5101回采工作面开采设计方案说明书

1、贵州青利煤业投资有限公司平寨煤矿5101工作面设计说 明 书平寨煤矿2012年9月12日贵州青利煤业投资有限公司平寨煤矿5101工作面设计说 明 书生产能力：3.6万吨/年设 计：孔令生审 核：谭树坚总 工：孔令生矿 长：岳应能2012年9月12日目 录前 言3第一章 矿井概况5第一节 矿井概况5第二节 地质特征6第二章 5101工作面开采范围及条件8第一节 5101煤层开采范围8第二节 煤层与煤质8第三节 水文地质10第四节 开采技术条件12第三章 5101工作面储量及服务年限14第一节 5101工作面面积及储量14第二节 5101工作面服务年限14第三节 五采区开采方案基础15第四节 采区

2、装车及硐室15第四章 5101工作面巷道布置及工作面装备16第一节 5101工作面巷道布置16第二节 采煤方法及回采工艺16第三节 5101工作面巷道掘进18第五章 生产系统20第六章 5101工作面瓦斯防治23第七章 主要灾害预防与处理计划25第八章 主要经济指标与劳动组织28第九章 5101工作面的安全技术措施30第一节 打眼操作及注意事项30第二节 装药31第三节 联线放炮33第四节 下出口移机头大梁注意事项36第五节 挂梁 37第六节 攉 煤38第七节 移溜39第八节 运料39第九节 过断层及破碎带41第十节 处理片帮措施42第十章 附图42前 言贵州青利集团有限公司荔波分公司平寨煤矿

3、位于贵州省黔南州荔波县立化镇境内，邻近广西环江县。矿井有专用铁路运输线与黔桂铁路金城江站相接，交通方便。五采区+400+338水平二煤已开采完毕，一煤层被保护，生产系统三条下山现成，平寨煤矿根据目前开采情况，本着煤矿开采不浪费资源及 “安全可靠、技术合理、经济实用、效益显著”的原则，提出在五采区+400+338水平煤层进行开采的设计方案。布置了5101、5102、5104、三个工作面，其储量为7万吨，回采储量为6万吨，其中5101工作面储量3.87万吨，按年生产能力3.6万吨计算,5101工作面尚可服务1年。 一、设计依据1、贵州青利集团荔波分公司平寨煤矿井田范围及采矿许可证。2、贵州省地矿局

4、一一七地质大队在2011年11月份提交的贵州青利工贸有限公司平寨煤矿资源量复核报告。3、广西壮族自治区第一、六、九地质队1979年2月提交的贵州荔波县茂兰煤田补充勘探地质报告。4、煤矿安全规程。5、防治煤与瓦斯突出规定。6、五采区煤层开采方案设计说明书。7、平寨煤矿专项防突设计8、国家有关法律、法规以及贵州省、州、县有关部门有关规定和要求。9、贵州青利集团平寨煤矿现有相关技术资料。二、设计指导思想1、认真贯彻煤炭工业矿井设计规范、煤矿安全规程和国家各项强制性标准，结合平寨煤矿的实际情况，采用行业内先进的技术工艺，达到投资少、工期短、见效快以及安全稳产之目的。2、充分利用平寨煤矿五采区原有的生产

5、系统和设施，使新设计的生产系统与原有的生产系统作到有机结合。3、优化生产系统，利用现有的三条下山运输下山、行人下山、回风下山，沿煤掘进两道，使用现代锚网支护技术，加快掘进速度，提高工程质量，从而达到提高矿井经济效益的目的。4、采取最佳方案和有效的安全技术措施，尽量减少掘进巷道时对现有生产的影响，达到开采掘进两不误。三、设计的主要特点1、5101工作面设计采用走向长壁后退式采煤法，回采工艺采用爆破落煤、人工攉煤、刮板运输机运煤、单体液压支柱配合铰接顶梁支护、全部垮落发管理顶板，行人下山采用现有的1.2m绞车提升运输，整个采区的开采方式是采用下行式。2、5101机巷、5101风巷两道均采用锚网支护

6、。3、5101系统利用五采区三条下山主提升下山,行人下山，回风下山。减少了新的开拓工程量，达到节省投资，缩短工期，见效快。第一章 矿井概况第一节 矿井概况 一、交通位置 贵州青利集团有限公司平寨煤矿位于贵州省黔南州荔波县立化镇境内，邻近广西环江县。矿井有专用铁路运输线与黔桂铁路金城江站相接，交通方便；到荔波县城有二级公路相通，距离32公里，距独山县城108公里，并与贵新高速公路相接。二、地形地貌及河流井田区内地貌为下石炭统上司组下二叠统栖霞组海相灰岩、白云岩，组成峰丛洼地、峰丛谷地以及峰林谷地，最高海拔高程1026m（下寨北西山顶），最低海拔高程680m（拉窝南西河流出口处）最大相对高差346

7、m。矿区内无大河流，仅有伍家河、场寨河等数条小河。三、气象水文及地震本区气候温和湿润，雨量充沛。年平均气温18.3，最高气温38，最低气温-6.7。年平均降雨量1307.7mm，雨季多集中在48月份。本区地震烈度为6度。 四、矿区经济 本矿区属贫困山区，工业主要以煤矿开采为主，经济文化较为单调落后。五、矿区用水和用电矿区工业用水及生活用水由当地荔波县管辖的巴克水厂供给。矿区生活用电和工业用电从广西雅脉电站输送过来，为双回路供电方式，一回路1万伏，二回路3.5万伏，到平寨变电站降至6kv后送至井下变电硐室，再由变电所送到井下采区变电所，经井下变电所降至660v后送至各个采掘工作面和其它配电地点。

8、第二节 地质特征茂兰煤田区域上属华南褶皱带，位于NE向茂兰向斜两翼，贵州青利集团平寨煤矿位于茂兰煤田南部，即茂兰向斜南翼，出露地层为石炭、二叠系，地层倾向北西，倾角22°左右。 一、地层1、上古生界石炭系下石炭统罗城段上部以灰至深灰色细结晶灰岩为主，中部为浅灰白色厚层灰岩，下部为泥质灰岩，总厚度在182186米之间。2、下石炭统寺门段上段总厚度在217294米之间，主要含煤段在二分层；上部为砂岩、石英砂岩、砂质泥岩及泥岩夹薄煤层，煤线有418层，局部薄煤层达到可采厚度；下部含主采煤层，由下而上分为、煤段厚2037米，一般在2025米；煤和煤间以砂质泥岩、泥岩为主，煤和煤间以泥岩为主。

9、煤和煤煤层间距为15米左右，煤和煤的煤层间距在58米之间。二、地质构造矿区内主要构造方向为北北东向，以正断层为主，对煤层有一定的破坏。断层附近常伴有小型褶皱，井田范围内存在有北西西向横向正断层，使煤系地层错开120260米。五采区根据二煤开采的资料，北翼断层小，南翼断层大，对回采有影响。根据对五采区行人下山现场查看，从变坡点以下60米至75米之间有一组正断层，中段75米至127米煤层正常，127米至173米没有揭露煤层。因此，五采区行人下山右帮只布置一个5101回采工作面，5101回风巷必须与+400北大巷保持20米以上的煤柱距离。第二章 5101工作面开采范围及条件第一节 5101煤层开采范

10、围5101工作面，上部以+400大巷为界，下部与以+358水平为界，北部与四采区回风下山为界，并保持30米的煤柱，南部与五采区行人下山相连，走向长500米，倾斜长70米。第二节 煤层与煤质5101工作面的含煤地层为下石炭统祥摆组（C1X），岩性主要为灰色厚层钙质泥岩、泥质灰岩、夹砂岩、石英砂岩、透镜状灰岩，地层厚度大于210米，、层煤产于其中。 一、煤层五采区含煤三层，自下而上依次为、煤。1、层煤（位于下部）厚度变化较大，为局部可采，煤厚在0.06-1.1米之间，平均厚度在0.65米左右。2、层煤（位于中部）厚度比较稳定，为主采煤层，煤厚在0.66-2.5米之间，平均厚度在1.5米左右，煤层结

11、构简单，一般无夹矸。3、层煤（位于上部）厚度变化大，为局部可采，煤厚在0.05-0.75米之间，平均厚度在0.60米左右，煤层结构较复杂。二、煤质井田所采为陆植煤，煤岩类型为亮煤型，变质程度为瘦贫煤阶段，三个可采煤层均属低灰份、中硫、高发热量的优质无烟煤，原煤发热量煤平均为7400卡/克，煤平均为7900卡/克，煤平均为5700卡/克。煤层特征明细表（表2）项目参数项目参数含煤地层二迭纪地层瓦斯绝对涌出量（m3min）0.84煤层编号煤瓦斯相对涌出量（m3t）22.91煤层走向33°最大涌水量（m3min）7.8煤层倾向NE正常涌水量（m3min）3煤层倾角22°地温（）2

12、.23°C/100m煤层平均厚度（m）0.65m普氏硬度（f）3-5煤层稳定程度较稳定解理、裂隙煤层结构3层煤的容重（tm3）1.37夹矸厚度（m）无自然发火期（月）三类（不易自燃）夹矸层数无煤尘爆炸指数（）无爆炸性煤质特征表（表3）项目参数项目参数水分1.25MaD（%）发热量29.86Qgr.d(MJ/Kg)灰份16.59Ad（%）粘结指数挥发份9.6vdaf(%)含硫量1.57St,d(%)第三节 水文地质 一、水文地质条件（一）、区域水文地质概况茂兰煤田位于亚热带湿润季风气候区，丰沛的降雨成为地下水的补给源，雨量的分布和大小控制着地下水以及地表河流的动态。煤田为向北北东昂起的

13、构造盆地，向斜中部出露的石炭统上司组下二叠统茅口组海相灰岩、白云岩，组成峰丛洼地，峰丛谷地及峰林地貌，为煤田地下水的汇流集中径流区，地下水系十分发育，地表水系不发育，或为断头河从属于地下水系。向斜翼部出露的下石炭统祥摆组旧司组地层为滨海相泥灰岩及砂泥岩沉积，围绕岩溶地貌区形成构造侵蚀山地地貌，以斜坡、沟谷地形为主，地表水系发育，为微裂隙水的补给区，同时也是径流和排泄区。区内发育的北北东向和北西西向的两组主干断裂构造明显地控制了地表水系、地下水系的布局和地形地貌的格局。（二）、井田水文地质条件1、地层及其含水性 平寨井田位于茂兰向斜的西南翼，出露地层主要为下石炭统汤粑沟组、祥摆组、旧司组、上司组

14、、摆佐组及上石炭统的黄龙组、马平组。上司组马平组主要出露于井田西部，主要由浅海台地相厚层、巨厚层碳酸盐岩组成，构成了井田内地下岩溶水的主要含水层位，尤其以质纯、巨厚的黄龙组马平组灰岩岩溶发育充分，最为富水。地下水主要以地下暗河及岩溶裂隙水的形态赋存于岩溶含水层中。各岩溶含水层间无稳定的隔水层，岩溶水的径流、排泄统一受区域性的茂兰暗河的地下水系控制，水位变幅一般在330米之间，上司组之下的砂、泥岩为岩溶含水层的隔水层。2、矿井实际充水情况400大巷长2400米，控制倾向斜深+200+400米，巷道圈定面积0.41km2，未揭露充水钻孔。矿井正常情况下的涌水量约为23.6m3/h，水源主要来自上山

15、采空区，+400大巷向下采区无充水现象。充水形式为不均分散滴水。3、五采区涌水量预测根据五采区二煤已开采的工作面掌握的资料，五采区的正常涌水量为3 m3/h，最大涌水量为7.8 m3/h，对回采工作影响不大。第四节 开采技术条件 一、瓦斯 矿井为煤与瓦斯突出矿井，随着开采深度的增加，区内瓦斯梯度也随之增大；本设计的瓦斯数据均采用2011年度的瓦斯等级鉴定的数据，矿井在2011年的瓦斯等级鉴定中，绝对瓦斯涌出量为7.26m3/min，相对瓦斯涌出量为30.73m3/min。二、煤尘2011年经重庆煤炭科研所鉴定无爆炸性危险。三、煤层自燃2011年经重庆煤炭科研所鉴定自燃等级为三类即不易自燃。四、

16、地温 随着开采深度的增大，地温也将随之增高，地温率为2.23/100m五、地压由于岩石的矿物成分及其显现的物理化学性质，矿山压力及受地下水等因素的影响，易引起围岩膨胀。六、煤层顶底板煤底板为砂岩、砂质泥岩，直接底常见0.02-0.45米的泥岩，顶板以泥岩和炭质泥岩为主。煤底板为砂岩，常有0.05-0.32米的泥岩，直接底为炭质泥岩，顶板多为砂质泥岩、泥岩和炭质泥岩。煤底板为砂岩，直接底常有0.2-0.4米之泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，顶板为泥质砂岩或砂质泥岩。煤层顶、底板情况表（表4）顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性描述基本顶砂岩、粘土岩4.5深灰色砂岩夹薄层泥岩直接顶钙质粘土岩1.5灰黑色泥质

17、砂岩，遇水膨胀伪顶泥质页岩0-1.0灰黑色泥质页岩煤层煤0.65较为稳定直接底粘土岩0.5灰黑色泥质砂岩，遇水膨胀老底钙质泥岩4-6钙质泥灰岩夹砂岩附：、层煤顶底板围岩柱状图第三章 5101工作面储量及服务年限第一节 5101工作面面积及储量5101工作面走向长约500米，平均倾斜长约82米，面积41000m2，工业储量为3.93万吨（500*82*0.7*1.37），可采储量为3.74万吨。第二节 5101工作面服务年限 一、5101工作面工作制度年工作日为330天，每天三班作业，采煤工作面三班采煤，边采边推，掘进巷道三班作业，每天的净提升时间为16小时。二、五采区设计生产能力及服务年限 矿

18、井的设计生产能力为15万吨/年，5101工作面的设计生产能力设计为3.6万吨/年。5101工作面的服务年限为： T=ZK/（A×K）=3.74÷（3.6×1.0）=1.0（年）式中：T服务年限 A年产量 ZK可采储量 K储量备用系数，通常取1.0第三节 五采区开采方案基础1、依据矿井目前现有的生产系统及生产现状。2、五采区为下山采区，上水平仍为+400水平，采区下限标高为+200米。3、依据五采区煤层赋存的情况，利用五采区现有的生产系统。 4、少掘岩巷，多掘煤巷，以达到掘进以煤养巷，节省投资。第四节 采区装车及硐室1、掘进工作面采用矿车运输。回采工作面采用溜子运输

19、，在机巷安装平巷皮带，装车点在煤仓放煤口，人力推车装煤。2、采区变电所采区变电所利用+400大巷现有的五采区变电所为采区供电。3、采区水仓 在采区运输下山下部车场处有能独立通风的临时水仓为采区排水；延深到+200水平后，再设置永久水仓，永久水仓容量在180m3以上，泵房与回风下山通过调节风窗控制风量。第四章 5101工作面巷道布置及工作面装备第一节 5101工作面巷道布置五采区的开拓系统利用现有三条半煤岩巷道下山，其运输下山、回风下山在层煤中，行人下山在层煤中，行人下山和运输下山兼作进风巷，回风下山作为专用的回风巷道。五采区三条下山均为同一方向，方位290°。5101工作面煤层走向为

20、33°，煤层倾角为22°，5101工作面的走向长500米，工作面倾斜长度为82米。5101工作面均从行人下山掘进，原主下山作为行人下山。回风巷与回风下山贯通进行回风。 详见5101工作面巷道设计图第二节 采煤方法及回采工艺 一、采煤方法5101工作面采用走向长壁后退式采煤法，工作面顶板管理采用全部陷落法，落煤方式为放炮落煤。二、回采工艺5101工作面回采工艺为爆破落煤、人工攉煤、刮板运输机运煤、单体液压支柱配合铰接顶梁支护、全部垮落发管理顶板。三、工作面设备配置工作面支护采用单体液压支柱配套铰接顶梁支护，ZM12D 型风煤钻两台，ZBZ2.5Z型煤电钻综合保护器一台，工作面

21、运输采用SGW30型刮板运输机一台，工作面机巷采用SGW30型刮板运输机一台及矿车运输。工作面设备配备表序号设备名称型号规格数量单位备注1刮板机SGB-420/302台2单体液压支柱DW-0.80.8米250根3单体液压支柱DW-1.01.0米150根4单体液压支柱DW-2.22.2米80根5铰接顶梁1.0米400根6铰接顶梁1.2米80根7乳化液泵BZW 80/202台8乳化液注液枪5把9液压胶管10mm120米10液压胶管16mm130米11无缝钢管10mm500米12局扇FBD NO2*154台13导风筒500mm1000米14抽放管160mm600米15钻机ZY-6502台16水平楔8

22、0个17真空开关QBZ-807台18馈电开关KBZ9-4004台19远程断电仪KBG 3K2台20风电闭锁KG50092台21甲烷传感器KGJ45台22一氧化碳传感器GTH500（B）1台23风速传感器CFW151台24温度传感器GW50（A）1台25开停传感器GT-L（A）4台26风门开关传感器KGE84台第三节 5101工作面巷道掘进 一、5101工作面井巷工程量5101工作面井巷工程总量为1122米，详见巷道工程量统计表。5101工作面井巷工程量统计表巷道名称类别工程量（m）倾角（°）断面积（m2）支护形式备注净掘5101机巷半煤 500平巷6.57.56锚网2.6×

23、2.55101回风巷半煤500平巷6.57.56锚网2.6×2.55101机巷回风全岩203044.84锚网2.0×2.05101风巷回风全岩203044.84锚网2.0×2.05101切眼全煤82221.751.75金属支架2.5×0.7合计1122二、掘进工作面个数及掘进机械设备1、掘进工作面个数5101机巷、5101风巷两个掘进工作面。2、掘进机械配备岩巷掘进采用地面W-3.5/5压风机一台，T7655型风钻机两台， MGJ-型锚杆打眼安装机一台，每个掘进工作面配FBD-2×15型对旋式局部通风机2台,并接上电源，做到“双风机”、“双电源

24、”供风。煤巷掘进利用矿井原有设备，无须再购进设备。3、施工进度指标掘进指标为：岩巷：平巷70米/月，斜巷60米/月； 半煤岩巷：平巷80米/月，斜巷70米/月； 煤巷：平巷200米/月，斜巷150米/月。第五章 生产系统 一、运输系统1、5101工作面原煤的主要运输路线为：采煤工作面工作面机巷五采区行人下山五采区上部车场+400大巷主井底车场主井地面2、大巷运输矿井+400大巷采用CDXT-5（J）型蓄电池电机车牵引一吨矿车运输，单列运行，每列牵引矿车20辆，运输能力为28.5万吨/年。3、采区主运输五采区运输下山已安装使用JDK-1.2A型1.2M提升绞车一台，提升能力为每小时6趟，每趟3车

25、煤或2车矸石，每小时18吨。下山距离为221米，下山倾角为22°，配用电机为55kw。二、排水系统五采区井底水泵房采用65F-40型耐酸水泵1台，从五采区井底排水到+400水平大巷，水流入主井底水仓，主排水泵为四台150D-30×9型离心泵，电机功率均配置225KW四台，主水仓容量为2700 m3，增容水仓800 m3，排水管为两趟270mm无缝钢管，最大排水能力2×150 m3/h，排水线路为：5101工作面工作面机巷五采区井底水泵房五采区主下山五采区上部车场+400大巷主井底水泵房主井地面。三、通风系统矿井采用分区式对角抽出式通风，有两个抽风井，二抽风井安装有

26、FBCZ11.2型轴流对旋式通风机两台，一备一用，风量26m3/s，风压1218Pa，电机功率N=2×30KW，六抽风井安装4-7-N020型离心式通风机两台，一备一用，电机功率N=55KW，风量22 m3/s，风压1018 Pa，矿井总进风量2869 m3/min（北大巷进风量1909 m3/min，南大巷进风量944 m3/min），总回风量3202 m3/min，5101工作面采用U型通风，风量560 m3/min，5101机巷、5101风巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风量为185 m3/min，均为双风机、双电源，设有风门、防突门等通风设施，5101工作面风流：新鲜风

27、流：主、副井井底车场+400大巷五采区车场五采区行人下山5101机巷5101工作面。污风风流：5101工作面5101风巷五采区总回风巷二风井副井地面。四、压风系统地面安装LWJ-20/T空压机两台，压风管100mm接至5101工作面及5101各压风自救硐室，压风线路：主井井底车场+400大巷五采区车场五采区行人下山5101机巷5101工作面。五、供水系统地面有200 m3水池2个，水管50mm通到5101工作面，供水线路：主井井底车场+400大巷五采区车场五采区行人下山5101机巷5101工作面。六、通讯系统地面安装有电信局KDO型程控电话，5101工作面各机房硐室、各作业点安装防爆型磁石电话

28、七、瓦斯监控系统地面KJ90NB型监测监控系统，5101工作面安装有一个监测监控分站，安装瓦斯传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器、局扇开停传感器、风门开关传感器、水泵开停传感器、瓦斯流量传感器、负压传感器共18台。八、人员定位系统地面KJ331型人员定位系统，地面主机2台， 5101工作面KJ331F型井下读卡分站1台，KJ331F型井下读卡天线2台，地面、井下监控摄像探头8台，5101工作面人员识别卡55个。九、紧急避难硐室5101工作面分别在机巷、风巷设置紧急避难硐室，硐室满足5101工作面人员避灾要求，避难硐室具备空间防护、压风、供水、通信联络、生存保障等基本功能。十、瓦斯抽放系

29、统地面安装2BE1-405/6-1型水环式真空泵4台，电机功率132KW，流量为6750 m3/h，安装273mm主抽放管两趟，5101工作面分别进行高、低负压抽放，抽放支管160mm，抽放管路铺设线路：5101风巷+400运输大巷二风井副井地面抽放泵站。十一、供电系统：矿井采用双回路供电，牙麦一回路为110KV，红山二回路为35KV，平寨变电站降压到6KV后分双回路送到井下中央变电所，再由中央变电所分双回路送到五采区变电所，经采区变电所降压后分送到5101工作面，供电线路：平寨变电降压站中央变电所五采区变电所5101工作面第六章 5101工作面瓦斯防治五采区+400至+335水平二煤已开采，

30、一煤层被保护，掘进时搞好预测预报及瓦斯检查工作，用通风的方法能够解决瓦斯问题，可不进行瓦斯抽放。用通风的方法不能够解决瓦斯问题，根据煤矿安全规程第145条规定，开采有煤与瓦斯突出危险的煤层，必须建立地面永久瓦斯抽放系统。公司在2008年6月就委托贵州宏景矿产资源开发服务有限公司编制了贵州青利集团有限公司平寨矿瓦斯抽放设计，选用了地面永久性抽放系统。瓦斯抽放泵选用山东特山鲁特真空设备厂生产的2BE1-405/6-1型水环式真空泵4台，电机功率132KW。平寨煤矿防突专项设计第三章，区域防突措施规定，在各煤层回采前，要先进行本煤层区域性防突措施，即进行瓦斯预抽，由回风巷沿煤层软分层向煤层倾向方向每

31、间隔3米打1个孔径为75mm的抽放钻孔。1、因工作面处在突出煤层内，为了有效地防治煤与瓦斯突出，达到安全生产，采面开采时，必须按防治煤与瓦斯突出规定的规定及煤矿安全规程执行。2、工作面回采时，要做好工作面的突出预测预报工作，一旦发现有异常情况，必须撤出人员，并汇报调度及有关部门，采取防范措施进行处理。3、工作面回采时，必须采用打多孔、深孔排放减少瓦斯压力，在打排放孔时，严格执行瓦斯管理制度。在钻孔时喷洒防尘水降尘，瓦检员必须坚守岗位，做到“一炮三检”，对作业点巡回检查，瓦斯浓度达到1%时，应立即停止作业。4、工作面回采过程中，如遇到地质变化，断层时，必须搞好预测工作，落实措施方案。5、工作面按

32、规定安装瓦斯探头，以便观察瓦斯变化情况，同时采面的电气设备要装有瓦斯电闭锁。6、工作面所有的电气设备必须100%的防爆，同时要装有综合保护器和漏电保护装置。放炮前必须切断工作面所有的电气设备电源。7、工作面所有的作业人员应熟悉煤与瓦斯突出预兆，若发现工作面顶板压力增大，煤壁片帮掉碴，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔，煤层发出劈裂声，闷雷声，煤壁发生震动或冲击现象，应立即停止一切工作，撤出全部人员到安全地点，并汇报调度及矿有关部门，采取措施进行处理。5101工作面区域预抽钻孔布置图第七章 主要灾害预防与处理计划由于矿井为煤与瓦斯突

33、出矿井，为了确保矿井的安全生产，在煤炭生产过程中，要重点防治瓦斯积聚、煤与瓦斯突出、煤尘、涌水、顶板等造成的灾害，尤其是必须将矿井瓦斯作为重点来进行防治，严格执行煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则，采取综合防尘措施，以防止各类事故的发生，同时要编制出采区灾害预防与处理计划。一、防治瓦斯措施：1、井下各用风地点，严格按煤矿安全规程要求供给风量，尤其是采掘工作面及主要硐室要有足够的新鲜风流。2、对生产中易造成瓦斯积聚的地点，尤其是采煤工作面上隅角，必须安装抽放系统和加强监测，若有瓦斯超限必须立即进行处理。3、杜绝电气设备的失爆现象，避免引燃引爆瓦斯，做到100%防爆。4、在每个掘进工作面配备风、电

34、、瓦斯闭锁装置和瓦斯断电仪，当瓦斯超限时，能自动断电报警。5、对五采区的开采必须安装集中安全监测监控系统，并加强管理，对采掘工作面的瓦斯、风速等实行监测，对局扇机要做到有风、电闭锁装置，主要风门实行联锁和监控。6、所有下井人员必须佩带自救器。7、建立健全瓦斯检查制度和监测制度，有效地预防和控制瓦斯事故的发生。8、管理并用好瓦斯抽放系统，坚持先抽后采的原则，提高抗灾能力。9、做好石门揭煤掘进工作，石门揭煤前必须有石门捣煤设计和防突专门安全技术措施。二、防治煤尘措施：在2011年重庆煤炭研究院化验提交的煤样报告单中，煤尘无爆炸危险，煤自燃倾向等级为三类，不易自燃。但在生产过程中须采取综合防尘措施，

35、也要加强对煤尘的管理。为了保障员工的身体健康和防止煤尘事故的发生，在采掘工作面生产时，均要采取降尘和防止煤尘事故的措施：1、建立防尘、洒水降尘系统，对于井下易产生煤尘飞扬的地点，如运输机转载点、炮后、拨煤等应按规定喷雾洒水降尘。2、掘进工作面应坚持湿式凿岩和洒水、喷雾降尘。坚持使用水炮泥。3、在回采工作面回风巷应设置隔爆水袋，经常冲洗粉尘，减少兴尘堆积。三、防治水灾措施：1、必须经常巡查矿井各采区的采空区涌水情况，发现采空区涌水量增大时必须及时汇报，以便及时采取措施进行处理。2、矿生产技术科必须每隔一段时间要到相邻的小煤矿进行测量，并及时将测量结果填到图上，以便及时掌握相邻小煤矿的采动情况，避

36、免水害事故发生。3、在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。该区域二煤已开采，掘进时对二煤采空区进行探放水作业，按矿井探放水措施进行施工。 4、在雨季必须加强矿井的防洪排涝工作，以防止地表水大量涌入井下。四、顶板管理：为确保安全生产，应加强顶板管理，严格执行煤矿安全规程有关规定，支护、回柱、放顶等工艺均应严格按作业规程规定操作，以防冒顶、漏顶掉矸伤人。在生产过程中，因顶板压力大，对失修的巷道要采取措施及时维修，以保证通风、行人畅通。回采工作面和掘进工作面在遇到地质构造和特殊情况时，应根据顶板压力状况，及时采取措施进行处理。 第八章 主要经济指标与劳动组织5101工作面劳动组织：序号工种类

37、别人数1打眼工22放炮工13机电维修工14溜子司机25皮带司机16采煤工77安检员18瓦检员19班组长210值班队干111管路维护工112回柱放顶3合计班组23全队全队在册人数86 5101工作面经济技术指示序号技术指标单位数量1工作面走向长度m5001工作面倾斜长度m822倾角度223采高（煤厚）m0.74回采率%955循环产量T/循环78.66循环进度m/循环1.07月工作日天268日产量T/日1009月产量T/月300010炸药消耗kg/万吨170011电管消耗发/万吨560012坑木消耗M3/万吨60第九章 5101工作面的安全技术措施第一节 打眼操作及注意事项1、打眼工必须是经过培训

38、并取得合格证者担任。打眼工必须严格按本规程中的爆破说明书的炮眼布置方式打眼，对凹凸不平的地段要根据现场情况减小或加大眼深，保证放炮后煤壁平直，采高和进度符合作业的要求。2、领取风煤钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：机体无裂纹破损，螺丝螺帽销子等齐全牢固；开关灵敏可靠；钻杆、钻头锋利；试转声音正常； 3、打眼时严禁带手套，袖口必须扎好，衣扣要扣好，毛巾必须系在上衣内、毛巾和衣服的线头不得外露。4、整个打眼过程中，必须有一名班长现场指挥并负责安全工作，并设专人观察。5、打眼前必须严格对工作地点极其附近的顶板煤壁及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼。6、开眼时，煤硬要先用手

39、刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地使钻头钻进煤体。7、钻进时，应根据爆破说明书的规定调整打眼的方向和角度。推进时要用力均匀，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。8、打眼时，煤层中有夹矸时严禁在夹矸层中打眼；严禁站在溜子内打眼；严禁随意破顶破底。9、作业人员必须在有支架掩护的安全地点进行打眼，严禁空顶作业。10、有下列情况之一时，不准打眼或立即停止打眼：工作面风流中瓦斯达到1%时；打眼过程中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动拔出钻杆；工作面局部顶板来压、片帮严重；控顶距离或空顶超过作业规程的规定；支架不齐全、不牢固或倒柱未

40、扶起时；抵抗线小于0.5m时。只有在向上级汇报并妥善处理，确认安全后方能继续打眼。11、有下列情况之一时，立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：发现卡住钻头和钻杆；风煤钻声音突然不正常；钻杆严重震动；12、打眼时严禁加深残眼，遇到瞎炮时必须按如下规定进行：先用木棍或竹杆挖出部份炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼的方向；在距瞎炮眼至少0.3m处，平行瞎炮眼打新炮眼，其深度可稍大于瞎炮眼深度；眼打好后，要做出有瞎炮的显著标志。13、打眼时，风水管路横跨溜子机头，机尾溜槽时，应在其0.5m以上悬挂牢固，以防受损。第二节 装药1、从药库领取爆破材料后，必须由爆破工和熟悉性能的人员配合运送，电雷管

41、只能由爆破工亲自运送。破器材料必须装在坚实的非金属容器内，严禁将爆破材料装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。严禁用溜子运送爆破材料。2、爆破材料运到井下工作地点后，必须放在专门的炮药箱内，并加锁。电雷管和炸药必须分别存放，严禁乱扔乱放。放炮时必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。3、装药时必须分别按爆破说明书的规定进行装填炸药、雷管、水炮泥和黄泥。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得用手拉脚线硬拽管体也不得拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线未端扭结。5、装配引药时，必须遵守下

42、列规定：装配引药必须在距采面上出口往外顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地点需要的数量为限；装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管只许由药卷的顶部装入，不许用电雷代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药上；电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线未端。6、装药时，首先必须把炮眼内的煤（岩）粉清干净，保证药能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药必须彼此密接。装药后必须

43、把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备等导体相接触。7、装药时，必须设有专人观察，随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况。发现问题必须先处理好后方可继续作业。8、药装好后，先装填一个水炮泥，最后再封填土黄泥。黄泥封填好后要将脚线扭结盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。9、炮眼封泥使用粘土黄泥，禁止使用块材料，煤分或其它可燃性材料作炮眼封泥。10、封填炮泥时，机尾往下20m一段炮泥必须封填严实至眼口，其余地段每眼封填量不小于500mm，严禁装空心炮和放糊炮。11、有下列情况之一时，不准进行装药：装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1；工作面风量不足或风向不稳定时；装药地点

44、20m以内煤尘堆积、飞扬；装药地点有片帮、冒顶危险；有伞檐、炮道不符合规定、煤壁局部突出300mm以上；炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝、温度骤高低等；有眼深小于600mm的炮眼或不符合规定未处理。若出现上述情况必须待妥善处理好后方可进行装药。12、药全部装好后，班长及爆破工必须认真对所有炮眼进行检查，确认无问题后方可放炮。13、只准采用正向爆破，严禁反向爆破。第三节 联线放炮1、爆破工必须是经过专门培训取得放炮合格证的人员担任，并持证上岗。2、爆破工必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度”。3、必须保证放炮母线长度不小于100m。放炮母线和连接线必须符合下列要求：放

45、炮母线应采用铜蕊绝缘线，严禁使用裸线和铝蕊线；电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触；放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、溜子等导电体相接触，放炮线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，应保持0.3m以上的悬挂距离；只能采用绝缘线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、溜子、水或大地当作回路；放炮前，放炮母线必须扭结成短路。4、必须随时保持放炮母线完好，若出现明接头必须用绝缘胶布包好，母线上的接头不得超过3个。5、联线只能由爆破工一人进行，并设专人观察。6、线联好后，爆破工必须对所联线的地段进

46、行认真检查，确认无问题后再沿路检查母线，爆破工必须最后离开放炮地点。7、放炮前，必须在能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒并站岗截人,警戒地点：（1）、4203机巷起爆点以外50米，（2）、4203回风巷防突门外3米处。岗哨由班长负责设置和撤除，设置岗哨时爆破工必须负责放炮点往上或往下一方的截人工作。没得到班长的撤岗命令，警戒人员严禁擅自撤岗。班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。8、放炮时爆破工必须将放炮母线拉直、拉够100m，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。9、放炮只能采用放炮器起爆，放炮器的性能必须良好，工作面只能用一台放炮器起爆。每台放炮器只能

47、配一把钥匙，放炮器的钥匙必须由联线的爆破工随身携带好，严禁转交他人，放炮器用后必须放到联锁箱中锁好，严禁在井下检修放炮器。10、放炮时，一次最大起爆长度不得超过2m。11、爆破工放炮时必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行。12、在采面上出口往下30m范围放炮时，爆破工只能在放炮点往下100m以外的安全地点进行，工作面的人员全部撤至运输巷警戒之外。13、放炮后要将母线从放炮器上摘下并扭结成短路，取下钥匙随身携带好，待通风一段时间，炮烟吹散后方可进行炮区检查。14、放炮后，爆破工和班长必须巡视放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况如有危险情况，必须立即处理；若出现崩倒支柱或支

48、架歪扭变形时必须及时进行维护，待维护好后方可放下一炮。15、通电后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下钥匙并将母线从电源上摘下扭结短路，至少等15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。16、处理瞎炮（残爆）必须在班长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理瞎炮时必须遵守下列规定：由于连线不良的瞎炮，可重新连线放炮；在距瞎炮0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;严禁用镐刨炮眼或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中取出电雷管,严禁将残眼（无论有无残余炸药）继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须细检

49、查被炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。17、装药炮眼必须于当班放完，在特殊情况下，若当班有尚未起爆的电雷管，当班的爆破工作必须在现场同下一班的爆破工在现场交清情况。18、放炮过程中严禁任何人通过炮区，若确需通过时，必须先与爆破工取得联系，并经爆破工同意后方可通过，严禁强行通过。19、放炮后若需起底，补眼地段打眼时眼深不得小于0.6m，且每眼装药量不得超过1个药卷，炮眼剩余部分必须用黄泥填满。第四节 下出口移机头大梁注意事项机头处采用3.2m长的型钢梁对顶板进行支护，四对八根长钢梁必须正确使用，严禁侧向架设，每组机头大梁必须成对架设，交替迈步

50、前移。其中最下一组机头大梁距运输巷支护不得超过0.5m，机头大梁梁间距为0.2m，每两梁为一组，组间距为0.8m。 第五节 挂梁 1、放炮后必须及时挂梁，以减少顶板的空顶时间。进入作业地点挂梁前必须严格执行敲帮问顶工作，并设专人观察。作业人员必须站在有支架掩护的安全地点用长柄工具将帮、顶上的活矸（煤）找掉，作业人员必须随时注意溜子上方的情况，作业过程中严禁站在溜子上作业。2、挂梁时严禁在放炮警戒区内与放炮工作平行作业。3、挂梁前必须先对铰接顶梁进行认真检查，若发现铰接顶梁两端头损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连接缺牙，不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即进行更换并运出采面，严禁

51、继续使用。4、挂梁时梁子必须铰接使用，且必须保证圆销小头朝上，圆锁必须用大锤打紧。5、挂梁时二人操作，一人将梁子托起，一人插连接圆销和水平销（小头均沿倾斜向上），插好小板，用大锤将圆销及水平销打紧。严禁用其它物品代替水平销，无链的水平销严禁使用。6、梁子挂好后在梁子上按300-400mm的间距均匀地插上小板，若遇顶板破碎地段，小板必须插背严实，顶空地点必须用大料插背接顶，严禁出现顶空。7、梁挂好后，要相互平行，并垂直于煤壁，梁头整齐，不得出现上摆下甩、倒悬臂和正过头的现象，否则重新建梁。重新建梁时必须建成双梁双柱，严禁建单梁单柱。8、必须加强顶板及煤壁的管理，严格按规定进行顶板插背，顶空时，必须用大料配合小板插背接顶，若确实不能够接顶时，必须将顶板插背支护。易于片帮的地段必须将煤帮柱棵棵打齐，用半圆木及小板将煤壁背实，严禁帮空。第六节 攉 煤1、攉煤前必须先检查工作地点及周围的支架、煤壁、顶板及老空悬顶情况