锻造模具设计说明书.

1、锻造模具设计说明书班级：学号：姓名：指导老师：目录1、绘制冷锻件图22、计算锻件主要参数33、确定锻锤吨位34、确定毛边槽形状和尺寸45、确定终锻型槽46、设计预锻型槽47、绘制计算毛坯图68、制坯工步选择89、确定下料尺寸89.1坯料截面积89.2坯料直径89.3坯料体积99.4坯料长度：910、制坯型槽设计9滚挤型槽设计9拔长型槽设计1011、锻模结构设计1212、拔叉件模锻工艺流程1213、附录13参考文献141、绘制冷锻件图零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重，绘制锻件图过程如下：(1) 确定分模位置根据零件形状，采用上下对称的直线分模。(2)

2、确定公差和加工余量估算锻件质量约为0.4kg，材料为45钢，密度7.85g/cm3，材质系数为M1。锻件的形状复杂系数：630，为4级复杂系数s。4WS二锻一=0.15W18.3x3.4x8.4x7.85外廓包容M2:l.111/15拔叉冷锻件图由有关手册查得：高度公差为+1.4mm；长度公差为+1.9mm；宽度公0.6mm-0.9mm差为+1.5mm。-0.7mm（3）模锻斜度零件图上的技术条件已注明模锻斜度为7。O（4）圆角半径锻件高度余量为0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为1.15+2=3.15mm;取3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。（5）技术条件：2、计算

3、锻件的主要参数（1）锻件在平面上的投影面积8000mm2；（2）锻件周边长度为576mm;（3）锻件体积为80255mm3；（4）锻件质量为0.63Kg。3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，参考表4-14按1t模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm，总面积F=8000+576*23=21248mm2,按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G=（3.56.3）kF确定锻锤吨位，取较大的系数6.3,取k=1.0,于是G=6.3*1.0*212.48=1338Kg选用1.5t锤。4、确定毛边槽形状和尺寸选用图4-63毛边槽形式I，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为

4、hw=1.6mmhi=4mmb二8mm，b广25mm，R广1-5mm，R=2mm，F广130mm2.锻件毛边体积V二576xF二576x130二75000mm3，毛k（锻件毛边平均截面积）。5、确定终锻型槽终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，零件材料为45钢，考虑收缩率为1%。绘制的热锻件图，如下图所示。c.,._s拔叉热锻件图6、设计预锻型槽由于锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台（见图4-73）。A=0.25B=0.25x60=15mmh=（0.40.7）H=0.5x13=6.5mm实际取h=7mm,R=10mm。劈料台的形状、尺寸详见下图：46劈料台7、绘制计算毛坯图根据零件的形状特

5、点，选取12个截面，分别计算F、F、F。锻毛计列于表1,并在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。截面图所围面积即为计算毛坯体积：8185.6753x20二163714mm2（与V+V=80255+75000=155255mm3对比，相差5.2%。锻毛平均截面积：F=1637=284均576平均坯料直径：a=1.13:F=19.04mm；均V均按体积相等修正截面图和直径图，修正后的最大截面积为1580mm2，则最大毛坯直径为39.7mm2。截面号F锻/mm2Fx2毛/mm2F=计F+2F锻毛a=1.13计JF/mm修正F计/mm2修正计/mmh=Ka、.计/mm353.6546899.633.91

6、.1037.3795.6182977.635.4969.635.21.1038.9846.61821028.636.31493.943.71.1039.9795.6182977.635.41411.942.51.1038.9708.1182890.1233.7684.529.60.723.6553.0182735.0430.6470.924.50.721.4457.6182639.628.60.7521.510891821271.140.31.1044.31377182155944.61.1049.1652.8182834.832.71.1036.031418249625.21.1529.02

7、1136436421.61.1524.8表1拔叉计算毛坯的计算数据8、制坯工步选择计算毛坯为一头一杆。aa=-max=1.5a均P=-=7.73a均根据中国模具设计大典第四卷图24.2-36此锻件采用闭式拔长，滚挤制坯工步;为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料。模锻工艺方案为为：闭式拔长一闭式滚挤一预锻一终锻。9、确定坯料尺寸9.1坯料截面积F=0.75xF=0.75x1582.4=1186.5mm2坯max9.2坯料直径d=1.13=38.9mm2实际取d=40mm2坯坯9.3坯料体积烧损率S二1%，所以V=(V+V+V)x(1+5)=166000X1.01=167660mm坯件毛连9.4坯

8、料长度：L=V坯+L=16766+50=191.3mm取L二=192mm坯F坯钳1186.5坯10、制坯型槽设计滚挤型槽设计滚挤型槽设计:采用闭式滚挤。 型槽高度h二Ka，计算结果列于表1中，按各截面的高度值计绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。 型槽宽度为：杆部B(1.1xd)=60mm头max取杆部与头部宽度一致B=60mm 型槽长度等于计算毛坯图的长度L二232mm。 简化型槽外形后的滚挤型槽如下图闭式滚挤型槽外形设计(2)拔长型槽设计拔长坎高度h沁0.9x=0.9x、284=16.9mm拔长坎长度C二kd30=kx1.13a=1.1x1.13x34.4=42.

9、8mm30圆角半径R=0.25C=0.25x42.8=6.6mm,R=10R=66mm1型槽宽度B:1.13x34.4+10=68.3mm,取B=70mm。4坯仓部深度x34=40.8mm小头拔长型槽长度L=183mm。拔按上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率，可将型槽的高度h减小，C,R,R1增大，计算数值与实际采用数值比较如下表型槽尺寸h/mmC/mmR/mmR1/mm计算数值16.942.86.666实际采用数值1543770拔叉锻模型槽的设计11、锻模结构设计模锻此拔叉的It模锻锤机组，加热炉在锤的左方，故拔长型槽布置在左边，滚挤型槽布置在锻模右边。锻件宽度为99.95mm;模壁厚

10、度t二ix43二215；预锻型槽与终锻02型槽的中心距99.95+21.5二125.1，考虑到锻件形状的不规则性，取L=120mm。经检验，锻模的承击面积达到86000mm3。燕尾中心线至检验边的距离为265mm.选择钳口尺寸：B=70mm,h二30mm,R=10mm.，选择钳口径尺寸0b=6mm,a=1.5mm,l=28。模块尺寸选择为475mmx325mmx275mm（宽x长x高）。12、拔叉件模锻工艺流程下料：5000kN剪切机冷切；加热：半连续式炉，1220-1240摄氏度；模锻:1.5t模锻锤，拔长，滚挤预锻，终锻；热切边：1600kN切边压力机打磨毛刺：砂轮机；热处理：连续热处理炉，调质；酸洗：酸洗槽；冷校正：1t