石油化工节能技术

1、项项 目目 每每吨吨原原油油的的能能源源消消耗耗量量 能能源源价价格格 每每吨吨原原油油能能耗耗费费用用/元元 燃料 35kg 1371 元/t 48.0 催化烧焦 25kg 1371 元/t 34.3 电 67kWh 0.5 元/kWh 33.5 1.0Mpa 蒸汽 0.086t 80 元/t 6.9 新鲜水 7.2t 1.8 元/t 13.0 合计 135.7 项项 目目 分分项项加加工工费费 元元/吨吨 占占百百分分比比，% 辅助材料费 18.5 10.7 能耗费 31.2 18.1 工资及附加费 6.0 3.5 折旧费 57.6 33.4 修理费 24.3 14.1 其它制造费 7.9

2、 4.6 管理费用 12.5 7.3 财务费用 4.8 2.8 销售费用 9.5 5.5 合计 172.3 100 项项 目目 分分项项加加工工费费 元元/吨吨 占占百百分分比比，% 辅 助 材 料 费 18.5 6.7 能 耗 费 135.7 49.0 工 资 及 附 加 费 6.0 2.2 折 旧 费 57.6 20.8 修 理 费 24.3 8.8 其 它 制 造 费 7.9 2.9 管 理 费 用 12.5 4.5 财 务 费 用 4.8 1.7 销 售 费 用 9.5 3.4 合 计 276.8 100 现状加工费现状加工费序号 企业名称 加工损失，% 能耗，kg 标油/t 吨油完全

3、费用 1 燕山 1.15 94.00 193 2 天津 1.20 68.00 185 3 石家庄 1.05 88.00 192 4 沧州 1.15 87.50 190 5 上海 0.90 56.00 115 6 高桥 1.00 98.00 230 7 金陵 1.20 82.00 188 8 扬子 0.95 57.00 123 9 镇海 1.00 71.00 153 10 安庆 1.10 86.00 200 11 福建 1.15 77.00 248 12 九江 1.10 81.00 188 13 济南 1.10 95.00 257 14 齐鲁 1.15 85.00 188 15 洛阳 1.03

4、87.00 164 16 武汉 0.95 73.00 220 17 荆门 1.20 120.00 270 18 长岭 1.00 81.00 214 19 广州 0.95 64.50 170 20 茂名 1.20 76.00 155 21 胜利 1.25 110.00 315 22 河南 1.20 100.00 400 23 中原 1.20 93.00 220 24 北海 1.20 100.00 220 能源管理标准规程工厂等单位的节能推广体制、机构图工厂等单位的节能推广体制、机构图厂长長副厂长副厂长节能委员会节能委员会节能专门部会节能专门部会委委 员员 长：厂长长：厂长副委员长：副厂长副委员长

5、：副厂长委委 员：总务部长员：总务部长：环境安全部长：环境安全部长：工务部长：工务部长：动力部长：动力部长：制造部长：制造部长：生产管理部长：生产管理部长部会长：生产管理部长部会长：生产管理部长：能源管理者能源管理者：热能管理员：热能管理员 ：电能管理员电能管理员：工务课：工务课 课长课长：环境：环境安全课安全课 课长课长：事务局：事务局：质量管理课：质量管理课 课长课长总务部总务部生产管理部生产管理部制造部制造部工务部工务部环境环境安全部安全部动力部动力部质量管理部质量管理部各课各课各课各课各课各课各课各课各课各课各课各课各课各课事例事例- 序序 号号 实实物物消消耗耗 修修订订前前折折合合

6、能能源源消消耗耗 k kg g/ /h h 修修订订后后折折合合能能源源消消耗耗 k kg g/ /h h 设设计计计计算算方方法法折折合合能能源源消消耗耗k kg g/ /h h 说说明明 1 新鲜水 10t/h 10*0.18=1.8 10*0.17=1.7 10*0.17=1.7 折算系数变化 2 除盐水 30t/h 30*2.3=69 30*2.3=69 30*2.3=69 3 循环水 2500t/h 2500*0.1=250 2500*0.1=250 2500*0.1=250 4 凝结水 50t/h 50*7.4=370 50*7.65=382.5 50*7.65=382.5 折算系

7、数变化 5 3.5Mpa 蒸汽-10t/h -10*88=-880 -10*88=-880 -10*88=-880 6 1.0Mpa 蒸汽-40t/h -40*76=-3040 -40*76=-3040 -40*76=-3040 7 0.5Mpa 蒸汽 4t/h 4*66=264 4*66=264 4*66=264 8 电 1500kW 1500*0.3=450 1500*0.26=390 1500*0.2828=424 折算系数变化 9 焦炭 20t/h 20000*1=20000 20000*0.95=19000 20000*1=20000 折算系数变化 10 热进料 400t/h 40*

8、(200-90)*0.55=2420 400*(200-90)*0.55=2420 400*(200-90)*0.55=2420 11 热出料 120t/h -12*(140-80)*0.55*0.95=-376 -12*(140-80)*0.55*0.95=-376 -12*(140-80)*0.55*0.95=-376 12 热联合-催化油浆 -20*(330-300)*0.7*0.95=-399 -20*(330-300)*0.7*0.95=-399 -20*(330-300)*0.7*0.95=-399 13 顶循低温热输出 -20*(130-100)*0.6*0.95*0.6=-20

9、5.2 -20*(130-100)*0.6*0.95*0.5=-171 -20*(130-100)*0.6*0.95*0.6 =-205.2 热源温度在 150以下，顶循热量为低温余热。 14 加热除盐水的低温余热输出 -20*(90-25)*1*0.6=-780 -20*(90-60)*1*0.5=-300 -20*(90-25)*1*0.6=-780 只计算 60以上热量，且折算系数变化 合计 装置合计消耗 (括号内为能耗) 18144.6kg 标油/h (45.36kg 标油/t) 17611.2kg /h (44.03k 标油 g/) 18131kg /h (45.33k 标油 g/t

10、) 主要由焦炭和低温余热的变化引起 U=) 11/(1/11CAAiCiAAiEinini (1) 将式(1)分子分母的 A1 约去，并整理成下式： U=C1AiCiAiEinini11 (2) 令 EII=AiCiAiEinini11，则式(2)变成下式： U=C1.EII (3) EII 为炼油厂实际能耗消耗总量与应达到的标准能耗消耗总量的比值，这就是国外一些公司所采用的能源密度指数。此概念意义很容易直接理解，若该比值为 1，说明炼油厂总体上已达到了先进能耗指标；若比值大于 1，如为 1.2，实际能耗比先进能耗指标高 20%。 如果一个评价体系中，规定的各装置标准能耗不是很先进，则 EII

11、 将会小于 1，这时统计分析的炼油厂中 EII 最小者则是最先进者，并且可能如 EII 低至 0.8 时，才达到了较先进的能耗指标。 从式(3)看出，单位能量因数能耗是在能源密度指数的基础上乘以常减压装置的标准能耗 C1， 因 C1 一般是不变的，所以比较 U 的高低实际是在比较 EII 的大小。如果 U 等于C1，说明炼油厂总体上达到了先进能耗指标；如果 U 大于C1，它们的差值就是每套标准常减压装置的节能潜力。 综合上述单位能量因数能耗的意义与分析，可以得出它的如下特性： (1) 单位能量因数能耗与常减压装置标准能耗的比值即能源密度指数，故它实际上表示炼油厂所有工艺装置的实际能耗总量与应该

12、达到的先进能耗总量相比的平均节能潜力， 是一个高度综合性的指标，用于整体上评价不同炼油厂的能耗是科学合理的。 (2) 使用国内外不同的评价体系时，所规定的能耗计算方法不同，各工艺装置的标准能耗不同， 单位能量因数能耗结果不一样， 差别可能较大。 所以对比时， 必须使用同一个评价体系。 (3) 从式(2)中看出，单位能量因数能耗与原油加工量无关，完全适合于二次加工装置有外购原料的炼油厂能耗评价。 (4) 对于越来越多的联合装置，由于其中的各装置实物消耗量难于分开，故难于评价单个装置能耗，可使用单位能量因数能耗进行整体评价。 (5) 单位能量因数能耗中，已经考虑了加工流程的复杂程度，故不再与其有关

13、。 单位能量因数能耗评价的缺点是， 评价的准确性取决于标准能耗的确定。 随着技术的发展，一些工艺装置的先进能耗下降的幅度较大，则必须及时调整标准能耗，以增强可比性。另一方面，尽管对某类工艺装置可能制定许多档次的标准先进能耗，甚至采用考虑主要影响因素后的拟合公式表达标准能耗，以大大增强其可比性，评价结果已经足以从宏观上表明能耗水平的高低，但毕竟制定的标准先进能耗还是有局限性的，所以不可能在细微的程度上分析对比能耗的高低。 修修订订前前后后部部分分装装置置能能耗耗定定额额的的变变化化 序序号号 装装置置名名称称 1 19 99 95 5年年 能能耗耗定定额额 2 20 00 03 3年年 能能耗耗

14、定定额额 2 20 00 03 3年年 能能量量系系数数 计计算算基基准准 备备注注（指指新新修修订订的的内内容容） 1 常减压蒸馏 18 11 1 对处理量 不包括电脱盐。该定额为燃料型，润滑油型能耗定额另增加0.5。含轻烃回收时，能耗定额再增加1 2 常压蒸馏 15 9.5 0.86 对处理量 3 电脱盐 无 0.2 0.018 对处理量 4 催化裂化 没有或不开吸收稳定，能耗定额减少3.5; 有汽油回炼时，能耗定额另增加3 FCC 70 48 4.36 对处理量 掺常压渣油20%以下或掺减压渣油10%以下 RFCC 85 55 5 对处理量 ARGG 无 75 6.82 对处理量 DCC

15、 无 80 7.27 对处理量 若干气加LPG收率在36%以上， 能耗定额另增加5。 5 延迟焦化 35 25 2.27 对处理量 没有或不开吸收稳定，能耗定额减少5。 6 催化重整 预处理和重整单元 95 80 7.27 对重整进料 该定额为固定床，组合床为85，连续重整为100。流程仅到重整汽油脱戊烷塔 脱重组分塔 22 2 对抽提进料 溶剂抽提与回收 45 (对重整进料) 40 3.64 对抽提进料 也适应于FCC回炼油的芳烃抽提 芳烃分离 25 (对重整进料) 20 1.82 对抽提进料 适应于苯塔和甲苯塔，若为苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，定额为25 7 制氢 原料同时有气体和轻油时，能耗

16、定额取二者的加权平均 气体 2000 1300 118.18 对氢产量 不包括原料消耗 轻油 2500 1500 136.36 对氢产量 不包括原料消耗 8 加氢裂化 65 （1.3-X）34 对处理量 X 为尾油收率，不包括循环氢脱硫、气体和液化气脱硫及溶剂再生 修修订订前前后后统统一一能能量量换换算算系系数数的的变变化化 能能源源折折算算值值对对比比 kg(标标油油) 序序号号 类类 别别 数数量量与与 单单位位 修修订订前前 修修订订后后 改改变变情情况况 1 电 1 kWh 0.3 0.26 减少 13.3% 2 新鲜水 1 t 0.18 0.17 减少 5.5% 3 循环水 1 t

17、0.10 0.10 不变 4 软化水 1 t 0.25 0.25 不变 5 除盐水 1 t 2.3 2.30 不变 6 除氧水 1 t 9.2 9.20 不变 7 凝汽式蒸汽轮机凝结水 1 t 3.4 3.65 增大 3.4% 8 加热设备凝结水 1 t 7.4 7.65 增大 3.4% 9 燃料油 1 t 1000 1000 不变 10 燃料气 1 t 1000 950 减少 5% 11 催化烧焦 1 t 1000 950 减少 5% 12 工业焦炭 1 t 800 800 不变 13 10.0MPa 级蒸汽 1 t 无 92 新增项目 14 3.5MPa 级蒸汽 1 t 88 88 不变

18、15 1.0MPa 级蒸汽 1 t 76 76 不变 16 0.3MPa 级蒸汽 1 t 66 66 不变 17 0.3MPa 级蒸汽 1 t 无 55 新增项目 18 低温余热 无 有 新增项目 19 直接交换的热量 无 有 新增项目 物物 流流 数数 据据 物 流 号 和 类 型 热 容 流 率 kw/C 起 始 温 度 目 标 温 度 （ ） 热 2.0 150 60 （ ） 热 80 90 60 （ ） 冷 2.5 20 125 （ ） 冷 3.0 25 100 解解 题题 表表 温 度 累 计 热 流 子 网 络 冷 热 欠 缺 值 （ Cpc-CPh） * Tsn 输 入 输 出

19、输 入 输 出 150 SN1 125 145 -10 0 10 1 10 07 7. .5 5 117.5 SN2 100 120 12.5 10 -2.5 117.5 105 SN3 70 90 105 -2.5 -107.5 105 0 SN4 40 60 -135 -107.5 27.5 0 135 SN5 25 82.5 27.5 -55 135 52.5 SN6 20 12.5 -55 -67.5 52.5 4 40 0 组成总综合曲线的温度及热量为： 140 ,107.5 135 ,117.5 110 ,105 80 ,0 50 ,135 35 ,52.5 30 ,40 序 号

20、物 流 名 称 起 始 温度 / 终 止 温度 / 流 量 / t.h-1 热 量 / kW 备 注 1 顶 循 环 油 148 80 216.9 9643 热 物 流 2 塔 顶 油 气 125 40 134.4 22786 热 物 流 3 分 馏 一 中 293 200 171.16 11106 热 物 流 4 循 环 油 浆 355 280 424.55 23588 热 物 流 5 产 品 油 浆 355 90 8.75 1494 热 物 流 6 轻 柴 油 221 60 117.61 11307 热 物 流 7 分 馏 二 中 344 270 87.89 4850 热 物 流 8 稳

21、定 汽 油 180 40 155.39 14134 热 物 流 9 外 取 热 器 催 化 剂 680 550 30530 热 物 流 10 内 取 热 器 催 化 剂 680 630 2619 热 物 流 11 再 生 烟 气 485 170 23570 热 物 流 12 新 鲜 原 料 油 90 200 175.0 12590 冷 物 流 13 富 吸 收 油 45 100 73.4 2317 冷 物 流 14 解吸塔中间重沸物流 98 108 5430 冷 物 流 15 解 吸 塔 底 重 沸 物 流 148 167 8398 冷 物 流 16 稳 定 塔 进 料 148 157 173.97 1170 冷 物 流 17 稳 定 塔 重 沸 物 流 180 192 8699 冷 物 流 18 除 氧 水 及 其 蒸 汽 104 冷 物 流 05010015020025030035040001000020000300004000050000热量/kW温度/050100150200250300350400020000400006000080000100000120000热量/kW温度/010020030040050060070080001000020000300004000050000