混凝土保护层用的砂浆垫块。（应以相同配比的细石混凝土制成）。3. 钢筋：应有出厂合格证，并按规定作力学及化学性能复试作业条件1. 检查钢筋的出厂合格证及复试试验报告。2. 钢筋或点焊网

8、片应按现场施工平面图中标注的位置码放。其立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。3. 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 操作工艺1. 剪力墙钢筋现场绑扎2.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，按横筋间距标出横筋位置。然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上，标出竖筋的位置。然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。3. 双排筋之间应绑拉筋，拉筋不小于6mm，剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。两排钢筋间用梯形支撑筋固定，其间距1000-1200mm。4. 剪力墙采用预制网片的绑扎5. 将墙身处预留钢筋调直

9、理顺，并把铁锈打磨干净，并将表面杂物清理干净。按图纸要求进行绑扎，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。6. 将门窗洞口处加固筋绑扎好，要求位置准确，并将门窗洞口预留筋理顺。门窗洞口处加固筋的位置应符合设计图纸的要求。7.剪力墙钢筋的锚固8.剪力墙的水平钢筋在端部锚固时，锚固长度不小于15d。9.剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固, 锚固长度不小于15d。10.剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不得小于设计要求。11.剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距小于150mm的构造箍筋。12. 剪力墙

10、洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。绑柱筋1. 套柱箍筋：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2. 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求或规范规定。3. 划箍筋位置线：在立好的柱子竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线。4. 箍筋绑扎a)按划好的位置线，将已套好的箍筋由上往下绑扎固定； b)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎； c)箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固； d)柱箍筋端头应弯成1350

11、，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）； e)柱上下两段箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如箍筋内设拉筋时，拉筋应钩住箍筋； f)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应按设计及有关要求弯折。5. 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。6. 修整：大模板合模之后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的距离（甩筋的间距）。墙体浇注混凝土完毕后，立即对甩筋进行整理。 成品保护1. 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件和踩蹋钢筋，如有碰动应重新固定牢

12、靠。2. 应保证预埋件、电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，严禁切割钢筋。3. 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋或混凝土接槎处。应注意的问题1. 墙体绑扎钢筋时应搭设内脚手架，以防止水平筋位移。2. 下层伸出墙体和竖直钢筋连接时，应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。3. 门窗洞口加强筋在绑扎前应根据洞口边线将加强筋位置调整好，绑扎加强筋时应吊线找平。4.剪力墙水平筋锚固长度应按设计要求施工。 注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6

13、#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底部位名称大体积混凝土施工防水混凝土施工分包单位交底人侯建生接受交底人交底内容：基础大体积混凝土施工 作业条件1.钢筋工程已施工完毕，并做完隐检手续，模板已验收合格。2.混凝土基础定位符合设计要求，顶面标高控制线已在模板上弹好，并符合设计要求。3.各种预埋件：预埋管件及预留洞均已做完，并符合设计要求。4.混凝土各组成材料基本备足，材料配合比已经由试验室确认，并提供施工配合比单。混凝土试模及测温设备已备好。5.采用商品混凝土应确保混凝土拌合物供应的连续性。6钢筋模板工序完成，预埋件及预留孔洞已做完毕，办理好隐检、预检手续。木模板提前浇水湿润，并将落在楼板

14、内的杂物清理干净。7地下防水工程施工期间，地下水位应降低至底部最低标高以下不小于300mm，至防水工程全部完成为止。8基坑中不应积水,严禁带泥、带水进行防水工程施工。9地下防水层需有管道设备或预埋件穿过时，应在穿过处做好防水处理。地下防水层施工完成后，应避免在其上凿眼打洞操作工艺1.大体积混凝土的施工，当气温高于30时应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。2.大体积混凝土浇筑应采取连续浇筑的方法，3.全面分层浇筑法。即将整个结构浇筑层分数层进行浇筑，在已浇筑完的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑上层，直至全部混凝土浇筑完毕。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。长方形底板宜从短边开始，沿长

15、边推进浇筑； 也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。4.当基础底板厚度大于1.3m时应采取分层浇筑法施工。分层厚度为0.6-1.0米。对于大块底板，在平面上应分成若干块（段）施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝的出现或开展。一般分块最大尺寸宜为30米。5.为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块之间浇筑缝处的钢筋连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。6.在基层设置滑移层，可采取如下做法：7.利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积混凝土。8. 分层浇筑时，上层钢筋的绑扎，应在下层混凝土经一定养护，其强度达到1.2N/mm2 ，且混凝

16、土表面温度与室外温度之差小于25时进行。 9.为了加强分层浇筑间的结合，可采取在下层混凝土表面设置小型槽沟的办法解决。可用100×100 mm的木方每隔一米左右留设。10. 暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度。11. 浇筑混凝土采用泵送。12. 对混凝土应采取机械振捣，每点振捣时间一般以20-30秒为宜，即混凝土表面已水平不再有明显下沉、不再出气泡、表面泛出灰浆为准。13.分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土5 cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板、钢筋、预埋件、预埋管等。每振捣完一段，随即用铁锨推平、拍实。14. 混凝土养护时间和方法：15. 混凝土浇

17、筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥不得小于14天。16. 养护方法可采用降温法，即在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水方法养护，适用于常温季节。17.混凝土测温18.测温点的布置：测温点必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部及表面三个部位，垂直测点间距为500-800mm；在平面范围则应布置在边缘与中间位置，其间距为2.5-5.0m。19. 测温应在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时一次，同时应测大气温度。20. 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。21. 测温工作应由经过培训且责任心强的专人进行，测温记录应作为对混凝

18、土施工和质量的控制依据。22混凝土的浇筑，每立方米混凝土的水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.55,坍落度不大于50mm。用于防水的商品砼的入模坍落度宜控制在12cm±2cm。23 混凝土浇灌a)混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m。高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。 b)防水混凝土施工，应采用机械振捣，时间宜为10-30S，以达到表面泛浆无气泡排出为准，捣点间距应不大于50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。 c)在浇灌地点制

19、作抗压、抗渗混凝土试块。24养护：防水混凝土凝结后，应立即进行养护。常温下混凝土浇灌完46小时内必须覆盖并浇水养护。3天内每天浇水46次。3天后每天浇水23次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。25 防水混凝土不能过早拆模，拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不超过15度。26 雨期施工：混凝土应有一定的防雨措施，并注意对钢筋的保护，防止锈蚀。大面积浇筑混凝土时，应根据天气情况适当合理地做出安排。 成品保护1.在浇筑混凝土中和浇筑完毕后，均应对轴线控制桩、水准点桩等注意保护，不得碰撞或移位。2. 刚浇筑完的混凝土表面不得堆放重物或任意碰撞

20、剔凿。3.同条件养护的试块应由专人看管，不得任意变更养护条件。4.测温孔应由专人妥善保护，并应作出明显标记。5. 刚浇筑完的混凝土，如遇下雨天，应用苇席或塑料布等覆盖其表面。6地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一项工程的施工，及时对基坑回填。回填土应分层夯实，同时应做好建筑物周围的散水坡。7混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。8若防水混凝土结构有外防水要求，则应在做完外防水并砌砖墙保护后再回填土。9加强对钢筋、模板、各种管道及预埋铁件的保护，施工时严禁损坏，保证安装位

21、置准确质量标准 1防水混凝土的施工应不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝相结合。最低水平施工缝距底板面应不小于300mm，距墙孔洞边缘应不小于300mm，并避免设在墙板承受变形弯矩或剪力最大的部位。2 埋设件端部或预留孔(槽)底部 ，应采取加焊止水钢板的防水措施。3穿墙管道的防水施工应符合以下规定：穿墙主管止水环或翼环套管及止水环应连续满焊，并做好防腐处理；穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；套管内管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接槎，增铺附

22、加层时，应按设计要求施工。4埋设件的防水施工应符合下列规定：埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采用其他防水措施；预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔(槽)外的结构防水层保持连续；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。 应注意质量问题1.混凝土不密实。由于一次浇筑过厚，振捣不实或漏振；砂浆从模板根部涌出而造成蜂窝、麻面或孔洞。2. 露筋。钢筋紧贴模板或振捣不实。3. 混凝土表面标高不准。标高控制线不准，浇筑混凝土不跟线。4.

23、 基础轴线位移，预留洞及预埋件位移。模板不严，预埋件固定方法不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣时碰撞等原因造成。5.采用泵送混凝土时，应及时用排水设备将泌水排除。6大面积严重渗漏水，在修堵渗漏时应弄清漏水的来源、流量及压力的大小。根据不同的情况采取抹面堵漏法或灌浆堵漏法。7面积较大的一般渗漏水和漏水点，可用速凝材料堵水、注浆，并做好防水砂浆抹面、涂刷涂料等处理。8 对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹多层刚性水泥砂浆（即四层或五层刚性防水抹面）。9 裂缝渗漏水10出现在结构表面，呈现微细的不规则的干缩裂缝，主要是混凝土配合比不当，振捣不密实，养护不及时等。只要加强管理，严格按照规定施工，可减少裂缝的产

24、生。11若呈现表面宽向内逐渐变窄的不规则裂缝，则是温度裂缝。为减少裂缝。冬季应加强保温措施，夏季可降低骨料温度（如喷水冷却），以降低混凝土内部温度。12施工缝漏水主要是由于不按规范规定留置和施工所至。13如裂缝漏水较大，应用速凝浆液进行堵水；裂缝较宽，渗水量不大，可进行嵌缝处理。14仍在变形的裂缝渗漏水，可进行嵌缝处理。15对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝的做法处理，而后随大面积防水层的施工一并进行。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房# 楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称剪力墙钢模、大模板安

25、装与拆除施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：施工准备1. 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身拦，爬梯及作业平台板等。2. 隔离剂。作业条件1. 按工程结构进行模板设计，确保模板强度、刚度及稳定性。2. 弹好墙身线，门窗洞口位置线及标高线。3. 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕。保护层厚度应满足规定要求，并作好检查记录。4. 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。5. 模板板面清理干净，涂刷好隔离剂。操作工艺1 大模板的安装2. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序

26、吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜撑螺栓。用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高等符合设计要求，然后将其固定。3. 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。4.合模前检查钢筋、水电预埋管件。门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物清理干净。5.安装反号模板，经验证垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。6. 正反模板安装后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。经模板工程进行验收后，方准浇注混凝土。

27、7.全现浇结构安装大模板8. 在下层外墙混凝土强度达到要求后，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。9. 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）10.在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止漏浆。11.先安装外墙内侧模板，按位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。12. 合模前将钢筋、水、电等预埋等管件进行隐检。13. 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，防止出现错台和漏浆现象。 成品保护1.大模板吊运时，要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完毕的部位。用撬棍调整大模板时，要注意保

28、护模板下的砂浆找平层。2.模板与墙面粘结不易拆除时，禁止塔吊吊拉模板，以防拉裂墙面。3.冬季施工为防止混凝土受冻，应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。应注意的质量问题1. 墙身放线时应准确，不可误差过大，并在模板就位时要认真调整，穿墙螺栓要全 部穿齐、紧固，以防墙身几何尺寸超标。2.支模时，上口卡具要按设计要求安置，并卡紧卡牢。以防止墙体上口尺寸偏差超标。3. 模板要清理干净，隔离剂要涂刷均匀。拆模不得过早，以防止混凝土表面粘连。4. 模板拼缝要紧密，连接固定措施要可靠，以防止模板缝隙跑浆。5. 支模时角模与大模板连接时要平整牢固，以防止角模入墙过深或错台。6.门窗洞口模板的组装及

29、与大模板连接要坚固可靠。以防止门窗洞口混凝土变形。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房# 楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称地下室高聚物改性沥青卷材、聚氨酯涂膜防水层施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容1.高聚物改性沥青防水卷材：是SBS改性沥青油毡。2.底涂材料，为黑色胶体作业条件SBS改性沥青油毡1 施工前审核图纸，地下室防水工程必须由专业施工队持证上岗。2 铺贴防水层的基层表面时，应将尘土、杂物彻底清除干净。3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形

30、。基层表面必须干燥，含水率不大于9。4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。聚氨酯涂膜1 基层表面应平整、光滑，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不应有凹凸不平及起砂现象。2 基层应干燥，不雨天淋雨情况下施工，环境温度不低于5度，最佳温度为1030，操作时严禁烟火。3阴阳角处应抹圆弧形。操作工艺SBS改性沥青油毡1 工艺流程卷材采用热熔法施工清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用。基层处理剂是将氯丁橡胶

31、沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上。常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。4 附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计规范规定。5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。 铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处。喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘法为80mm。6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为准。末端收头

32、用密封膏嵌填严密。卷材收头末端800mm处应全粘贴。7 防水保护层施工：上人屋面应按设计要求做刚性防水层保护层。聚氨酯涂膜1 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次。经检查基层无不平、起砂等缺陷，方可进行下道工序。2 涂刷底胶。3. 底胶涂料：将配制好的底胶涂料用长把刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2 左右，涂刷后约4小时手感不粘手即可做下道工序。4涂刷第一道涂膜在第一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡之后即可涂刷第一层涂膜。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进

33、行第一层涂膜施工。涂刷第一层时，可用塑料或胶皮刮板均匀涂刮，厚度一致在1.5mm左右，即用量为1.5kgm2。5 涂刮第二道涂膜涂刮第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜。涂膜方向与第一道的涂刮方向垂直。涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时，不大于72小时。 6 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，平面浇筑细石混凝土保护层。 7 涂膜防水层材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关规定，并有产品合格证，试验报告。8 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整。阴阳角呈圆弧形，底胶涂层均匀，无漏涂。9涂膜厚度均匀，粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。10

34、涂膜防水层表面不应有积水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝脱落的现象。成品保护SBS改性沥青油毡1 已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。聚氨酯涂膜5.2 已涂好的涂膜固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。应注意的质量问题SBS改性沥青油毡1基层不平整：造成积水。施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。平整无积水。2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材。同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘接牢固。3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，

35、从卷材剪配、粘贴操作上，应使附加层紧贴到位，缝严、压实、不得有翘边等现象。 4 厚度小于3mm的卷材严禁采用热溶法施工，大于3mm的卷材加热时要均匀，来回摆动火焰，使沥青呈光亮即止。聚氨酯涂膜1气孔、气泡 基层要清洁干净，基层上的孔隙应以基层涂料密实，然后施工第一道涂层。对于每层出现的气泡，必须将其修补填实，再做增补涂料。 2 起鼓 基层要平整、干燥，修补时应将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气。待基层干燥后，先涂底料，再按防水层施工方法逐层涂抹。涂抹时应分两次抹成。3 翘边 在施工时要防止带水施工，基层要干燥，保证洁净，操作要细致。对产生翘边的防水层，应将翘边部分割去，将基层打毛，处理干净

36、，再按顺序做好防水层。 4 破损 对于轻度损伤，可做增强涂布；对于破损严重的应将破损部分割除，露出基层并清理干净，再按施工要求分层做好防水层。 注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底的部位名称基础垫层砼施工劳务分包单位技术交底人接受交底人交底内容：1.本工程挖槽采用挖掘机开挖，为防止超挖应预留50-100土，采用人工清理槽底。2.本工程采用井点降水，开挖时应先考虑降低水位，地下水位应低于槽底500mm。3.要严格按提前进行的放槽线尺寸挖掘。4.在跟槽过程中一定进行

37、抄平，防止地基土和桩头遭破坏，严禁拢动槽底土。5.土方开挖时由上往下分段依次进行，开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。本工程挖土时，土方外运。应把定位线桩点保护好，不得随以破坏。6.基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖深7.超深处理：挖槽时发现有小部分超挖时，可用石屑回填夯实至与地基土基本相同的密实度8.土方开挖时。工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完成。开挖基坑时，应注意边坡稳定。同时应在坑外侧围砌挡水墙，防止地面水流入

38、槽内。9.基础开挖后应随时注意观察基土的颜色是否均匀，土的坚硬程度是否一致，是否有局部松动或过硬的地方，是否有局部含水量异常现象等。10.夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。11.最后必须经甲方、设计、质量、监理、勘察等几方进行验槽后共同签证，合格后方可进行下一工序施工。成品保护：1挖土时不得碰撞定位标准桩、槽内工程桩、轴线引桩、标准水准点等。并应经常测量和校核其平面位置，水平标高各边坡坡度是否达到要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2在挖排水沟时应拉线找直。3应及时进行降水，保证槽内无积水。4.为防止机械挖土

39、时，土块掉进降水井内，必须在开挖前用草帘片塞到槽底标高位置，并设专人负责看管。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底的部位名称基础垫层砼施工劳务分包单位技术交底人侯建生接受交底人交底内容： 1.商品混凝土进入现场后，不准私自加水。 2.混凝土的浇筑a.振导棒手；在施工时用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。由其是

40、施工缝的处理，由于是商品灰各运输车之间有间歇，振导手必须把新旧接茬处理好，不得漏振。 b.找平，看茬；混凝土浇筑后找平时，必须根据已抄好的水平线进行找平，对于砼的厚度还应用铁尺插入检查，如砼施工需留施工缝应留直槎，留茬应用木板，铅丝等挡牢。c.混凝土的浇筑采用泵送下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。，应采用串桶或溜槽。d.混凝土的浇筑应连续进行，不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理e. 用平板振捣器应平行移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。f. 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、

41、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。g 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平压光。h.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 成品保护 1.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 2.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底的部位名称基础垫层砼施工劳务

42、分包单位技术交底人接受交底人交底内容：. 1.振导棒手；在施工时用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。由其是施工缝的处理，由于是商品灰各运输车之间有间歇，振导手必须把新旧接茬处理好，不得漏振。 2.找平，看茬；混凝土浇筑后找平时，必须根据已抄好的水平线进行找平，对于砼的厚度还应用铁尺插入检查，如砼施工需留施工缝应留直槎，留茬应用木板，铅丝等挡牢。 3.看模；人员由木工组成，对砼的施工应随时进行检查，如发现变形，尺寸不符设计要求，模板下沉等现象。应及

43、时进行整改加固。 4.护筋；护筋人员由钢筋工组成，应跟随砼施工人员随时把施工期间造成的变形钢筋整理好，随检随整，由其注意板盖筋，挑梁，挑板及钢筋保护层厚度，都应是注意的重点。5.电工；一方面要注意自己的预留线盒，线管不得因施工造成移位，一方面还应注意砼施工时的用电安全问题，如发现问题应随时解决，由其是发现施工期间不注意用电安全时随时向现场的安全人员，工长等反映，而且可以进行拉闸处理。完毕后才能进行施工。上述各口人员都应注意在施工期间必须保护好上道其它工种的成品，不得因赶工，而不顾其它工种的产品保护。 签字；振捣； 找平； 电工；护筋； 护模； 总负责人； 注：本记录一式两份，一份由项目资料员留

44、存，一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房# 楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称梁、圈梁、楼板组合模板安装与拆除施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：作业条件1 弹好50cm线，检查墙身的标高是否正确，并做好检验纪录。2 弹出梁、板底部标高控制线。3 已搭设符合要求的操作平台或脚手架。4 首层为土壤地面时已分步夯实。 操作工艺 结构梁模板支设1 支设结构梁模板时应从首层地面开始，先铺与梁同向的木板（厚度50mm），在木板上立支撑柱，间距为60100cm。柱分为单排和双排（根据梁的截面尺寸，按设计要求而定），然后根据立

45、柱高度每高1m设一根水平拉杆与各支柱连接索固。在水平杆两侧设斜撑，保证立柱的稳定。2 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，对梁底按2的比例起拱，底模上应拼上连接角模。3 在底模板上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模，用U型卡连接。木模板用钉子钉固后，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过60cm时需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，梁上口要拉线找直。4 符合检查梁模尺寸及标高，符合设计要求后再浇筑混凝土。楼板模板安装1 支架搭设前，楼地面及支柱设置应执行第3.2.1条款规定。支柱设立后应拉设纵、横向水

46、平杆以保证其立柱的稳定，在支柱上架设方楞（80×120mm），其间距为60120cm。2 支架搭设后，要检查支柱与方楞安装是否牢固与稳定，按楼板设计标高调平方楞。3 铺设定型钢（木、竹）模板块，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模，定型钢模板用U型卡连接，卡距一般为1520cm。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，拼缝应严密。4 平模铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，进行验证。 模板拆除工程1拆模时应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。支架先拆侧向，后拆竖向支撑。2拆除水平拉杆和斜撑件，拆除梁与楼板的连

47、接角模及梁侧模板，使两相邻模板断连。3下调支柱螺杆或拆下木楔，拆除支柱，然后拆下U型卡和L型插销，再用钢钎轻轻撬动钢、木、竹模板，或用木槌轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4 拆除梁底模板的方法与楼板相同，如拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始向两端作业。5 拆除的模板、支柱、附件等应及时清出作业面分类码放。成品保护1 在工作面上吊运其他模板和物料时，不得碰损梁梆，不准将平面模板用于临时堆料和作业平台。2 浇筑混凝土时，不准集中堆料。3 拆模时，不可用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤混凝土外形。应注意的质量问题1 梁、板底模的龙骨、支柱的截面尺寸及模板的支撑系统

48、应按模板设计操作。2 模板支柱根部下应垫通长板（若在首层地面应夯实），防止梁、板下沉。3 梁、板模板应按设计要求起拱，梁模板上、下口应设锁口方楞，再作侧向支撑，防止浇筑时模板开口、变形。4 墙体支撑及穿墙螺栓应紧固牢靠，以防止墙体薄厚不一，平整度差。5 门、窗模板与墙体模板应连接牢固。门、窗模板的内支撑要牢固可靠，以防止门窗洞口混凝土变形。6 模板缝隙要封严，防止跑浆。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房# 楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称主体二次结构砌块填充墙砌筑劳务/工程分包单位技术交

49、底人接受技术交底人交底内容：一 施工准备 1 砌筑前因将基层清理干净，弹出墙线，门洞口位置线，并在剪力墙上弹出500MM线。2 砌筑前应对砌块提前一天浇水湿润。3 按砌块高度制作皮数竿立于墙的俩端。二 施工方法1 砌筑前应按墙长与砌块规格进行排列摆块，上下皮应错开1/2搭接。2 墙体底部应先砌200MM高的普通粘土砖，卫生间管道井的底部应浇筑C20混凝土200MM高。3 电梯井壁的墙，从坑底上800起每2.5米设一道300的圈梁。4 墙体采用M5混合砂浆砌筑试块每层留置一组。5 墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平竖向灰缝1012mm6 砌体接近梁板底部时应用普通粘土砖斜砌60度左右挤紧。7 墙

50、体与混凝土墙交接处应设拉筋，每500mm设两根6的深入砌体长度为1米。8 砌体的门洞口两侧应予埋砖快一样大小的混凝土块，每边为4块。9 垂直度5mm 平整度6mm 水平缝7mm10 切断砌块时应采用专用工具，不得随意砍劈。 成品保护：1 先立门窗口时，在砌筑过程中应保护好所立门窗口。后塞口时，应注意口的埋件牢固性，不可损坏或使其松动。2 砌体上应预留、预埋管道孔槽及孔埋件。对墙内预埋的暖卫、电气管线及埋件应妥善保护，防止损坏。3 拆除脚手架时，不得碰撞墙体及门窗口角。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。 年 月 日技术交底记录 表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂

51、还迁房# 楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称主体木模板施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一、 施工工艺：1、 模板选型及配置数量，根据模板设计结果本工程基础混凝土、主体混凝土、梁、柱、混凝土楼板，楼梯等部位均采用竹胶合板模板及50×100，100×100mm木楞，钢支柱配可调试早拆柱头。2、 模板及其支架的安装要牢固可靠，模板的缝隙拼接要严密，对于缝隙超出标准及时采取措施，即模板拼缝处加海绵条保证混凝土浇筑时不漏浆，对现浇混凝土梁、板、柱的节点处，应充分考虑模板的整体性不得采取临时拼凑及堵缝的方法支模。3、 支架立柱的布置为上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板，以避免支柱错位对楼板产生的剪切力使楼板出现裂缝。4、 设结构梁模板时应从首层地面开始，首层地面必须夯实，在立柱下铺设垫板。先铺与梁同向的木板，厚度不得小于5cm。在木板上立支撑钢管柱，间距为1m，然后根据立柱高度每高1m设一根水平拉杆与各柱连接紧固。在水平杆两侧设斜撑，以保证立柱的稳定。5、 在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线