水电站厂房毕业设计_说明书厂房引水系统方案

1、. . . . 目 录摘 要.1前 言.31 基本资料.41.1 工程概况.41.2 工程地质.41.3 工程水文、气象.51.4 工程特性值.51.5 工程主要建筑物.61.6 工程主要机电设备.71.7 起重设备的选择.82 枢纽布置.92.1 厂房类型确定.92.2 厂房各部分尺寸计算.102.2.1 蜗壳单线图的绘制.102.2.2 尾水管单线图的绘制.122.2.3 主厂房尺寸计算.142.3 厂区枢纽布置.222.3.1 主厂房位置的选择.222.3.2 变压器场与开关站位置的选择.242.3.3 尾水平台与尾水闸室的布置.24 2.3.4 安装间的布置.24 2.3.5 副厂房的

2、布置.24 2.3.6 厂区交通.253 引水系统的设计.253.1 进水口的类型.253.2 供水方式的选择.253.3 引水道直径.253.4 进水口尺寸.263.4.1 进口段尺寸.263.4.2 渐变段尺寸.263.4.3 闸门段尺寸.273.4.4 通气孔和进人孔.273.5 进水口高程.283.6 压力管道径计算.273.7 引水道线路.283.8 调压室设计.293.9 调节保证计算.303.9.1 计算标准和计算条件.303.9.2 调节保证计算过程.313.9.3 水头损失计算.364 结构设计.384.1 工作闸门结构设计.384.1.1 闸门基本资料.384.1.2 闸门

3、的结构形式与布置.384.1.3 面板设计.394.1.4 水平次梁、顶梁和底梁设计.404.1.5 主梁设计.454.1.6 横隔板设计.514.1.7 纵向连接系设计.534.1.8 边梁设计.544.2 闸门附属结构设计.584.2.1 行走支承设计.584.2.2 轨道设计.594.2.3 闸门启闭力与吊座计算.594.2.4 拦污栅设计.615 结论.64总结与体会.65 辞.66参 考 文 献.6765 / 74摘 要本次毕业设计主要完成了以电站厂房为主的水电站发电枢纽工程设计，设计容主要包括了河水电站的厂房设计、枢纽布置、引水系统设计和相应的结构设计。设计中根据实际情况采用了引水

4、式厂房，厂址设在坝址左岸下游800m处，引水设计采用了岸边式进水口，并通过有压隧洞引水，隧洞长约300m。将副厂房布置在主厂房下游侧，主变场与其他设施均布置在厂房靠进场公路一侧。本工程为大（二）型，采用起重机型号为100T/20T单小车桥式起重机。厂房长度为71m，宽度为19.8m，进水口尺寸为7.5×8.8m。闸门尺寸为7.8×9.0m，采用潜孔式平面钢闸门，5根主梁均匀布置，并通过计算验证了其稳定性。关键词：厂房设计；枢纽布置；引水系统；结构设计AbstractThis graduation design is mainly completed by power pla

5、nt power hub of yuxi hydropower station engineering design,design content mainly includes the yuxi river power station factory building design, general layout, water diversion system design and the corresponding structure design。According to the actual situation adopted in the design of water divers

6、ion type workshop, 800 m downstream of the site is located in the left bank of dam site, the design adopted the shore type inlet, water diversion free-flow tunnel diversion, and through the tunnel is about 300 m long.Will vice workshop layout in the downstream side of main building, main transformer

7、 and other facilities are arranged at the side of the workshop on approach roads。This engineering is of model, adopts the single hoist crane model for 100 t / 20 t gantry crane.Plant length of 71 m, width 19.8 m, inlet size is 7.5 × 8.8 m.Gate size is 7.8 × 9.0 m, use of plane steel gate o

8、f DTH, five main girder uniform arrangement, and its stability is verified by calculation。Keywords:plant design, layout design, water diversion system, structural design 前 言本次毕业设计是对我们四年来所学所见的一次综合考评，也是对我们这四年来所见所闻的知识的一次集中展示。在本次设计当中，我遇到了许多的问题，这也是对我个人能力的一次考验。虽然面临了许多困难，但迎难而上，克服困难解决问题才是我们大学毕业生应有的态度。设计中包含了

9、枢纽布置、厂房设计、引水设计等一系列问题。首先要解决的便是厂房类型的问题，在综合考虑河地形地质与施工、造价等各方面因素后，初选了坝后式、引水式、地下式等三种厂房，综合比较几种厂房的优缺点后决定采用引水式厂房。在决定了厂房类型后，初步设计了厂房尺寸与各个细部构件的尺寸。同时，联系前面已有的数据，将厂房位置选定并进行了相应的厂区枢纽布置设计。在初步进行了厂房各个部件设计后，考虑厂房位置与引水道的关系，进行了相应的进水口、进水道的设计。因本次设计重点为厂房部分，故对引水系统部分只进行了粗略的计算，对调压室、水锤损失等细节部分没有进一步涉与。1 基本资料1.1 工程概况河是某江下游右岸的一条支流，全长

10、190km，流域面积3582，按自然特性划分，上游河道长81km，海拔高程一般为10002000m，河道比降2030，至河口总落差1890m，平均比降9.8，控制流域面积3162，占流域面积的88.3。规划河段约长135km，天然落差262m，水能蕴藏量为377MW，占全河的70左右。本工程为河梯级电站的其中一级，距河口46km，距某市106km，距下游某电站17km。本电站主要任务是发电，总装机容量为60MW，保证出力为8.8MW，年平均发电量1.15亿KW·h，年利用小时数4.80h，总库容2.02亿，具有季节调节性能。水库建成后淹没耕地2795亩，迁移人口3786人，淹没库区房

11、屋10.90万，淹没库区公路长度约30km，工程永久占地120亩。电站建成后接入省南部地区电网，并在电力系统中担任主调峰，调频与事故备载等任务。1.2 工程地质工程所处位置河道两岸峡谷较为陡峭，地质构造较为复杂，两岸山体较为破碎，裂隙较多，节理发育较为严重，地震基本烈度为，山体滑坡、岩石剥落现象时有发生。河道两岸地表浮土层较厚，且主要由砂质泥岩、泥质粉砂岩构成，其抗冲刷能力和抗腐蚀、风化能力较差，因表层泥土被水流等因素冲刷至河道中形成的泥沙是河道中悬移质的主要组成部分。经过统计，坝址多年平均悬移质年输沙量159万吨，平均多年含沙量0.426，实测最大含沙量21.9。最大年输沙量398万吨，是多

12、年平均输沙量的2.5倍，最小年输沙量为26.1万吨。输沙量主要集中在汛期510月，占全年的97.5，其中78月占全年的75.3。悬移质最大粒径0.88mm，中粒径0.048mm，平均粒径0.068mm。 1.3 工程水文、气象河全流域面积为3582，多年平均降雨量20.4亿m3，多年平均流量65m3/s，实测最大流量3830m3/s，实测最小流量12.1m3/s ，调查历史最大流量4090m3/s，正常运用（设计）洪水标准P=1，流量4260m3/s，设计洪水量2.7亿m3(3d)，非常运用（校核）洪水标准P=0.1，流量6000m3/s，校核洪水洪量3053亿m3(3d)，施工导流标准P=3

13、3.3，流量150m3/s。河流域地处盆地与高山过渡地带，属于亚热带季风气候.由于域高差悬殊，气候直接变化显著，上游地区为高山气候,较为寒冷潮湿，中下游特点是冬暖夏热，湿润多雨。河流域地形有利水汽输入和抬升，降雨量较为丰沛，但由于地形变化复杂，降雨量各地相差较大.降雨量丰沛有两个地区，一为营河一带,年平均降雨量在1700mm以上，另一地区是河中上游，年平均降雨量在1500mm以上。与河谷地带降雨量较少，年平均降雨量在10003000mm。该地区无气象观测资料，根据龙门和溪口（与坝轴线距离分别为28km和24km）两个气象站资料统计，年平均气温分别为17.5和17.3,历年极端最高气温为38.2

14、和37.9,极端最低气温为-2.6和-3.9，年平均相对湿度为81和84，历年最小相对湿度为18，年平均蒸发量为1096.5mm和958.6mm。该地区多年平均降雨量为1270.4mm，一日最大降雨量为147.5mm，多年平均降雨天数为192天。1.4 工程特性值表11 工程特性值表水库水位校核洪水位433.00m设计洪水位428.30m正常蓄水位429.00m汛期限制水位423.00m死水位412.00m正常发电死水位414.00m水库容积总库容（校核洪水位以下）2.02亿m3正常蓄水位以下库容1.62亿m3调节库容1.137亿m3死库容0.483亿m3水量利用系数为93.9设计洪水位时最大

15、下泄流量3100m3/s（泄洪洞下泄1160m3/s）相应下游水位386.20m校核洪水位时最大泄流量4840m3/s（泄洪洞下泄1160）相应下游水位387.44m调节流量80.0m3/s（电站满载发电流量）相应下游水位377.90m最小流量45.0m3/s（单台机组发电流量）相应下游水位376.20m正常蓄水位时水库面积为9.26km2 ，回水长度25.5km1.5 工程主要建筑物挡水坝为碾压混凝土重力坝，地基特性为砂岩和泥岩，地震基本烈度为7°，坝顶高程为435m，最大坝高65 m，顶部长度90 m，左岸挡水坝54m，右岸挡水坝36m。溢流坝为混凝土重力坝，地基特性为砂岩，堰顶

16、高413.00m，溢流坝长度82m，共5孔，每孔宽×水深为12×16m，单宽流量180.7m3/s，消能方式为底流消能，闸门为弧形闸门，共5扇，尺寸为12×16.5m，液压起闭机5台。其地基特性为泥岩，断面为直墙圆拱形，尺寸为8×10m，泄洪流量（设计，校核）为1160m3/s，最大流速15.59m/s。地面开关站：地基为砂岩，总面积（长×宽）为40×50m（其中110kv开关站30×40m，35kv开关室20×40m）。砂岩的天然容重为2.22.8g/cm3，变形模量为400500/cm3，允许承载力为1025/

17、cm3。1.6 工程主要机电设备表12 工程机电设备参数表水轮机4台，型号HL211LJ225额定出力15000KW额定转速125r/min气蚀系数0.165气蚀修正系数0.027最大工作水头50.8m最小工作水头29.9m额定水头35m额定流量45.5m3/s导叶高度675mm转轮重量8.8吨转轮轴重6.0吨调速器型号T100调速器重量1.7吨油压装置型号MHY17油压装置重量（包括油重）7.3吨发电机4台，型号TS550/7928转子带轴重量98吨定子外壳直径6500mm定子外壳高度2100mm转子外径4900mm转子轴长5020mm发电机转子GD21579T·m2发电机功率因数

18、0.85额定电压10.5KV主变压器2台，容量与型号SFL40500/121铁芯重41吨总重88吨外形尺寸长×宽×高=6960×4976×6350mm箱身长×宽×高=4000×2000×4180mm轨距长度方向1435mm宽度方向2000mm发电机机旁盘每台5块机盘尺寸长×宽×高=1200×400×1900mm进水蝶阀4台，直径3400mm1.7 起重设备的选择考虑发电机设备中最重的部件，转子带轴重量为98吨<100吨。故选择1台单小车桥式起重机，型号为100T/20T

19、，具体数据如下：表13 起重机参数表跨度起重机总重起重机最大轮压起重机最小轮压8.3小车轨距小车轮距大车轮距大梁底面至轨道面距离起重机最大宽度轨道中心至起重机外端距离轨道中心至起重机顶端距离主钩至轨面距离：吊钩至轨道中心距离（主）副吊钩至轨道中心距离轨道型号2 枢纽布置2.1厂房类型确定根据基本资料可知，本工程为大（二）型工程，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级。本工程坝体采用碾压混凝土重力坝型式，地基以砂岩和泥岩为主，初步判断厂房类型可设置为坝后式、河床式、地下式或岸边式。由相关资料可知，坝体所处位置两岸山谷较为陡峭，地质构造复杂，在坝后设置厂房开挖量过大，且易受坝体施工的影响，在溢流坝泄洪

20、时产生的水雾易对厂房的安全运行造成干扰。同时，厂房设在坝体后面会大大减轻护坦防冲效果，对枢纽整体有较为不利的影响。若将厂房与整个进水建筑物连为一体，即设为河床式电站，厂房本身起挡水的作用。一般来说，河床式厂房较适于河道中下游地区，水头较低，单机容量大的电站；不适于地质条件较差，地应力分布较为复杂的地区。且这种厂房结构复杂，通风和防渗施工较为困难。若因在河谷两岸找不到较为合适的厂房位置，将厂房设在地下，即设为地下式厂房。又考虑到河谷两岸地形地势，仅左岸有较为合适的位置。但考虑左岸山体裂隙较为发育，且开挖难度过大，对工程稳定性有较大的影响，所以在河谷两岸设置地下厂房的方式也不理想。若设置为岸边式厂

21、房，左岸地形明显优于右岸，在河岸下游U型河谷左岸有一块较为平坦的地区非常适合将地面厂房设置在其中。且考虑到引水道设于左岸，施工量将大大降低，能够获得较大的水头差，发电效率明显高于右岸。综上所述，将厂房设为坝后式则受地形条件所限，易受坝体影响；若将厂房设为河床式则受地质条件所限，不宜选用；若将厂房设在地下，则受开挖与地质条件所限，稳定性不够。综合比较几种不同形式电站的优缺点，本电站决定选用岸边引水式厂房，厂址选在左岸下游侧，进水口设在左岸上游，通过有压引水隧洞引水。2.2厂房各部分尺寸计算2.2.1蜗壳单线图的绘制2.2.1.1蜗壳型式的确定在资料中已经给出了水轮机型号为HL211LJ225，而

22、且电站最大工作水头=50.8m>40m，查相关资料水利机械中蜗壳分类，蜗壳型式为金属。2.2.1.2蜗壳主要参数根据水利机械中规，金属蜗壳进口断面包角。同时，已知蜗壳进口断面流量=80，设计水头=35m。查水利机械第二版第99页中蜗壳进口断面平均流速曲线可知，蜗壳进口断面平均流速为=4.3。已知水轮机型号为HL211LJ225，查相关资料中规可知，蜗壳座环半径=1.625m，外半径=1.925m。图2-1 蜗壳尺寸示意图（单位：mm）2.2.1.3蜗壳水力计算对于任一蜗壳断面有 其中： 为任一蜗壳断面流量， 为水轮机最大流量为进口断面平均流速， 为断面半径，为断面外半径对于进口断面有，断

23、面流量为 断面面积为 断面半径为从轴中心线到蜗壳外径的半径 2.2.1.4蜗壳单线图对蜗壳由鼻端起，每隔15°取一个断面计算，便可绘制出蜗壳单线图，计算结果如下：表2-1 蜗壳单线图表00001.925153.330.770.492.91306.671.550.703.3245102.320.863.646013.33.100.993.917516.673.871.114.1490204.651.214.3610523.335.421.314.5512026.676.201.404.73135306.971.494.9015033.337.751.575.0616536.678.52

24、1.645.22180409.301.725.3619543.3310.071.795.5021046.6710.851.855.642255011.621.925.7724053.3312.401.985.8925556.6713.172.046.022706013.952.106.1328563.3314.722.166.2530066.6715.502.226.363157016.272.276.4733073.3317.052.326.5834576.6717.822.386.68图2-2 蜗壳单线图2.2.2尾水管单线图的绘制已知选定的水轮机型号为HL211LJ225，查相关资料可知

25、：当水轮机直径且水轮机出口直径时，由水利机械可查得表2-2 尾水管各部位参数表型式参数2.64.52.721.351.350.6751.821.22尺寸5.8510.136.123.043.041.524.102.75为减小尾水管开挖的深度，决定采用弯肘形尾水管，由进口直锥段、肘管、出口扩散段组成，其计算过程在下面给出。2.2.2.1进口直锥段计算由相关资料，可知 进口锥管的高度为 锥管的单边扩散角 进口锥管上下直径 由相关资料，对混流式水轮机，锥管的单边扩散角可取79°，出口直径=3.04m。2.2.2.2肘管计算肘管是一变截面弯管，其进口为圆断面，出口为矩形断面，水流在肘管中由于

26、转弯受到离心力的作用，使得压力和流速的分布很不均匀，而在转弯后流向水平段时又形成了扩散，因而在肘管中产生了较大的水力损失。影响这种损失的最主要的因素是转弯的曲率半径和肘管的断面变化规率，曲率半径越小则产生的离心率越大，一般推荐使用的合理半径，外壁用上限，壁用下限。2.2.2.3出口扩散段计算出口扩散段是一个水平放置断面为矩形的扩散段，其出口宽度一般与肘管出口宽度相等，其顶板仰角，顶板长度。2.2.2.4尾水管高度尾水管总高度是由导叶底环平面到尾水管之间的垂直高度，对于混流式水轮机可取，且属于高比转速混流式水轮机，取。2.2.2.5尾水管单线图根据以上数据，可绘制出尾水管单线图，如下图2-3 尾

27、水管单线图（单位：m）2.2.3主厂房尺寸计算2.2.3.1主厂房长度计算厂房总长度主要由机组段长、端机组段的长度和安装间的长度组成。总长 ，其中n为机组台数，为机组段长度，为装配场长度，为左机组段长，为右机组段长，为便于安装，厂房左端加长L。图2-4 厂房长度示意图2.2.3.1.1机组段长度机组段长度主要由蜗壳、尾水管、发电机风罩在纵向的尺寸来决定。其长度按来计算，其中，为机组段+x方向的最大长度，为机组段-x方向的最大长度。按蜗壳层计算时 其中，为时的，即=6.689m为当时的，即=5.221m分别为蜗壳左右外围混凝土的厚度，取1.5m则，=6.689+5.221+1.5+1.5=14.

28、91m按尾水管层计算时 其中，为尾水管的出口宽度，即=6.12m为尾水管混凝土边墩厚度（大型取57m,中型取34m,小型取12m），取1.8m则 ， =6.12+2×1.8=9.72m 按发电机层计算时 其中 ，为发电机风壁厚，一般取0.30.4m,取0.4m 为相邻两风罩外壁净距，一般取1.52m,取1.8m 为发电机风罩径，查相关资料，=8.4m则，=8.4+1.8+2×0.4=11.0m尺寸调整：为保证三个层面计算长度一致，必须对尺寸进行调整，具体如下分别为蜗壳左右外围混凝土的厚度，取1.5m为尾水管混凝土边墩厚度，取4.395m为发电机风壁厚，取1.355m为相邻两

29、风罩外壁净距，取3.0m综上所述，机组段长度取为14.91m。2.2.3.1.2安装间长度安装间又称为装配厂，其宽度与主机间一样，长度一般为机组段长的1.01.5。对于混流式和悬式水轮机取偏小值，其长度取为即，=1.1×14.91=16.40m结合工程实际地形考虑，经过后期调整，安装间长度为19.8m，宽度为10.0m，具体布置见相关枢纽布置图。2.2.3.1.3端机组段加长左端机组段附加长度按蜗壳层计算 6.689+1.5=8.189m按尾水管层计算 =按发电机层计算 =则，综上所述，取为8.189m右端机组段附加长度按蜗壳层计算 按尾水管层计算 =按发电机层计算 =则，综上所述，

30、取为7.555m2.2.3.1.4主厂房总长度综合上诉数据，可计算出主厂房的总长为=综合考虑，为方便计算将厂房长度选为71m。2.2.3.2主厂房宽度计算厂房宽度以机组中心线为界，分为上游侧宽度和下游侧宽度两部分，其计算式为，具体计算如下上游侧宽度 其中，为发电机风罩径，即=8.4m为发电机风罩壁厚，即=1.355mA为风罩外壁到上游墙侧的净距,一般取23m，取为2m则，=下游侧宽度 除了满足上面式子的要求外，还需要满足蜗壳在方向的尺寸和蜗壳外混凝土厚度的要求。对发电机层 其中，为发电机风罩径，即=8.4m为发电机风罩壁厚，即=1.355m为风罩外壁到下游墙侧的净距，取为6m则， =对蜗壳-y

31、方向 其中，为为时的，取为=6.021m为混凝土保护层的厚度，取为=1.5m则，=6.021+1.5=7.521m因此，厂房宽度为=7.555+11.555=19.11m由桥机跨度确定厂房宽度，已知跨度L=16m，如图图2-5 牛腿部分示意图其中，牛腿以上 牛腿以下 其中，为桥机端与轨道中心线的距离，查相关资料，取为0.4m为桥机端部与上柱面间距，一般取0.30.6m，取为0.5m为牛腿上部立柱截面高度，一般取0.61.2m，取为1.0m为牛腿下部立柱截面高度，一般取1.02.5m，取为1.7m为偏心距，一般取00.25m，取为0.15m则，牛腿以上 =16+2×（0.4+0.5+1

32、）=19.8m牛腿以下 =16+2×（0.15+1.7）=19.7m综合上述数据，可知主厂房宽度为19.8m。2.2.3.3主厂房剖面设计主厂房剖面设计又被称为竖向设计，主要解决垂直方向空间处理上的问题。2.2.3.3.1水轮机安装高程水轮机安装高程是一个控制性高程，主要取决于水轮机的机型、允许吸出高和电站建成后厂房的下游最低水位。已知本电站采用的水轮机型式为立轴混流式，其安装高程计算过程如下：其中，为水电站厂房建成后下游设计最低水位（当有3台或4台机组时，取1台机组流量相应的尾水位）即，=376.20m。为水轮机允许吸出高度为导叶高度，一般取=0.10.39，取=0.2=0.2&#

33、215;6.75=1.35m为汽蚀系数，已知=0.165为汽蚀系数的修正值，已知=0.027为设计水头，即=35m为电站厂房所在地点海拔高程的校正值，即=378.40m则，=10.3-（0.165+0.027）×35-378.4-1=2.16m=376.2+2.16+=379.05m2.2.3.3.2尾水管底板高程尾水管底板高程主要由水轮机安装高程、导叶高度与尾水管高度决定，其计算过程如下0其中，为水轮机安装高程，即=379.05m为导叶高度，已知=1.35m为尾水管高度，即=5.85m则，=379.05-5.85=372.53m2.2.3.3.3主厂房基础开挖高程主厂房基础开挖高程

34、由水轮机安装高程减去尾水管底板混凝土厚度与尾水管顶面距离得到，计算过程如下F=T（h1+h2+h3）其中，h1为尾水管底板混凝土厚度，取为=1.5m为尾水管出口高度为从水轮机安装高程向下量取到尾水管出口顶面的距离，即=5.85m则，F=T（h1+h2+h3）=379.05-5.85-1.5=371.70m2.2.3.3.4水轮机层地面高程水轮机层地面高程由水轮机层安装高程加上蜗壳顶板厚度与蜗壳进口面半径，计算过程如下其中，为蜗壳进口断面半径，即=2.382m为蜗壳顶板厚度，即=1.5m则，=379.05+2.382+1.5=383.0m2.2.3.3.5发电机装置高程水轮机层地面高程加上机墩进

35、人孔高度与进人孔上部高度就得到发电机装置高程，计算过程如下其中，为进人孔高度，一般取1.82.0m，取为=2.0m为进人孔上部高度，取为=1.0m则，=383+2+1=386m2.2.3.3.6发电机层楼板高程发电机层楼板高程由发电机装置高程加上机墩高度、定子高度与上机架埋深得到，还需满足水轮机层净高不小于3.54.0m。其中，为机墩高，查相关资料可知，即=0.8m为定子高，查相关资料可知，即=1.8m为上机架埋深，即=0.4m则， =386+0.8+1.8+0.4=389.0m且，符合厂房运行要求。2.2.3.3.7起重机安装高程起重机安装高程又称为吊车轨顶高程，主要由发电机层楼板高程与发电

36、机定子与上机架高度之和，调运部件与固定设备间的垂直净距，最大吊运部件高度，吊运部件与吊钩之间的距离以与主勾最高位置到轨顶面之间的距离决定，计算过程如下C=2+h7+h8+h9+h10+h11其中，为发电机定子与上机架的高度，即=1.22m为吊运部件与固定物之间的垂直安全距离，一般取0.61.0m，取为=1.0m为最大吊运部件尺寸，查相关资料可知为转子轴长，即=5.02m为吊运部件与吊钩之间的距离，一般取1.01.5m，取为=1.2m为主钩到轨顶面距离，由起重机参数表可知，=1.474m则，C=2+=389+1.22+1.0+5.02+1.2+1.474=398.91m2.2.3.3.8屋顶高程

37、屋顶高程主要由起重机安装高程、吊车上小车高度、为检修小车预留的高度、屋面大梁高、混凝土屋面板厚度、保湿防护层厚度决定，其计算过程如下其中，为吊车上小车的高度，查起重机参数表可知，即=3.692m为为检修吊车上小车预留的高度，即=0.5m为屋面大梁高，一般取（）B，取=B=1.98m为混凝土屋面板厚度，取为=0.25m为保湿防护层厚度，取为=0.15m则 =398.91+3.692+0.5+1.98+0.25+0.15=405.48m2.2.3.3.9安装间高程为方便场交通与机组安装，安装间高程设为与发电机层楼板一样的高度，即取为389m。2.3厂区枢纽布置2.3.1主厂房位置的选择根据河水电站

38、的类型，结合相关地形地质资料，初步拟定了一下三种厂区布置方案，其一，将副厂房布置在主厂房下游侧；其二，将副厂房布置在主厂房上游侧；其三，将副厂房布置在主厂房靠进场公路的一侧。具体布置如下图：图2-6 厂区布置图一图2-7 厂区布置图二图2-8 厂区布置图三对方案一，将副厂房布置在主厂房下游侧，其优点是设备线路与水轮机进水设备互不干扰；缺点是发电机母线等易受到尾水管振动的影响，可能需要加长副厂房下部结构。对方案二，将副厂房布置在主厂房上游侧，其优点是布置紧凑；缺点是副厂房中的设备线路与电气设备与进水系统设备易发生干扰，且施工干扰较大。对方案三，将副厂房布置在主厂房靠近进场公路的一侧，其优点是便于

39、施工，主副厂房之间不易产生干扰；缺点是出线较长，且大大增加开挖量，使工程造价升高。综合比较上述三种方案，考虑施工和经济效益等各方面因素，初选方案一作为厂区布置的方式。2.3.2变压器场与开关站位置的选择变压器场因电压较高，其位置应设置在厂外，同时不能离发电机组太远以节省投资。综合考虑地形与造价要求，初步决定将主变设在厂房靠近进场公路的一侧。对开关站位置的选择，开关站不能设在离变压器场太远的地方，且为了检修和日常维护的方便，初步决定将开关站设在厂房靠近进场公路的一侧并紧靠主变压器场。2.3.3尾水平台与尾水闸室的布置本水电站共4台机组，故在厂房下游尾水平台设置4个尾水出口，出口尺寸为2.75×6.12m，尾水闸门尺寸为2.95×6.32m，4个尾水出口分别设置1个闸门，4个闸门共用1台电动尾水闸门启闭机移动闸门。2.3.4安装间的布置考虑进场公路的位置将安装间布置在厂房靠近公路的一侧，且已知安装间长19.8m，宽10m，其地面高程为389m，在其下游侧设置8×6m的变压器坑，在其上游侧设