连续梁预应力张拉

1、 技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908项目名称成贵铁路CGZQSG-2标项目经理部1分部第 页共 10 页交底编号CGZQSG-2-15工程名称五通岷江特大桥设计文件图号成贵施桥-22-2施工部位(40+64+40)m连续梁预应力张拉交底日期2014年12月2日技术交底内容：一、施工准备1.施工前对各材料进行检测，按照设计强度要求做好水泥浆试配报批工作；2.对施工所需机械设备进行检查维修，保证施工时各种机械设备能正常运转。3.张拉设备配置及检定施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经

2、主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过1个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。二、预应力施工1.预应力操作及质量的控制张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的95%(合龙段为100%)，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证梁体混凝土龄期大于5天。预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称。各节段先张拉纵向再竖向后横向。预施应力采用伸长量与张拉力双控，以张拉

3、力为主，伸长量实际值与理论值误差应控制在±6%以内，张拉伸长量以0.2con为起计零点。每一截面断丝率不得大于该截面中钢丝数的1%，在任何情况下，一根钢绞线不得断丝一根。钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两侧要用20号铅丝绑扎，以免松散。钢绞线使用前应作除锈处理，所有预应力钢材不许焊接。锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心一致，安装千斤顶时必须保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。锚具夹片及锚头锥孔要保持清洁，严禁有金属屑等杂物。钢束张拉完毕后，严禁锤击锚具及钢绞线，钢绞线剩余长度采用砂轮切割机切断并用环氧树脂水泥浆封锚。管道压浆前应用压力水清除管道内杂物，并

4、用压缩空气吹干，压浆要求密实，采用M40微膨胀水泥浆，并掺入JH-MCI-2005A阻锈剂，不得加入铝粉或含有氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂。预应力张拉完毕后，需在不超过48小时完成压浆，以防钢丝锈蚀。可采用压力灌浆，应采用切实可行的方法以保证压浆密实。严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。2.技术标准及要求纵横向采用低松弛高强钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa、公称直径15.2mm、公称截面积140mm2；Ep=1.95×105Mpa；采用夹片锚锚固体系。所有纵横向预应力管道均采用塑料波纹管成孔。 竖向预应力采用JLM32预应力砼用螺纹钢筋，标准强度fpk=8

5、30Mpa，锚下张拉控制应力为705.5Mpa。锚固时锚具回缩量不得大于1毫米，确保竖向预应力筋的永存应力满足设计要求。竖向预应力管道采用内径为45mm的铁皮管，厚度=0.5mm。钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只充许采用圆盘锯冷割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。3.预应力张拉3.1纵向预应力张拉预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。纵向预应力张拉的程序为：0 初应力（20%con）100%con(持荷3钟锚固)。张拉步骤为：a.初始张拉力张拉检查油路的可靠性，安装正确后，开动油泵向张拉油缸缓

6、慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量，完成上述操作后继续加载至控制张拉力，量测实际伸长量并与计算伸长量相比较。b.钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压3钟，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。预应力钢束张拉时，先调整到初应力，该初应力为张拉控制应力con的20%，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，

7、必须加上初应力以下的推算伸长值。初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。钢绞线束张拉伸长值与理论伸长值之间的误差，若在±6之间即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理论值之间的误差超标，则暂停施工，在查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。c.锚固钢绞线持荷3min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚固并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢绞线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉

8、循环。3.2竖向预应力张拉竖向预应力筋张拉的操作程序为：0 初应力（10%con）100%con(持荷3分钟锚固) 旋紧螺母。具体操作为：清理锚垫板，在锚垫板上做伸长量的标记点并量取从粗钢筋头至锚垫板标记点之间的竖向距离1作为计算伸长量的初始值安装工作螺帽安装千斤顶安装联结器与张拉杆安装工具螺帽初张拉至控制张拉力的10%张拉至控制张拉力P持荷3min旋紧螺帽量取从钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离2为计算伸长量终值计算实际伸长量=2-1，将该值与理论计算值比较，若误差在±6%内则在48h内完成压浆，若误差超出±6%则分析处理。为了尽量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次

9、重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。3.3横向预应力张拉横向预应力张拉利用翼板的支架搭设工作平台，由墩顶现浇段中心向两侧逐束单根张拉，采取一端锚固一端张拉的方法，交错进行。横向预应力钢束采用单根张拉工艺。横向预应力张拉后的钢束应做明显的标记，绝不允许漏拉，如出现漏拉或拉断，将引起箱梁顶面的开裂，张拉应有完整准确的张拉记录（包括钢筋编号，引伸量和吨位）。横向预应力张拉时注意梁段相接处的张拉次序，每一节段伸臂端侧最后一根横向预应在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。4.孔道压浆4.1孔道压浆前的准

10、备工作a.管道压浆所用水泥浆强度等级不低于M40。b.施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水（80%90%）和高效减水剂后再放水泥，最后放微膨胀剂的顺序。待全部粉料加入后搅拌 2min；然后加入剩余的（10%20%）水，继续搅拌2min。c.拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。每次水泥浆自搅拌到完成压浆的时间不得超过40分钟。d.使用砂轮机切割锚外多余钢绞线，并保证预应力筋的锚外长度不得小于3cm。e.封锚：锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。

11、4.2孔道压浆施工工艺a.搅拌水泥浆，使其出机流动度达到18±4的浆体性能指标。b.启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将压浆泵的输送管连接到喇叭口的进浆管上，开始压浆。c.压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa；压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。在关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作，应在0.5Mpa的压力下保压5min。d.在持压5分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。在持压5分钟的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找原因后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后重新压浆。e

12、.压浆泵回压至零。f.拆卸外接管路、阀门及附件。g.清洗干净所有沾上水泥浆的设备。h.压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管，冲洗干净。5.封端5.1使用砂轮机切割锚外多余钢绞线，钢束留置长度为35。5.2为提高结构的耐久性，封端前应对锚具进行防水处理，并设置封端钢筋网。利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。5.3封端采用C50的干硬性补偿收缩砼；封端砼浇筑后，在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨脂防水涂料，防水涂料厚为1.5。三、质量保证措施1.建立质量保证体系本项目质量管理实行全员质量管理，项目负责人作为质量管理的第一责任人，项目总工作为项目质量

13、管理的组织者。质量安全部作为质量管理的主职部门，具体负责日常质量管理。建立健全质量管理体系，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理体系。以优良工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的质量管理岗位职责，落实各工序的质量管理责任人，做到“人人心中有质量、人人肩上有责任”。2.质量保证措施为全面实现我公司质量目标，我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施，确保“高分优良”的目标。具体措施如下：2.1加强施工技术管理。施工前熟悉设计图纸及施工规范，理解设计意图，组织各管理层和作业队进行技术交底。施工中详细

14、记载各项施工记录并填写相关资料，一个分项工程结束后，及时按验标要求评定验收。2.2 强化施工的监督检查。现场认真执行三检制，作业队自检合格，交安质部门专检合格，最后经监理工程师查验签认后方可进入下一步工序。2.3认真抓好施工过程控制。对所有材料、半成品、成品都必须搞好过程控制，不合格品不得进入下一工序，分项工程完工后应及时进行评定验收工作。所有原材料进场都要有产品合格证，并在现场按规定进行抽样检查，不合格者严禁使用。2.4 严格制度，狠抓落实。建立施工中的奖罚制度，对施工质量进行定期或不定期检查，发现隐患及时填发整改通知单，限期整改；切实抓好对工程计划工期的控制，确保如期完工。2.5加强对施工

15、队伍的管理和培训工作。2.6 主动做好施工中的协作配合工作。四、安全保障措施始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制，做到安全生产，文明施工。具体措施如下：1.安全制度1.1工地设立安全生产领导小组及安全保证体系，建立健全安全检查生产管理网络，做到专管成线，群管成片，消灭安全管理的空白。1.2严格执行安全生产操作规程和安全生产制度，用铁的手腕、铁的制度、铁的纪律，贯彻安全生产的全过程。1.3加强安全教育，建立健全三级安全教育卡片，各特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。1.4专职管理人员应收集、整理好各种安全资料，建立安全技术档案。1.5、加强对关键部位的重点管理，对机电设备、

16、倒链、安全网、防护栏等进行经常性和定期的检查，修护，并做好记录。加强安全检查及时消除安全事故隐患。加强防火工作，成立防火领导小组，按规定备足消防器材，定期检查和消除火灾隐患。2.安全措施2.1高空作业安全措施：a.对所有参加的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规程。b.班组长在每天点名分工的同时对所安排工作进行安全技术交底，做好工地安全宣传，设置好醒目标语。c.严禁现场施工管理及操作人员酒后作业。d.做好防台风的应急措施，有预警、有部署，保证事前、事中及事后的全过程控制。e.风力大于5级或雨雪天气应立停止高空作业。f.架上作业人员应正确配戴安全帽，佩挂安全带，穿防滑鞋，为便于作业和

17、安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并铺设平稳；架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握重心，平稳传递。g.作业人员工具使用后，应装入随身工具袋中，不要放在架子上；每次收工前，所有上架材料必须全部搭设上，不要存留在架子上。而且一定要形成稳定构架。2.2预应力张拉施工安全措施a.在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。b.张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。c.张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。d.张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木

18、防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。e.张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。f.张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前应作油管承压检查，保证油管的正常使用。五、文明施工及环境保护措施本连续梁的文明施工、环境保护目标是：创建安全文明施工标准工地；维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；施工场地规划、布局合理，封闭管理，施工秩序良好。1.开展环保教育活动，提高参建施工人员的环保意识和公民的责任意识。2.施工中的建筑垃圾、机车机械油污、生活污水、生活垃圾事先合理规划排放处理地点，避免污染当地水源与环境。3.对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。4.做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对桥墩边线处及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免破坏植被、庄稼、乡村道路等。5.禁止使用一次性塑料餐