普通混凝土配合比设计 - 副本

1、学习、了解普通混凝土配合比设计前言总则1、为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，达到经济合理，制定本规程。2、本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。3、普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。混凝土配合比的试配、调整与确定有特殊要求的混凝土混凝土配置强度的确定混凝土配合比的计算基本规定目录目录1、基本规定2、混凝土配制强度的确定3、混凝土配合比的计算4、混凝土配合比的试配、调整与确定5、有特殊要求的混凝土6、案例分析基本规定1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期

2、性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T5008、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082的规定。 2、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%3、混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010的规定。4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土

3、，可不受表3.0.4的限制。u基本规定u基本规定表表3.0.4 混凝土最小胶凝材料用量混凝土最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.503200.453305、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。采用掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。u基本规定表

4、表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料的矿物掺合料的种类种类水胶比水胶比最大掺量（最大掺量（% ）采用硅酸盐水泥采用硅酸盐水泥时时采用普通硅酸盐采用普通硅酸盐水泥时水泥时粉煤灰粉煤灰0.4045350.404030粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣粉粉0.4065550.405545钢渣粉钢渣粉3020磷渣粉磷渣粉3020硅灰硅灰1010复合掺合料复合掺合料0.4065550.405545注： 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； 复

5、合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量；在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料应符合表中符合掺合料的规定。 u基本规定表表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料矿物掺合料种类种类水胶比水胶比最大掺量（最大掺量（% ）采用硅酸盐水泥采用硅酸盐水泥时时采用普通硅酸盐采用普通硅酸盐水泥时水泥时粉煤灰粉煤灰0.4035300.402520粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣粉粉0.4055450.404535钢渣粉钢渣粉2010磷渣粉磷渣粉2010硅灰硅灰1010复合掺合料复合掺合料0.4055450.404535注： 采用硅酸

6、盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料应符合表中符合掺合料的规定。u基本规定6、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。7、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气

7、量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。8、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。u基本规定表表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件环境条件水溶性氯离子最大含量（水溶性氯离子最大含量（% %，水泥用量的质量百分比），水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土钢筋混凝土预应力混凝土预应力混凝土素混凝土素混凝土干燥环境干燥环境0.3

8、00.300.060.061.001.00潮湿但不含氯离子环境潮湿但不含氯离子环境0.200.20潮湿且含有氯离子环境、盐渍潮湿且含有氯离子环境、盐渍土环境土环境0.100.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境境0.060.06u基本规定表表3.0.7 混凝土最小含气量混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境 盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。混凝土配制的强度确定一、混凝土配制强度应按下列规定确定：一、混凝土配制强度应按下列规定确定： 1. 1.当

9、混凝土的设计强度等级小于当混凝土的设计强度等级小于C60C60时，配制强度应按下式计算：时，配制强度应按下式计算： fcu,0fcu,k+1.65 式中式中 fcu,ofcu,o混凝土配制强度（混凝土配制强度（MPaMPa）；）； fcu,kfcu,k混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值（值（MPaMPa）；）； 混凝土强度标准差（混凝土强度标准差（MPaMPa）。）。 2 2当设计强度等级大于或等于当设计强度等级大于或等于C60C60时，配制强度应按下式计算：时，配制强度应按下式计算： fcu,01.15fcu,k u混凝

10、土配制强度的确定混凝土配制强度的确定二、混凝土强度标准差应按下列规定确定：二、混凝土强度标准差应按下列规定确定： 1. 1.当具有近当具有近1 1个月个月3 3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差其混凝土强度标准差应按下式计算：应按下式计算： = 式中式中 fcu,i第第i组的试件强度（组的试件强度（MPa）；）； mfcun组试件的强度平均值（组试件的强度平均值（MPa）；）； n试件组数，试件组数，n值应大于或者等于值应大于或者等于30。 1n122,nnmfifcuicu混凝土配制强度的确定 对于强度等级不大于

11、对于强度等级不大于C30C30的混凝土：当的混凝土：当计算值不小于计算值不小于3.0MPa3.0MPa时，应按照计算时，应按照计算结果取值；当结果取值；当计算值小于计算值小于3.0MPa3.0MPa时，时，应取应取3.0MPa3.0MPa。对于强度等级大于。对于强度等级大于C30C30且不且不大于大于C60C60的混凝土：当的混凝土：当计算值不小于计算值不小于4.0MPa4.0MPa时，应按照计算结果取值；当时，应按照计算结果取值；当计算计算值小于值小于4.0MPa4.0MPa时，时，应取应取4.0MPa4.0MPa。 2. 2.当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差

12、当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差可按表可按表4.0.24.0.2取值。取值。 表表4.0.2标准差标准差值（值（MPA)MPA)混凝土强度标准差C20C25-C45C50-C554.05.06.0混凝土配合比计算u混凝土配合比计算一、水胶比1、混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：式中 a、b回归系数，取值应符合本规程5.1.2的规定； fb胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂强度（MPa），试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671执行；也可按本规程第5.1.3条确定。bbacubafaa

13、ffa0,B/Wu混凝土配合比计算 2、回归系数aa和ab宜按下列规定确定： 根据工程使用的材料，通过试验建立的水胶比和混凝土强度关系式来确定； 当不具备上诉统计资料时，可按5.1.2选用。表表5.1.2 回归系数（回归系数（aa、ab）取值表）取值表系数/粗骨料品种碎石卵石aa0.530.49ab0.200.13u混凝土配合比计算 3、当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（fb)无实测值时，可按下列公式计算： 式中：rf、rs-粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5.1.3选用； 水泥28d胶砂抗压强度（MPA），可实测，也可按本规程第5.1.4条确定。cesfbfrrfcefu混凝土配

14、合比计算注：采用级、级粉煤灰宜取上限值。 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。表表5.1.3粉煤灰影响系数（粉煤灰影响系数（rf)和粒化高炉矿渣粉影响系数（和粒化高炉矿渣粉影响系数（rs)掺量（%）/种类粉煤灰影响系数rf粒化高炉矿渣粉影响系数rs01.001.00100.85-0.951.00200.75-0.850.95-1.00300.65-0.750.90-1.00400.55-0.650.80-0.9050-0.70-0.85u混

15、凝土配合比计算 4、当水泥28d胶砂抗压强度（fd)无实测值时，可按下列公式计算： 水泥强度等级富余系数，可按照实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，可按照5.1.4选用。 水泥强度等级（MPA）。gceccefrf,crgcef,表表5.1.4 水泥强度等级值的富余系数（水泥强度等级值的富余系数（rc)水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.10u混凝土配合比计算 二、用水量和外加剂用量 1、每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mwo）应符合下列规定： 混凝土水胶比在0.400.80范围时，可按表5.2.1-1和表5.2.1-2选取； 混凝土水胶比小于0.40时，

16、可通过试验确定。表表5.2.1-1 干硬性混凝土用水量（干硬性混凝土用水量（kg/m）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm)碎石最大公称粒径（mm）项目指标10.020.040.016.020.040.0微博稠度（S）16-2017516014518017015511-151801651501851751605-10185170155190180165u混凝土配合比计算注： 本表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg；采用粗砂时，可减少510kg。 掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。表表5.2.1-2 塑性混凝土的用水量（塑性混凝土的用水量（kg/m）

17、拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm)碎石最大公称粒径（mm）项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度（mm)10-3019017016015020018517516535-5020018017016021019518517555-7021019018017022020519518575-90215195185175230215205195u混凝土配合比计算 2、每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算： 式中：mwo满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg），以本规程表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍

18、落度相应增加5kg用水量来计算； 外加剂的减水率（），应经混凝土试验确定。)1 (m00wwmu混凝土配合比计算 3、每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算：式中： mao 每立方米混凝土中外加剂用量（kg）； mbo 每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）； a外加剂掺量（%）,应经混凝土试验确定。abamm00u混凝土配合比计算 三、胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：1、每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo）应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。式中：W/B混凝土水胶比; mwo计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m）。BWmmwb/00u混凝

19、土配合比计算 2、每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mfo）计算应符合下列规定： 式中：mfo 每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg）； f矿物掺合料掺量（%）可按照按本标准3.0.5条和5.1.1条确定符合强度要求的矿物掺合料掺量f；fmmbf00u混凝土配合比计算 3、 每立方米混凝土的水泥用量（mco）应按下式计算： 式中：mc0 计算配合比中 每立方米混凝土的水泥用量。 000fbcmmmu混凝土配合比计算 四、砂率 1、砂率Bs应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。 2、当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定： 坍落度小于10mm的混凝土

20、，其砂率应经试验确定。 坍落度为1060mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水灰比按表5.4.1选取。 坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表5.4.1的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1的幅度予以调整。u混凝土配合比计算注：本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； 采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大； 只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大； 表表5.4.2混凝土的砂率（混凝土的砂率（%）水胶比卵石最大公称粒径（mm)碎石最大公称粒径（mm)10.020.040.016.020.040.00.4026-3225-31

21、24-3030-3529-3427-320.5030-3539-3428-3333-3832-3730-350.6033-3832-3731-3636-4135-4033-380.7036-4135-4034-3939-4438-4336-41u混凝土配合比计算 五、粗、细骨料用量 1、采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算： 式中： mg0每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）； ms0每立方米混凝土的细骨料用量（kg）； mw0每立方米混凝土的用水量（kg）； s砂率（）； mcp每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取23502450kg。cpwsgcfmmmmmm00000%

22、100000ssgsmmmu混凝土配合比计算 2、采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按公式5.5.2和下列公式计算：式中：c水泥密度（kg/m3），应按水泥密度测定方法GB/T 208测定，也可取2900 kg/m33100kg/m3； f矿物掺合料密度（kg/m3），可按水泥密度测定方法GB/T 208测定； g粗骨料的表观密度（kg/m3），应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52测定； s细骨料的表观密度（kg/m3），应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52测定； w水的密度（kg/m3），可取1000 kg/m3； 混凝土的含气量百分数，在

23、不使用引气型外加剂时，可取为1。101. 000000ammmmmwwgssgffcc混凝土配合比的试配、调整与确定u混凝土配合比的试配、调整与确定 一、试配1、混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准混凝土试验用搅拌机JG244的规定，搅拌方法与施工采用的方法相同。2、试验室成型条件应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080的规定。3、每盘混凝土试配最小拌量应符合表6.1.3的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。表表6.1.3混凝土试配的最小搅拌量混凝土试配的最小搅拌量粗骨料最大公称粒径（mm）拌合物数量（L）31.5204

24、0.025u混凝土配合比的试配、调整与确定 4、在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数是混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。 5、应在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验，并应符合下列规定： 应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程第6.1.4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。 进行混凝土强度试验时，应继续保持拌合物性能符合设计和施工要求； 进行混凝土强度试验时，每个配合比至少应制作一组试

25、件标准养护到28d或设计规定龄期时试压。u混凝土配合比的试配、调整与确定 二、配合比的调整与确定 1、配合比调整应符合下列规定：根据本规程6.1. 5条混凝土强度试验结果，宜绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度的强度对应的胶水比；在试拌配合比的基础上。用水量（mw）和外加剂用量（ma）应根据确定的水胶比作调整；胶凝材料用量（mb）应以用水量乘以确定的胶水比计算得出。粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在用水量和胶凝材料用量进行调整。u混凝土配合比的试配、调整与确定 2、混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合下列规定： 配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：

26、 式中：pc,c-混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m）； mc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m）； mf-每立方米混凝土的矿物质掺合料用量（kg/m）； mg-每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m）； ms-每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m）； mw-每立方米混凝土的用水量（kg/m）； wsgfccmmmmm, cu混凝土配合比的试配、调整与确定 混凝土配合比校正系数按下式计算： 式中： 混凝土配合比校正系数 c,t混凝土拌合物表观密度实测值（kg/m3）； c,c混凝土拌合物表观密度计算值（kg/m3）。cctc,u混凝土配合比的试配、调整与确定 3、当混凝土拌合物表观密度实测

27、值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按本规程第6.2.1条调整的配合比可维持不变；当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数。 4、 配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合本规程表3.0.6的规定。 5、对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐性试验验证。 u混凝土配合比的试配、调整与确定 6、生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在使用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 对混凝土性能有特殊要求时。 水泥外加剂或矿物掺合料品种质量有显著变化时。有特殊要求的混凝土u有特殊要求的混凝土 一、抗渗混凝土1、抗

28、渗混凝土的原材应符合列规规定： 水泥宜采用普通硅酸盐水泥； 粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于40.0mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于0.5%。 细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%泥块含量不得大于1.0%； 抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级应为1级或2级。u有特殊要求的混凝土 2、抗渗混凝土配合比应符合下列规定： 最大水胶比应符合表7.1.2的规定 每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg 砂率宜为35%45%。 表表7.1.2 抗渗混凝土最大水胶比抗渗混凝土最大水胶比设计抗渗等级抗渗混凝土最大水胶比C20-C30C30以上P60.600.

29、55P8-P120.550.50P120.500.45u有特殊要求的混凝土 3、配合比设计中混凝土抗渗技术要求应符合下列规定： 、配制抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。 、抗渗试验结果应符合下式要求： 式中： Pt 6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）； P 设计要求的抗渗等级值。 4、掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土，应进行含气量试验，含气量宜控制在3.0%5.0%。2.010PtPu有特殊要求的混凝土 二、抗冻混凝土 1、抗冻混凝土的原材料应符合下列规定： 应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 宜选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥块含

30、量不得大于0.5%； 细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%； 粗、细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定； 抗冻等级不小于F100 的抗冻混凝土宜掺用引气剂; 在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。u有特殊要求的混凝土 2、抗冻混凝土配合比应符合下列规定： 最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表7.2.2-1的规定 复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.2-2的规定其它矿物掺合料掺量应符合表3.0.5-1的规定。 掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合本规程3

31、.0.7条的规定。u有特殊要求的混凝土表表7.2.2-1最大水胶比和最小胶凝材料用量最大水胶比和最小胶凝材料用量设计抗冻等级最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m）无引起及时掺引气剂时F500.550.60300F1000.500.55320不低于F1500.50350表表7.2.2-2符合矿物掺合料最大掺量符合矿物掺合料最大掺量水胶比最大水胶比（%）采用硅酸盐水泥石采用普通硅酸盐水泥时0.406050 0.405040 注： 采用其他通用硅酸盐水泥时，可将水泥混合材掺量之20%以上的混合材计入矿物掺合料 复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超过表3.0.5-1中单掺时的限量。u有特殊要求

32、的混凝土 三、高强混凝土 1、高强混凝土的原材料应符合下列规定： 应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。 细骨料的细度模数宜为2.6-3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%； 宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂； 宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于级；对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。 u有特殊要求的混凝土 2、高强混凝土配合比应经试验确定。在缺乏试验依据的情况下，高强混凝土配合比设计宜符合

33、下列要求规定： 水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.2选取，应经试配确定； 外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%-40%；硅灰掺量不宜大于10%； 水泥用量不宜大于500kg/m3。 表表7.3.2水胶比、胶凝材料用量和砂率水胶比、胶凝材料用量和砂率强度等级水胶比胶凝材料用量kg/m）砂率（%）C60，C800.28-0.34480-56035-42C80，C1000.26-0.28520-580C1000.24-0.26550-600u有特殊要求的混凝土 3、 在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个可为依据表7.3.2计算后调

34、整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。 4、高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度。 5、高强混凝土抗压强度宜采用标准试件，使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应经试验确定。u有特殊要求的混凝土 四、泵送混凝土 1、泵送混凝土所采用的原材料应符合下列规定： 泵送混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥； 粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合表7.4.1 的规定；

35、 细骨料宜采用中砂，其通过公称直径315m 筛孔的颗粒含量不宜少于15%；泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂并宜掺用矿物掺合料。u有特殊要求的混凝土表表7.4.1 粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比粗骨料品种泵送高度（m)粗骨料最大公称粒径与输送管径之比碎石501：3.050-1001：4.01001：5.0卵石501：2.550-1001：3.01001：4.0u有特殊要求的混凝土 2、泵送混凝土配合比应符合下列规定： 泵送混凝土的胶凝材料用量不宜小于300kg/m3。 泵送混凝土的砂率宜为35%45%。 3、 泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。 五、大体积混凝土1、大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定：、水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合符合现行国家标准中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB 200 规定。当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ