瓦斯管理汇报材料

1、通风瓦斯管理工作汇报 李晓东李晓东 一、通风系统及矿井风量分配情况一、通风系统及矿井风量分配情况 1、我矿通风方式为中央并列式，主斜井和付立井进风，回风立、我矿通风方式为中央并列式，主斜井和付立井进风，回风立井回风；采区布置有专用回风巷，回采工作面为一进两回，布井回风；采区布置有专用回风巷，回采工作面为一进两回，布置有专用瓦斯尾巷，掘进工作面通风为压入式局扇供风。置有专用瓦斯尾巷，掘进工作面通风为压入式局扇供风。 2、矿井分量分配：、矿井分量分配： 1002采煤工作面采煤工作面 1186 mm3/min 煤煤 库库 316 七顺七顺 2100 采区变电所采区变电所 147 消防材料库消防材料库

2、 90 西下山材料库西下山材料库 104 有效风量总计有效风量总计: 3943 3.1矿井瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量为33.25m3/min,其中抽放其中抽放14 m3/min。 3.2回采工作面瓦斯涌出量为回采工作面瓦斯涌出量为11.24 m3/min。 3.3掘进工作面瓦斯涌出量为掘进工作面瓦斯涌出量为5.4m3/min 3.4其它涌出为其它涌出为2.61 m3/min。瓦斯管理综采工作面瓦斯管理掘进工作面瓦斯管理瓦斯抽放瓦斯监控 1、外错尾巷布置及其通风系统、外错尾巷布置及其通风系统 通风系统为通风系统为“一进两回一进两回 ”上隅角瓦斯经后贯眼排入尾巷中上隅角瓦斯经后贯眼排入尾巷中. .

3、若尾巷服务时间长，维护量加大，而且影响下一个工作面的安若尾巷服务时间长，维护量加大，而且影响下一个工作面的安全使用。全使用。 .每隔每隔4050m需开一个贯眼，掘进量加大，闭墙增多。需开一个贯眼，掘进量加大，闭墙增多。进风顺槽外错尾 巷回风顺槽 2、内错尾巷布置及其通风系统进风顺槽回风顺槽内错尾 巷内 错 尾 巷煤、综采工作面初采期上隅角的瓦斯治理、综采工作面初采期上隅角的瓦斯治理 3.1 为何初采上隅角超限？（尾巷不起作用，顶煤为何初采上隅角超限？（尾巷不起作用，顶煤释放瓦斯）。释放瓦斯）。 初采期顶板未冒落，采空区形成瓦斯库，工作初采期顶板未冒落，采空区形成瓦斯库，工作面通风断面无限扩大带

4、出瓦斯（就是下隅角堵也无面通风断面无限扩大带出瓦斯（就是下隅角堵也无济于事，尾巷不起作用）。济于事，尾巷不起作用）。采空区采空区进风顺槽回风顺槽内错尾巷内错尾巷煤3.2 初采期应采取的措施初采期应采取的措施 （1）少丢顶煤）少丢顶煤,人工及时放顶人工及时放顶 （2）集中预抽初采段本煤层的瓦斯）集中预抽初采段本煤层的瓦斯4、综采工作面回采期间应注意的问题、综采工作面回采期间应注意的问题 4.1 进风顺槽下隅角冒落是否及时（工作进风顺槽下隅角冒落是否及时（工作面风流只流过工作面），尽量缩小风流断面风流只流过工作面），尽量缩小风流断面。面。 . 尾巷漏顶风流短路，尾巷漏顶风流短路，(在煤层变簿段用混

5、凝土在煤层变簿段用混凝土铺底板铺底板)支架顶铺风筒布、金属网收到了很好的效支架顶铺风筒布、金属网收到了很好的效果。果。 . 顶板周期来压，由初采期刚过的周期来压，顶板周期来压，由初采期刚过的周期来压，会间断性的压出采空区的瓦斯。（切断工作面电会间断性的压出采空区的瓦斯。（切断工作面电源，停产）源，停产） . 回风顺槽的调节门是否打开回风顺槽的调节门是否打开 h=RQ2 回风顺槽的风阻增大，从而提高尾巷的负压，回风顺槽的风阻增大，从而提高尾巷的负压，尾巷、回风顺槽为并联支路，引起该工作面与其尾巷、回风顺槽为并联支路，引起该工作面与其它采掘地点的风压重新分配，直观上是回风顺槽它采掘地点的风压重新分

6、配，直观上是回风顺槽设风阻，逼使风流走尾巷设风阻，逼使风流走尾巷5、地面采空区裂隙是否漏风带出老塘瓦斯可以从、地面采空区裂隙是否漏风带出老塘瓦斯可以从回采进、回风风量相差大小来比较。回采进、回风风量相差大小来比较。 1、掘进工作面的配风 1.1 Q=100qk, q涌出量涌出量=Qa% 100q/a=Q,K=1/a k 为最大瓦斯涌出量与当月平均瓦斯涌出量的比值。 所以建议k的取值为正常生产班回风流中瓦斯平均浓度的倒数,这样取值的配风更接近实际。 1.2 Q=Q扇+600.25S Q扇局部通风机的额定吸风量。 针对额定吸风量的问题按照风机名牌最大吸风量配风。 1.3掘进配风主要根据公式一而决定

7、，对高瓦斯矿井来说，掘进配风主要根据公式一而决定，对高瓦斯矿井来说，主要根据瓦斯涌出量而选风机。主要根据瓦斯涌出量而选风机。 2、局扇的管理、局扇的管理 掘进工作面瓦斯的管理掘进工作面瓦斯的管理,关键在局扇供风量是否可靠，充关键在局扇供风量是否可靠，充分实现双风机双电源装备，并且由专人定期试验是否能自分实现双风机双电源装备，并且由专人定期试验是否能自动切换，坚决杜绝掘进工作面的无计划停风。动切换，坚决杜绝掘进工作面的无计划停风。 (风机为风机为FBDNO6.3/230KW和和FBDNO6.0/215KW；自动切换开关为自动切换开关为: BQZ2120/1140（660）SF)。 3、风筒的管理

8、、风筒的管理 3.1我们的做法是风筒实行编号管理、责任到人的管理办我们的做法是风筒实行编号管理、责任到人的管理办法，在实际中发现管理中存在的问题，从而整改问题，做法，在实际中发现管理中存在的问题，从而整改问题，做到事事有人管，有人具体负责。到事事有人管，有人具体负责。 3.2 风筒可以和厂家定做长节风筒，减少风筒可以和厂家定做长节风筒，减少接头的风阻。接头漏风，而且也利于管理接头的风阻。接头漏风，而且也利于管理(3040m一节一节)。 4、瓦斯排放、瓦斯排放 4.1 瓦斯排放在高瓦斯矿井不可避免，历瓦斯排放在高瓦斯矿井不可避免，历来由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事故屡见不解，来由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事

9、故屡见不解，所以瓦斯排放工作也是掘进瓦斯管理的重所以瓦斯排放工作也是掘进瓦斯管理的重要环节。要环节。 4.2 严格执行分级管理严格执行分级管理,分级排放制度。分级排放制度。 4.3 瓦斯排放安全措施的编制瓦斯排放安全措施的编制,要注意两点。要注意两点。其一，审核排放瓦斯的程序，确保程序中其一，审核排放瓦斯的程序，确保程序中的每个环节要指定专人负责；其二，严格的每个环节要指定专人负责；其二，严格执行停送电程序，由外向里逐级负责，即：执行停送电程序，由外向里逐级负责，即：地面地面中央变电所中央变电所采区变电所采区变电所局扇，局扇，只送风机电源，瓦斯排放结束后再恢复动只送风机电源，瓦斯排放结束后再恢

10、复动力供电系统，另外要注意切断瓦斯流经区力供电系统，另外要注意切断瓦斯流经区域的一切电源及专人留守，能进入回风流域的一切电源及专人留守，能进入回风流的联络口，要有人把守的联络口，要有人把守,禁止闲杂人员进入。禁止闲杂人员进入。(一一)、瓦斯抽放的目的和意义、瓦斯抽放的目的和意义 1、为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威、为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。其它安全地点的做法，叫做瓦斯抽放

11、。 2、可以减少开采过程中的瓦斯涌出量，从而可以、可以减少开采过程中的瓦斯涌出量，从而可以减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，是保证安全生产减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，是保证安全生产的一项预防性措施。的一项预防性措施。 3、可以减少通风负担、可以减少通风负担,降低通风费用，还能够解决降低通风费用，还能够解决通风难以解决的问题。通风难以解决的问题。（二）（二）、抽放系统概述、抽放系统概述 1、地面固定式抽放系统、地面固定式抽放系统抽放泵型号为抽放泵型号为(水循环真空泵水循环真空泵)2BEC40型型110KW，主管，主管377，273；支管；支管219， 钻钻孔孔75，连接管，连接管108。钻机型号。钻机

12、型号ZL-150型，型，抽放系统为地面抽放泵站抽放系统为地面抽放泵站地面钻孔地面钻孔采区回采区回风巷风巷尾巷尾巷各钻场。各钻场。2、瓦斯基础参数、瓦斯基础参数瓦斯基础参数瓦斯基础参数(煤炭科学研究院沈阳分院煤炭科学研究院沈阳分院)。 (1)煤层原始瓦斯含量煤层原始瓦斯含量14.56m3/t (2)煤层透气性系数为煤层透气性系数为8.618m2/(MPa2d) (3)工作面瓦斯涌出量构成情况工作面瓦斯涌出量构成情况 采面总量采面总量 本煤层本煤层 邻近层邻近层涌出量涌出量 8.33 6.65 1.68所占比例所占比例 100 79.83 20.17 (三三)、本煤层预抽和边采边抽、本煤层预抽和边

13、采边抽 1、沿尾巷每隔、沿尾巷每隔30M设钻场，顺工作面方向设钻场，顺工作面方向煤层中，扇形布置钻孔长度为煤层中，扇形布置钻孔长度为80100M在在尾巷掘进期间随即打钻接管预抽尾巷掘进期间随即打钻接管预抽.优点优点:钻孔钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿煤层层理流入钻贯穿煤层，瓦斯很容易沿煤层层理流入钻孔；其次，抽放在回采之前进行，可以大孔；其次，抽放在回采之前进行，可以大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。大减少生产过程中的瓦斯涌出量。 2、边采边抽、边采边抽,由于受采动影响，煤层卸压由于受采动影响，煤层卸压,透气性能增加，抽放效果更好。透气性能增加，抽放效果更好。(四四)、采空区抽放、采空区抽放 工作面

14、要完后工作面要完后,在顺槽口埋管抽放，目前在顺槽口埋管抽放，目前1001工作面采空区瓦斯浓度为工作面采空区瓦斯浓度为1220%，成为将来瓦斯利用稳定来源。成为将来瓦斯利用稳定来源。 1、井下管道及泵站瓦斯流量的测定，主要测量仪器为100%的瓦斯检查仪（瓦斯浓度）和水柱计（压差）。 瓦斯抽放量的计算公式：瓦斯抽放量的计算公式： 1混合瓦斯量 QH=Kbh 1/2C 式中： QH抽放的混合瓦斯量，m3min； K孔板特性系数， h孔板前后端压差，mmH20； b瓦斯浓度校正系数。 C混合气体中的瓦斯浓度，。 2.纯瓦斯量纯瓦斯量 QC=QHC 式中： QC抽放纯瓦斯量，m3min； qH抽放混合瓦

15、斯量，m3min； C抽放瓦斯浓度，浓度0123456789（%）011.00221.00441.00661.00881.0111.01361.01621.01881.0214101.0241.02621.02841.0361.03181.0351.03761.04021.04281.0454201.0481.05041.05281.05421.05761.061.06321.06561.06841.0712301.0741.07681.07961.08241.08521.0881.0911.0951.09711.1401.1031.10621.10941.11261.11581.1191.1

16、221.1251.1281.131501.1341.13741.14081.144211.4761.1511.15441.1521.16181.164601.1681.17161.17521.17881.18241.1861.191.1941.1981.202701.2061.20981.21361.22041.2421.2251.22941.23381.23821.2344801.2471.25141.25581.26021.26261.2661.27361.27781.28281.2874901.2921.29721.3021.30761.31281.3181.32361.32841.33

17、361.33881001.344 1.机房内、配电室、操作室、及机房周围20m范围内，严禁吸烟和明火。如进行电焊等工作，必须制定由矿负责人批准的专门措施，瓦斯泵司机按措施监督执行。 2要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、，阀门等，并保证其灵活可靠，保持全部设备及机房内的整洁，经常清扫。 3.瓦斯泵司机要根据各运行参数的变化及设备运转状况，及时合理的调整运行状态。 4按规定每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力并记录。 5.瓦斯泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内的瓦斯浓度不得超过05，机体附近100mm内不得超过1。 6.严格执行登记制度，非机房及主管人员进入，必须持有部门签发的要害证或由矿负责人带入，并进行登记。 7必须坚守岗位，实行严格的现场交接班制