机械制造工艺学10

1、作业讲解P80 :100P80 :100增： 31 +0.15 +0.05 11 +0.1 -0.1 3.3 0 -0.1减:-11.5 +0.15 0 -30.8 0 -0.15_封: 3 +0.4 -0.3不能满足图纸要求增:30.8 +0.15 0 11.5 +0 -0.15 3 -0.1 -0.15减:-31 -0.05 -0.15 -3.3 +0.1 -0_封 11 +0.1 -0.45不能满足要求方案1o工序5，车外圆30-0.34,并保证长度o工序7,磨外圆至( ),保证长度o工序8,磨另一端外圆至 , 保证长度方案2o工序5，车外圆30-0.34,并保证长度o工序7,磨外圆至(

2、 ),保证长度o工序8,磨另一端外圆至 , 保证长度P88：157o 方案1错误，粗精加工没有分开o 方案2不够合理，应该先精工外表面，后精加工内表面。o 方案3最佳P89：162o 方法1：临时应急处理的方案，加工精度不可靠。o 方法2：加工精度好，但调整费时，适用于小批量生产。o 方法3：加工精度好，模具成本高，适用于大批量生产。套筒类零件的特点o 作用：支撑、导向o 结构特点：回转表面、壁薄o 精度：内外回转面尺寸精度、同轴度要求高，表面粗糙度要求高。有时端面要求高套筒类零件的典型工艺路线o 调质（或正火）-粗车端面、外圆-钻孔、粗精镗孔钻法兰小孔、插键槽-热处理磨外圆磨端面、磨内孔（线

3、切割键槽）套筒零件加工工艺过程分析o 孔与外圆面的同轴度保证：孔与外圆互为基准加工。o 端面与孔或外圆的垂直度：一次装夹完成o 两端面的平行度要求比较高时，可采用，以一个端面定位磨另一端面。套筒类零件装夹时应注意的问题o 壁薄-可能产生装夹变形n增大接触面积-采用开口的套筒n采用轴向夹紧n采用法兰凸边孔的加工方法o 钻孔、扩孔、铰孔o 镗孔车孔磨孔（典型的零件是轴承的外壳或内圈）叉杆零件的加工o 结构特点:形状不规则、刚性差，一般有孔和面，孔与孔之间、孔与面之间有位置要求和精度要求。o 精度要求：相差大o 工艺特点：定位、装夹、测量需根据具体形状确定o 材料：铸铁、铝 、Q235-A等o 毛坯

4、：铸件、焊接件基准的选择和工艺路线的确定一般以设计基准为加工的定位基准序号工序内容定位基面设备1钻扩铰15.81孔外形轮廓立式钻床2车端面（工艺需求）、孔口倒角15.81内孔车床3校正15.81内孔4铣叉口开档（51+0.1）15.81内孔，叉脚平面（底）及外圆轮廓）卧式铣床5铣扁榫（9.65-0.25）15.81内孔及端面、叉脚内侧面卧式铣床6铣槽及两端面（14.2+0.1，54）同上卧式铣床7铣叉脚平面（5.9-0.15）15.81内孔,14.2槽和叉脚外圆轮廓卧式铣床8铣搭子面（12.7）15.81内孔,扁榫侧面立式铣床9钻攻M10X1螺纹孔15.81内孔,14.2槽和叉脚外圆轮廓立式铣

5、床叉架类零件-连杆、支架夹具设计的基本原理概述o夹具的功能n稳定保证工件的加工精度n减少辅助工时，提高劳动生产 率n扩大机床的使用范围，能实现一机多能。o机床夹具的分类o按专门化程度分n通用夹具n专用夹具n通用可调夹具n成组夹具n组合夹具n随行夹具o按使用的机床分n车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等o按夹紧动力源分n手动、气动、液动、电动等。夹具的组成夹具的组成o 定位元件（限定自由度）o 夹紧元件（保持既定位置不变）o 对刀与引导元件（如钻套）o 夹具体o 其他元件及装置（如分度机构、定位键等）工件在夹具中的定位o 常见的定位方式及定位元件o 平面定位n支撑钉 n支撑板o 可调支承自位支承辅助支承工件定位后参与支承的元件-用于提高工件的刚性和稳定性。外圆定位o V形块（限定的自由度数？）定位套-限定的自由度数半圆套：o 特点：装夹方便圆锥套工件以圆孔定位o 定位销圆锥销o 限制:o 平面限制o 活动圆