WNS热水锅炉安装使用说明书000

1、目录一、结构简介2二、性能特点2三、出厂简况2四、安装前的准备工作2五、锅炉总体安装4六、平台扶梯的安装4七、燃烧系统的安装4八、电控操纵柜的安装5九、管道、阀门、仪表及附件安装5十、水压试验5十一、煮炉前的检查5十二、煮炉5十三、调试6十四、调整安全阀7十五、正常运行7十六、排污9十七、停炉10十八、经济运行和维护保养11十九、使用管理12二十、受压元件的检验和水压试验14二-一、常见故障及处理方法15一、结构简介WNSO然油（气）快装热水锅炉采用卧式内燃三回程结构形式，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。锅筒内装有出水装置和配水管装置，下部装有定期排污装置

2、。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入波形炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。二、性能特点本锅炉整体出厂，包括锅炉本体、底座、平台（1.4MW以下无平台）、外包装、前后烟箱等。燃烧设备采用进口燃烧器，具备点火程序控制装置和熄火保护装置，可实现全自动化控制燃烧。前烟箱安装燃烧器的安装板和喧口的型状均按德国“威索”燃烧器设计，若选用其它燃烧器，可由安装部门在用户现场根据燃烧器的安装说明书改变。锅炉设有电控操纵柜，通过对电控柜的操作，可方便的实现燃烧机开机安全预吹扫、自动点火等功能。在温度控制器或电接点温度表的配合下还可进行燃烧机的大、小两段

3、火自动转换，第一超温自动停、启炉，第二超温自动停炉保护等自动控制。可实现循环系统的自动补水稳压控制。控制系统中设置了燃烧器故障、熄火停炉保护、循环泵停止报警保护和炉水报警保护等报警保护装置，可完全满足热水锅炉安全技术监察规程中的相关要求。操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、锅炉超温或风机断电时自动切断燃料供应等联锁装置。可实现循环水泵突然停止运转时自动切断燃料供应的联锁保护功能。三、出厂简况WNS快装火管热水锅炉出厂时，分件包装如下：1、锅炉整体大件；2、仪表、阀门、管道零件；3、燃烧器；4、补水泵；5、电控操纵柜；6、技术文件：锅炉安装图样，主要受压元件图样及受压元件强度计算结果汇总表各二

4、份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。?安装说明书四、安装前的准备工作锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准；持有省级劳动部门发给的与锅炉级别安装类型相符合的锅炉安装许可证。锅炉安装前及安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：1、组织及人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。2、组织有关人员学习组织有关人员熟悉“热水锅炉安全技术监察规程”97版（以下简称“热水规”），G

5、B50273-2009工业锅炉安装施工及验收规程锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。3、确定安装地点安装地点最好能接近采暖地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。给水和排水方便燃料的存放与运输方便锅炉在安装运输时通畅。锅炉房的布置应符合劳动部“热水规”第十章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，有必要的防冻措施，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.53米，左侧空余不小于1米，右侧空余22.5米。4、地基准备基础图由土

6、建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及碌的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。纵向有锅炉中心线和底座两侧架的外轮廓线。锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂活单对零部件进行活点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。锅炉大件在卸车时，可在底座两侧架下面放置810根管子，用钢丝绳拉

7、动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小丁30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧架下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。?五、锅炉总体安装1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座两侧架与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大丁3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大丁5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。六、平台扶梯的安装快装锅炉的平台扶梯届简易型。用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，可按图样要求安装也可自行进行改动，但应以方便使

8、用为原则。栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应光滑、美观。特别提小辅机安装时，应详细阅读各辅机所带的安装使用说明书，并将其作为安装指导。安装完毕后，辅机所带资料应与锅炉出厂资料一并妥善存档保管！七、燃烧系统的安装1、安装燃烧器前应先检查前烟箱上燃烧器喧口形状是否和燃烧器所带的安装说明书的要求一致，若不一致，可现场更改，安装燃烧器时应用软质耐火材料包裹、填塞燃烧头与喧口耐火材料之间的间隙。2、油路或气路的安装，按锅炉房设计进行。3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小丁0.4MP。4、燃油系统管道安装结束后应进行活水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，

9、吹洗次数不小丁二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应活除死角和渣。5、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。6、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。7、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大丁1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar,连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。八、电控操纵柜的安装电控操纵柜上汇集了燃烧器、补水泵的开关按钮，循环水泵的控制一般由用户委托设计院进行系统设计，用户可

10、先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。电控操纵柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。九、管道、阀门、仪表及附件安装1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。2、安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀须铅直地安装，在安全阀和锅筒之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。4、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。5、出水阀以外的热水管道由使用单

11、位配接，在出水阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。6、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。7、制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。十、水压试验锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和活理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按“热水规”第十二章进行。（参阅第十九条“受压元件检验和水压试验”）使用说明书十一、煮炉前的检查在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。2、人孔、手孔是否严密，附届零件装置是否齐

12、全。3、烟箱是否严密。4、采暖管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。?十二、煮炉特别提小煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH和磷酸三钠（NaPO.12H2。，使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时NaPO.12H2。和水反应可生成P2Q,在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。2、加药量的规定：加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一股的加药量为氢氧化钠24kg/m3水，磷酸三钠（NaPO.12H2。24kg/m3水。具体加药时，可考虑20知右的损耗余量。3、不允

13、许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%勺溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。加药时要确认锅炉内没有压力。4、煮炉过程中应保持锅内满水，加药后应封闭加药口，点火开始煮炉。煮炉程序大致上可分为三个阶段：第一阶段，加药、点火煮炉，锅水水温升至99C，时间为23天。第二阶段，保持锅水99C不沸腾，经常打开排气阀放气，时间为12天。第三阶段，锅水水温缓降，熄火停炉，待水温降为50C以下时，将锅水排出。5、锅水检验：煮炉期间每34小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进

14、行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。6、煮炉效果检验。等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭门孔装置。7、煮炉结束后，应开启补水泵，用水压为0.30.4MP的活水冲洗锅炉及采暖系统管道。十三、调试特别提小升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！1、锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、管道），未进水前必须关闭排污阀，开启进出口阀门和放气阀，使全系统充满水。2、启动循环水泵。3、开启燃烧器。4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产

15、生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以1012小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短丁5小时，热炉不短丁1小时。5、当压力升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。6、当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。7、燃烧器负荷调整、热水温度调节参阅锅炉电控原理说明书8、燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风油或风天然气比在燃烧器出厂时已经调节完毕，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请

16、有经验的维修工程师或技师进行调整。十四、调整安全阀特别提小不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！安全阀应在初次升压时进行调整。按照国家劳动部1997年颁发的“热水锅炉安全技术监察规程”第105条表81规定的压力进行调整和校验。1、安全阀的开启压力安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小丁工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小丁工作压力+0.10MPa锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。2、所有安全阀经校正铅封后不能乱动。3、在校验安全阀时，予备好在安全阀开启后能随时进水。4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运

17、行。具体值见29-224A十五、正常运行特别提示使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书，熟悉图纸对设备做到心中有数。锅炉运行时，必须先开循环泵，然后再启动锅炉！压力表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒下部，形成水垢并破坏水循环！锅炉水温高于50C时，循环泵严禁停止运行！锅炉正常运行时要求做到：保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。1、

18、启动前的准备：1) 检查日用油箱，确信其中的轻油应至少能用两小时以上；检查软水箱中的水位，确信能至少用两小时以上；检查电源电压是否正常，满足所有电动机的要求；检查油路或气路、回水和出水管路上的阀门状态是否符合要求。2、给水要求：锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB/T1576-2008工业锅炉水质要求。给水应除氧，符合下表：项目锅外化学处理给水锅水浊度/FTU20.0硬度mmol/L6.0pH(25C)7.011.09.011.0磷酸根mg/lP10.050.0含油量mg/l2.03、热水循环系统每小时泄漏量一般不超过系统水容量的1%。4、循环泵必须保持连续运转。5、锅炉压力与出口热水温度

19、必须保持下列关系：锅炉压力不应小丁出口热水温度加30C相应的饱和压力以防止热水产生汽化，引起水击损坏管道，一般是先控制锅筒内压力稳定，再通过燃烧调节控制锅炉出口热水温度，控制锅筒内压力稳定的方法，如果是静水柱增压系统，用调节膨胀补水箱中的水位来达到，如果是落地膨胀水箱增压系统，是用电接点压力表控制补给水泵的开停来保持。热水锅炉采暖系统不宜采用补水泵定压的方式。6、压力表为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换

20、。7、安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。8、排污阀：排污（参阅第十六条“排污”）9、正常操作1）必须不问断地根据用热水情况来调整锅炉负荷，保证压力与出口水温的稳定。2）本锅炉宜燃用轻油，应用基低位发热值约42920KJ/Kg。或天然气，应用基低位发热值约36850KJ/Kg。3）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。10、锅炉房活洁锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。注意室内照明，压力表尤应有良好照明，使司炉看得活楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附届零件是否正常。

21、11、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好以下工作：接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。交班时司炉要做到：A锅炉压力与出水温度关系正常。B燃烧器燃烧稳定。C各机械设备运转正常。D锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。E锅炉房活洁整齐，灯光明亮。交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。十六、排污特别提小不按规定排污，会导致炉水浓度过大，造成锅筒底部结垢，影响水循环！一股给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质在锅筒内沉淀下来。为了防止由丁水垢、水渣而引起的锅炉问题，必须保证炉水质量，炉水水质指标达不

22、到GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，每班不少丁12次。1、排污应在低负荷，炉水温度低丁100C时进行。在排污时应密切注意锅筒内压力与出水温度的关系，每次排污后，应对系统进行补水。2、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：禁止二台同时排污。如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。4、排污时具体操作如下：锅筒上有独立的排污系统

23、。每个管道上申装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便丁泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。5、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。十七、停炉锅炉停炉一般分为两种情况：1、自动停炉：1）当

24、出口水温升至第一超温保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处丁运行状态，仍会自动启动。（也有设置为大火转为小火的）2）当出口水温升至第二超温保护值时，燃烧器自动关闭。但燃烧器不会自动启动，须按复位才行。2、手动停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急手动停炉，并通知有关部门。1）因水循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力相应饱和温度的差小于20C时；2）锅水温度急剧上升失去控制时；3）循环泵或补给水泵全部失效时；4）压力表或安全阀全部失效时；5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；6）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红

25、等，严重危胁锅炉安全运行时；8）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”；“小火”；“停炉”。3、停炉不用后不可急剧放水，应冷却一段时间或一边少量排污一边进水，来降低锅筒内水温，当水温降至70C左右时，可将水放尽。十八、经济运行和维护保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点：锅炉的给水及炉水的监测锅炉的给水和炉水，其水质应符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数，排污率应低于2%达到经济运行状况。化验与排污应有详细记录。转动机械的监测对于水

26、泵、燃烧器、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15,负压燃油（气）小于1.25,保证经济运行。日用油箱的油位监视若无油位自动控制装置，应定期检查油位，发现油位太低，不够使用2小时时，请提前通知燃料人员注入新的燃油。软水箱的水位控制一般采用自动控制水处理设备的运行状态要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。排烟温度监测正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20C（指差值），就应选择适当时间停

27、炉活灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。如油压太低，油温太低以致雾化不良，或风油比不对，造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析炭。另外，对于十背式锅炉，如果排烟温度猛然增加，则有可能在后烟箱的第二回程及第三回程之间的隔火墙漏烟，立即停炉修复。2、锅炉运行23星期，应检查一次。主要检查阀门、管道法兰等处，如有渗漏应予修复。3、锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2?的各项工作外，尚须进行下列工作：1）活除锅筒内部的水垢和泥渣，并用活水洗活。2）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次

28、停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。3）检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。4、锅炉底座、前后烟箱等每年至少要油漆一次。5、锅炉长期不用的保养方法：有十法和湿法两种，停炉一个月以上应采用十保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。十保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底活除，冲洗十净，在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将1030毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金届接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取

29、出。湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底活除，冲洗十净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100C,让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。十九、使用管理锅炉的使用单位对锅炉对锅炉及其系统的节能管理工作负责。锅炉的使用单位应有健全并且实施锅炉及其系统技能管理的有关制度。锅炉的有关制度应严格按照TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程之规定。使用单位应当按照高耗能特种设备节能监督管理方法的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。1、锅炉使用单位对锅炉及其系统的管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识

30、，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。2、锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容： .节能目标责任制和管理岗位责任制； .锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档； .计量仪表校准与管理制度； .锅炉及其系统维护保养制度； .锅炉水（介）质处理管理制度； .锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。3、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应

31、当及时进行整改。4、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和检测。重点检查和检测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。6、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照工业锅炉能效测试与评价规则（TSGG0003。7、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定

32、期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。8、锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。9、电站锅炉的正常排污率应当符合以下要求： .以除盐水为补给水的凝汽式电站锅炉不高于1%; .以除盐水为补给水的供热式电站锅炉不高于2%; .以软化水为补给水的供热式电站锅炉不高于5%。10、工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求： .以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%; .以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%。11、锅炉水（介）质处理应当满足锅炉水（介）质

33、处理安全技术规范及其相应标准的要求。12、锅炉使用单位应当按照高耗能特种设备节能监督管理办法的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案材料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容： .锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）； .锅炉辅机、附届设备等质量证明资料； .锅炉安装调试报告、节能改造资料； .锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告； .在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评估报告； .锅炉及其系统日常节能检查记录； .计量、检测仪表校验证书； .锅炉水（介）质处理检验报告；

34、.燃料分析报告。二十、受压元件的检验和水压试验1、根据“热水锅炉安全技术监察规程”，运行锅炉的检验工作包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。运行的锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验。1）新装、改装和移装后，需要运行时；2）停止运行一年以上，需要恢复运行时；3）受压件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）；4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底活除内部水垢、外部烟垢，必要时尚须拆除包装钢板和保温材料，检查重点如下：1）锅筒的焊缝管孔等是否正常，有无渗漏情况；2）锅炉

35、钢板内外有无腐蚀变形等现象；3）给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂缝；4）安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞；5）自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠；6）水侧内部的水垢、水渣是否过多。3、水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。4、试验压力按表3具体试验压力见锅炉本体图5、水压试验步骤：名称锅炉额定出水压力P试验压力锅炉本体1.6MPa1.25P1）水压试验应在周围气温高丁5C时进行，低丁5C时必须有防冻措施，水压试验用的水应保持高丁周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和

36、过大的温度应力，一般为20C70Co2）水压试验时，进水温度应保持在2030C左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不活，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。3）水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。4）水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或导常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。5）发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压时进行修理。6、水压试验符合下

37、歹0情况，即认为合格。1）在受压元件金届壁和焊缝上没有水珠和水雾；2）胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；3）水压试验后，无可见的残余变形；7、安全措施及注意事项：1）严格禁止压力超过0.4Mpa后紧法兰螺栓；2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险；3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。二一、常见故障及处理方法（一）燃油燃烧器故障原因及排除方法如出现故障，应首先检查正确的运行要求是否满足:1、检查电线是否有电；2、检查有没有油供给；3、检查所有控制器是否调好。如非上述原因造成，按下表检查。故障原因排除措施1、无点火点火电极间隙太大点火电极污染或潮湿燃烧器控制器有毛病绝

38、缘体开裂点火电缆炭化调整之清洗并调整之更换之更换之更换，找出原因，修理2、燃烧器马达不能起动过载脱扣检查给定值接触器有毛病燃烧器马达有毛病更换更换3、泉/、供油泵有机械噪首齿轮损坏吸入阀漏泄油管有漏泄切断阀关住过滤器堵塞压力控制阀有毛病流量减少泵内有空气泵油管内真空度太高更换拆下清洗或更换上紧接头打开之清洗之更换泵更换泵上紧接头清洗滤器，各阀全部打开4、喷嘴雾化不均匀无油流喷嘴漏旋流盘松动孔板（喷孔）部分堵塞滤器堵塞磨损喷嘴堵塞喷嘴关闭机构有毛病拆下喷嘴，上紧旋流盘拆下清洗拆下清洗更换拆下清洗更换5、带火焰感测器的燃烧器控制器对火焰无反应，在运行顺序中中断闭锁灯亮火焰感受器被遮黑温度过高，已过

39、载损坏火焰有毛病清洁之更换检查接线及电压复位6、燃烧头被油弄污或严重积炭给定值/、止确燃烧头不止确喷嘴尺寸不对燃烧空气量不对锅炉室通风不够修正更换更换重新调整燃烧器锅炉室通风必须通过永久性的开口进行。开口的横截面积必须W装置的烟囱横截面积的50%以上（二）燃气燃烧器故障原因及排除方法在发生故障时必须首先检查正常运转的前提条件是否满足：1、是否有电；2、供气网络上的燃气压力是否正确，以及球阀是否打开；3、所有的调节器，是否都调节正确；4、燃烧时空气量及燃气通过量是否被改变。如果确定故障不是由上述原因造成的，则必须对与燃烧器有关的功能进行测试。要找出故障所在就要去掉联锁，接通燃烧器。必须准确地观察

40、其工作过程，可能出现的问题大都能够很快查活并被排除（见下表）。在检查时要接上微安表和U形管气压计故障故障原因排除方法一般故障燃烧器马达不转没有电压保险丝损坏零线中断马达失灵控制电路中断燃气输送中断球阀被关闭控制器失灵接上电路更换修理更换寻找断开点，接通或断开调节器或监控器打开球阀，在长时间气量不足的情况下，通知燃气管理机构更换空气量不足燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机燃烧器马达运转，但在大约20秒后停机（只对带有密封性检验装置的设备而言）燃烧器马达运转，但在10秒后在预吹扫状态中停机空气压力开关失灵压力开关受污，管道阻塞电磁阀不密封压力开关触点没有接在运转装置（空气压力大小）鼓风机受污燃烧器马

41、达旋转方向错误更换清洁排除不密封的情况正确调节压力开关，如果需要，进行更换清洁电源换极点火失败燃烧器马达运转，电压加在控制器接线柱16上，没有点火，稍后故障停机点火电极间距离太大点火电极或电路接地点火变压器失灵调节电极间距排除接地，更换受损电极或电缆更换点火变压器火焰未形成马达运转，点火正常，但稍后故障停机在带有密封性检验装置的设备中燃烧器马达运转，点火正常，但稍后停机（无故障显示）电磁阀没有打开，因为电磁阀线阀损坏或电缆断裂电磁阀不密封过滤器堵塞更换电磁阀或排除电流不通的故障，在接线柱17上检验电压排除不密封的情况清洁或更换在火焰形成后停机火焰形成，但在额定负载的高运转情况下停机过滤器受污调

42、压阀由于惯性工作气量计失灵或深层管道积水清洁过滤器检验吸油喷嘴通知燃气管理机构在电离过程中火焰监控故障燃烧器马达运转，可以听到点火，火焰形成正常，但随后故障停机电离电流/、稳，太低燃气/空气混合调节不妥点火火花影响到电离电流改变电离电极位置；排除电离电路及接线柱中的过局坏境电阻（将接线柱拧紧）重新调节（见调试）点火变压器初级线圈更换相线与中线紫外线探头受污光亮太弱紫外线探头失灵清洁（去油脂）检测燃烧调节更换（三）热水锅炉汽化及处理1、锅水汽化的现象1）锅内有水击响声，管道发生震动。2）压力突然升高。3）由安全阀排出蒸汽。2、锅水汽化的原因1）由丁突然停泵停电，锅水停止循环后被炉内大量余热继续加

43、热。2）先启动燃烧器，后启动供热系统循环水泵，使锅水汽化。3、锅水汽化的处理1）接通备用电源，或者启用由内燃机带动的备用循环水泵。2）遇突然停电，应切断通外管线；有条件时，可向锅炉内加自来水，并且通过锅炉出水口的泄放阀缓慢排出，使锅水一面流动，一面降温，直至消除炉内余热为止。3）当自来水来源无保证，而系统回水能由旁路引入锅炉时，也可将有静压的回水引入，再由泄放阀排出，使锅炉逐渐冷却。4）当锅水温度急剧上升，出现严重汽化时，应紧急停炉。（四）安全附件和阀门的常见故障及排除方法1、压力表的常见故障及排除方法压力表常见的故障有指针不动、指针回不到零位、指针抖动、表面模糊或有水珠出现等数种。1）指针不

44、动原因分析旋塞忘开或位置不正确。旋塞、压力表汽连管或存水弯管的通道堵塞。指针与中心轴松动或指针卡住。弹簧弯管与表座的焊口渗漏。扇形齿轮与小齿轮松动、脱开。排除方法拧开旋塞或调至正确位置。活洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象。补焊参漏处。检修扇形齿轮和小齿轮，使具啮合。2）指针回不到零位3）指针抖动原因分析排除方法弹簧穹管广生永久变形失去弹性。中心轮上的游丝失去弹性或脱落。更换压力表。更换游丝或重新安装。旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。活洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。指针与中心轴松动，或指针卡住。将指针紧固在中心轴上，或消

45、除指针卡住现象。原因分析排除方法游丝损坏。检修游丝。弹簧穹官自由端写连杆的结台螺栓，或检修结合螺栓。连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动受影响，更换压力表。当弯管扩展移动时，扇形齿轮抖动。吹洗通道。中心轴两端弯曲，转动时轴两端作不同活洗压力表。心的转动。旋塞或存水弯管的通道被局部堵塞。小齿轮、扇形齿轮或轴等传动机构中间有脏物或生锈。受周围震动的影响。消除震动因素。4）玻璃内表面出现水珠2、安全阀的常见故障及排除方法安全阀常见的故障有长期漏汽（水）、超过规定压力值还未开启或不到规定压力值原因分析排除方法玻璃表面与壳体结合处没有橡皮垫圈，或垫圈破损，使结首回密封不好。弹簧弯管与表座的焊口有渗漏。弹黄骨、管

46、有裂纹。加装或更换橡皮垫圈。补焊渗漏处。更换压力表。就开启，以及排汽（水）后阀芯不回座等数种。1）漏汽（水）原因分析排除方法阀芯与阀座密合面有水垢、砂粒或附着脏物。阀芯与阀座磨损。吹洗安全阀。如吹洗后效果不明显，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物。更换阀芯与阀座，或在车床上车光后再阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜。弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，失去原有弹性。杠杆式安全阀杠杆写文点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均。研磨。更换阀杆或重新调整水平。更换弹簧。校正杠杆中心线，严格铅直。2）到规定压力时不排汽（水）原因分析排除方法阀芯和阀座被粘住或生锈。阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住。调整或维护

47、不当，使弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧、杠杆式安全阀的重锤与文点间距离过长、静重式安全阀的生铁盘过重。阀门通道被盲板等障碍物堵住。吹洗安全阀。严重时应停炉后研磨阀芯与阀座。适当加大阀杆与外壳的间隙。重新调整安全阀。除去障碍物。3）不到规定压力时即排汽（水）4）排汽（水）后阀芯不回座原因分析排除方法调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹黄压紧度不够、杠杆式安全阀重锤与支点间距离过短、静重式安全阀的生铁盘重量不够。弹簧永久变形，弹力减弱重新调整安全阀。更换弹簧。原因分析排除方法弹簧弯曲。更换弹簧。阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。重新安装安全阀。3、阀门常见的故障和处理1）阀门渗漏，其原因是： 阀芯与阀座的

48、结合面被腐蚀、磨损、划痕或有脏物粘结。 填料未压紧、不匀实或已变质。 垫圈未压紧或已变质。 螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧。2）阀杆不活动，其原因是： 填料压得过多、过紧。 阀杆与阀盖上的螺丝损坏。 阀杆弯曲变形，或者由丁锈蚀被卡住。 手轮损坏，不能带动阀杆。 闸板卡死。3）阀体破裂，其原因是： 材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低 阀门被碰撞产生了细小裂纹，继续使用后裂纹扩展。 紧螺丝时用力过猛，螺丝孔已损坏而未发现。 阀体内存水结冰后被冻裂。 铸铁阀门用强力安装，因受力不均造成破裂。处理办法是根据实际原因，进行修理或更换。（五）补水泵可能发生的故障及其解决方法（六）热水循环泵可能发生的故障及消除办法故障可能的原因解