预应力张拉方案新

1、预应力张拉方案后张法预应力混凝土简支箱梁预应力张拉施工方案一、工程概况 中铁十四局集团第五工程有限公司八步制梁场设在DK583+404DK583+922线路右侧，紧靠贺街镇通往寿峰村村道左侧，占地196亩，由贺街镇修一条长3.2km、宽4.5m、厚30cm的砼便道接入梁场。梁场承担GGTJ-9标段19座大中桥梁340榀箱梁预制任务，其中32m箱梁325榀，24m箱梁15榀。32m箱梁图号为专桥贵广02，梁体用C50混凝土310.18m3，钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，无声屏障时钢绞线使用9.99T，锚具采用M15-9、M15-10两种，有声屏障时钢

2、绞线使用10.48T，锚具采用M15-10、M15-12两种；24m箱梁图号为专桥贵广03，梁体用C50混凝土241.1m3，钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，无声屏障时钢绞线使用4.342T，锚具采用M15-6、M15-7两种，有声屏障时钢绞线使用4.514T，锚具采用M15-6、M15-7两种。预施应力按照预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。二、编制依据 1、中铁工程设计咨询集团设计的跨度23.5m、31.5m后张法预应力简支箱梁专桥贵广02、03；2、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)；3、客运专线铁路桥涵工程施工质

3、量验收暂行标准铁建设【2005】160号；4、铁路混凝土工程施工验收补充标准铁建设【2005】160号；5、铁路混凝土强度检验评定标准(TB10425-94)；6、铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008。三、人员及机械设备1、人员现场张拉共有人员25人，其中领工员一人，技术员两人，质检员一人、安全员一人、施工人员20人（具体情况见预应力张拉组织机构框图）。2、机械设备（1）、张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。（2）、张拉油压表采用防震型，其精度等级0.4级。最小分刻度为0.5MPa。（3）、

4、张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验，张拉千斤顶、油表要定期校正，其期限不超过一个月（或已张拉200次），校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。（4）、在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。（5）、选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4倍，油泵箱容量为张拉千斤顶总输油量的150%以上。（6）、千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。千斤顶油表校正期已达一个月。千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。现场机械设备见下表：序号名称型号数量备

5、注1张拉油泵YBZ2X2/50A型82穿心式千斤顶YDC3000型53穿心式千斤顶YDC2500型5四、预应力张拉工艺流程（见图4-1）预应力张拉流程图4-1（预）初张拉伸长值、油表读数计算钢绞线检验锚具、夹片安装混凝土强度满足33.5（43.5）Mpa移梁预（初）张拉计 算终 张拉 伸 长 值油 表读 数松拉紧螺栓、卸掉支撑千斤顶微张·张拉设备检验终张拉龄期大于10d弹模35.5GPa强度100%伸长值油表读数持荷5min锚具、夹片检验张拉设备检验终拉后测量弹性上拱，24小时后检验有无滑丝、断丝切丝终张后48小时内压浆、封锚测量30天上拱度五、施工程序1、预施应力前的准备工作（1）

6、、检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补（如非预应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。（2）、检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求：（3）、千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。（4）、锚具按规定检验合格，不得沾有污物。（5）、检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。（6）、清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。（7）、在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上锚垫板，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要

7、与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。2、钢绞线束制作与穿束（1）、钢绞线制作、预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场技术负责人审核后交施工作业班组配料。钢绞线束孔位不同，其长度各异，应编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，编号后应在两端挂上铁皮小牌，注明编号，分别存放，以免混杂。、预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1900mm、下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由23名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。、预应力钢绞线采用砂

8、轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。下料人工牵拉钢绞线过程中，由于钢绞线弹性大，应特别注意安全，单人不得牵引作业。、钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线应梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。编束用22#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔11.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后应顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。、钢绞线束质量标准见下表钢绞线质量标准表序号项 目标 准1钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞

9、线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。无散头；钢绞线直径15.20mm ，直径允许偏差为+0.4，-0.2mm2束中各根钢绞线长度差5mm3下料长度±10mm（2）、钢绞线穿束、钢绞线束穿束前先清理管道，观测孔道有无穿孔现象。保证管道畅通，钢束穿束顺利。、钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距2.5m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。、钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉或人工穿入。如采用卷扬机引拉，应先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将

10、钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。、在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，则立即查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能再次流入水泥浆堵死管道。3、预施应力张拉（1）预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。、预张拉时在梁体混凝土强度达到设计强度的60%3.5 Mpa（即33.5Mpa）后进行，预制梁带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。、初张拉时在梁体混凝土强度达到设计强度的80%3.5 Mpa（即43.5

11、Mpa）后进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。、在梁体混凝土强度达到53.5Mpa及弹性模量达到35.5Gpa，且龄期不少于10天后方可进行终张拉。、预施应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值，不同步率控制在510，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用三控措施，即应力、伸长值和静停时间，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。（2）根据预制梁技术条件规定首两片梁及满100片后均须进行锚具锚口、喇叭口摩阻及锚具回缩量和管道摩阻测试，以确定终张拉应力值和伸长量，通过委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站现场实测数据，报请中铁咨询桥梁工程设计研究院调整，终张拉按照

12、调整后的控制应力数据执行。32m箱梁张拉顺序及应力表：张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外控张拉力(KN)无声屏障有声屏障预张拉1N1a9301171.81302.022N69301302.01562.432N29301302.01302.0初张拉12N1c9301171.81302.022N49301302.01302.032N109301302.01302.042N1d9301171.81302.052N89301302.01302.062N59301302.01302.0终张拉12N91329.621861.471861.4722N1c1320.601663.961848.

13、843N1a1320.601663.961848.8442N111329.621861.472233.7652N51359.951903.931903.9362N31359.951903.931903.9372N71336.261870.761870.7682N1d1320.601663.961848.8492N1b1320.601848.841848.84102N61359.951903.932284.72112N101329.621861.471861.47122N41359.951903.931903.93132N81329.621861.471861.47142N21375.07192

14、5.101925.1024m箱梁张拉顺序及应力表：张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外控张拉力(KN)调整前调整后调 整 前调 整 后无声屏障有声屏障无声屏障有声屏障预张拉12N1b930930781.20911.40781.20911.4022N5930930911.40911.40911.40911.4032N6930930781.20911.40781.20911.40初张拉12N1c930930781.20781.20781.20781.2022N8930930911.40911.40911.40911.4032N1d930930781.20781.20781.20781

15、.2042N3930930911.40911.40911.40911.40终张拉12N1a1357.801395.001140.551140.551171.801171.8022N41384.551433.391356.861356.861404.721404.7232N21413.801476.971187.591385.521240.651447.4342N1c1357.801395.001140.551140.551171.801171.8052N91362.261401.431335.011335.011373.401373.4062N71362.261401.431335.01133

16、5.011373.401373.4072N1d1357.801395.001140.551140.551171.801171.8082N1b1357.801395.001140.551330.641171.801367.1092N51384.551433.391356.861356.861404.721404.72102N81362.261401.431335.011335.011373.401373.40112N31384.551433.391356.861356.861404.721404.72122N61373.901418.731154.081346.421191.731390.35（

17、3）、钢绞线张拉、张拉前必须有主管工程技术员下达的油表读数通知单，将读数通知单按对应的油表油泵配套标定方案纸条粘贴在明显位置，以便一目了然，钢绞线张拉程序为：0初应力20%con (作伸长量标记）con（静停5）补拉con（测量伸长值）锚固。、预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。当伸长值超过±6时，应停止张拉待查明原因后方可继续张拉。、钢绞线张拉伸长量按下式计算：预应力筋的理论伸长值L（mm）可按下式计算：L=PpL/(ApEp) 式中：Pp 预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，（计算方法见下式）；L - 预应力筋的长度；Ap - 预应力筋的截面

18、面积（mm2）；Ep - 预应力筋的弹性模量（N/mm2）。 Pp =P（1-e-(kx+u)）/（kx+u）注： P 预应力筋的张拉端的张拉力(N)；e 自然对数底，e=2.71828x 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。进行分段计算时，靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式： 分段终点力（N）分段的起点力（N）、x、k、意义同上其他各段的起终点力可以从张拉端开始进行逐步的计算。32m后张法预应力混凝土箱梁预应力筋平弯大样图与立

19、面大样图如下图：以孔道N4为例计算：k=0.0015=0.55Eg=1.95×105MPaAy=1400mm²P=903.93KNEgAy=2.73×105KNL=L竖弯2+H平弯2L0L竖弯H平弯L/mm第1段180818261961836第2段208821082272121第3段133313331451341第4段216021602352173第5段8771877108771线段L(m)(rad)kL+e-(kL+)1-e-(kL+)P(KN)L(m)第1段1.8360.09180.05330.94810.05191854.120.0125第2段2.1210.

20、10600.06150.94040.05961757.970.0137第3段1.3410.06700.03890.96190.03811653.120.0081第4段2.1730.10860.06300.93890.06111590.070.0127第5段8.7710.00000.01320.98690.01311492.970.0480合计（m）32.483-0.0949伸长量（mm）-189.74所以， 孔道N4理论伸长值为189.74mm。32m预应力筋张拉理论伸长量计算表:张拉阶段张拉顺序钢束编号伸长值（mm）设计值计算值预 张 拉1N1a/149.9622N6/127.8132N2/

21、132.38初 张 拉12N1c/152.2922N4/129.7532N10/126.6242N1d/152.2952N8/133.4462N5/127.37终 张 拉12N9191.9183.9722N1c203.3216.253N1a200.2212.9442N11195.8182.1052N5192.4186.2562N3193.3196.5072N7194.5192.6382N1d203.3216.2592N1b200.2212.94102N6194.3186.89112N10193.8181.03122N4190.5189.74132N8192.7190.79142N2197.51

22、95.7424m后张法预应力混凝土箱梁预应力筋平弯大样图与里面大样图如下图：以孔道N3为例计算：k=0.002(调整后)=0.8094(调整后)Eg=1.95×105MPaAy=980mm²P=1404.72KNEgAy=1.91×105KNL=L竖弯2+H平弯2L0L竖弯H平弯L/mm第1段180718252861847第2段679686107694第3段140914232231440第4段172017202721741第5段6555655506555线段L(m)(rad)kL+e-(kL+)1-e-(kL+)P(KN)L(m)第1段1.8470.09240.0

23、7840.92460.07541351.040.0131第2段0.6940.03470.02950.97100.02901249.110.0045第3段1.4400.07200.06120.94070.05931212.830.0091第4段1.7410.08710.07400.92870.07131140.870.0104第5段6.5550.00000.01310.98700.01301059.540.0363合计（m）24.5550.0735伸长量（mm）146.95所以，N3孔道理论伸长值为146.95mm。24m预应力筋张拉理论伸长量计算表:张拉阶段张拉顺序钢束编号伸长值（mm）设计值

24、计算值预 张 拉12N1b/112.3522N5/93.4632N6/95.35初 张 拉12N1c/114.6822N8/91.8732N1d/114.6842N3/95.34终 张 拉1N1a154.7168.5322N4148.1142.8932N2154.6149.1142N1c157.9172.0252N9152.3139.8562N7148.7142.5772N1d157.9172.0282N1b154.7168.5392N5150.6144.05102N8149.8138.43112N3148.5146.95122N6151.9145.46、张拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略

25、为拉紧。并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。随后将两端同时对千斤顶主缸送油，两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力（20con）后，停止进油，在工具锚口处用笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，读大缸伸长值L20%，然后两端同步张拉到控制吨位（100con），稳定进油量持荷5min以减少钢绞线松弛损失，并量取大缸伸长值L100。持荷完毕后关闭进油缸，缓慢打开回油缸，让油缸在钢绞线拉力作用下自由回缩直至回缩中止，此时测量油缸伸长值Lh，对钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算，两

26、者误差在±6以内时张拉有效，然后打开回油马达回油锚固，张拉完成，若两者误差超出±6，则需查找原因，重新张拉；钢绞线实际伸长值按下式计算：L=L100%L20%- (L100%-Lh)式中：L100%为con时张拉油缸的外露长度（张拉完毕时的长度）（mm）；L20%为初应力20%con时张拉油缸的外露长度（mm）。 (L100%- Lh)为夹片、锚具回缩量、在持荷5min状态下，如发现油压下降，应补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。、预、初张完成后

27、使用防水材料将外露钢绞线和锚具包裹并绑扎结实，防止混凝土养护过程中钢绞线和夹片受潮生锈。整个张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。、油泵用油采用机械油，根据气候分别采用32（夏天）和0（冬天），但油中不得含有水、酸类及其他杂质。事先对油箱、泵体、管路等清除干净，冬季温度较低时（低于5）必须对油加温。灌油时严格过滤。使用时油温不得超过60。4、滑丝与断丝处理（1）、在张拉过程中如发生断（滑）丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉，其张拉应缓慢进行。张拉中注意观察，其退锚张拉应力大于原张拉吨位，但

28、不得大于0.8倍钢绞线抗拉极限强度（即1488Mpa）。借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针（5mm高强钢丝端头磨尖制成），从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片，两端千斤顶回油，拔掉退锚处理器，检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。（2）、滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。但退锚的力量应予控制。一般拔力略大于张拉力量，即可拔出。两端不能同时进行，一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后，方可卸顶，以保安全。（3）、断丝多数发生于夹片范围内，张拉锚固时不对中。有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相

29、同。（4）、张拉完毕后，必须经工艺技术员或监控人员及监理工程师签字认可。（5）、张拉完成后，在锚具口处的钢绞线做上记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。（6）、终张拉完成后，随即测量梁体弹性上拱值，检查其是否在1.05倍的设计计算值以内，30天后要再次复测上拱度值。并对测量数据进行分析，调整梁体预留压缩量及对张拉结果进行校核。（7）、 割丝张拉完毕经过24小时复查，确认无滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝保留长度为夹片外2030mm。钢绞线的切割采用砂轮锯切除。严禁用电弧及火焰切割钢绞线。六、材料要求1、张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中

30、产生的滑丝、断丝现象。张拉千斤顶为YCW250B的穿心式千斤顶，配用ZB4500型油泵。2、张拉油压表采用防震型，其精度等级采用0.4级。最小分刻度为0.5MPa。3、张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验，张拉千斤顶、油表要定期校正，其期限不超过一个月（或已张拉200次），校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。4、在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。5、选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4倍，油泵箱容量为张拉千斤顶总输油量的150

31、%以上。6、千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。千斤顶油表校正期已达一个月。千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。七、施工要求1、张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。2、预应力锚具、夹具和联结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。3、 预制梁试生产期间，应至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔进行一次损失测试。4、预制梁预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张

32、拉数量及张拉力值应符合设计要求。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预张拉主要是为防止混凝土早期开裂。5、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可移出台位。6、终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后且龄期不少于10d时进行。7、预施应力采用两端两侧同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应分级张拉，并要求张拉两端保持联系，保证两端预施应力同步，达到两端的伸长量基本一致。8、张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。9、预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6；实测伸长值宜以0.1con作为测量的初始点。10 、预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。11、 每孔箱梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢