压力管道施工交底

1、XAY-2007-04施工技术交底记录工程名称株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程单位工程名称基夫赛特熔炼图 号C285-406-01YZ分部工程名称管道安装交底内容：氧气管道，阀门，仪表及其可能与氧气接触的部分需脱油脂，黑色及有色金属的脱脂件，宜采用四氯化碳或其他无机溶剂脱脂，石棉垫片及非金属脱脂件，宜采用四氯化碳脱脂，四氯化碳溶液浓度79.5%,脱脂后的管道用无油气体吹净，始终保持管道清洁。脱脂管道应及时封堵，避免二次污染。管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过

2、两层，垫板应与预埋铁或钢构件进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整，不锈钢管与碳钢接触部位应加软塑料或橡胶板隔离，其氯离子含量应低于25PPm。氧气管道的碳钢管道的焊接采用氩弧焊打底，对不锈钢管焊接采用氩弧焊，焊工持证操作并有相应焊接合格项目，才能施焊，并按规范要求进行无损探伤检验，当采用X射线检验时检查数量不低于总焊口数的5%，内部质量不低于级或级以上。已安装好准备移交生产的管道,应采用无油空气或氮气进行强度试验,试验压力为工作压力的1.15倍,试验压力应维持5分钟,然后逐渐减至工作压力,且采用重量不大于1.5公斤的手锤敲击和检查

3、焊接处,如果试压期间压力没有下降,而且焊缝,管路附件及全部管道上无变形,无泄漏为合格。管道的严密性试验,强度试验合格后,降至工作压力,用无油发泡剂等方法检查无泄漏,停压半小时压力不降为合格。试验完毕未投入运行前应充氮气保护。日期： 年 月 日交底人：被交底人：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程综合管网氧气、氮气管道安装施工方案编 制：审 核：批 准：湖南省二十三冶第二工程有限公司株冶项目部2012年2月8日目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工程序2四、管道施工工艺及方法2五、人力资源计划15六、施工机具计划16七、施工安全技术措施及文明施工17八、质量检验试验计划19一、工程概况本

4、工程为株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程，由长沙院总承包，我单位施工承包室外综合管网安装工程，本方案适用于综合管网中氧气、氮气管道安装（图号：C285-406-01-YZ）。氧气管道概况：本管道安装至基夫赛特熔炼车间厂房内，3778长度20米、219*6长度210米、159*4长度60米、57*3.5长度50米、均为316不锈钢材质，工作压力为0.5MPa,设计压力0.8MPa,工作温度为常温。管道在室内7.7米-17.63米层敷设，属GC2级压力管道。氮气管道概况：本管道安装至基夫赛特熔炼车间厂房内，2196长度22.235米、108*4长度30.18米、18*3长度2.5米、38*3

5、.5长度6.5米均为304不锈钢材质，长度约30米，工作压力为0.5MPa,设计压力0.8MPa,工作温度为常温。管道全部为架空敷设，属GC2级压力管道。氧气属于强烈的氧化剂和助燃剂，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑、或小颗粒可燃物存在，则可能因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧、爆炸。所以，氧气管道安装时，须保证管道内壁、法兰面、垫片、螺栓、阀门及其它管件的洁净度，管道、阀门及其它管件内壁须无油脂、尘埃、铁锈、铁屑等。氮气常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒，氮气化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应。本工程中氮气管道作为氧气管道的吹扫

6、管路，管内壁同氧气管路一样要求无油脂，无氧化铁皮、焊渣等杂质。为了保证管道及管配件、阀门等在安装过程中，符合设计及规范要求，需对管道、管配件、阀门、法兰、垫片等进行脱脂处理。经脱脂处理好的管道及管配件在安装过程中需严格控制，防止二次污染。为了保证本次氧气、氮气管道安装质量，特制定此施工方案，用于指导本次氧气、氮气管道安装。二、编制依据本方案按长沙院提供施工图纸（C285-95-121）编制，并参照以下规范：特种设备安全监察条例工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）压力管道安装单位资格认可实施细则（质技监局锅发200099号）压力管道安装管理与监察规定氧气及其相关气体安全技术

7、规范（GB16912-97）脱脂工程施工及验收规范（HG20202-2000）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB16192-2008）三、施工程序图纸会审管材及管件检验管材及管件脱脂管道支架制作、安装管道转运现场管道组对、焊接无损检测压力试验（氮气）系统循环脱脂（四氯化碳）管道吹扫（氮气）通气试运行竣工验收四、管道施工工艺及方法4.1 管道、管件、阀门的检验根据设计要求，安装前应对管材、管件、型号进行核对清点。压力管道的管件全部采用半成品，并有出厂合格证或质量证明书，且管

8、材、管件、阀门等需有厂家特种设备制造许可证。管材、管件不得有裂纹、重皮、伤痕等缺陷，弯头壁厚减薄率不得超过8%。阀门进出口封闭良好，特别是氧气阀门，必须有严密的密封包装，有生产厂家出具的脱脂证明文件及试验证明文件；如经现场检查氧气专用阀门、氮气阀门不符合无油脂等规范要求，则要求现场进行脱脂处理。氧气、氮气阀门安装采用四氟垫片，且此垫片需进行脱脂后才用于安装。4.2 管道、管件、阀门的脱脂本工程氧气采用316不锈钢无缝钢管、氮气管道采用304不锈钢无缝钢管，为保证管道内壁、阀门、管件等无油脂，需对所使用管子、管件、阀门等进行脱脂，脱脂完成符合要求后进行安装。本工程管道脱脂剂选用四氯化碳，它是一种

9、无色、易挥发、不易燃的液体，具有令人愉快的并具有氯仿的微甜气味，在空气中发烟。微溶于水，可与乙醇、乙醚、氯仿及石油醚等混溶。它本身又是一种良好的溶剂，能溶解脂肪、油类、树脂、油漆以及无机物碘等。四氯化碳化学性质不活泼，不助燃，与酸、碱不起作用。4.2.1 脱脂方法：(1) 根据现场实际情况，在新厂房施工入口处右边水泥地面进行管道脱脂，将此区域划分为警戒区，无关人员不得入内。脱脂槽采用玻璃钢或304不锈钢板制作，脱脂槽规格为：10m*0.5m*0.6m(长*宽*高),脱脂槽制作完成后,首先对槽进行清洁,保证槽本身的清洁度。然后将密封装的脱脂剂利用透明软管抽入脱脂槽内，脱脂剂的液位比槽顶低150m

10、m左右，防止管道装入槽内时脱脂剂溢出。管道脱脂前，先进行管道打坡口，尽可能减少脱脂后人、机具与管道的接触。脱脂时利用吊车将不锈钢无缝钢管吊入脱脂槽内进行脱脂,脱脂槽底两端分别垫一根45mm不锈钢管，防止脱脂时产生的重物、灰渣等浸入管内。吊装管道时采用尼龙吊带，且吊带及吊钩均先进行浸泡脱脂后才进行吊装。脱脂槽内一次吊入2根管道同时进行脱脂，管道在脱脂槽内浸泡1-1.5小时，对于槽内上部管道，如果没有完全浸泡在脱脂剂内，则用F型板手（先进行浸泡脱脂）进行转动，使其浸泡均匀。(2) 脱脂后的氧气、氮气管道，取出自然晾干，用管道塑料盖封好管口，然后用4张0.5m0.5m、0.2mm厚塑料布并用胶带缠好

11、封口处。防止空气、灰尘、水等杂物再次进入管内或脱脂后的管道附件表面。(3)氧气、氮气阀门，如有生产厂家出具的脱脂及试验证明文件，且到现场时有可靠的密封，可不进行水压试验和脱脂；如经现场检查氧气专用阀门、氮气阀门不符合规范要求，则要求现场进行脱脂处理，阀门整体拆卸，浸没在脱脂槽内1-1.5小时,然后取出干燥,直到没有气味为止后重新组装。阀门组装所使用的工机具都需进行脱脂处理，避免二次污染。管件、垫片、法兰、螺栓脱脂时用同样的方法浸没在脱脂槽中,脱脂完成后用无油脂的白布加塑料布封闭好两端口，并用粘带将其粘牢，以防脱落引起二次污染。(4)脱脂剂用量：本次脱脂管道为304、316不锈钢无缝钢管,每根管

12、道长约6-8m,管道有50多根，每2根管道同时脱脂，24小时更换一次脱脂剂，一次用量为3m3脱脂剂，脱脂用时约3天，则需四氯化碳脱脂剂约3*3=9m3，其密度1.595g/cm3，总计需四氯化碳为9*1.595=14.4T。4.2.2 注意事项：(1) 脱酯现场用安全警示带进行隔离,无关人员不得入内,现场需配置苏打水和醋酸等，需配装自来水龙头，以便发生事故时使用。(2) 四氯化碳脱酯时，操作人员须戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，周围20米范围内严禁烟火。4.2.3 脱脂检测方法：用紫外线强光灯进行检查，通知监理、总包、业主代表到现场确认。4.3管道支架制作安装

13、(1) 本工程管道全部为架空敷设，利用已建好管廊，支架按照支架图纸进行预制和安装。(2) 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(3) 管道安装后要及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置正确，平整牢固，与管子接触良好。(4)管道滑托及固定支架的安装：固定支架应严格按设计要求安装，在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装固定支架。(5)管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半。 (6) 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对滑动、固定支架的形式和位置。(7) 因管道滑动支架为碳钢，管道材质为30

14、4不锈钢，为防止渗碳，两者间需用聚四氟乙烯板进行隔离。4.4 管道转运(1) 管材脱脂完成后，需重点防护，防止污染，避免经济浪费。(2) 304无缝不锈钢管长度为6-8米左右（出厂管道无定长），本次转运利用25T吊车起吊，10米长平板车进行转运。(3) 转运吊装时选用2根2t、6m尼龙吊带吊装。(4) 在车上垫3排0.2m0.2m2m新枕木，避免与车厢及自身碰撞，防止封口塑料盖撞裂、造成2次污染。(5) 装车完成后，用2根2t、6m长吊带拉紧固定。(6) 因现场条件限制，无施工场地摆放，在运抵现场后，由25t吊车直接吊至管廊上。4.5管道安装4.5.1管材下料(1) 管道采用等离子切割机切割，

15、用角磨机加工坡口，用角磨机磨光表面毛刺、熔渣、氧化物等，用直磨机磨光切割处内壁。(2) 切口端面偏差不应大于管外径的1%，检查方法如图1：图1 管子切口端面的倾斜偏差示意图(3) 坡口形式和尺寸：管道坡口加工宜采用机械方法，为V型坡口，坡口为5060，如图2所示。V型坡口图2 坡口形式4.5.2管道组对(1) 管道安装时，不得借用任何外力来对接管道、法兰、阀门等配件，要在自由状态下进行组对。(2) 管道组对时用钢板尺靠于焊口两边，检查是否错边，错边量不宜超过壁厚的10%。(3) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，全长允许偏差均为1

16、0mm，如下图3所示。图3 管道平直度检测示意图(4) 管道上开孔规定：A、不得在管道的焊缝处开孔；B、管道任何位置上不得开方孔；C、不得在短接和管件上开孔。(5) 管道安装工作间断时，应及时封闭管口。支架与管道间应垫入和管道材质相同的弧板。弧板的长度为接触面的两倍，且不得小于100mm。(6) 管道在管廊段部分尽采取地面预制，每2根管道组对焊接后吊装，以提高工效、减少高空作业、保证安全和质量。(7) 管道安装时，管道不得向下有凹降段。(8) 法兰、焊缝及其他连接件，不得设置在墙、楼板、套管或支架上，净距应150mm。穿越楼板和墙板的管道，必须设置套管，套管穿墙时，应与两墙面平齐；穿越楼板时，

17、应高出楼面50mm，管道必须置于套管中间。净空不得10mm，套管内不填充任何材料。(9) 平焊法兰安装时，管端必须插入法兰内孔，插入深度为法兰厚度的2/3，以保证法兰内、外焊接。(10) 法兰安装应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法来消除法兰面的歪斜。(11) 法兰、阀门连接时，使用同一规格的螺栓且方向一致，紧固螺栓时用力应均匀对称，紧固后螺栓与螺母宜平齐。(12) 管道安装使用工机具必须经过同等条件脱脂，所带手套必须洁净、无污染物，每次上班前须更换新手套作业。(13) 管道组对作业时，严禁将手伸入管内。(14) 管廊上未使用的管材不得拆除两端缝

18、口，尽量避免工机具碰坏封好口的管道，碰开后应即时处理封口。4.5.3 管道焊接(1) 焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业，决不允许超范围施焊。本工程氧气、氮气管道的焊接采用全氩弧焊连接，304材质不锈钢管焊接采用TGS-308（H0Cr21Ni10）不锈钢焊丝，316材质不锈钢焊接采用TGS-316J不锈钢焊丝。不锈钢焊丝需在脱脂槽内浸泡脱脂合格后方可施焊。(2) 焊工施焊前，须用四氯化碳擦拭焊口内表面，按施工图纸及焊接工艺规程的要求，仔细核对领用焊接材料是否与所施焊的材料相符。每天施工完毕，剩余焊丝按型号、规格分类交回仓库保管。(3) 焊缝距支、

19、吊架净距不小于150mm。(4) 直管段两环缝间距：本工程DN250管道焊缝必须大于管外径。(5) 焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不小于100mm，且不小于管子外径。(6) 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。(7) 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面2050mm范围内进行清理，清理合格后及时焊接。(8) 焊接工作结束后，要及时清除焊口表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺等，并对焊口及时进行酸洗。4.5.4 焊接充氩保护为防止焊接时管道内壁氧化产生氧化物焊渣、保证焊接质量，在焊接过程中须在管内充满氩气、排除管内空气。施工方法：(1) 制作1

20、0米长202 304不锈钢管，单头焊接260不锈钢管板，另一头用于接氩气瓶，制作完成后进行脱脂处理。(2) 管道组对好后，将制作好的不锈钢管插入管道内距焊口0.5m处，焊缝后另一管口用塑料布封口，预留一个10孔洞，打开氩气，在焊缝及后部管道充满氩气，且氩气在管内有一定的流速，确保焊缝位置尽可能无空气。每焊一道口重复以上步骤一次。(3) 用宽透明胶带包住组对好的焊口上部3/4，从下部开始施焊，直至焊口焊完。(4) 焊口焊完后，还须连续通氩5分钟。4.5.5 焊接检测按照设计要求，氧气管道（设计压力为0.8MPa）的焊口按100%的比例进行X射线探伤抽查，级片为合格；氮气管道按10%的比例进行X射

21、线探伤抽查，级片为合格。管道焊缝内表面的成型须光滑、无凹陷、焊瘤等缺陷，应选拔公司优秀焊工上岗操作。对焊后能够检查的地方，用手电筒检查，不能够检查的地方，选择水平比较稳定的焊工施焊，并对该焊缝进行X射线探伤检查。4.5.6氧气管道的静电接地按设计要求，氧气管道系统接地电阻为10。为确保接地电阻达到要求，每一对法兰用铝排或铜排跨接在法兰处，保证整个管线处于导通状态，跨接时须用与法兰相同母材的垫片过渡连接，不得直接连接在管道或法兰的母材上。并且法兰间的跨接电阻不得大于0.03氧气管道系统的对地电阻值不应超过10，每隔80100米以及进出建筑物处设一接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材

22、料或零件，安装前不得刷涂油漆，导电接触面必须除锈并紧密连接，连接完毕后须涂防腐油漆。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整，直至合格为止。4.6 管道系统压力试验、管道系统循环脱脂、吹扫管道安装完成后进行压力试验，压力试验合格后进行管道循环脱脂，脱脂合格后进行管道吹扫。4.6.1管道系统试验前应具备的条件(1) 管道系统施工完毕，符合设计要求和规范的规定。(2) 焊接完毕并经检验合格，焊缝及其它试验中应检查的部位未涂漆，支、吊架安装完毕。(3) 管道上的补偿器膨胀节已设置了临时约束装置。(4) 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.6级（2.5MPa

23、），表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不小于2块，且压力表经当地技术监督管理部门进行监检合格。(5) 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。(6) 试验前应对不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。(7) 试验过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。(8) 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。4.6.2管道系统试验管道在无损检验合格后进行强度和严密性试验，强度试验介质为瓶装氮气，强度试验压力为设计压力（0.9MPa）的1.15倍即1.035MPa，

24、严密性试验介质为瓶装氮气，压力为设计压力0.9MPa。4.6.3管道系统试验的注意事项管道系统试验时，要做好管线中不参与试压设备、仪表、安全阀等配件的盲板加装及临时管线的配置工作，待试压合格后，应及时恢复与拆除。管道气体强度试验前，先进行预试验，试验压力为0.2MPa。压强度试验时，压力应逐渐缓升，当压力升至试验压力的50%（0.52MPa）时，检查如未发现异常或无泄漏现象，继续以试验压力的10%（0.11MPa）逐级升压，每一级稳压3min，直至试验压力1.035MPa。稳压10min，再将试验压力降至设计压力0.9MPa，停压时排专人检验，以不泄漏为合格。管道严密性试验时，经强度试验合格，

25、且在试验后未经拆卸过的管道可不进行严密性试验。管道的所有附件在管道强度试验及气密性试验前全部安装落位。试压时应邀请总包方、监理、株洲市质量技术监督局相关部门共同参加，及时填写好试压记录。4.6.4氧气、氮气管道的循环脱脂氧气、氮气管道安装完成后，为了彻底清除管道内部的水锈和安装过程中带入的油脂、飞溅、尘土等（二次污染），在管道系统压力试验合格后对已安装完毕的氧气、氮气管道作为系统进行循环脱脂。管道脱脂时，可将室外综合管网管道与室内管道连接成系统一起循环脱脂。系统循环脱脂时，在盈德氧气站内氧气罐、氮气罐出口阀门后部法兰拆开，将不锈钢盲板中开32mm孔连接1根32mm不锈钢管，然后将此盲板与法兰连

26、接，32mm不锈钢管与脱脂泵连接。室内氧气管、氮气管与设备连接处阀门关闭，开启室内管道上部放气阀。利用脱脂泵将四氯化碳注入管道内，待管道上部放空阀有脱脂剂冒出时关闭脱脂泵（此时也说明管内已注满四氯化碳），让脱脂剂在管内浸泡1小时左右，然后开启室内管道阀门，将脱脂液回收至容器中。此时检查管内脱脂情况，如符合要求，则用无油、干燥的空气或干燥的N2气吹扫。如检查管内脱脂达不到要求，则将回收的脱脂液除去油污后继续采用脱脂泵注入管道内浸泡脱脂。直至达到要求。本次管道系统循环脱脂剂用量计算：氧气、氮气管道连接成一个系统打循环，脱脂剂注满管内壁，所需脱脂剂用量为：V=3.14*(0.273/2)2*250+

27、3.14*(0.219/2)2*280=25.2m3，考虑循环时的耗量，循环脱脂所需四氯化碳为26m3。4.6.5管道系统吹扫介质及检测标准本次采用外购车载罐装深冷氮气吹扫，吹扫时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上灰尘水分及其他杂物应为合格。根据设计、规范要求，管道吹扫时，氮气流速20m/s。4.6.6管道系统吹扫具体方法及注意事项吹扫时，管道的污物不得进入设备，尽量做到设备和管道分开吹扫。吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。在管道每段最低标高位置设置放空阀。吹扫时，应设置隔离区域，无关人员不得进入隔离区域。管道吹扫时邀请甲方技术人员、总包单位技术人员

28、、监理现场监督，合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写系统封闭记录。4.6.7管道压力试验瓶装氮气用气量管道压力试验采用瓶装氮气，瓶装氮气选用纯度为99.9%的氮气，充气至试验压力为1.035MPa，考虑在同一温度情况下进行，则在试验压力P1=1.035MPa的情况下，氧气、氮气管道连接成一个系统气压试验，管道总体积为：V1=3.14*(0.273/2)2*250+3.14*(0.219/2)2*280=25.2m3，每一瓶装氮气压力为P2=12MPa，体积为0.03m3(30L),为了计算方便，采用理

29、想气体状态方程，并假设，充氮气过程中，氮气钢瓶与管道内容器的温度均保持在15。则充第1瓶氮气时氮气钢瓶内含有的氮气mol数，由理想气体状态方程pVnRT，则npV/RT（121060.03）（8.314288）150.3mol。我们想象一下，1个(25.2+0.03)m的容器有150.3mol的氮气，其压力为：p1nRT/V（150.38.314288）/25.230.014Mpa，那么这个压力就是冲第1瓶氮气的平衡压力。充第2瓶氮气，其容器内的氮气mol数为：n2=（0.01410625.2）/（8.314288）+150.3mol=297.6 mol, 其压力为：p2nRT/V（297.6

30、8.314288）/25.230.028Mpa。计算结果如下表所示：瓶序号平衡压力(MPa)氮气mol数10.014150.320.028297.630.042444.9840.056592.3350.07739.6660.0841034.3570.0981181.69.771.07211432.48考虑充气过程中,气体泄露量及用理想气体状态方程计算得出的结果有一定误差,实际考虑用瓶装气90瓶。4.6.8氧气管道系统的置换、通气由于氧气管道的特殊性，氧气管道送气工作复杂，涉及面广，不仅需要施工单位的准备与配合，还需要建设单位主管部门的紧密协作，指导，甚至操作。一般情况下，氧气管道送气工作由建设

31、单位组织，施工单位配合进行。管道系统在压力试验、脱脂、氮气吹扫合格后送气前必须进行氮气置换，确保氧气送气时与空气隔绝。置换时，按气流方向顺序打开放散阀及各用气点，使氮气进入氧气管道，逐步置换空气，并逐点探测氮气排放浓度，在各点氮气浓度达到要求后，继续充气5-10分钟，依次关闭放散阀及用气点阀。此时管内已充满氮气，然后进行氧气置换，氧气置换实质就是送入氧气置换掉充满管内的氮气。在此置换过程中，应按氧气气流方向顺序打开放散阀，使氧气缓慢进入管道内，逐步排出氮气，在各放散点进行氧气浓度测量，达到要求后依次关闭放散阀，然后逐步打开各设备用气点进行排放，并测试各用气点氧气含量，达到设计规定要求的氧气浓度

32、即关闭用气点。送气工作完成。注意：氧气送气过程中，氧气阀门的开启应由专业人员操作完成，开启速度应缓慢，短暂间隔进行。开启氧气阀门严禁用力过大，开启速度过快。五、人力资源计划人力资源计划见下表：工种施工人数技术工种测量工1管道工4焊工6电工1探伤工2辅工12辅助管理人员7后勤人员2合计35六、施工机具计划施工工机具计划：序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦1t2 t个42盘尺30m个23钢板尺1m个34水平尺300mm个35水准仪台1标高控制6逆变焊机21KW台37交流焊接17kw台28等离子切割机台19角向砂轮机100台510直磨机台311坡口机台112角尺300-500把613卷尺5m把614

33、汽车吊25t台2吊装转运15平板车10m台2转运管道16尼龙吊带2t、6m副417焊条烘干机60L台118压力表2.5MPa、1.6级个319脱脂泵台1管道循环脱脂20七、施工安全技术措施及文明施工7.1施工人员必须熟悉图纸，严格按技术要求施工。7.2施工人员进入施工现场须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。7.3使用倒链、电动工具时应严格遵守操作规程，特别是倒链的使用，不得将双链改成单链使用。7.4文明施工，做到工完料净场地清。7.5工地配置泡沫灭火器、安全帽等各种器具和备品、备件。7.6施工中严禁违章作业，质安员、班组长要监督、制止施工中的违章作业现象。 7.7脚手架用材必须经过验收合

34、格后，方可投入使用。7.8施工中合理安排各工序衔接，现场预制组对、吊装作业尽量错开作业面。7.9必须进行交叉作业时，各施工操作层应上、下错开，并设满铺式竹跳板隔离操作面。7.10沿途经过的特殊管道（氧气、煤气等），在焊接时用钢板隔开，避免焊渣溅落到管道上。7.11在穿越道路处作业时，设置警戒线并安排专人看护，避免物体坠落砸伤行人。7.12管道脱脂作业时，四氯化碳与皮肤接触：应立即脱去污染的衣物，立即用清洁棉花或布等吸去液体。用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 食入：用

35、水漱口，给饮牛奶或蛋清并就医。7.13 脱脂现场应清除一切可燃易爆物，划分脱脂专责区域，无关人员禁入。严禁烟火，清除一切可能发生火花的来源，并设置警示牌，脱脂现场必须有防火、防毒措施，并检查使之处于良好的备用状态。7.14 四氯化碳是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神经系统，也能通过皮肤吸入。因此脱脂工作在室外或通风良好的室内进行。工作中加强个人防护，严禁吸烟和进食。7.15 脱脂现场安装临时冲洗水管，当脱脂液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗，不得搓揉。7.16 脱脂剂储存于密闭的容器中，避光保存，脱脂剂不得与强碱接触。应防止脱脂剂溢出或溅于地上，溢出的部分应立即用木屑，砂子等将

36、其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭的容器内，同时对溢出的脱脂液应立即用大量的清水冲洗至中性。7.17 脱脂剂从一个容器转入另一容器时，应在露天且穿戴好防毒面具等防护措施后方可进行操作。20-八、质量检验试验计划压力管道安装检验与试验计划序号施工项目内容工程量完成方式预计进场时间抽检比例1管材报验约530米甲方、监理每批管材进场后1天100%2管件报验约60个甲方、监理每批管件进场后1天100%3法兰报验法兰1块甲方、监理法兰进场后1天100%4螺栓、垫片报验螺栓约20套、垫片约2片甲方、监理每批螺栓、垫片进场后1天100%5焊材报验约20kg甲方、监理每批焊材进场后1天100%6计量

37、器具送检约3个株洲质监局2011年12月100%7管道拍片约45个焊口专业检测公司2011年12月按设计要求8管道试压约530米株洲技术监督局2011年12月100%单位工程质量评定表XAY-2007-10工程名称： 开工日期： 年 月 日施工单位： 竣工日期： 年 月 日项次项目施工单位评定情况建设(监理)单位审定情况质量监督站核定情况1分部工程质量评定汇总共计： 分部其中 合格 分部优良 分部优良率 %共计： 分部其中 合格 分部优良 分部优良率 %共计： 分部其中 合格 分部优良 分部优良率 %2质量保证资料评定共核查 项其中符合要求 项共核查 项其中符合要求 项共核查 项其中符合要求

38、项3总体检验结果施工单位评定等级项目经理：质检负责人：(公章)年 月 日建设监理单位审定等级项目经理/项目总监：(公章)年 月 日工程质量监督站核定等级监督站长：(公章)年 月 日分项工程质量评定表XAY-2007-11单位工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程基夫赛特熔炼 分部工程名称：管道专业安装 分项工程性质：氧气管道安装执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 保证项目项 目 内 容质 量 情 况1管道组成件及管道支撑件优良2工业管道安装一般规定优良3射线照像和超声波检验优良4工业管道压力试验优良5工业管道吹扫与清洗优良6不锈钢管道安装优良7阀门试

39、验合格8阀门安装优良9支、吊架安装优良基本项目项 目 内 容质量情况结果管道及设备表面涂漆允许偏差项目项 目 内 容允许偏差mm实 测 偏 差 mm12345678910坐标室外25mm室内15mm标高室外20mm室内15mm水平管道平直度DN100mm2，最大50DN100mm3，最大80立管垂直（每m）5，最大30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm检查结果保证项目检查 项，合格 项基本项目检查 项， 其中 优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点， 其中 合格 点，合格率 %评定等级分部工程负责人：施工技术员：年 月 日核定等级专职质量检查员：年 月 日分项工程质量评定表

40、XAY-2007-11单位工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程基夫赛特熔炼 分部工程名称：管道专业安装 分项工程性质：氮气管道安装执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 保证项目项 目 内 容质 量 情 况1管道组成件及管道支撑件优良2工业管道安装一般规定优良3射线照像和超声波检验优良4工业管道压力试验优良5工业管道吹扫与清洗优良6钢制管道安装优良7阀门试验合格8阀门安装优良9支、吊架安装优良基本项目项 目 内 容质量情况结果管道及设备表面涂漆允许偏差项目项 目 内 容允许偏差mm实 测 偏 差 mm12345678910坐标室外25mm室内15mm标

41、高室外20mm室内15mm水平管道平直度DN100mm2，最大50DN100mm3，最大80立管垂直（每m）5，最大30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm检查结果保证项目检查 项，合格 项基本项目检查 项， 其中 优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点， 其中 合格 点，合格率 %评定等级分部工程负责人：施工技术员：年 月 日核定等级专职质量检查员：年 月 日分项工程质量评定表XAY-2007-11单位工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程基夫赛特熔炼 分部工程名称：管道专业安装 分项工程性质：天然气管道安装执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50

42、235-97 保证项目项 目 内 容质 量 情 况1管道组成件及管道支撑件优良2工业管道安装一般规定优良3射线照像和超声波检验优良4工业管道压力试验优良5工业管道吹扫与清洗优良6钢制管道安装优良7阀门试验合格8阀门安装优良9支、吊架安装优良基本项目项 目 内 容质量情况结果管道及设备表面涂漆允许偏差项目项 目 内 容允许偏差mm实 测 偏 差 mm12345678910坐标室外25mm室内15mm标高室外20mm室内15mm水平管道平直度DN100mm2，最大50DN100mm3，最大80立管垂直（每m）5，最大30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm检查结果保证项目检查 项，

43、合格 项基本项目检查 项， 其中 优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点， 其中 合格 点，合格率 %评定等级分部工程负责人：施工技术员：年 月 日核定等级专职质量检查员：年 月 日分项工程质量评定表XAY-2007-11单位工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程基夫赛特熔炼 分部工程名称：管道专业安装 分项工程性质：压缩空气管道安装执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 保证项目项 目 内 容质 量 情 况1管道组成件及管道支撑件优良2工业管道安装一般规定优良3射线照像和超声波检验优良4工业管道压力试验优良5工业管道吹扫与清洗优良6钢制管道安装优良7阀门试验合格8阀门安装优良9支、吊架安装优良基本项目项 目 内 容质量情况结果管道及设备表面涂漆允许偏差项目项 目 内 容允许偏差m