菲多利公司库存管理分析教材

1、组 次导 师1150542班 第二组郗蒙浩菲多利公司库存管理分析经世致用扶危信远目录1234库存介绍案例介绍案例分析总结1库存介绍库存12341234定义作用库存问题分类ABC分类定义 闲置的资源就是库存闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库没有关系，与是否处于运动状态没有关系。人、财、物都有库存问题。作用缩短订货提前期分摊订货费用稳定作用防止短缺防止中断问题分类单周期需求多周期需求独立需求相关需求库存需求周期是否独立ABC分类帕累托原理重点管理法 库存管理的ABC分类法就是在2080律的指导下，分析企业的库存，以找出占有大量资金的少数物资，并加强对它们的控制。这样，可以只用20左右的精

2、力就控制了80左右的库存资金的管理。而对那些只占少量资金的多数物资，则施以较轻松的控制和管理。2案例介绍菲多利公司是一家食品跨国公司，如今生产41种产品，每天有大量的农产品原材料进入工厂，加工成产品之后销往各地。在完善的库存体系下，庞大的原材料数量及产品的储存、出库得到了良好的管理，为菲多利公司节省了大量不必要的开支。菲多利公司在美国和加拿大拥有36家产品专业化工厂。菲多利公司具有专业化的生产设备，造价昂贵。菲多利公司的非MRO库存的流动快速。在约1.5个班次工作时间内，原材料变为在制品并最终成为成品出厂。在不到1.4天时间内，包装好的产成品就有生产厂进入分销渠道。3123案例分析菲多利公司的

3、库存组合菲多利公司的工厂建设给库存管理带来的便利菲多利公司的物资流动clickclickclick1菲多利公司的库存组合在制品原材料产成品MROP.S. 饼图中各颜色只代表相应成分的大小顺序，不代表具体比例MRO库存 指工厂或企业对其生产和工作设施、设备进行保养、维修，保证其运行所需要的非生产性物料，这些物料可能是用于设备保养、维修的备品备件，也可能是保证企业正常运行的相关设备，耗材等物资。P.S.菲多利公司的机器维修与工艺专业化工厂的维修库存管理，总体上是趋于相同的趋势，都要求保障企业正常的生产运作。原材料库存 指企业为了生产加工产品，通过采购和其他方式取得和持有的原材料、零部件的库存。原材

4、料库存是针对制造业来说的,在流通型企业是不存在原材料库存。P.S. 相较于机械加工工厂来说，菲多利的原材料属于单周期需求，而机械加工厂的原材料多为钢铁等，属于多周期需求。产成品库存 已经制造完成并等待装运，可以对外销售的制成产品的库存。企业保持一定的产成品库存有节省路费，调整季节差异，保留技术工人，节约生产，提高服务质量的好处。P.S. 菲多利的产品如薯片、玉米片的库存等属于独立需求，不依靠其他产品也不能将需求准确计算出来；而机械厂的产品库存属于相关需求，能精确计算。在制品库存 指处在由一种状态转换为另一种状态过程中的库存。在制品库存是不能卖给消费者的，因为它们尚未完成加工。P.S. 相较于机

5、械加工工厂来说，菲多利的原材料属于单周期需求，而机械加工厂的原材料多为钢铁等，属于多周期需求。 这4种库存是库存管理费用的重要组成部分，我组认为，若要按库存占用投资的大小来排列的话，那应该是： MRO库存原材料库存产成品库存在制品库存。2菲多利公司的工厂建设给库存管理带来的便利 菲多利公司的经营区域为美国和加拿大两个国家，但就是在这两个国家中，菲多利却建造了36家专业化工厂。每天都有大量的原材料进入不同的工厂，每个工厂生产的产品并不完全相同。工厂多加上产品任务分配合理，给菲多利公司带来许多便利。 菲多利公司的经营区域为美国和加拿大 两个国家，但就是在这两个国家中，菲多利 却建造了36家专业化工

6、厂。每天都有大量的 原材料进入不同的工厂，每个工厂生产的产 品并不完全相同。工厂多加上产品任务分配 合理，给菲多利公司带来许多便利。菲多利建设36家工厂有如下好处：36家工厂减少库存成本更好的对库存进行分类减少运输压力平衡供求避免物资库存产生的影响 菲多利公司在不同的地区建立生产不同产品的工厂，是在充分考虑原材料来源和其他降低成本的因素，减少库存费用的基础上的，是公司正常生产运作的最好选择。1生产线要求降低，节约成本3迎合不同地区人们消费习惯2方便原材料的运输和盘点3菲多利公司的物资流动 菲多利公司库存控制系统是固定量系统，所谓固定量系统就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。这样，增加了

7、管理工作量，使库存量得到严密的控制。固定量系统使公司的物资流动十分快速。P.S. 库存控制系统有三种，分别是固定量系统，固定间隔期系统，最大最小系统。固定量系统是用来控制库存的，提示是否达到订货点及订货量，然后利用经济批量订货模型具体算出订货量，使订货总费用达到最小，然后又有经济生产批量模型，将生产成本缩小到最小。经济订货批量模型模型假设条件： 外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求率以D表示。 一次订货量无最大最小限制。 采购、运输均无价格折扣。 订货提前期已知，且为常量。 订货费与订货批量无关。 维持库存费是库存量的线性函数。 不允许缺货。 补充率为无限大，全部订货一次交付

8、。 采用固定量系统。在以上假设条件下，库存量变化情况如图1所示。系统的最大库存量为Q，最小库存量为0，不存在缺货。库存按固定需求率减少。当库存量减少到订货点RL时，就按固定订货量Q发出订货。经过一个固定的订货提前期LT，新的一批订货Q到达（订货刚好在库存变为0时到达），库存量立即到达Q。由图1可知：平均库存量为Q/2，则 CH=H(Q/2)订货次数=D/Q CR=S(D/Q) CP=PD由于缺货为零，所以CS=0CT=CH+CR+CP+CS =H(Q/2)+S(D/Q)+PD对Q求导，并令一阶导数为零，则：0=H/2-SD/Q2所以经济订货批量 EOQ=(2DS/H)式中，S一次订货费或调整准

9、备费； H单位维持库存费；D年需求量。 订货点：RL=dLT经济生产批量模型 EOQ假设整批订货在一定时刻同时到达，补充率 为无限大。这种假设不符合企业生产实际过程。一 般来说，在进行某种生产时，成品是逐渐生产出来 的。当库存达到一定量时，应该停止一段时间。由 于生产系统调整准备时间的存在，在补充成品库存 的生产过程中，也有一个一次生产最经济的问题， 这就是经济生产批量模型。生产在库存为0时开始进行，经过生产时间t结束，由于生产率p大于需求率d，库存将以（p-d）的速率上升。经过时间t，库存达到最大I，生产停止后，库存按需求率d下降。当库存减少到0时，又开始新一轮的生产。由图2可知：平均库存量为（I/2），而 I=t（pd）由Q=pt，得 t=Q/pCT=CH+CR+CP+CS =H(I/2)+S(D/Q)+PD =H（1d/P）Q/2+S（D/Q）+PD 对Q求导，并令一阶导数为零