磨煤机大修作业指导书

1、Q/CDT ××××××××(宁夏大唐国际大坝发电公司) 发布2008-08 实施2008-07发布 发布锅炉磨煤机检修作业指导书版次编 写校 对批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期Q/CDT-DBpc. 1002. G02.1182008Q/CDT宁夏大唐国际大坝发电公司 企业标准.1Q/CDT- ZJKPP 1002. G02.1182008目 次序 简要作业流程图11 范围21.1 本作业指导书适用范围21.2 指导书质量控制点统计22 涉及的文件、技术资料和图纸准备23 安全提示23.1 准备工作中需

2、要注意的事项23.2 施工过程中需要注意的事项23.3 验收过程中需要注意的事项33.4 试运过程中需要注意的事项33.5 修后交接需要注意的事项34 备品备件准备35 现场准备及工具35.1 现场准备35.2 专用工具45.3 办理相关工作票46 检修工序及质量标准46.1开工前的准备46.2磨辊和磨碗衬板的检查（W1）46.3分离器衬板的检查与更换（W2）56.4磨碗延伸环的检查（W3）56.5叶轮装置的检查更换（H1）66.6磨碗衬板的回装（W4）66.7磨辊与磨门盖的回装66.8侧机体内的检查和检修（H2） 66.9检查分离器（W5） 76.10外气封的检修（W6） 86.11磨煤机油

3、系统检修（W7）86.12检查调整磨辊间隙、弹簧间隙（W8） 86.13入口风箱与排渣门检修86.14分部试运（H3） 96.15现场清理96.16工作终结97 检修记录97.1 检查记录97.2 各部件清理检查记录（W1-W8）97.3叶轮装置的检查（H1）107.4侧机体内的检查和检修（H2） 107.5 联轴器找正记录117.6 试验报告117.7备品备件更换记录117.8分部试运记录（H3）118 质量验收签证记录129 质量控制情况总结1310 检修质量评价1411 对本作业指导书的修订建议14II翻入磨辊与调整间隙检修开始备品备件准备齐全工器具准备齐全检修现场准备及技术、安全交底工

4、作票办理完毕开工前确认安全措施完备拆磨煤机大盖螺栓配合起重人员吊大盖翻出磨辊拆磨辊护套磨辊头吊出检查各部件磨损情况拆磨辊头与底架螺栓检查清理磨内杂物磨辊头回装磨辊护套回装磨碗衬板回装、叶轮装置回装磨煤机大盖回装调整弹簧加载间隙与附件安装结尾工作修后试转清理现场、结票检修结束侧机体检修是是是否否否合格合格合格序 简要作业流程图1 范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了HP1003/Dyn型磨煤机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于锅炉HP1003/Dyn型磨煤机大修工作，磨煤机型号：HP1003/Dyn型

5、，检修地点在锅炉房零米磨煤机区域。大修的项目为对磨煤机进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。1.2指导书质量控制点统计表1 质量控制点统计序号性质名 称备 注1W1磨辊和磨碗衬板的检查检查不合格自动生成H点2W2分离器衬板的检查与更换检查不合格自动生成H点3W3磨碗延伸环的检查检查不合格自动生成H点4W4磨碗衬板的回装检查不合格自动生成H点5W5检查分离器检查不合格自动生成H点6W6外气封的检修检查不合格自动生成H点7W7磨煤机油系统检修检查不合格自动生成H点8W8检查调整磨辊间隙、弹簧间隙检查不合格自动生成H点9H1叶轮装置的检查与更换10H2侧机体内的检查和检修11H3

6、分部试运记录2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司锅炉检修工艺规程中华人民共和国工人技术等级标准（电力企业、火力发电部分）HP型磨煤机使用说明书（上海重型机械厂）3 安全提示3.1准备工作中需要注意的事项 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，制粉系统完全隔绝。3.2施工过程中需要注意的事项 严格执行电业安全工作规程。 每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否

7、良好。 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。 回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。 电机就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。 用呆扳手时可能需要用手锤敲打，注意

8、扶好扳手，以防呆扳手飞出伤人。3.3验收过程中需要注意的事项 联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。3.4试运过程中需要注意的事项 设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在磨煤机前侧过道，严防飞出部件伤人。 设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。3.5修后交接需要注意的事项 检修现场卫生必须清理干净。 修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4 备品备件准备 表2 零部件清册 序号名 称规格型号单位数量备注1磨辊头HP1003/Dyn套按实际2磨盘衬板及附件HP1003/Dyn套按实际3磨碗衬板夹紧环HP1003/Dyn套按实际4叶轮装

9、置HP1003/Dyn套按实际5调节罩装置HP1003/Dyn套16分离器衬板HP1003/Dyn套按实际7多出口耐磨衬板HP1003/Dyn块按实际8内气封HP1003/Dyn套按实际9裙罩HP1003/Dyn套按实际10磨辊顶丝HP1003/Dyn只按实际11刮板装置及附件HP1003/Dyn套212磨碗延伸环HP1003/Dyn套按实际13外气封装置HP1003/Dyn套按实际14各种专用螺栓条10015排渣门套按实际16润滑油MiboL 630Kg120017透平油#32Kg85 现场准备及工具5.1现场准备 在检修作业现场地面铺好胶皮 油盘、废油桶和编织袋的准备。 准备枕木以及检修所

10、用的照明电源线和行灯用具。 胶皮铺垫及设立临时围栏。 通知热控人员拆除温度测点 准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件5.2专用工具 表3 检修专用工具序号名 称规 格单位数 量备注1内六角板手套12内六角板手专用把43套管板手套14套管板手专用把25管钳600 mm把26管钳1200 mm把27链钳子15 m把18手拉葫芦3t只19手拉葫芦1t只25.3办理相关工作票 办理工作票、危险点分析票。 停止检修锅炉检修的磨煤机运行，并在操作把手（按钮）上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 断开检修锅炉检修的磨煤机电机电源，并在操作把手（按钮）上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。 停止检修锅炉检修的磨煤机润滑

11、油站运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止操作，有人工作”警告牌。 断开检修锅炉检修的磨煤机润滑油站电机电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 关闭检修锅炉检修的给煤机落煤管出口门，并挂“禁止操作”警告牌。 关闭检修锅炉检修的磨煤机冷却水来回水门，并挂“禁止操作”警告牌。6 检修工序及质量标准6.1开工前的准备6.1.1检修前的工作 对施工人员进行技术交底，并明确分工。 确认电机已切断电源，系统隔离严密。 打开磨煤机检修人孔门及侧机体检修人孔门，放尽磨内有毒气体。 清理磨煤机内部和侧机体积煤。 将润滑油站油样送化学检验。 1. 使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，并做好防

12、脱手措施 2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤 6.2磨辊和磨碗衬板的检查（W1） 检查磨辊外套磨损情况，磨损超过1/3或轴封漏油、磨辊不转的进行更换。作好检修记录。 将磨碗内清扫干净，检查磨碗衬板磨损情况，磨损超过1/3时进行更换。作好检修记录。6.2.1 拆卸磨煤机磨辊大盖 用1200 mm大管钳松开三只磨辊的弹簧压紧螺母，退出弹簧。 将磨煤机三只磨辊的顶丝用专用敲击扳手（M46）拧松并退出。 松掉三个大盖的紧固螺栓。注：不要全部松掉，每个大盖两边各留一至两条螺栓，防止大盖倾倒伤人。 用管钳松开三个大盖上的弹簧密封风管。 由专业起重工分别吊牢三个大盖，松掉每个大盖剩留的紧固螺栓，将大盖吊至

13、指定地点。 1. 使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，并做好防脱手措施 2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤 6.2.2 磨辊的检查与拆卸 松掉三只磨辊辊架上的加油孔盖板。 由专业起重工将三只磨辊分别翻出机体。 检查磨辊外套磨损情况，磨损超过1/3或轴封漏油、磨辊不转的进行更换。作好检修记录。 拆下磨辊的下护罩和磨辊轴护罩。 拆除磨辊头与辊架连接法兰的连接螺栓。 拆除磨辊头顶部起吊孔螺栓，拧上吊环，由专业起重工将磨辊头吊下，放到指定地点。并通知叉车司机将拆下的磨辊头送至修配车间进行检修。1. 使用大锤敲击时注意避免砸伤2. 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求3检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现

14、象4起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物5起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉6.2.3 磨碗衬板的检查与拆卸 将磨碗内清扫干净，检查磨碗衬板磨损情况，磨损超过1/3时进行更换。作好检修记录。 松下磨碗衬板夹紧环的螺栓，用大锤振打夹紧环使夹紧环松动，用撬棍将夹紧环撬起，将夹紧环搬至指定地点摆放整齐。 找出相邻两块衬板间隙最大处，用割炬将间隙处的衬铁割掉取出，再用大锤振打该处衬板直至松动，将衬板依次搬出放到指定地点摆放整齐。 拆卸下来的零部件摆放整齐。 1. 使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，并做好防脱手措施 2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤 6.3分离器衬板的检查与更换（W2） 检查分离器

15、各衬板的磨损情况，磨损超过1/3的进行更换。 用割炬割掉磨损严重的分离器衬板。 换上新的相应位置的分离器衬板，用焊接塞焊接牢固，待冷却后，再用耐磨胶泥将焊接塞填平。 其底边高于分离器体下法兰70mm，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上；右端衬板下端与支架下端平齐；左边作必要调整，使衬板的前端面应低于衬板支架前端面约3mm；底部一排衬板间隙约3mm，对最末一块衬板作适当的调整，使其左端突出约6mm，第二、三排衬板同第一排衬板；中间衬板间隙3mm。6.4磨碗延伸环的检查（W3） 检查磨碗延伸环的磨损情况，磨损超过1/3的进行更换。6.5叶轮装置的检查和更换（H1） 测量叶轮通流面积和调节罩间

16、隙，并做好检修记录。 检查叶轮叶片与调节罩的磨损情况，磨损严重的进行更换。 用割炬割开调节罩，松开调节罩螺栓，拆除调节罩。 依次用倒链吊住叶轮，松开叶轮紧固螺栓，割开叶轮底部的焊接筋板，放下叶轮，从侧机体检修人孔将叶轮取出，放到指定地点摆放整齐。 依次将新叶轮搬入侧机体，用倒链吊起，旋紧螺栓，并在底部焊接筋板加固。 安装调节罩，调整调节罩与分离器衬板下边缘间隙为812mm，盘转磨碗（盘车时齿箱内必须有油），调节罩与分离器下边缘没有摩擦，紧固调节罩螺栓并焊接牢固。 调节罩与叶轮组焊接牢固。 调节罩与分离器衬板下边缘间隙为812mm。 叶轮与磨碗结合紧密无缝隙。1. 使用大锤时严禁戴手套，精神集中

17、，注意避免砸伤2. 敲击呆扳手时要扶好，防止呆扳手飞出伤人6.6 磨碗衬板的回装（W4） 装磨碗衬板，衬板编有序号，带键衬板为“1”号，按顺时针排列，每块衬板互相靠紧，朝向中心，带肋衬板均匀分布，避免相隔在120º位置。最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填，嵌填衬板时，逆时针排紧， 每组衬板间隙3mm。 装磨碗夹紧环，夹紧环必须压紧。 从任一磨碗衬板开始逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。垫片数量尽量少，尚留间隙不得大于0.04mm，焊接时要单独接地，离焊点越近越好。上局部间隙1.5mm。1. 使用大锤敲击时注意避免砸伤2. 起吊重

18、物前检查起重工具是否符合载荷要求3检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象4起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物5起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉6.7 磨辊与磨门盖的回装 将磨辊顶丝拧下，更换O型密封圈，上润滑脂后回装。若丝扣粘扣，更换新顶丝。 吊上修好的磨辊头，对好螺丝孔旋紧螺栓，并旋上磨辊头顶部吊环丝堵。 回装磨辊轴护罩。 回装磨辊下部护罩。 将磨辊翻入机体，并装上加油孔盖板。 将大盖结合面打磨干净，涂抹二硫化钼，吊上大盖并旋紧螺栓。6.8侧机体内的检查和检修（H2）6.8.1裙罩、刮板装置的检查更换和调整 侧机体检修前，先清理侧机体及风道入口的积煤及杂物。 检查裙罩、刮板的磨损情

19、况，磨损严重进行更换，如裙罩未磨损只更换刮板。 拆去损坏的刮板及刮板座，拆旧裙罩，并检查内气封环，必要时更换。 清洗侧机体安装气封表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片先不装），稍微拧紧螺钉，每只扇形体装二只紧定螺钉以方便安装裙罩。 将裙罩装置的四分之三扇形体（另扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗彀上，装上刮板（刮板装置须先装好）。 调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动，测量磨碗彀与裙罩法兰间隙、配垫，并做好检修记录。 将裙罩拆下加垫后，加弹簧垫拧紧。 利用裙罩四分之一缺口，拆下内气封环，加垫调整后拧紧。 安装另外四分之一裙罩。 裙罩紧固螺钉与联接螺栓焊接拉筋。6.8.2侧机体衬板检查和更换 检查侧

20、机体底衬板和边衬板，如有损坏进行修补，损坏严重的则进行更换。 割去侧机体边衬板的所有搭板，取下耐磨衬板和边衬板，并去除保温材料。 去掉底衬板（扇形隔热板）所有紧固螺丝的销紧板和焊点，拆除底衬板，并去除保温材料。 重新铺设底衬板保温材料，安装所有底衬板。 铺边衬板的保温材料，安装所有边衬板。 安装所有耐磨衬板，焊上搭板。 加垫调整裙罩与内气封间隙为1.52.0mm。后拧紧紧固螺钉。 裙罩紧固螺钉与联接螺栓焊接拉筋。 裙罩与内气封间隙为1.52.0mm。 刮板与侧机体底衬板间隙为8±1.5 mm。 刮板内侧与机座密封装置，外侧和一次风室内壁间隙大于15 mm。 边衬板与底衬板铺设平整，相

21、邻两块衬板高低误差不超过1 mm。1. 使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤2. 扶好设备，注意碰伤6.9 检查分离器（W5） 打开分离器体检修人孔门。6.9.1检查传动机构 传动灵活，无卡涩，必要时更换零部件。6.9.2 检查折向门叶片的磨损情况必要时更换 对所有折向门叶片进行调整，使所有叶片具有相同的开度，并将操纵杆按运行要求设置。6.9.3文丘利装置、多出口装置、排出阀装置检查 清除破损的陶瓷衬板，安装表面修磨，除去残留的焊疤。检查叶片，磨损的应更换。 在衬板和叶片上贴耐磨陶瓷。 多出口装置检查，磨损严重更换（或修补）。 衬板检查，磨损严重更换。 开孔检查闸板的磨损情况，

22、必要时更换。 检查闸板机构、传动机构完好。 校对闸板，开关灵活，与反馈一致。6.9.4内锥体、中心落煤管检修 中心落煤管检查，磨损严重更换，局部磨损补焊。 内锥体各衬板、部件检查，拆掉所有损坏衬板并将表面打磨干净。 安装新的衬板并将磨损部件做相应修补。衬板按原栏排列整齐，粘接牢固，衬板间隙3mm。 回粉挡板门厚度磨损量小于1/3。 折向门板磨损量小于1/3，磨损件磨损量小于1/3。 折向挡板门在075度之间转动灵活一致，无卡塞现象。 折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5mm左右的间隙。 叶片上端与内锥鼓体窗口边间的距离为98mm。 排出阀开关灵活，与反馈一致。 1. 做好安全措施，防止挤伤6

23、.10 外气封的检修（W6） 检查外气封，间隙大于0.05mm调整密封片，磨损严重进行加工。 松开密封片，向里靠，调整间隙。 密封片与磨煤机空心轴间隙小于0.05mm。 1. 做好安全措施，防止挤伤6.11 磨煤机油系统检修（W7）6.11.1 冷却水系统检修 管道无渗漏，各阀门密封良好，无内漏。6.11.2冷油器检修 关闭冷却水门，放掉冷油器内的油。 拆开前后端盖，取出冷却器芯清洗检查。打压试验如有泄漏进行更换。 回装。6.11.3更换润滑油 化验分析油样，若油质不合格，进行更换。 将油箱、油池、齿箱润滑油放净。 打开油箱前后端盖，彻底清洗油箱。 回装油箱前后端盖，加入油质符合要求的Mibo

24、L 630润滑油，约1200Kg。（油箱油位计加满）6.11.4油泵、管道检修 拆卸磨煤机油系统油管路，必须做好原始记录，对号入座。 油管内部必须经过酸洗除锈，钝化处理，并且清理干净。 当滤网差压大于0.1Mpa，卸滤网进行清洗。 清洗排气阀。 检查油泵是否损坏，如有损坏进行更换或修理。 检查止回阀、调节阀，如有损坏进行更换或修理。 开启油泵30分钟后补油。 安装注油孔丝堵。 检查润滑系统渗漏情况，各动静密封点无渗漏。 冷却水系统管道无渗漏，各阀门密封良好，无内漏。6.12 检查调整磨辊间隙、弹簧间隙（W8） 将弹簧装置退出，顶起磨辊调整磨辊间隙。用塞块测定磨辊间隙（静调）也可用动调的方法，调

25、整磨辊间隙为610mm。装好顶丝防松板。 调整弹簧间隙。用塞规测定弹簧与磨辊间隙为1 mm。旋紧锁母。 磨辊间隙为610mm。 弹簧间隙为1 mm。1. 使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤2. 使用大锤时严禁戴手套和单手抡锤6.13 入口风箱与排渣门检修 清扫入口风箱，检查漏点进行补焊，要求无漏风现象。 检查排渣门，驱动力足够，无串气，无卡涩。 补焊排渣管。 排渣门开关灵活，无串气，无卡涩。6.14 分部试运（H3） 结束工作票，启动润滑油站油泵。油泵出口压力正常。油温正常。 待条件允许，启动磨煤机。运行正常无振动，油温正常，各部件密封良好无漏风现象。 石子煤排放合格。6.15 现场清理 清理现场卫生，将铺垫胶皮、枕木收回。 恢复现场设施，设备见本色。 各标示牌齐全、完好、清晰。 对轮罩转向标志正确、清晰。 收拾工具，清理现场的杂物。6.16工作终结 终结工作票。7 检修记录7.1检查记录7.1.1修前检查磨煤机工作是否正常： 检修周期内发生的事故和缺陷： 7.1.2检查记录：（记录发现的问题）7.2各部件清理检查记录7.2.1磨辊和磨