东方汽轮机厂dh60040t亚临界中间再热凝汽式汽轮机运行说明书

1、 东 方 汽 轮 机 厂DH-600-40-T亚临界中间再热凝汽式汽轮机运行说明书编号D600A.000.106SM (TS.1164641-1E) 1996年11月12日 编制校对 审核会签审定批准日立卷号：0T-1 合同号：DETCI 91-010 手册号：TS1164641-1E汽轮机运行手册山东电力局邹县电厂 No5和No6600MW汽轮发电机组日立公司 日本东京汽轮机运行手册目 录 第1章 汽轮机 第2章 调节与控制系统 第3章 液压系统 第4章 润滑油系统 第5章 润滑油处理系统 第6章 汽封系统 第7章 疏水系统 第8章 HP及LP旁路系统第9章 补充资料第10章 附录 关于本手

2、册内容和使用上的重要通告仔细阅读本手册,学习如何正确安装设备,否则可造成人员伤亡或设备损坏事故。 仔细保存并反复学习本手册,以保证长期连续安全运行。本手册不是初级读物,只有经适当培训和取得资格证的人员才能使用本手册。本手册是根据用户方人员(他们已接受过本设备运行和维护方面的系统培训,以及经过技术指导)阅读和使用这一要求来编写的。本手册不是一本完整的教科书,这类手册不可能涵盖设备方面的以及使用方面的所有信息资料。本手册没有提供安装时可能发生的每一偶然事件的解决方针及其信息资料,如发生本手册没有明确涵盖的任意情况均可向日立公司提出咨询。本手册的一个明确目的.本手册所包含的信息只能被用户所使用而且只

3、包括了那些信息,即已购买了本设备的用户而且他们已向日立公司提出了所要求的信息,其它人员和为其它目的而使用本手册均不能认可,对于那些非经认可的使用,日立公司不承担任何责任而且不作陈述。本手册不是担保书或合同文件,日立公司关于本手册中的设备和包含的信息资料的保证只包括在日立公司和用户之间所签订的合同之中。本手册中包含了日立公司的专利资料,日立公司保留它们的所有权。为了我们之间的友好关系以及为了一个明确目的,我们提供了这些资料,接受者收到资料后应妥为保管,控制使用,并同意:(a) 本手册不能全部或部分给予使用,复印或晒制,也不能泄露给除我们已发放者之外的任何其它第三方。(b) 本手册中包含的任何信息

4、资料均不得编入其它文件中。 本手册文件内容允许修改而不事先通知。 版权所有,违者必究。 日立公司1995年. 日本印制. 第1章 汽轮机章-节 名 称 文件号1-a 起动前检查 STIE-76541-b 冷态起动 STIE-76551-c 温态起动 STIE-76561-d 热态起动 STIE-76571-e 极热态起动 STIE-76581-f 正常运行 STIE-76591-g 异常运行 STIE-76601-h 故障(甩负荷) STIE-76611-i 正常停机 STIE-76621-j / 1-k 运行限制 见第10章a.25节 第2章 调节与控制系统章-节 名 称 文件号2-a 起动

5、检查 STIE-76632-b /2-c /2-d 故障排除 STIE-76642-e 危急遮断器运行试验 STIE-76652-f 运行限制 见第10章a.25节 第3章 液压系统章-节 名 称 文件号3-a 起动检查 STIE-76663-b 起动程序 STIE-76673-c 正常操作/备用操作 STIE-76683-d 故障排除 STIE-76693-e 紧急状态运行 STIE-76703-f 运行限制 见第10章a.25节第4章 润滑油系统章-节 名 称 文件号4-a 起动检查 STIE-76714-b 起动程序 STIE-76724-c 正常运行使用中的运行 STIE-76734-

6、d 故障排除 STIE-76744-e 紧急状态运行 STIE-76754-f 运行限制 见第10章a.25节第5章 润滑油处理系统章-节 名 称 文件号5-a 总体概述操作运行 STIE-7704第6章 汽封系统章-节 名 称 文件号6-a 起动检查 STIE-76816-b 起动程序 STIE-76826-c 正常运行使用中运行 STIE-76836-d 故障排除 STIE-76846-e 紧急状态 STIE-76856-f 运行限制 见第10章a.25节第7章 疏水系统章-节 名 称 文件号7-a 故障排除 STIE-7689第8章 HP及LP旁路系统章-节 名 称 文件号8-a 总体概

7、述运行操作 STIE-7705 第9章 补充资料章-节 名 称 文件号 9-a 起动与停机曲线 9-a.1 汽轮机启动停机曲线图 PPE-93-6013-R3 9-a.2 切换范围说明(见附件-I) PPI-93-6535-R1 9-a.3 高中压缸启动模式的启动曲线 PPE-93-6280第10章 附录章-节 名 称 文件号10-a电厂的限制10-a.1汽轮发电机组超越合同范围的运行STIE-770610-a.2温度和压力的允许变化范围STIE-770710-a.3新汽温度与再热蒸汽温度间的允许差值STIE-770810-a.4给水加热器解列情况下的运行限制TAQ092-009-R110-a

8、.5加热器不投运时电厂自用蒸汽TN-92-005510-a.6从汽轮机中抽出的厂用蒸汽310T587-299-RA10-a.7运行实践-运行程序的介绍STIE-770910-a.8超速试验(冷态启动准备步骤-注意事项)STIE-771010-a.9低负荷运行STIE-771110-a.10甩负荷运行STIE-771210-a.11启动和带负荷程序STIE-771310-a.12用汽轮机旁路系统启动带负荷STIE-771410-a.13启动与加负荷曲线图STIE-771510-a.14升速与加载程序STIE-771610-a.15高中压转子寿命损耗曲线310W012-96710-a.16中心孔应

9、力极限的背景STIE-241110-a.17不同寿命损耗周期的预期变化量曲线STIE-771910-a.18温度变化率与中压转子不同寿命损耗周期的变化量曲线STIE-772010-a.19冷却曲线STIE-772110-a.20第一级后蒸汽温度与负荷率的关系(定压)STIE-772210-a.21第一级后蒸汽温度与负荷率的关系(变压)STIE-772310-a.22主汽阀壳上阀座热电偶的允许温差STIE-772410-a.23汽轮机调节阀壳允许温差STIE-772510-a.24高压第一级后金属与中压阀壳体金属的允许温差STIE-772610-a.25汽轮机运行限制项目STIE-772710-

10、a.26蒸汽中的杂质及其对汽轮机的影响STIE-451710-a.27主蒸汽温度的低限(定压)310T692-51210-a.28再热蒸汽温度的低限(定压)310T692-51310-a.29主蒸汽温度的低限(变压)310T692-51410-a.30再热蒸汽温度的低限(变压)310T692-515 10-b周期性试验-览表10-b.1周期性试验(日常)STIE-772810-b.2主汽阀试验(日常)STIE-772910-b.3排汽止回阀试验(日常)STIE-773010-b.4主汽阀试验(每周)STIE-773110-b.5汽轮机主油箱液位计试验(每周)STIE-773210-b.6推力轴

11、承磨损检测器试验(每周)STIE-773310-b.7自动泵启动试验(每周)STIE-773410-b.8大轴电压测量(每周)STIE-773510-b.9危急遮断器试验(每周)STIE-769910-b.10主脱扣电磁阀试验(每周)STIE-773710-b.11备用超速遮断试验(每周)STIE-773810-b.12超速保护继电器试验(每周)STIE-773910-b.13自动液压泵动试验(每周)STIE-774010-b.14汽轮机调节阀活动试验(每月)STIE-770010-b.15 /10-b.16危急遮断器试验STIE-770110-b.17/10-b.18真空遮断电磁阀试验STI

12、E-770310-b.19备用超速遮断试验(1224个月)STIE-7741 1-a STIE-7654 Rev.0汽轮机起动前检查步骤实施项目附注预起动前的检查的准备工作在汽轮发电机组作预起动前的检查之前,应作如下几项预备性检查,并确认:1. 所有电气附件的动能供给是正确无误的.2. 仪表压缩空气系统已投运,接至仪表和控制系统的供气 压力是正常的.3. 所有监控仪表运行情况良好.4. 冷却水系统已投运5. 辅助设备的润滑油供应正常.6. 所有通道口和检查孔口均密闭.7. 辅助设备的液压介质供应正常.起动前检查1. 盘车马达起动在达到下列参数或工况后,盘车马达允许起动.1) 轴承供油压力超过1

13、03kPa(g),顶轴油泵油压超过2.7MPa(g) 如果上述参数未能满足,则盘车马达不能起动. 这是通过压力开关进行电气联锁来实现的,以保护汽轮发电机组轴承巴氏合金避免由于润滑油供给不充分而引起磨损.1. 在机组控制盘(UCP)上检查汽轮机润滑油箱中的油位. 通过活动油位浮球计来实现油位报警.正常油位是距油箱顶盖600mm处.偏离正常油位100mm时,应发出油位报警信号.2. 按下UCP上的起动按钮,起动汽轮机的辅助油泵(TOP).检查并确认:-汽轮机润滑油箱的油位是正常的,油位显示于UCP上.-系统中已充满了循环泵供来的油.-在UCP上的TURB BRG OIL PRESS,ANN 显示正

14、常.-从每一轴承的回油观察窗口观察回油正常.-在TOP运行时,轴承供油温度既不低于27,也不高于40.3. 按下UCP上的起动按钮,起动盘车装置马达 检查并确认马达的起动电流和啮合后电流正常. 盘车装置马达起动后,通过电气联锁使盘车装置啮合电磁铁通电,此时UCP上红灯亮,表示啮合电磁铁已通电.步骤实施项目附注2. 疏水阀开启状态检查1. 检查并确认真空破坏阀是开启状态.2. 检查并确认起动疏水阀是开启的.并保证:-抽汽管道疏水截止阀是开启的,并接通凝汽器,疏水阀状态已显示在UCP上.-两个主汽阀下阀座的疏水阀是开启的,此两阀可通过按下UCP上的按钮来打开.-锅炉和主汽阀间的所有主汽管应彻底吹干

15、净并预热.这是通过主汽管和再热蒸汽管的疏水系统来初步的实现的.此步骤是必要的以避免和保护阀杆阀座和喷咀遭受可能出现的水击.蒸汽温度(过热度)应足够高以免节流后进入湿蒸汽区.-除主汽阀外的其余位于汽缸和蒸汽管道上的疏水阀均应开启并接通凝汽器.-中联阀(CRV)下阀座的疏水阀是开启的并接通凝汽器.-按下UCP上的按钮可控制这些阀门.-汽轮机疏水系统包括主汽管和再热热蒸汽管疏水,主汽阀疏水抽汽管道疏水以及汽封蒸汽联箱上开设的永久性疏水.3. 读出汽轮机调节阀壳内表面的温度. 知道了汽轮机阀壳内表面温度后, 应点燃锅炉使锅炉供汽温度在机组起动时高出汽轮机金属内表面温度约42.但要时刻满足此温度要求是不

16、太可能的,但应尽一切努力来尽可能满足此要求.3. 起动和暖机的准备1. 检查并确认危急遮断阀是处于跳闸状态. UCP上的绿灯亮表示危急遮断阀处于挂闸状态. 检查并确认汽轮机主汽阀是关闭状态. 这样就确保了当控制油压建立起来后调节门由于误操作而被打开后没有蒸汽进入汽轮机,并可验证它们的关闭置.2. 按下UCP上的停止按钮,关闭辅助油泵(TOP) 检查并确认事故油泵(EOP)能自动起动而且运转正常. 当EOP泵起动时,在UCP上的作为运行指示的红灯会亮,当从TOP油泵切换到EOP油泵时,出现的短时油压突降会被盘车的联锁装置检测到,因此,此时盘车装置可能会停止运转. 检查并确认汽轮机轴是否仍然在转动

17、.如果它已停转重新起动盘车装置并使其啮合,然后进行下一步操作.3. 按下UCP上的起动按钮,起动TOP泵 在汽轮机通汽冲转前,轴承润滑油温必须在2740范 围之内. 4. 按本章b节的高压缸预暖程序进行高压缸预暖.5. 在高压缸预暖完成后,检查并确认通风阀(VV)是打开的当VV阀打开时,UCP上的红灯亮.6. 关闭主汽阀下阀座上的疏水阀.7. 按下UCP上的主脱扣复位按钮使危急遮断阀复位,并出现下述情况. 主汽阀和中压主汽阀全开,此时UCP上的红灯亮. 可用电液调节器(EHG)开启汽轮机的高压调节阀和中压调节阀.8. 在蒸汽进入汽轮机轴封系统前,应先起动凝汽器循环水泵. 步骤实施项目附注3.

18、起动和暖机的准备(续)9. 让水进入汽封蒸汽冷却器,并起动汽封蒸汽抽汽器(风机). 按下UCP上的起动按钮,可以起动汽封系统. 在开始调节汽封蒸汽冷却器系统时,鼓风机吸入管上的阀门应予关闭.然后逐渐开启此阀直至没有蒸汽从汽轮机轴封处泄漏出为止,通常在汽封蒸汽抽汽器进口处建立约250mm水柱的真空度.注意事项: 如果转子不转时,决不允许蒸汽进入汽封中.如不遵守此准则将引起转子弯曲.10. 关闭真空破坏器.11. 起动抽气泵(真空泵).12. 检查并确认喷水切断电磁阀处于通电状态. 当切断电磁阀通电时,UCP上的红灯亮. 一旦开始建立真空,本条款应立即执行,使低压缸喷水一直进行到机组带上负荷并且排

19、汽缸的温度冷却到低压排汽压力对应的饱和温度时为止.13. 重新检查并确认汽轮机的高压调节阀和中压调节阀处于全关位置,这可以在UCP上指示出来.14. 检查汽轮机监控仪表,确认汽轮机一切正常.偏心: 应让所有操作人员都了解汽轮机的偏心特性图,如果偏离了此特性图就说明主轴呈弓状弯曲. 如果出现主轴弓状弯曲,开启真空破坏器并立即停机.用盘车装置维持主轴转动直到偏心指示主轴已平直为止. 1-b STIE-7655 Rev.0汽轮机冷态起动步骤实施项目附注 1.高压缸预暖 实现预暖的最有效措施是高压缸中通入蒸汽使汽缸内蒸汽压力升高,从而使汽缸金属温度升高至蒸汽对应的饱和温度或更高.通常规定此压力为390

20、490kPa(g),当第一级后汽缸金属内表面温度低于150时应进行高压缸预暖,当高压内缸第一级处内层金属温度比这一值高时,预暖就不需要了. 程序: 高压缸预暖时间示于图1,高压缸预暖系统示于图2.1. 高压缸预暖操作的条件 当下列工况达到后预热操作就可开始.(1) 检查盘车运转情况.(2) 检查辅助再热蒸汽压力应不低于700kPa(g).(3) 检查1号抽汽隔离阀是全关状态.(4) 确认冷段再热疏水阀处于自动模式(液位控制).(5) 确认热段再热疏水阀处于自动模式(液位控制).(6) 检查凝汽器中压力应不高于13.3KPa(a).(7) 确认汽轮机处于跳闸状态.(8) 检查并确认高压缸第一级后

21、汽缸内壁金属温度低于150.2. 高压缸预暖的操作程序 本操作程序由三部分组成.即:操作准备,预暖操作和预暖完成后的操作.(1) 操作准备 如果高压缸预暖管系上设有疏水阀时,首先将其完全开启,并保持5分钟,然后将其关严. 将汽轮机调节阀与汽缸间导汽管上的疏水阀由100%开启状态关闭到20%开启状态.(2) 预暖操作 将高压缸预暖阀开启到10%的开度位置,此时检查通风阀应处于全关位置.完成该操作后,预暖蒸汽通过再热冷段流入高压缸. 10%开度位置保持30分钟后,将高压缸预暖阀开启到30%开度位置. 30%开度位置保持20分种后,将高压缸预暖阀由30%开度开启到55%开度位置,保持此位置直至高压缸

22、第一级后汽缸缸内壁金属温度升至150,并按图3要求进行保温. 预热蒸汽进入高压缸它是通过电动预暖阀来实现的,该阀设在冷段再热蒸汽管止回阀前的旁路管上.高压缸内蒸汽压力应当增压至390490kPa(g),这是通过仔细地调节预暖阀和各疏水阀来实现的. 在预暖期间,金属表面的温度升高率不应大于第10章a.22节-a.24节指出的允许金属表面温度差.(3) 预暖完成后的操作 完全开启汽轮机调节阀(CV)与汽缸间导汽管上的疏水阀. 人工开启冷段再热至蒸汽管(C/R)止回阀前的疏水阀.步骤实施项目附注1. 高压缸预暖 (续) 预暖阀由100%开度关闭10%的开度位置并保持5分钟,然后在5分钟内逐步关闭预暖

23、阀直至全部关严.当高压缸预暖阀全部关严时,检查通风阀应全开. 将C/R管止回阀前的疏水阀的控制模式由人工模式切换至自动模式.至此,汽轮发电机组已做好启动准备.2. 汽轮机调节阀蒸汽室的预热当调节阀(CV)蒸汽室内壁或外壁温度低于150时,在汽轮机起动前必须预热调节阀蒸汽室,以免汽轮机一旦起动时调节阀蒸汽室遭受过大的热冲击.在调节阀蒸汽室预热时,直至完成预热前主汽阀(MSV)是不开启的.预热用的主蒸汽通过2号主汽阀的预启阀进入蒸汽室。 预热程序(当HITASS为手动模式时):1. 检查并确认危急遮断阀处于跳闸位置,而负荷限制设定是关闭位置.2. 检查并确认控制系统液压已由液压泵建立起来.3. 将

24、MSV上的疏水阀和CV与汽缸间导流管上的疏水阀打开.4. 建议: 主蒸汽温度应高于271.5. 汽轮机重新设定.主脱扣电磁阀通电,而机械脱扣电磁是失电.6. 按下MSV-2 OPEN按钮,此时MSV-2 OPEN灯亮,MSV-2阀开启至预热位置.7. 注意观察CV阀蒸汽室内外壁金属间的温度差.当温差超过80时,按下MSV-2 CLOSE按钮,此时MSV-2 CLOSE灯亮,MSV-2阀关闭。8. 注意CV阀蒸汽室内外壁金属间的温度差.当温差小于70时,按下MSV-2 OPEN按钮,此时MSV-2 OPEN灯亮,MSC-2阀开启至预热位置.9. 重复实施上述项目7和8的操作直至CV阀蒸汽室内外壁

25、金属的温度都升至150以上.10. 当上述项目9的要求被满足或者CV阀蒸汽室预热已进行了至少1小时后,则认为已完成蒸汽室预热操作.3. 摩擦检查1. 摩擦检查的目标转速选定为200转/分. 加速度率选定为100转/分/分. 当转速达到约200转/分时,关闭所有阀门,可避免升速太快并且使转速保持选定这一转速还因为蒸汽流动噪声已消失便于汽轮机运转声音的传出.2. 仔细倾听有无摩擦声. 在惯性运转期间,本机不允许停转.3. 检查并确认摩擦检查已完成并且高压调节阀(CV)和中压调节阀(ICV)应关死.4. 暖机1. 检查并确认通风阀(VV)和事故排放阀(BDV)是全部关闭的.2. 按UCP板上的HP

26、CYLINDER SOAK SEQUENCE按钮.3. 目标转速选定为1500转/分,选择器装于UCP板上.4. 根据起运和加负荷图(见第10章.13节)选定加速度率为100转/分/分选择器于UCP板上. 检查并确认UCP板上的ALL VALVES CLOSE指示灯灭.5. 汽轮机升速 CV阀微微开启直到转速升至400转/分. 检查并确认高压缸VV阀是全开的.当转速升至400转/分时,CV阀的开度被电液调节器锁定.而中压调节步骤实施项目附注4. 暖机(续)预启阀乃将开启,使汽轮机升速至1500转/分.在暖机运行时,汽轮机转速由中压调节预启阀控制.6. 当暖机运行完成后按CYLINDER SOA

27、K SEQUENCE按钮复位,检查并确认.a) CV阀关死b) VV阀全开7. 在UCP板上选定日标转速和加速度率. 至此汽轮机组已做好升速准备. 在凝汽器压力降至尽可能低的极限范围内之前(见第10章a.25节汽轮机运行的限制项目)汽轮机转速不能超过半速.如果所有设备运行正常的话,就不应有理由不能满足此要求.5. 辅助设备状况检查1. 检查并确认盘车装置马达已自动停止转动. 当盘车装置马达停转后,绿灯亮.2. 在升速时注意观察下列情况:a) 操作人员必须熟悉任一临界转速.不允许在临界转速区延长运行时间.汽轮机转速在过临界转速区时应快速而稳定地升速,因此汽轮机在临界转速区不能受EHG程序约束.b

28、) 测金属温度的热电偶:-CV阀蒸汽室内壁金属温度-CV阀蒸汽室外壁金属温度-高压第一级汽缸内外壁金属温度-再热蒸汽入口处汽缸外壁金属温度-再热蒸汽入口处汽缸内壁金属温度-再热蒸汽入口处汽缸外壁金属温度内外壁金属间的温度差应尽可能小,并应低于第10章a.22,a.23和a.24节中所规定的允许极限值.c) 汽缸膨胀和胀差: 用下述指示值来检查汽缸膨胀和胀差-高中压缸膨胀指示-高中压缸与转子胀差指示-低压缸与转子胀差指示当转速变化时,应预料到胀差会发生变化.如果转子正在冷却,转子会缩短.当升速或机组加负荷时,胀差会接近红带区.注: 在汽轮机起动时,转子通常不会缩短,如果转子比汽缸升温快,则转子将

29、相对伸长,如果胀差指示接近红带区,应降低蒸汽温度、转速和机组负荷使胀差减小. 如果高中压缸胀差进入红带区,应立即停机并启动盘车装置,带动大轴旋转,至直使汽缸和转子温度相匹配. 如果低压汽轮机胀差进入橙带区,不用停机而是采取其它措施直到胀差指示低于橙带区.因为机组在橙带区跳闸可以引起转子伸长从而使胀差指示进入红带区.d) 振动探测仪: 检查并确认汽轮机临控仪表(TSI)中测振探头在正常工作,这可由记录仪指示出来.如存在超标振动应立即停机.e) 监听摩擦声如发生严重的摩擦,应立即停机并调查原因.步骤实施项目附注5. 辅助设备状况检查(续)f) 真空度 在正常运行和具有正常真空度时,在并网运行前,低

30、压缸排汽温度不应超过80.凝汽器真空度显示于UCP板上,检查低压缸排汽温度.g) 轴承油温 允许进入轴承的油温随转速升高而升高. 在达到并网转速时,轴承的进油温度不低于38. 确认在UCP板上汽轮机设定检查点的润滑油温度是38. 正常运行时的进油温度规定在第8章a.22节汽轮机运行的限制项目中.h) 当汽轮机转速升高至超过2500转/分时,关掉顶轴油泵并选择自动起动模式.3. 在并网试验前,只有在下述情况时才通过油脱扣(喷油试验)进行危急遮断器试验.a. 在最近一次停机时,用超速法做过危急遮断器试验.b. 定期操作试验一览表中没有规定做危急遮断器超速试验.c. 危急遮断器没有被调整过或没有继续

31、工作过. 下述情况时通过超速进行危急遮断器试验:a. 在最近一次停机时,没有用超速法做过危急遮断器试验.b. 定期操作试验一览表中要求进行危急遮断器检查. 如果是下述情况先做油脱扣试验再做超速试验:a. 危急遮断器已工作过和/或已被调整过.4 在汽轮机达到额定转速后,关掉电动启动油泵(MSP)和辅助油泵(TOP)并选择自动起动模式. 关掉上述油泵后,检查并确认轴承供油压力正常而且绿灯亮.6. 并网运行现在汽轮机准备并网运行和带负荷加载:1. 按励磁控制起动按钮.2. 按并网选择器的自动按钮.3. 按转速匹配按钮,汽轮机转速自动与并网转速相 匹配4. 在发电机并网运行后,检查并确认:a. 并网指

32、示器停止在中心.b. 发电机汇流排电压指示为零.c. 发电机汇流排频率指示为零.d. 发电机断路器的红灯亮.7. 运行工况检查1. 仔细监视蒸汽温度和汽缸壁热电偶温度,因为此时温度变化很快. 汽轮机汽缸壁温度可从机组记录盘予以监控.8. 加负荷1. 在并网后,因为蒸汽流量和锅炉燃烧率在增加,所以蒸汽温度呈急速上升的趋势,此时应避免汽轮机金属温度的快速上升或尽可能减小温升.2. 调节蒸汽温度和负荷以减小热电偶指示出的金属温度差(与蒸汽温度的差别-译者注),如金属温度高(比蒸汽温度高-译者注),此时,加负荷和/或提升蒸汽温度可快些.如金属温度低(比蒸汽温度低-译者注),此时可维持现在的蒸汽温度并且

33、慢慢增加负荷.3. 维持初始负荷直至低压缸排汽口冷却到低于52时止.检查低压缸排汽口温度.当低压缸排汽口喷水控制的选择按钮是在自动位置时,喷水按下述工况自动开启:a. 负荷低于额定负荷的15%.b. 低压缸排汽口温度超过预先设定值.步骤实施项目附注8. 加负荷(续)4. 按压UCP板上的按钮,关闭MSV阀上阀座和下阀座的疏水阀,检查并确认绿灯灭.5. 蒸汽压力和温度以及负荷可按如下规定尽快增加.a. 避免汽轮机内外避金属温度差过大.b. 不发生过分的胀差.设定升负荷速度和目标负荷值.6. 检查并确认CV阀开始打开时,VV阀应关死.7. 当负荷增加到超过20%时,关闭其余的起动疏水口,并按下列按

34、钮:a. CRV阀(中压联合阀)座疏水钮.b. MSV阀上阀座疏水钮.c. MSV阀下阀座疏水钮.d. CV阀(调节阀)与汽缸间导汽管的疏水钮.在关闭起动疏水口后,检查并确认绿灯亮.按止回阀前的冷段再热蒸汽管疏水口按钮,检查并确认绿灯亮. 1-c STIE-7656 Rev.0汽轮机温态起动步骤实施项目附注1. 蒸汽工况检查在起动前检查完成后,汽轮发电机组可按下列程序起动.1. 当凝汽器压力达到其最佳值后,汽轮机准备起动,凝汽器压力被显示在UCP板上.2. 检查并确认热段再热蒸汽管压力已达700KPa(g).再热蒸汽压力显示在指示仪上.用控制蒸汽流量来实现暖机的同时起动汽轮机这一双重目的,并使

35、汽轮机调节阀壳汽道和进汽区按推荐的温升率被加热.主汽阀(MSV)和调节阀按(CV)蒸汽室内外壁的允许温度差可参看第10章a.22和a.23节MSV允许温度差和CV蒸汽室允许温度差曲线.蒸汽流量决定汽轮机的转速,而汽轮机升速应受限于温升率.2. 摩擦检测1. 摩擦检测的目标转速选定为200转/分.加速度率选定为150转/分/分(见第10章a.13节起动和加载曲线) 当转速达到约200转/分时,所有阀门应关闭,使转速保持并避免升速过快.选定这一转速还因为蒸汽流动噪声消失,有助于汽轮机运转声的传出.2. 仔细倾听有无摩擦声 在惯性运转期间,本机不允许停转.3. 检查并确认摩擦检查已完成. CV阀和I

36、CV阀应关死.3.辅助设备状况检查1. 检查并确认盘车装置马达已自动停转. 当盘车装置马达停转后,绿灯亮.2. 升速时应注意观察下列情况:a) 操作人员必须熟悉任一临界转速.在临界转速区延长运行时间是不允许的,在过临界转速区时,汽轮机转速应迅速而稳定地升速,因此汽轮机在临界转速区不能受EHG程序约束.b) 测金属温度热电偶-CV阀蒸汽室内壁金属温度-CV阀蒸汽室外壁金属温度-高压第一级汽缸内壁金属温度-高压第一级汽缸外壁金属温度-再热蒸汽入口处汽缸内壁金属温度-再热蒸汽入口处汽缸外壁金属温度4. 并网运行现在汽轮机准备并网运行和带负荷.加载:1. 按励磁控制起动按钮.2. 按并网选择器的自动按

37、钮.3. 按转速匹配按钮,汽轮机转速自动与并网转速相匹配.4. 在发电机并网运行后,检查并确认:a. 并网指示器停止在中心.b. 发电机汇流排电压指示为零.c. 发电机汇流排频率指示为零.d. 发电机断路的红灯亮.步骤实施项目附注5. 运行工况检查1. 仔细监视蒸汽温度和汽缸壁热电偶温度,因为此时温度变化很快.汽轮机汽缸壁温度可从机组控制记录盘予以监控.6. 加负荷1. 在并网条件下,因为蒸汽流量和锅炉燃烧率在增加,所以蒸汽温度 呈急速上升的趋势,此时应避免汽轮机金属温度的快速上升或尽可能减少温升.2. 调节蒸汽温度和负荷以减小热电偶指示出的金属温度差别(与蒸汽温度差-译者注)如金属温度低(比

38、蒸汽温度低-译者注),此时可维持现在的蒸汽温度,并且慢慢加负荷.3. 维持初始负荷直至低压缸排汽口冷却到低于52时止.低压汽轮机排汽口温度在指示器上显示.当低压缸排汽口喷水控制的选择按钮是在自动位置时,喷水按下述工况自动开启.a. 负荷低于额定负荷的15%.b. 低压缸排汽口温度超过预先设定值.4. 按下UCP板上的按钮,关闭MSV阀上阀座和下阀座的疏水阀,检查并确认绿灯灭.5. 蒸汽压力和温度以及负荷可按如下规定尽快增加.a. 避免汽轮机内外壁金属表面温度差过大.b. 不发生过分的胀差.设定升负荷速度和目标负荷值.6. 检查并确认CV阀开始打开时,VV阀应关死.7. 当负荷增加到超过20%时

39、,按下列按钮:a. CRV阀(中压联合阀)阀座疏水钮.b. MSV阀上阀座疏水钮.c. MSV阀下阀座疏水钮.d. CV阀(调节阀)与汽缸间导汽管上的疏水钮.在关闭起动疏水口后,检查并确认绿灯亮.按止回阀前冷段再热蒸汽管的疏水阀按钮,检查并认绿灯亮. 1-d STIE-7657 Rev.0汽轮机热态起动 步骤实施项目附注1. 蒸汽工况检查在起动前检查完成后,汽轮发电机组可按下列程序起动1. 当凝汽器压力达到其最佳值后,汽轮机准备起动,凝汽器压力被显示在UCP板上.2. 检查并确认热段再热蒸汽管压力已达700kpa(g). 再热蒸汽压力显示在热段再热蒸汽管蒸汽压力显示仪上. 用控制蒸汽流量来实现

40、暖机的同时起动汽轮机这一双重目的,并使汽轮机调节阀壳,汽道和进汽区按推荐的温升率被加热,主汽阀(MSV)和调节阀(CV)蒸汽室的允许温度差可参看第10章a.22和a.23节MSV允许温度差和CV蒸汽室允许温度差曲线. 蒸汽流量决定汽轮机的转速,而汽轮机升速应受限于温升率.2. 摩擦检测1. 摩擦检测的目标转速选定为200转/分. 加速度率选定为150转/分/分(见第10章a.13节起动和加载曲线). 当转速达到约200转/分时,所有阀门应关闭,使转速保持并避免升速过快,选定这一转速还因为此时蒸汽流动噪声已消失,有助于汽轮机运转声的传出.2. 仔细倾听有无摩擦声 在惯性运转期间,本机不允许停转.

41、3. 检查并确认摩擦检查已完成. CV阀和ICV阀应关死.3. 辅助设备状况检查1. 检查并确认盘车装置马达已自动停转. 当盘车装置马达停转后,绿灯亮.2. 升速时应注意观察下列情况:a. 操作人员必须熟悉任一临界转速.在临界转速区延长运行时间是不允许的,在过临界转速区时,汽轮机转速应迅速而稳定地升速.因此汽轮机在临界转速区不能受EHG程序约束.b. 测金属温度热电偶:-CV阀蒸汽室内壁金属温度-CV阀蒸汽室外壁金属温度-高压第一级汽缸内壁金属温度-高压第一级汽缸外壁金属温度-再热蒸汽进入口处汽缸内壁金属温度-再热蒸汽进入口处汽缸外壁金属温度 内外壁金属表面间的温度差应尽可能小,并应低于第10

42、章a.22,a.23和a.24节中所规定的允许极限值.c. 汽缸膨胀和胀差 用下述指示值来检查汽缸膨胀和胀差-高中压缸膨长指示-高中压缸/转子胀差指示-低压缸/转子胀差指示步骤实施项目附注3. 辅助设备状况检查(续) 当转速变化时,应预料到胀差会发生变化,如果转子正在冷却,转子会缩短.当升速或机组带负荷时,胀差会接近红带区. 注: 在汽轮机起动时,转子通常不会缩短,如果转子比汽缸升温快,则转子将相对伸长,如果胀差指示接近红带区,应降低蒸汽温度、转速和机组负荷来减小胀差. 如果高中压缸胀差进入红带区,应立即停机并启动盘车装置,带动大轴转动至到汽缸和转子温度相匹配. 如果低压缸胀差进入橙带区,不用

43、停机而是采取其它措施直到胀差指示低于橙带区.因为机组在橙带区跳闸可以引起转子伸长从而使胀差指示进入红带区.d) 振动探测: 检查并确认汽轮机监控仪表(TSI)中测振探头在正常工作,这可由记录仪指示出来.如存在超标振动应立即停机.e) 监听摩擦声 如发生严重的摩擦,应立即停机并调查原因.f) 真空度 在正常运行和具有正常真空度时,在并网运行前,低压缸排汽口温度不应超过80.凝汽器真空度显示于UCP板上. 低压缸排汽口温度显示于指示表上.g) 轴承油温 允许进入轴承的油温随转速升高而升高. 在达到并网转速时,轴承的进油温度不低于38. 确认在UCP板上汽轮机设定检查点的润滑油温度是38. 正常运行

44、时的进油温度规定在第10章a.25节汽轮机运行的限制项目中.h) 当汽轮机转速升高至超过2500转/分时,关掉顶轴油泵.3. 在并网试验前,只有在下述情况时才通过油脱扣喷油试验进行危急遮断器试验.a. 在最近一次停机时,用超速法做过危急遮断器试验.b. 定期操作试验一览表中没有规定做危急遮断器超速试验.c. 危急遮断器没有被调整过或没有继续工作过. 下述情况时通过超速进行危急遮断器试验:a. 在最近一次停机时,没有用超速法做过危急遮断器试验.b. 定期操作试验一览表中要求进行危急遮断器超速试验. 如果是下述情况先做油脱扣试验再做超速试验:a. 危急遮断器已工作过和/或已被调整过.4. 在汽轮机

45、达到额定转速后,关掉电动启动油泵(MSP)和辅助油泵(TOP)并选择自动起动模式. 关掉上述油泵后,检查并确认轴承供油压力正常而且绿灯亮.4. 并网运行现在汽轮机准备并网运行和带负荷.加载:1. 按励磁控制起动按钮.2. 按并网选择器的自动按钮.3. 按转速匹配按钮,汽轮机转速自动与并网转速相匹配.4. 在发电机并网运行后,检查并确认:a. 并网指示器停止在中心.步骤实施项目附注4. 并网运行(续)b. 发电机汇流排电压指示为零.c. 发电机汇流排频率指示为零.d. 发电机断路器的红灯亮.5. 运行工况检查1. 仔细监视蒸汽温度和汽缸壁热电偶温度,因为此时温度变化很快. 汽轮机汽缸壁温度可从机组控制记录