通用设备操作规程

1、第五章第五章 专用设备操作规程专用设备操作规程5.1 循环氢压缩机组操作规程循环氢压缩机组操作规程（适用于本装置循环氢压缩机 C-201A/B）5.1.15.1.1 压缩机开机操作规程压缩机开机操作规程初始状态 S0压缩机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪5.1.1.1 机组开机纲要（A 级）1. 状态确认2. 氮气置换稳定状态 S1压缩机氮气置换完毕3. 启动前的准备1）投用润滑油系统2）投机组冷却系统3）投用排放系统4）机组盘车5）压缩机引入工艺介质稳定状态 S2压缩机启动准备工作完毕4. 启动循环氢压缩机1）启动前检查2）投用自保联锁3）启动压缩机稳定状态 S3压缩机带负荷

2、运行5. 启动后的检查和调整最终状态 FS压缩机处于稳定工作状态5.1.1.2 压缩机组开机操作（B 级）初始状态 S0压缩机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪1. 状态确认( P ) 确认机体及周围卫生清洁( P ) 确认机组及辅机所有连接螺栓已紧固 确认消防设施完备 确认机组所属所有安全阀经校验后已投用( P ) 确认循环水系统压力在 0.30.6 MPa( P ) 确认循环水系统温度在 2028( P ) 确认仪表风系统压力在 0.40.6MPa( P ) 确认润滑油化验分析合格( P ) 确认机体曲轴箱油池液位为 1/22/3 油位( P ) 确认所有电器设备已送电2.

3、氮气置换 P 打开氮气阀，向机体内充氮气 P 打开放火炬阀门泄压 P 重复氮气充压，泄压操作至机体内气体氧含量0.5% P 关闭放火炬阀( P ) 确认机体内压力大于零（表压） P 关闭氮气阀稳定状态 S1压缩机氮气置换完毕3. 启动前的准备1）投用润滑油系统( P ) 确认润滑油路流程正确 P 投用油冷器( P ) 确认油温在 2745 P 辅助油泵盘车( P ) 确认辅油泵无卡涩 P 启动润滑油泵( I ) 确认润滑油压力在0.3MPa( P ) 确认润滑油点回油正常( P ) 确认过滤器压差0.1MPa2）投机组冷却系统( P ) 确认冷却系统流程正确( P ) 确认软化水箱液位在 60

4、%80% P 投用气缸冷却水 P 投用填料冷却水( P ) 确认各冷却点畅通4）投用排放系统( P ) 确认填料排放流程正确 P 投用填料密封氮气保护 P 打开排火炬阀( P ) 确认低点排凝阀关闭5）机组盘车 P 将盘车器手柄切换到盘车位置，并固定好 P 启动盘车器电动按钮( P ) 确认盘车器与主机转动正常( P ) 确认盘车均匀灵活无异常响动( P ) 确认盘车 15 分钟以上 P 关闭盘车器按钮停止盘车 P 将盘车器手柄切换到开车位置并固定好( P ) 确认盘车器与主机脱开( I ) 确认机组盘车器处于盘车器确认位置6）压缩机引入工艺介质 P 打开压缩机出口排火炬阀 P 打开压缩机入口

5、总阀 P 置换系统 20 分钟 P 关闭排火炬阀 P 打开压缩机出口阀( P ) 确认机体内压力 1.21.3MPa（表压） P 投用安全阀 PSV205A、PSV205B稳定状态 S2压缩机启动准备工作完毕4. 启动循环氢压缩机1）启动前检查( I ) 确认电机定子温度正常( I ) 确认活塞杆下沉无报警( I ) 确认气路画面各点指示正常2）投用自保联锁( M ) 确认压缩机联锁试验已完毕合格( I ) 确认无停机信号 I 按 C-201A/B 联锁复位按钮进行复位( I ) 确认开机条件满足 I 按 C-201A/B 开机确认按钮( I ) 确认达到启动条件3）启动压缩机(C-201A/

6、B) M 通知调度、联系变电所并得到允许开机命令( P ) 确认卸荷器置于“0”档位置 P 按动主电机启动电钮 ( P ) 检查机组各运转部位无异常( P ) 确认卸荷器工作正常( P ) 确认吸排气阀工作正常( P ) 确认辅助油泵停运( I ) 确认油压在0.3MPa P 根据工艺需要将负荷加载至 25% I 调整出口压力至正常值( P ) 确认机组各运转部位无异常 P 根据工艺需要将负荷加载至 50% I 调整出口压力至正常值 ( P ) 确认机组各运转部位无异常 P 根据工艺需要将负荷加载至 75% I 调整出口压力至正常值( P ) 确认机组各运转部位无异常 P 根据工艺需要将负荷加

7、载至 100% I 调整出口压力至正常值( P ) 确认机组各运转部位无异常稳定状态 S3压缩机带负荷运行 5. 启动后的检查和调整 ( P ) 确认压缩机入、出口阀全开( I ) 确认压缩机压比正常( I ) 确认排气温度正常( I ) 确认润滑油压在0.3MPa、油温在27( I ) 确认主机轴瓦温度65( I ) 确认电机轴瓦温度85，定子温度140( I ) 确认仪表、电气工作正常注意电动机启动前须向变电所通知启动时间间隔不少于 2 小时( I ) 确认系统无泄漏( I ) 确认冷却水系统正常最终状态 FS压缩机处于稳定工作状态5.1.25.1.2 压缩机停机压缩机停机5.1.2.1

8、机组停机纲要（A 级）1.正常停机初始状态 S0压缩机处于稳定工作状态正常停机操作步骤稳定状态 S1压缩机电机停运完毕，辅油泵运转2.紧急停压缩机1）确认机组紧急停机2）停机操作步骤稳定状态 S2压缩机停机待检查3.机组备用稳定状态 S3压缩机停机处于备用状态4.机组交付检修1) 氮气置换a.系统泄压b.机组盘车c.氮气置换2) 停辅助系统a.停润滑油系统b.停冷却系统3) 交付检修状态确认最终状态 Fs压缩机停运完毕，交付检修5.1.2.2 机组停机操作（B 级）1.正常停机初始状态 S0压缩机处于稳定工作状态正常停机操作步骤( M ) 确认系统具备停机条件 P 置压缩机卸荷器开关于“75%

9、” P 置压缩机卸荷器开关于“50%” P 置压缩机卸荷器开关于“25%” P 置压缩机卸荷器开关于“0%” P 切断主电机电源 P 关闭压缩机(C-201A/B)出口阀 P 关闭压缩机(C-201A/B)入口阀( P ) 确认滑油压力低于 0.15MPa 时，辅油泵自启 P 进行氮气置换稳定状态 S1压缩机电机停运完毕，辅油泵运转2.紧急停压缩机1) 确认机组紧急停机发生以下条件，主操可立即停机 润滑油压力下降至0.15MPa，备用泵不自启动 主机轴瓦温度突然升高，超过 65，且机组不能联锁停车时 发生严重火灾时，并对机组有严重威胁 机体内有摩刮声，且振动值明显增大，采取措施无效时 氢气严重

10、带液，机内有严重的撞击声时2）停机操作步骤 P 关闭出口阀 P 关闭入口阀 P 打开出口放火炬阀，缓慢卸压( P ) 确认机体内压力低于氮气压力 P 开压缩机(C-101A/B)入口阀后氮气吹扫线阀，以氮气置换机组内氢气( P ) 确认机组氮气置换后爆炸气含量0.5% P 关闭出口放火炬阀 P 关闭入口阀后氮气吹扫线阀 P 打开压缩机排大气放空阀 I 待机组各部分温度降至常温后停润滑油泵 I 通知钳工对机组进行盘车检查稳定状态 S2压缩机停机待检查3.机组备用( P ) 确认辅油泵运转正常( P ) 确认油温、油压正常( P ) 确认 DCS 仪表正常( P ) 确认机组联锁投用正常( P )

11、 确认机组冷却水投用正常稳定状态 S3压缩机停机处于备用状态4.机组交付检修1) 氮气置换a.系统泄压 P 打开机组入口至火炬调节阀泄压( I ) 确认机体压力泄至微正压b.氮气置换 P 打开置换氮气阀 P 关闭入口放火炬阀注意如果辅油泵没有自启动，立即手动启动辅助油泵 P 打开出口放火炬阀 机体置换至爆炸气含量0.5% P 打开各低点放空，泄压至常压 P 关闭氮气阀 P 关闭出口放火炬阀稳定状态 S2压缩机氮气置换完毕，润滑系统运转2) 停辅助系统a.停润滑油系统 P 按辅油泵停机按钮b.停冷却系统 P 停用气缸冷却水 P 停用填料冷却水 P 放净管线内存水3）交付检修状态确认( P ) 确

12、认压缩机出、入口阀关闭( P ) 确认压缩机处于冷态，无工艺介质( P ) 确认压缩机出口放空阀打开、排凝阀打开( P ) 确认辅助系统停运 P 办理电动机停电作业票( P ) 确认电动机停电 P 按规定办理作业票交付检修终状态 Fs压缩机交付检修5.1.35.1.3 压缩机切换压缩机切换5.1.3.1 切换纲要（A 级）初始状态 S0运转机处于稳定工作状态，备用机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪1. 启动备用机按压缩机启动规程 5.1.1.1 启动备用机稳定状态 S1运转机处于稳定工作状态，备用机启动完毕，50%负荷2. 切换稳定状态 S2运转机“0%”负荷运转，备用机“10

13、0%”负荷运转正常3. 停运转机按规程 5.1.2.1 停运原运转机4. 状态确认最终状态 FS原运转机停运完毕，处于空气状态、隔离，备用机处于稳定工作状态5.1.3.2 切换操作（B 级）初始状态 S0运转机处于稳定工作状态，备用机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪1. 启动备用机按 5.1.1.2 启动备用机 P 加载 50% I 系统压力下调 0.5MPa I 调整出口压力至正常值( P ) 确认备机运转正常，已向系统送气稳定状态 S1运转机处于稳定工作状态，备用机启动完毕， “50%”负荷2. 切换 P 运转机卸载至“50%”( P ) 确认备用机电流正常，运转良好 P

14、备用机加载至“100%” P 运转机卸荷至“0%” I 调整系统压力至正常稳定状态 S2运转机“0%”负荷运转，备用机“100%”负荷运转正常3. 停运转机按规程 5.1.2.2 停运原运转机4. 状态确认( P ) 确认停运运转机入、出口阀全关( P ) 确认原备机入、出口阀全开( I ) 确认运转机隔离( I ) 确认备机工作正常最终状态 Fs原运转机停运完毕，处于空气状态、隔离，备用机处于稳定工作状态5.1.3.3 切换说明（C 级）1. 备机需要加载时，外操听从主操指挥2. 调整入口、出口压力时，内操要做到迅速准确保证压缩比不过大3. 严禁安全阀超压5.1.45.1.4 日常检查与维护

15、日常检查与维护5.1.4.1 辅助系统1.检查润滑油温度在 2745、压力在 0.250.35MPa、油位在 1/22/3 之间，并且油质良好2.检查润滑油过滤器差压0.1MPa3.检查冷却水回水温度40 度4.确认密封隔离气系统无漏气现象5.1.4.2 压缩机(C-201A/B)1.检查振动情况正常2.检查无泄漏3.主轴承温度654.检查机器内部的声音正常，各紧固件、连接件牢固5.1.4.3 检查电动机1.检查电动机声音正常2.检查各电机轴承温度85、电机定子温度1405.1.4.4 工艺系统1.检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标2.检查进出口管线、阀门、安全阀无泄漏。3.检查无

16、异常振动4.检查入口分液罐液位在指标范围内，及时脱油；压缩机入口缓冲罐是否带液，及时排液5.1.4.5 其它1.备用机按规定进行盘车2.冬季注意防冻凝3.经常搞好设备及地面卫生5.1.55.1.5 常见故障及处理常见故障及处理序号 故障现象故障原因处理方法1润滑油油压低或油温高1.油箱油量不足2.冷却水量不足3.油泵回油阀泄露4.润滑油变质、带水或其它杂质5.过滤器或冷却器堵塞6.管线堵塞或泄漏7.齿轮油泵故障8.润滑部位间隙过大9.油表失灵1.加润滑油2.调节冷却水量3.修理更换回油阀4.更换润滑油5.切换清扫过滤器或冷却器6.清扫或检修管线7.停机检查齿轮油泵8.调整润滑部位间隙9.更换油

17、表2气缸温度高1.进气温度太高冷却水夹套结垢2.冷却水供应不足3.管道堵塞阻力大4.气缸套拉毛5.气缸与滑道同轴度偏差大,活塞磨偏活塞环装配不当或断裂6.活塞与气缸径向间隙太小7.进排气阀门损坏1.降低气体温度,消除水垢2.调整供水量3.疏通管道4.修理更换缸套5.调整同轴度,检修更换活塞环6.检修活塞调整间隙7.修换阀门3排气量不足1.进口气体温度过高或阻力过大2.填料函严重漏气3.活塞环磨损严重气体泄露量过大4.活塞环卡住或断裂5.进排气阀片断裂或阀座密封损坏6.气缸套磨损过大或划伤造成内漏7.气缸余隙过大1.降低气体温度和阻力2.更换填料3.更换活塞环4 更换活塞环5.更换进排气阀6.修

18、理或更换气缸套7.调整余隙4排气温度高1.进气温度高2.气缸水夹套堵塞3.气缸内压比过大4.堵塞冷却器或管道5.排气阀或活塞环漏1.联系分厂调度2.清洁夹套水3.调换泄漏的进气阀或活塞环4.清洁中间冷却器或管道，减小注油速率5.修理或调换零件5机身有敲击声1.油压低2.油温过低3.十字头销盖或十字头滑履松4.主轴瓦、连杆大头瓦或小头瓦松5.润滑油牌号错误1.增加油压；修理泄漏2.机器加载前加热油，对油冷器减少冷却剂供给3.紧固、调换松了的零件4.紧固调换轴瓦；检查间隙5.根据规范使用正确牌号润滑油序号 故障现象故障原因处理方法6气缸发出异常响声1.气阀损坏或有异物进入气缸2.进排气阀松动3.气

19、缸余隙过小4.活塞环断裂或活塞损坏5.缸套拉断6.气体带液发生液击此时压缩机发生剧烈振动1.检查修换气阀清理气缸2.紧固压紧螺钉或更换气阀3.调整余隙4.检查修换零部件5.更换缸套6.紧急停车，查明原因；消除故障，及时排放油水7传动机构发出异常响声1.连杆螺栓螺母松动或断裂2.连杆大小头瓦间隙过大或烧坏3.十字头或活塞杆连接螺母松动4.十字头与滑道配合间隙过大1.更换螺栓或紧固螺母2.调整间隙或更换轴瓦3.紧固连接螺母4.调整十字头间隙8活塞杆及填料发热漏气1.活塞杆与填料部位磨损严重或拉伤2.密封环阻流环磨损严重失去密封阻流作用3.密封环阻流环在填料盒中轴向间隙不当4 漏气回收管堵塞,气体穿

20、过前置填料处漏5.密封环拉环过紧1 修理或更换活塞环2.更换密封环，阻流环重新组装填料部件3 调整间隙重新组装填料4.疏通漏气回收管5.调整或更换拉环第六章第六章 通用设备操作规程通用设备操作规程1.1.2.2.6.16.1 压力容器操作规程压力容器操作规程6.1.16.1.1 压力容器的操作工艺指标压力容器的操作工艺指标序号设备位号设备名称容器类别最高工作压力最高工作温度介质备注1R-001选择性加氢反应器2.0214油、油气、H2S、H22R-201加氢脱硫反应器2.28335油、油气、H2S、H234V-001原料油缓冲罐0.460汽油，水5V-101分馏塔顶回流罐0.8446汽油、水6

21、V-201加氢脱硫产品分离罐1.646循环氢、H2S、油、水7D-1204贫胺液缓冲罐0.8125贫胺液8D-1203胺吸收塔分液罐1.4638循环氢9D-1202循环氢分液罐1.4144循环氢、水10D-1104稳定塔回流罐1.0146油，油气、水、H2S、H211D-1301放空罐0.05150油，油气、H2S、H212D-1404地下污油罐0.05150污油13D-1406净化风罐0.840净化风14D-1305燃料气分液罐0.940燃料气15D-1408硫化剂罐0.8常温DMDS16E-1106SHU 反应进料加热器 2.8201 汽油、H2S、H217E-1105SHU 反应进料/S

22、HU 反应产物换热器2.75 214 汽油、H218E-1102SHU 反应进料/分馏塔底换热器 2.7215 汽油、H219E-1201ABHDS 反应进料/HDS 反应产物换热器 2.394274 汽油、H2S、H220E-1201CDHDS 反应进料/HDS 反应产物换热器 2.394274 汽油、H2S、H221E-1201EFHDS 反应进料/HDS 反应产物换热器2.394306 汽油、H2S、H222E-1302产品水冷器 1.14450 水、汽油23C-1101汽油分馏塔0.89-0.93103-215油、油气、H2S、H224C-1201循环氢脱硫塔1.42/1.644-38

23、油、油气、H2S、H225C-1100稳定塔1.06/1.09121-225油、油气、H2S、H2 26FI-1100 AB原料油过滤器0.885汽油6.1.26.1.2 压力容器的投用操作压力容器的投用操作6.1.2.1 压力容器的投用纲要（A 级）初始状态 S0压力容器初始状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1.压力容器投用准备稳定状态 S1压力容器投用准备工作完毕2.压力容器置换气密合格稳定状态 S2置换气密完毕3.压力容器投用稳定状态 S3压力容器投用完毕4.压力容器投用后的检查和调整1）压力符合工艺要求2）温度符合工艺要求3）液位符合工艺要求4）对于特殊介质必须分析其浓度，且必须符合

24、工艺指标要求最终状态 FS压力容器处于稳定工作状态6.1.2.2 投用操作（B 级） 投用操作初始状态 S0压力容器初始状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪初始状态确认：( P ) 确认压力容器吹扫置换合格( P ) 确认压力容器处于无工艺介质状态( P ) 确认安全阀校验合格( P ) 确认压力表完好( P ) 确认温度计完好( P ) 确认液面计完好( P ) 确认压力容器机械、仪表、电气完好( P ) 确认压力容器的入口过滤器干净并安装好( P ) 确认容器保温、保冷完好( P ) 确认容器联锁投入使用( P ) 确认各介质阀门关闭，各仪表和工艺阀门开关灵活好用1.压力容器投用准备( P

25、 ) 确认压力容器吹扫合格 P 关闭压力容器的放空阀( P ) 确认安全阀检验合格 P 打开安全阀前后手阀并打上铅封 P 投用压力表 P 投用仪表设备（温度计、液面计，压力计）稳定状态 S1压力容器投用准备工作完毕2.压力容器置换气密( P ) 界区阀门全部关闭( P ) 安全附件安装齐全 M 联系调度，确保氮气供应 P 如果氮气压力高于安全阀的起跳值，必须关闭安全阀前切断阀门 M 联系好分析化验工作 P 改通气密流程 P 氮气排凝 P 缓慢打开氮气阀门向容器内充入氮气 P 打开压力容器高点放空阀 P 打开压力容器低点排凝阀( P ) 确认放空阀和排凝阀见氮气( P ) 确认气密流程畅通 P

26、关闭放空阀、排凝阀 P 调整氮气压力使容器气密压力升高至设计压力（或最高工作压力） P 关闭氮气阀 P 对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查 P 检查系统管线、设备、阀门、焊缝有无泄漏 P 发现泄漏时做好泄漏记录在泄压后清除缺陷，重新引氮气气密 P 打开放空阀，如此引氮气置换 23 遍 P 压力容器放空采样分析，直至氧含量分析 O2含量0.5%注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤；液化气防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒；氮气置换时，防止设备超压，防止人员窒息稳定状态 S2置换气密合格3.压力容器投用1) 压力容器投用前检查( P ) 现场温度表、压力表投用正

27、常( P ) 液面计投用正常( P ) 各流量表投用正常( P ) 安全附件投用正常( I ) DCS 仪表投用正常( I ) 各调节阀调试完毕( I ) DCS 正常工作 ( P ) 接地装置要保持良好完整( P ) 容器外表及附件外表完好( P ) 确认放空阀关闭( P ) 确认排凝阀关闭( P ) 确认放火炬阀关闭( P ) 确认蒸汽阀、氮气阀已关闭 P 通知设备管理人员联系检维修人员拆加以下盲板 压力容器吹扫、置换蒸汽线加盲板 置换氮气线加盲板 放火炬线或密闭放空线加盲板 M 做好开工时各项工作的组织安排，以及常用工具材料的准备工作 现场准备好随时可用的消防蒸汽带 投用有毒有害介质的压

28、力容器，佩戴好防护用具2）压力容器投用 P 按开工方案改通压力容器投用流程( P ) 确认压力容器调节阀付线阀关闭 I 与相关岗位操作员联系，准备进料 P 缓慢打开进口阀开始进料 P 缓慢打开出口阀开始送料 P 缓慢进行加载 P 分阶段加压直至规定压力 P 启用流量控制仪表控制流量正常 P 启用液位控制仪表控制液位正常 P 如果出现下列情况应立即关闭压力容器进口阀门压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷安全附件失效接管、紧固件损坏，难以保证安全运行发生火灾直接威胁到压力容器安全运行过量充装压力容器液

29、位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行 P 出现以上紧急情况时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系注意压力容器严禁超温、超压、超液位稳定状态 S3压力容器投用完毕4.投用后的检查和调整1）压力容器 P 检查调整压力容器介质入口和出口温度、压力、流量( P ) 确认压力稳定，操作压力在控制范围内( P ) 确认温度正常( P ) 确认安全阀完好( P ) 确认容器液位正常，在控制范围内( P ) 确认所有联锁投用( P ) 确认人孔、法兰等各连接部位无泄漏 P 联系检修人员按安全技术规范要求进行热紧固 P 检查容器的部件和附件有无变形、腐蚀及其他缺

30、陷或可疑迹象 P 检查容器及其连接管道有无振动、磨损等现象 P 压力容器及附件外表面应保持清洁 P 压力容器保持完好的防腐层 P 检查压力容器上所有的安全装置、计量仪表等灵敏可靠( P ) 接地装置要保持良好完整( P ) 确认压力容器运行正常2）工艺系统( P ) 确认压力容器入口压力稳定( P ) 确认压力容器出口阀全开最终状态 FS压力容器处于稳定工作状态最终状态确认：( P ) 压力容器介质入口、出口温度、压力、液位和流量正常( P ) 确认压力容器无泄漏( P ) 确认容器及其连接管道无振动、磨损等现象( P ) 确认容器的部件和附件无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象( P ) 压

31、力容器安全附件完好，安全阀手阀铅封完好( P ) 仪表控制正常，( P ) 压力容器放空阀、排凝阀关闭( P ) 压力容器吹扫、置换氮气线关闭并加盲板( P ) 压力容器放火炬线或密闭放空线关闭6.1.2.3 辅助说明（C 级）1.压力容器操作人员必须持有有效特种作业操作证才能上岗操作； 2.压力容器用氮气置换时，应在各回流罐放空处进行氧含量分析，必须保证氧含量分析结果 O2%0.5%,才能引介质；3.压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车；4.压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对

32、于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试、检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行；5.压力容器必须办理使用证并检验合格后方可投用。6.1.36.1.3 压力容器停用操作压力容器停用操作6.1.3.1 压力容器停用纲要（A 级）初始状态 S0压力容器处于稳定工作状态1.停用压力容器状态 S1压力容器停用完毕2.压力容器备用1）停辅助系统2）隔离3）排空状态 S2压力容器具备备用条件3.压力容器交付检修或清理1）确认压力容器切出系统2）分析合格，具备检修或清理条件3）按相关规定交付检修最终状态 FS压力容器具备检修或清理条件6.1.3.2

33、停用操作( B 级)初始状态 S0压力容器处于稳定工作状态初始状态确认：( P ) 压力容器介质入口、出口阀开( P ) 压力容器放空阀、排凝阀关闭1. 停用压力容器 I 联系有关岗位停用压力容器 P 联系有关岗位停止向容器内输送物料 P 迅速切断向容器内输送物料的运转设备电源 P 关闭压力容器进口阀 P 保持出口阀打开，对容器进行泄压 P 必要时打开放火炬阀，把可燃介质排入火炬线 P 检查压力容器压力小于正常操作压力 P 检查压力容器温度小于正常操作温度 P 检查安全装置、计量仪表完好 P 检查压力容器排空，确认排空完成 P 关闭压力容器出口阀 P 关闭压力容器排火炬线阀 P 通知设备管理人

34、员联系检修人员对所有与容器连通的出入口阀加盲板注 意排空操作时注意穿戴好防护用品；污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤；液化气防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒。稳定状态 S1压力容器切出系统完毕2.压力容器备用1）停辅助系统( P ) 确认氮气阀关闭( P ) 确认蒸汽阀关闭( P ) 确认放火炬阀关闭( P ) 确认容器进出口阀关闭2）隔离 P 通知设备管理人员联系检修人员加装以下盲板 压力容器与工艺系统加盲板 压力容器密闭排凝线加盲板 压力容器放火炬线加盲板 压力容器吹扫蒸汽线加盲板 压力容器氮气线加盲板( P ) 压力容器与工艺系统加盲板隔离( P ) 压力容

35、器密闭排凝线盲板隔离( P ) 压力容器放火炬线盲板隔离( P ) 压力容器吹扫蒸汽线盲板隔离( P ) 压力容器氮气线盲板隔离3）排空 P 打开压力容器高点放空阀 P 打开压力容器低点排凝阀阀( P ) 确认压力容器无介质残留稳定状态 S2压力容器具备备用条件3.压力容器交付检修( P ) 确认出入口阀加盲板( P ) 确认压力容器已排空( P ) 压力容器与工艺系统盲板隔离 P 联系检修人员将压力容器人孔自上向下依次打开，通风放散达到要求 P 联系采样分析( P ) 确认压力容器采样分析符合检修要求 P 按规定做好风险评价，落实各项安全防护措施最终状态 FS压力容器交付检修按检修作业票安全

36、规定交付检修最终状态确认：( P ) 压力容器与工艺系统完全隔离( P ) 确认采样分析合格6.1.3.3 辅助说明（C 级） 1.压力容器检修作业时周围不得有放空和其他作业项目；2.对于易燃易爆介质，必须使用防爆工具，特种场合要求消防车到位监护；3.不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注压力容器的排空情况压力容器附近准备好以下设施：消防水带、消防蒸汽带、灭火器4.压力容器检修时，气体分析应符合：可燃气浓度不超过该介质与空气混合物爆炸下限 10%（体积）；有毒气体含量不超过国家卫生标准；氧含量 1923.5%（体积）。6.1.46.1.4 运行中重点检查的部位和项目运行中重点检查的部位和项目

37、1.检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；2.检查容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求；3.检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；4.检查容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；5.检查容器及其连接管道有无振动、磨损等现象；6.检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内；7.对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，

38、应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查，并按规定做好记录。8.每周四晚对临氢系统压力容器进行闭灯检查，并按规定做好记录。6.1.56.1.5 常见故障及处理常见故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1法兰密封泄漏1）法兰密封面损坏2）垫圈承压不足、腐蚀、变质3）螺栓刚度不足、松动或腐蚀4）法兰面不平行、中心偏差5）高温、高压的结构选择不当升温、升压或降温、降压过快1）通知设备员联系保运单位处理并做好安全防护工作，必要时泄压停用该容器。2）同 1)3）重新研究螺栓材质、紧固螺栓或更换螺栓4）同 1)5）严格按工艺参数操作2焊缝开裂1）应力腐蚀2）疲劳3）制造时遗留裂纹通知设备员联

39、系保运单位处理并做好安全防护工作，必要时泄压停用该容器。3壳体减薄1）腐蚀冲刷、磨损1）通知设备员联系保运单位处理并做好安全防护工作，必要时泄压停用该容器。4安全阀失效1）泄放口堵塞2）附件损坏1）导通、通知设备员校验安全阀2）通知设备员更换损坏部件5液面计假液位1）堵塞2）附件损坏1）关闭液面计上下连通阀；2）如液面计有冻凝，缓慢加热解冻并逐步疏通投用伴热系统；3）如液面计为异物堵塞，检实尺计量，待液位降至下连通阀以下时疏通或更换堵塞部件；4）投用液位计5）附件损坏时，通知设备员更换损坏部件并做好安全防护措施。6压力表指示不准确1）引压管堵塞。2）失灵1）蒸汽皮带吹扫疏通引压线。2）关闭压力

40、表引压阀，更换压力表并投用。6.1.66.1.6 压力容器封存、备用及正常使用的保养方法压力容器封存、备用及正常使用的保养方法1.熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养；2.检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；3.检查容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求；4.检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；5.检查容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；6.检查容器及其连接管道有无振动、磨损等现象；7.检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。如压

41、力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内；8.对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查，并按规定做好记录；9.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停炉措施，并及时报告有关部门领导；10.接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。3.3.6.26.2 压力管道操作规程压力管道操作规程6.2.16.2.1 氢气管道操作规程

42、氢气管道操作规程6.2.1.1 氢气管道的投用1.投用纲要（A 级）初始状态 S0施工验收完毕，交付开工检查状态确认1）氢气管道投用前的检查2）管道拆盲板稳定状态 S1开工前检查完毕，主管具备投用条件3）氢气管道的投用a 氮气置换b 氮气气密c 氢气置换d 升压e 各管线投用f 氢气气密g 氢气管线正常运行稳定状态 S2氢气管道引入氢气，投用4）氢气管道投用后的检查和确认稳定状态 FS氢气管道正常运行1. 投用操作（B 级）2. 初始状态 S0施工验收完毕，交付开工检查状态确认:( P ) 确认管道检修验收合格( P ) 确认管道与系统、设备隔离( P ) 确认管道密闭排凝线隔离( P ) 确

43、认管道放火炬线隔离( P ) 确认管道放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开( P ) 确认管道氮气线隔离( P ) 确认压力表、温度计安装合格( P ) 确认管道周围环境整洁( P ) 确认消防设施完备1）氢气管道投用前的检查: P 检查主管线各阀门法兰紧固情况，密封垫完好，螺栓等无松动及缺配件 P 检查保温棉、保温铁皮等保温层完好 P 检查附属设施完好 P 检查系统阀门处于关闭状态 P 检查系统管架吊架、托架安装且完好 P 检查管线固定及活动管托安装设施( P ) 确认压力表完好( P ) 确认安全阀铅封完好,手动阀全开并铅封 P 检查投用系统管线流程正确畅通( P ) 确认串通阀关闭(

44、 P ) 确认流程沿线倒淋阀已打开 P 联系仪表人员，检查调试记量仪表 P 通知质检人员，准备取样分析 M 准备好交接班日记、岗位记录等2）管道拆盲板( P ) 确认管道放火炬阀关闭( P ) 确认管道密闭排凝阀关闭( P ) 确认管道介质入口、出口阀关闭( P ) 确认氮气吹扫置换线阀门关闭( P ) 确认其它与系统、设备连接阀门关闭 P 一 通知设备管理人员拆除以下盲板 拆管道放火炬线盲板 拆管道密闭排凝线盲板 拆管道介质入口、出口盲板 拆吹扫、置换氮气线盲板 拆其它与工艺系统、设备连线盲板稳定状态 S1开工前检查完毕，主管具备投用条件3）氢气管道投用操作 a 氮气置换 P 一 缓慢开启氢

45、气管线氮气置换阀，置换过程应逐段进行 P 一 高点放空阀及低点排凝阀配合管路置换逐段开启，直到各个管路末端( P ) 确认各排凝阀顺畅，排空阀顺畅，调节阀门开度，确保各管线排空点见气 P 一 通知质检人员，取样分析 P 一根据分析结果，合格（O20.5% V/V）后逐步关小并最后关闭已置换管线的放空阀及排凝阀( P ) 确认管道内保持正压b 氮气气密 P 一 氮气充压至 0.3MPa P 一 用肥皂水在法兰连接处试漏 P 一 有漏点，联系保镖紧固c 氢气置换 P 一 缓慢开启氢气管线入口阀，置换过程应逐段进行 P 一 打开氢气管线密闭排放阀配合管路置换逐段开启，直到各个管路末端( P ) 确认

46、各密闭排放阀顺畅并过气 P 一 通知质检人员，取样分析 P 一 根据分析结果，合格(O20.5% V/V)后根据管网压力逐步关小并最后关闭已置换管线的密闭排放阀 P 一 将管道内压力慢慢升至正常操作状态注 意1.控制升压速率 0.05MPa/min。2.置换管道过程中要注意观察管道连接处的各个阀门及管线位移情况，发现泄露及时联系维保人员进行处理。3.置换过程中要加强巡检，严密监视各密封点情况d 升压( P ) 确认管道置换合格( P ) 确认各氢气管路无泄漏 P 缓慢开大接气界区阀，逐步升压( P ) 检查沿途管架固定点、管架、管托固定状况有无异常( P ) 检查沿途活动管托位移状况有无异常e

47、 各管线投用( P ) 确认已具备投用条件 P 逐步缓慢开启各氢气支线阀 P 接入各支线氢气f 氢气气密 P 一 氢气缓慢升压至正常操作压力 P 一 用肥皂水在法兰连接处试漏 P 一 有漏点，联系保镖紧固g 氢气管线正常运行 P 检查氢气各管路排凝阀、排空阀、密闭排放阀关闭( P ) 确认氢气管路无泄漏各管线( P ) 确认氢气管道压力符合要求稳定状态 S2氢气管道引入氢气，投用4）氢气管道投用后的检查和调整( P ) 确认氢气管道无泄漏 P 一 通知检修人员按要求对氢气管道法兰进行热紧 P 一 检查调整氢气管道介质温度、压力、流量 P 一 通知设备管理人员联系对以下管线加盲板： 氢气管道吹扫

48、、置换氮气线加盲板 密闭排凝线加盲板 放火炬线或密闭放空线加盲板 放空阀和排凝阀加盲板域丝堵 确认氢气管道运行正常最终状态 FS氢气管道正常平稳运行状态确认：( P ) 确认压力管道介质温度、压力和流量正常( P ) 确认压力管道密闭排凝线、密闭放空线加盲板( P ) 确认压力管道排凝放火炬线加盲板( P ) 确认压力管道放空阀、排凝阀加盲板域丝堵( P ) 确认压力管道蒸汽、氮气吹扫置换线加盲板3. 辅助说明（C 级）1）禁止将管道及支架作为其它工具撬抬重物的支撑点；2）对压力管道在穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点等处应重点进行检查。3）当操作中遇到下列情况时，应立即采取急措施并及时报告班

49、长，必要时逐级上报车间主管、调度： a 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； b 管道及组成件发生裂纹、鼓包变形、泄漏； c 压力管道发生冻堵； d 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； e 安全保护装置失效； f 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；g 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。4.日常检查1) 泄漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。2) 绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。3) 振动检查主要检查管道有无异常振动情况。4) 位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在

50、挠曲、下沉以及异常变形等。5) 支吊架检查支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；支架与管道接触处有无积水现象；恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；刚性支吊架状态是否异常；吊杆及连接配件是否损坏或异常；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6) 阀门检查阀门表面是否存在腐蚀现象；阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门连接螺栓是否松动；阀门操作是否灵活。7) 法兰检查法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异翘曲、变形。

51、8) 膨胀节检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；波纹管波间距是否正常、何无失稳现象；铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。9) 管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准。10）装置每周四闭灯检查6.2.2.2 氢气管道的停用1.停用纲要（A 级）稳定状态 S0系统正常运行，等待停工指令1）氢气管道停用前的检查初始状态 S1停用前的检查工作完毕2）停用氢气管道稳定状态 S2氢气管道停用完毕3）氢气管道备用稳定状态 S3氢气管道具备备用条件4）氢气管道交付检修最终状态 FS氢气管道交付检修2. 停用操作（B 级）

52、稳定状态 S0系统正常运行，等待停工指令1）氢气管道停用前的检查 P 查找系统隐患，并做好缺陷记录 P 检查确认氢气系统泄漏点并做好现场标记和台帐记录 P 检查确认调节阀门丝杠润滑良好 P 检查确认保温及其附属设施完好 P 检查确认管架、井室完好 P 检查确认放空阀、密闭排放阀灵活好用 P 检查确认压力表、温度计完好稳定状态 S1停工前的检查工作完毕2）停用氢气管道 I 联系有关岗位停用氢气管道 P 关闭氢气管道进口阀 P 保持出口阀打开，对氢气管道进行泄压 P 必要时打开放火炬阀，把可燃介质排入火炬线 P 检查氢气管道压力小于正常操作压力 P 检查氢气管道温度小于正常操作温度 P 检查安全装

53、置、计量仪表完好 P 检查氢气管道排空( P ) 确认氢气管道压力为零 P 关闭氢气管道出口阀 P 关闭氢气管道排火炬线阀 注 意排空操作时注意穿戴好防护用品；污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤；液化气防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒。状态 S2氢气管道停用完毕3）氢气管道备用a 停辅助系统( P ) 确认氮气阀关闭( P ) 确认蒸汽阀关闭( P ) 确认放火炬阀关闭( P ) 确认氢气管道进出口阀关闭b 隔离 P 通知设备管理人员联系检修人员加装以下盲板 氢气管道进出口加盲板 氢气管道密闭排凝线加盲板 氢气管道放火炬线加盲板 氢气管道吹扫蒸汽线加盲板 氢气管道

54、氮气置换线加盲板c 排空 P 打开氢气管道高点放空阀 P 打开氢气管道低点排凝阀( P ) 确认氢气管道无介质残留稳定状态 S3氢气管道具备备用条件4）氢气管道交付检修( P ) 确认出入口阀加盲板( P ) 确认氢气管道已排空( P ) 氢气管道与其他工艺系统盲板隔离 P 联系采样分析( P ) 确认氢气管道采样分析符合检修要求 P 按规定做好风险评价，落实各项安全防护措施最终状态 FS氢气管道交付检修按检修作业票安全规定交付检修最终状态确认：( P ) 氢气管道与工艺系统完全隔离( P ) 确认采样分析合格3.辅助说明（C 级）1)停用操作说明a 接到生产的停用氢气指令后，岗位人员首先关闭

55、氢气进装置的界区调节阀。b 关闭各支线与设备连接阀门。c 逐步开启各管路密闭排放阀进行泄压。d 中高压临氢管线的卸压速度不大于 3.0MPa/h。e 当确认管网泄压倒空后，交付检修单位进行检修。f 停工过程应严格按照停工方案进行。g 停工人员，劳保应穿戴整齐，登高、下井作业时，应有专人监护，做好防护措施。h 停工完毕，应检查恢复井盖，确保现场安全规范。i 停工作业时应严格遵守有关安全规定凡进电缆沟，下水井等设备内必须办理作业证，通风，要有安全措施，（如要戴安全防毒面具，外边有人看护），时间不得过长，督促轮换工作，严防中毒及事故发生。凡进入检修现场的人员一律戴安全帽，高空作业在 2 米以上，必须

56、系安全带和携带工具袋，卸下零件螺栓等要摆齐，不用的废料及时清理拿走，高空吊物要做到“一看”、“二叫”、“三放下”。 j 装置在正常运行过程中，严格执行每周四晚上对临氢系统管线闭灯检查制度。2)管道的检修前的安全要求：a 管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至 45以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易然、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。b 用盲板将待修管道与不修管道隔离。c 氢气管道必须采用惰性气体进行置换。如需用其它介质进行吹扫置换时，应严格按照管规要求执行。d 气体取样分析，确认合格后方能交付检修。气体分析应符合：可燃气浓度不超过该介质

57、与空气混合物爆炸下限 10%（体积）；有毒气体含量不超过国家卫生标准；氧含量1923.5%（体积）。6.2.2.3 氢气管道故障及处理序号故障现象原因分析处理方法1 法兰泄漏1）螺栓上紧力不够2）法兰密封面损坏3）法兰密封垫失效1）使用符合要求工具上紧螺栓 2）3）同：通知设备员联系保运单位处理，同时做好安全防护措施，必要时停用该管道。2 焊缝泄漏1）焊缝有砂眼、裂纹、腐蚀减薄1）通知设备员联系保运单位处理，同时做好安全防护措施，必要时停用该管道。3 管子泄漏1）管子腐蚀穿孔1）通知设备员联系保运单位处理，同时做好安全防护措施，必要时停用该管道。4管道或支吊架突发变形、失稳等情况1）长期处于高

58、温工作环境，造成金属疲劳或在投用时升温过快1）通知设备员联系保运单位处理，同时做好安全防护措施，必要时停用该管道。5异常振动1）投用时没有按规程投用1）检查物料输送情况，避免汽液相同输；2）加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。6.2.36.2.3 汽油管道操作规程汽油管道操作规程6.2.3.1 汽油管道的投用1.投用纲要（A 级）初始状态 S0施工验收完毕，交付开工检查1) 汽油管道投用前的检查稳定状态 S1开工前检查完毕，管路具备投用条件2) 汽油管道拆盲板3) 汽油管道的投用稳定状态 S2管路引入油品，管路投用4) 汽油管道投用后的检查稳定状态 FS油品管道

59、正常运行5）状态确认2.投用操作（B 级）初始状态 S0施工验收完毕，交付开工检查状态确认: :( P ) 确认管道检修验收合格( P ) 确认管道与系统、设备隔离( P ) 确认管道密闭排凝线隔离( P ) 确认管道放火炬线隔离( P ) 确认管道放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开( P ) 确认管道蒸汽线、氮气线隔离( P ) 确认压力表、温度计安装合格( P ) 确认管道周围环境整洁( P ) 确认消防设施完备1) 汽油管道投用前的检查: P 检查主管线各阀门法兰紧固情况，密封垫完好，螺栓等无松动及缺件 P 检查保温棉、保温铁皮等保温层完好 P 检查补偿器及其附属设施（如有） P

60、检查系统阀门处于关闭状态 P 检查系统管架吊架、托架安装及完好 P 检查管线固定及活动管托安装设施( P ) 确认压力表、温度计完好( P ) 确认安全阀铅封完好,手动阀全开并铅封 P 检查投用系统管线流程正确畅通( P ) 确认串通阀关闭( P ) 确认流程沿线倒淋阀已打开 P 联系仪表人员，检查调试记量仪表 P 通知质检人员，准备取样分析 M 准备好交接班日记、岗位记录等2)管道拆盲板( P ) 确认管道放火炬阀( P ) 确认管道密闭排凝阀( P ) 确认管道介质入口、出口阀关闭( P ) 确认管道蒸汽吹扫线阀门关闭( P ) 确认管道氮气置换线阀门关闭( P ) 确认管道与其它相连设备