第十章带传动与链传动

1、 a）平带传动 b）V带传动fFfFFQNf2cos2sin2fFFFNNQ2cos2sin2fFFNQ2cos2sin2ffFfFFQNf其中2cos2sinfffVQVFf初始态(未运动时)工作态(运动时)2102120012FFF；FFFFFFFe有效圆周力即21FeFf在V带传动中，以当量摩擦因数f V代入欧拉公式VfeFF21联立可导得) 1(212) 1() 1(200VVVfffeeFeeFF带传动的有效圆周力与摩擦因数、包角、初拉力有关摩擦因数f（fv） ，则Fe包角 ，则Fe初拉力F0 ，则Fe 。AFAF/2211松力拉应力紧力拉应力AqvAFc/22211/2/2/2da

2、bbdabbdabbdEhdEhdEh小带轮大带轮11maxbbc从动轮圆周速度的降低率，称为带传动的滑动系数，用表示11221122111211)()(ndndndndndvvvddddd)1 (2112dddndn因此有 通常带传动的滑动系数=0.010.02。因很小，在非精确计算时可以忽略不计。打滑 带的疲劳破坏保证带传动不打滑（控制带传动的有效圆周力）VVffeeAeFF111111max带在有打滑趋势时的最大圆周力（a）带在一定限度内有足够的疲劳强度与使用寿命 11maxbbC带的疲劳强度为式中，为一定条件下，由带疲劳强度决定的许用应力1000FVP 带传动所能传递的功率P（kw）式

3、中，F为最大有效圆周力（N），从（a）公式求得；v为带速（m/s）)100060/(11ndvd对V带，在载荷平稳、传动比i=1和特定的带长、抗拉体材质为化纤时各种型号的单根V带的基本额定功率P1，绘制成图，以备设计查用当实际合作条件与实验条件不相符时，应对P1进行修正，因此单带许用功率lKKPPP)(111式中，P为单带在实际条件下可传递的额定功率（kW）；P1为单根V带的基本额定功率（kW）；P1为i1时单根V带的额定功率增量（kW），查表10-2；K为包角修正因数，查表10-3；Kl为带长修正因数，查表10-4。传动的用途；传递功率P；工作情况；主、从动轮转速n1和n2或传动比i12；外

4、廓尺寸要求。（1）V带的型号、 长度和根数；（2）V带传动的中心距；（3）带轮的基准直径和结构尺寸；（4）初拉力和作用在轴上的压力。1.确定计算功率PcPKPACKA为工作情况因数；P为名义功率（kW）；PC为计算功率（kW）2.带型号的选择根据计算功率PC和小带轮的转速n1查图确定型号。表：带轮的基准直径smvsm/25/5)100060/(11ndvd)(2)(7 . 021021ddddddadd021212004)(2)(2addddaLdddddddLaaLaa015. 003. 0minmaxadddd3 .57)(180121/1PPZC式中，PC为计算功率(Kw)；P1为单根V

5、带的额定功率(kW)。常用带的根数Z为24根；Z不能超过最多使用根数Zmax2015 . 2500qvZvPKFCa式中，V为带速(m/s)；q为每米带长的质量（kg/m），查相应的表。cos22212221FFFFFQ2cos22cos2100ZFZFFQ小带轮工作图 两轴线平行，且距离较远、瞬时传动比无严格要求及工作环境恶劣的场合，广泛用于农业、采矿、冶金、石油化工及运输等机械中。 目前，链传动的最大传递功率可达3600kW；链速V可达3040m/s，常用v15m/s；最大传动比可达15，一般i6；效率=0.910.97。)100060/()100060/(2211pnzpnzv1221/

6、zznni由于链速V及角的变化，使从动轮的角速度1也变化coscos2211rrv链传动的瞬时传动比为cos/cos/1221rri滚子链的标记1.链轮的齿形链轮齿形应符合下列要求:保证链条能平稳而顺利地进入和啮合；受力均匀，不易脱链；便于加工。链轮齿形国家标准GB1244-85规定了滚子链轮端面齿槽形状如图示 中、高速滚子链传动（v0.6m/s）用功率线图进行设计。低速滚子链传动(v 0.6m/s)按链的静强度进行设计计算如果链传动的润滑不能保证推荐方式(次页图)，则将P0降低。当v1.5m/s，降低50%；当1.5m/s v 7m/s，降低75%；当v 7m/s且润滑不良时，不宜采用。实际工作情况与