《工量具使用》模块-培训课件

1、量量 具具 使使 用用 第一章第一章 量具量具第一节第一节 游标卡尺及使用游标卡尺及使用第二节第二节 万能角度尺万能角度尺第三节第三节 千分尺及使用千分尺及使用第四节第四节 内径百分表及使用内径百分表及使用第五节第五节 内径千分尺及使用内径千分尺及使用第六节第六节 杠杆表及使用杠杆表及使用第七节第七节 量具的保养及使用注意事项量具的保养及使用注意事项目 录 为了保证检修质量，必须对检修过程中的工件进行严格的测量。用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。 1 1万能量具万能量具 能对多种零部件、多种尺寸进行测量

2、的量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。 2 2专用量具专用量具 专为测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。这类量具不能测出具体的实际尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、量规等。 3 3标准量具标准量具 只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量规。第一章第一章 量量 具具第一节、游标卡尺及使用第一节、游标卡尺及使用 凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称为游标量具。常用的游标量具有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺，齿厚游标卡尺和万能角度尺等。 游标卡尺可用来测量长

3、度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。 一、游标卡尺的结构一、游标卡尺的结构 图中所示为三用游标卡尺，它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。 三用游标卡尺1-外量爪；2-内量爪；3-尺身；4-紧固螺钉；5-游标；6-深度尺第一节、游标卡尺及使用第一节、游标卡尺及使用 二、游标卡尺的刻线原理二、游标卡尺的刻线原理 0.05 mm0.05 mm游标卡尺刻线原理是：尺身每游标卡尺刻线原理是：尺身每1 1格长度为格长度为1 mm1 mm，游，游标总长为标总长为39mm39mm，等分，等分2020格，每格长度为格，每格长度

4、为393920=1.95mm20=1.95mm，则尺，则尺身身2 2格和游标格和游标1 1格长度之差为：格长度之差为：2 mm2 mm1.95 mm =0.05 mm1.95 mm =0.05 mm，所以，所以它的精度为它的精度为0.05 mm0.05 mm。 0.02 mm0.02 mm游标卡尺的刻线原理：尺身每游标卡尺的刻线原理：尺身每1 1格长度为格长度为1mm1mm，游，游标总长度为标总长度为49 mm49 mm，等分，等分5050格，游标每格长度为格，游标每格长度为494950=0.98mm50=0.98mm，尺身，尺身1 1格和游标格和游标1 1格长度之差为格长度之差为1 mm1

5、mm0.98mm=0.02 mm0.98mm=0.02 mm，所以，所以它的精度为它的精度为0.02 mm0.02 mm。第一节、游标卡尺及使用第一节、游标卡尺及使用 三、游标卡尺的读数方法三、游标卡尺的读数方法 首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1 mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸，如图所示。游标卡尺的读数方法（a）0.05 mm游标卡尺的读数方法 （b）0.02 mm游标卡尺的读数方法第一节、游标卡尺及使用第一节、游标卡尺及使用 四、游标卡尺的使用四、游标卡尺的使用用游标卡尺

6、进行测量时，内外量爪应张开到略大于被测尺寸。先将尺框贴靠在工件测量基准面上，然后轻轻移动游标，使内外量爪贴靠在工件另一面上，见图所示，并使游标卡尺测量面接触正确，不可处于图中所示的歪斜位置，然后把紧固螺钉拧紧，读出读数。游标卡尺的使用方法 游标卡尺测量面与工件错误接触第二节、万能角度尺第二节、万能角度尺万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2和5两种，测量范围为0320。一、万能角度尺的结构一、万能角度尺的结构 万能角度尺如图所示，主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。万能角度尺1-尺身；2-基尺；3-游标；4-卡块；5-直角尺；6-直尺第二节、万能角度

7、尺第二节、万能角度尺 二、万能角度尺的刻线原理二、万能角度尺的刻线原理 尺身刻线每格为1，游标共30格等分29，游标每格为2930=58，尺身1格和游标1格之差为158=2， 所以它的测量精度为2。 三、万能角度尺的读数方法三、万能角度尺的读数方法 先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。 万能角度尺测量不同范围角度的方法如图所示。万能角度尺测量方法示意图第二节、万能角度尺第二节、万能角度尺四、万能角度尺的使用四、万能角度尺的使用 测量前应将测量面擦干净，直尺调好后将卡块测量前应将测量面擦干净，直尺调好后将卡块紧固

8、螺钉拧紧。测量时应先将基尺贴靠在工件测紧固螺钉拧紧。测量时应先将基尺贴靠在工件测量基准面上，然后缓慢移动游标，使直尺紧靠在量基准面上，然后缓慢移动游标，使直尺紧靠在工件表面再读出读数。工件表面再读出读数。 测量不同角度时，万能角度尺的使用方法如上测量不同角度时，万能角度尺的使用方法如上图所示。图所示。 第三节、千分尺及使用第三节、千分尺及使用 千分尺是测量中最常用的精密量具之一。千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的测量精度为0.0l mm。 一、外径千分尺的结构一、外径千分尺的结构 外径千分尺的结构如图所示。 外径千分尺的结

9、构1-尺架；2-砧座；3-测微螺杆；4-锁紧手柄；5-螺纹套；6-固定套管；7-微分筒；8-螺母；9-接头；10-测力装置；11-弹簧；12-棘轮爪；13-棘轮第三节、千分尺及使用第三节、千分尺及使用二、外径千分尺的刻线原理二、外径千分尺的刻线原理固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5 mm。测微螺杆螺距为0.5 mm。当微分筒转1圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5 mm。微分筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动紫=0.01 mm，所以千分尺的测量精度为0.01 mm。三、外径千分尺的读数方法三、外径千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。再看微分筒哪一

10、刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸，如图所示。千分尺的读数方法第三节、千分尺及使用第三节、千分尺及使用四、外径千分尺的使用四、外径千分尺的使用 用千分尺进行测量时，应先将砧座和测微螺杆的测量面擦干净，并校准千分尺的零位。测量时可用单手或双手操作，其具体方法如图2-18所示。不管用哪种方法，旋转力要适当，一般应先旋转微分筒，当测量面快接触或刚接触工件表面时，再旋转棘轮，以控制一定的测量力，最后读出读数。外径千分尺的使用方法（a）单手测量 （b）双手测量第四节、内径百分表及使用第四节、内径百分表及使用 一、百分表一、百分表 百分表是一种指示

11、式量仪，测量精度为0.01 mm。当测量精度为0.001 mm或0.005 mm时，称为千分表。 1 1、百分表的结构、百分表的结构 百分表的结构如图所示。 百分表的结构1-触头；2-量杆；3-小齿轮；4、7-大齿轮；5-中间小齿轮；6-长指针；8-短指针；9-表盘；10-表圈；11-拉簧第四节、内径百分表及使用第四节、内径百分表及使用2 2、百分表的刻线原理及读数方法、百分表的刻线原理及读数方法 百分表齿杆的齿距是0.625 mm。当齿杆上升16齿时，上升的距离为0625 mm16=10 mm，此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周，而和该小齿轮同轴的大齿轮(100个齿)也必然转1周。中

12、间小齿轮(10个齿)在大齿轮带动下将转10周，与中间小齿轮同轴的长针也转10周。由此可知，当齿杆上升1 mm 时，长针转1周。表盘上共等分100格，所以长针每转1格，齿杆移动0.01 mm。故百分表的测量精度为0.01 mm。 使用百分表进行测量时，首先让长指针对准零位，测量时长针转过的格数即为测量尺寸。第四节、内径百分表及使用第四节、内径百分表及使用二、内径百分表二、内径百分表 内径百分表是用来测量孔径及孔的形状误差的测量工具。内径百分表见图所示，是将百分表装在表架1上，触头6通过摆动块7、杆3将测量值1：1地传给百分表。固定测量头5可根据孔径大小更换。测量前应先将内径表对准零位，测量时，应

13、沿轴向摆动百分表，测出的最小尺寸才是孔的实际尺寸。（a）结构原理 （b）孔中测量情况1-表架；2-弹簧；3-杆；4-定心器；5-测量头；6-触头；7-摆动块内径百分表的结构及工作原理第第四四节、内径百分表及使用节、内径百分表及使用 内径百分表是一种比较量仪，只有和外径千分尺配合才能测出孔径的实际读数。测量时必须摆动百分表如图所示，所得的最小尺寸才是孔径的实际尺寸。 通过测量达到熟悉内径表的结构，掌握测量头的更换及测量孔径与孔的圆度、圆柱度误差的方法。内径百分表的测量方法第五节、内径千分尺及使用第五节、内径千分尺及使用 内径千分尺有杆式内径千分尺、内测千分尺和三爪内径千分尺等。前两种内径千分尺的

14、刻线原理和精度等级相同，这里主要介绍测量准确且精度较高的三爪内径千分尺。三爪内径千分尺是一种利用三个活动量爪直接测量内孔尺寸的精密量具。其测量范围有68mm、810mm、1012mm、1114mm、1417 mm、1720 mm等多种，读数精度有0.004mm和O.005mm两种。一、三爪内径千分尺的结构一、三爪内径千分尺的结构三爪内径千分尺的结构如图所示。三爪内径千分尺的结构1-扭簧；2-端盖；3-量爪；4-圆柱销；5-量杆；6-量头；7-手柄；8-连接杆；9-内套管；lO-开口圈 ；11-螺钉；12-微分筒；13-摩擦片；14-尾套；15-压簧；16-螺母；17-销子；18-接长杆套；19

15、-接长杆第五节、内径千分尺及使用第五节、内径千分尺及使用 二、精度为二、精度为0.005mm0.005mm三爪内径千分尺的刻线原理三爪内径千分尺的刻线原理 量杆5的方形圆锥螺纹的螺距是0.25 ，微分简一周等分100格，当微分筒旋转一周时。三个量爪均向径向移动0.25mm，即三个量爪组成的圆周测量直径增长了0.5mm，所以当微分筒每转1格，测量直径增加了0.5100=0.005mm，故三爪内径千分尺的测量精度为0.005mm。 三、三爪内径千分尺的使用方法三、三爪内径千分尺的使用方法 微分筒12转动时，带动连接杆8和量杆5也旋转运动。的一端与连接杆8是螺纹连接，另一端为方形圆锥螺纹。量爪3与方

16、形圆锥螺纹互相啮合，在量杆5与扭簧1的作用下作径向直线移动。当三个量爪与被测工件内表面接触时，测力装置将发出响声，此时即可读出孔的实际测量尺寸。 使用三爪内径千分尺测量前，应先用光面校对环规进行校对，若干分尺的示值不准，应松开内套管9上的螺钉11，调整内套管，直至调准为止，再拧紧螺钉11，即可进行测量。 三爪内径千分尺是三个接触点定心，故示值稳定、测量精确度高。在未加接长杆时，测量孔深的最大值为70mm，当需要测量深孔直径时，应装上接长杆19和接长套18。 三爪内径千分尺的读数方法和外径千分尺读数方法一样。第五节、内径千分尺及使用第五节、内径千分尺及使用 四、用内径千分尺测量内孔直径四、用内径

17、千分尺测量内孔直径1、杆式内径千分尺的使用方法杆式内径千分尺测量前必须用外径千分尺或标准孔径的环规校正零位，测量时内径千分尺应在孔中沿轴线和直径方向上摆动，在直径方向的最大值而在轴线方向的最小值才是测量的实际尺寸，如图所示。杆式内径千分尺的使用方法a)在孔直径方向 b)在孔轴线方向第五节、内径千分尺及使用第五节、内径千分尺及使用 2 2、内测千分尺测量孔径内测千分尺测量孔径的使用方法的使用方法用内测千分尺测量孔径时，要注意千分尺的刻线方向，这种千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向相反，当微分筒顺时针旋转时，活动量爪向右移动，测量值增大，如图所示内测千分尺及其使用第六节、杠杆表及使用第六节、杠

18、杆表及使用 杠杆表有杠杆百分表和杠杆千分表，其结构基本相同，只是测量精度不等，这里只介绍杠杆百分表。 一、杠杆百分表的结构一、杠杆百分表的结构 杠杆百分表的结构如图2-25所示。球面测杆1与扇形齿轮2靠摩擦力连接，当球面测杆向上(或向下)摆动时，扇形齿轮2带动圆柱齿轮3转动，圆柱齿轮3和端面齿轮4同轴并固定连接，所以端面齿轮4和圆柱齿轮3一起转动，并带动小齿轮5及指针6旋转，这样就可以在表面上读出测量数值。杠杆式百分表（a）外观图 （b)结构图1-球面测杆；2-扇形齿轮；3-圆柱齿轮；4-端面齿轮；5-小齿轮；6-指针；7-扳手；8-钢丝第第六六节、杠杆表及使用节、杠杆表及使用二、杠杆百分表的

19、刻线原理二、杠杆百分表的刻线原理 杠杆式百分表的臂长(球面测杆)为14.85 mm，扇形齿轮2为408齿，圆柱齿轮3为21齿，端面齿轮4为72齿，小齿轮5为12齿，表盘表面等分80格。当测杆转动0.8 mm(弧长)时，指针6的转数 n为：112722140885.1428 . 0n 由于表盘表面等分80格，当指针转过1格时表的读数值为0.8/80=0.01mm，故杠杆百分表的读数精度为0.01mm。 杠杆式百分表的球面测杆可以由下向上运动，也可以由上向下运动。当需要改变方向时，只要扳动表壳外边的扳手7，通过钢丝8使扇形齿轮靠在左边或右边即可改变方向。测量时杠杆式百分表的测杆轴线与被测工件表面的夹角应尽量小，这样可减小测量误差。( (转转) )第六节、杠杆表及使用第六节、杠杆表及使用三、用杠杆表测量形状位置误差三、用杠杆表测量形状位置误差1 1、用杠杆表测量径向圆跳动和端面圆跳动的方法、用杠杆表测量径向圆跳动和端面圆跳动的方法如图所示。 用杠杆表测量圆跳动的方法（a）工件图样 （b)测量方法第六节、杠杆表及使用第六节、杠杆表及使用2 2、测量内孔圆跳动的方法、测量内孔圆跳动的方法如图所示。如图所示。 用杠杆表测量内孔圆跳动（a）工件图样 （b)测量方法第六节、杠杆表及使用第六节、杠杆表及使用