新虹桥花苑管线保护施工(总体一、二期)

1、新虹桥花苑一期围护施工方案新 虹 桥 花 苑(三期)管 线 保 护 工 程施工方案编制人：审核人： 上海市住安建设发展有限公司2003年5月目 录一、工程概况二、现场情况与应具备施工条件三、总体设想四、施工准备五、施工部署及施工方法六、保证安全的措施七、保洁措施一、工程概况新虹桥花苑一期基地位于虹梅路3200号，基地含17#、18#、19#、8房及会所等,其基地土质较软弱，又紧邻虹梅路与华光路，故本工程采用钢板桩与压密注浆施工相结合的措施作基坑围护方案。二、现场情况与应具备施工条件（一）、现场情况：1、 各号房围护灰线已表明。2、 现场场地已平整。3、 现场已通水通电。4、 临时施工道路已完成

2、。（二）、应具备的施工条件：（1）、现场各类管线走向必须明确。（2）、施工设备就位。三、总体设想1、指导思想:必须遵守二个“万无一失”的原则。(即:安全施工万无一失,对周围的环境保护万无一失)。2、工作周期 本次钢板桩施工，每天按15米计算；压密注浆施工，每天按20米计算。3、工作顺序 先进行基坑周围的压密注浆施工，再进行基坑周围的钢板桩施工。四、施工准备1、 组建施工管理班子 本工程由项目经理带头，组织本项目各条线主管负责人管理本次施工的安全、生产组织和调度工作，具体主要施工负责人由李宝珠负责。2、 劳动力配备普工40人。3、 设备准备根据施工要求，及时落实好施工设备以及配套的其他设备材料、

3、工具等，以确挖土工程顺利施工。五、 施工部署、方法、管理（一）总体设想 根据本工程开挖深度的要求，为了达到防渗漏的目的，注浆深度为9米，在基坑注浆区内侧周围采用30槽钢作为基坑支护，桩长9米，内设角撑（采用2根30槽钢），围囹也采用2根30槽钢，并采用拉锚工艺进行钢板桩的位移控制，拉锚支点采用三根30槽钢，长为9米，拉杆为3根16钢筋，拉锚间距为9米。（二）钢板桩施工（1）打桩机械选择 本工程施工场地较大，机械回转较广，因此采用三支点导杆履带打桩机，采用1.5T振动锤，可以提高施工工效，满足进度要求，其特点就是稳定，行走方便，导杆可以作水平、垂直和前后调整，便于钢板桩在施工过程中随时校正。（2

4、）打桩方法选择 本工程采用有导向沟的单独打入法施工，逐块进行打设，直至结束，本方法优点是：打入方式简便、迅速、不要其他辅助支架。缺点是：容易使钢板桩向一侧倾斜，位移过大而影响安装围囹，为此在采用导向沟的同时，分段先打入一定数量的控制板桩还要校正，确保桩墙面平直，以便于安装腰梁。（3）打桩流水段选择 打桩流水采用一流水段，为确保打桩精度，保证墙内围囹的安装精度，不影响围囹、角撑等安装，在实际施工中应进行修正。（4）施工前的准备工作1、 先对所有钢板桩进行清理修整，发现变形应用液压或火烘的办法校正，严重锈蚀变形的钢板桩不能使用。2、 检查打桩设备进行试运转，同时对使用电器进行全面检查。3、 定位放

5、线：根据建筑物位置确定钢板桩围护轴线，定出控制桩，以便复测轴线。4、 开挖导向沟并进行清理障碍。5、 桩机定位。（5）钢板桩的允许偏差 钢板桩的宽度：10mm5mm；高度：4；厚度：±1.2mm；弯曲：不超过15mm（仓长10m）的0.12；扭曲：不超过30mm（仓长10m）的0.2。（6）钢板桩的打设 1、首先将钢板桩吊至插桩点，进行插桩，插桩时必须对准， 每插一根。必须对正扶稳，锤轻轻落下沉桩。 2、要打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用二台经纬仪在两个不同的方向加以控制，及时调整桩位，控制下沉速度。4、 确保打设第一、第二根桩精确，施工中应特别重视，以便起到样板桩的作用，因此前

6、一、二块钢板桩在施工中尽可能每一米测量校正一次，当到达设计标高时，应立即固定好。（5）围囹及角撑安装1、 待钢板桩搭设完毕后，按图放出角撑位置，在围囹桩四周及角撑位置，开挖基槽2米深作为安装工作面。2、 先安裝围囹，采用2根30槽钢凭接，直接与钢板桩焊接，围囹与钢板桩之间间距较大的，必须用硬物填塞，撑紧，防止开挖后板桩位移。3、 安装角撑时，采用2根30槽钢拼接，采用千金顶加力后安装，支撑支点必须直接与钢板桩焊牢。4、 用水平仪校正角撑水平，防止角撑弯曲变形。（6）围囹及角撑的拆除1、 待基础底板浇筑后，拆除支撑，为考虑围护桩的侧向位移，可以在底板顶面处，对围护作临时支撑。2、 拆除角撑时，必

7、须对围护桩进行监控，发现问题及时处理，防止后果发生。3、 底板浇好后，立即把底板四周用砂填实。4、 围囹可以在地下室施工时拆除，如在拆除围囹不影响地下室施工，尽量推迟时间，以保证围护整体性。（7）钢板桩的拔除 1、在土建施工至±0.000线，周围拆除后，立即回填土，最好用黄沙回填，提高密实度，防止减少因拔桩产生的土体位移，保护好公共设施及临近建筑物。 2、由于场地影响有工作面的地方，采用振动锤拔桩，工作面小的地方采用独立巴杆拔桩，拔桩同时对地下回填部分冲水控制土体位移，发现回填土沉降，立即填满。 3、拔桩后及时清理运离现场。（3） 质量保证措施1、 复查钢板桩轴线控制桩，对钢板桩进行

8、检查验收发现弯曲、变形前严禁使用。2、 桩机停放平稳垂直，插桩准确垂直。3、 振动沉桩严格控制确保垂直下沉（用经纬仪控制）。4、 发现沉桩过程中向一侧倾斜或桩身走动，应立即停止，查明原因后继续沉桩。5、 围囹、角撑必须焊牢，角撑水平防止脱焊，保证围护桩不侧向位移。(三)压密注浆施工1、注浆材料 浆液由水泥浆、水玻璃和粉煤灰组成，水泥采用425普通硅酸盐水泥，粉煤灰位为超细粉煤灰，水玻璃浓度为35BE，水泥、粉煤灰和水玻璃的重量比为1：0.5：0.02，水灰比为0.5。2、注浆量的控制 根据设计的要求，注浆量初定为100Kg/m3。根据现场施工情况再定，注浆控制在0.10.3Mpa之间。3、施工

9、工序本次施工为单排注浆施工，注浆利用跳跃式，先1、3、5再2、4、6，注浆自上而下每50cm沉管一次，每沉管一次注浆量约为0.07m3，平均每孔水泥用量为100Kg。4、施工工艺流程 浆孔定位埋管浆液拌制分段压浆分段拔桩注浆结束（清洗管道）5、施工方法（1） 注浆孔布置 根据设计要求布置孔位，定位方线力求准确。（2） 沉管 沉管采用沉管机振动下沉法，用1寸钢管沉入土中至设计标高，钢管一般分段长度为11.5m，两端头设置丝牙。每根用接头连接。沉管时应特别注意将管的垂直度。（3） 浆液拌制 当下沉到第一节浆管后，即可配置浆液，在配置浆液时，必须控制好水灰比。水玻璃必须在搅拌机桶内搅拌均匀后再使用。

10、(4) 注浆 连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。在注浆过程中，控制注浆压力0.10.3Mpa，当达到压力要求时应上拔50cm，再进行注浆。然后重复以上沉管、注浆工序，直至达到设计标高为止。(5) 清洗 将拔除的注浆管压入清水进行清洗。6、质量保证措施1）、项目部必须对施工质量负全面责任，将质量工作落实到每道工序，设立专职质检人员，负责质量检查工作。2）、加强事故工艺管理，严格按设计图纸，事故操作规程施工，保证工艺过程的先进、合理性和相对性。3）、注浆前充分作好准备工作，包括机械、仪器、管路、注浆材料、水、电等的检查及必要的试验，其中压力表和流量测定器应是比备的仪器，注浆一经开始应连续进行，不得

11、中断；作好注浆记录。4）、材料要求，注浆用水泥宜采用42.5#普硅水泥,一般出厂日期不得超过两个月,受潮结块不得使用,水泥的各项技术指标应符合现行国家标准,并应附有出厂实验单及现场检验报告；注浆用水都是自来水、河水或其它清洁水，不宜选用PH值小于4的酸性水和工业废水；浆液必须经充分搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在压浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤；孔位防样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直误差不小于1%；注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌；注浆浆液的水灰比0.5-0.6,注浆量一般为7-101min(每沉管一次

12、注浆量约为0.07m3),注浆压力控制为0.1-0.3Mpa,浆液初凝时间为1-2小时,并根据现场实际情况与设计,监理协商决定;保证注浆泵上的压力表正常读数,以便在注浆时观察注浆压力,控制压力在允许范围之内;每孔、每次注浆应记录注浆孔位、注浆开始时间注浆量、注浆压力、注浆结束时间等施工参数;施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检及抽检,并做好检查记录;按规定做好水泥复试工作,并安排好现场的水泥库房(采用油布上下覆盖),确保进场水泥不受潮,不损失,确保施工质量;注意注浆后的保养期,一般达到设计要求方可开挖。六、保证安全的措施1、认真学习并切实执行各项安全生产的规章制度，严格落实各级各类人员的安全生产责任制，严格遵守安全操作规程和安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，杜绝一切伤亡事故的发生。2、项目部及分包单位配备专职安全员，负责安全生产责任制的落实和各项安全措施的实施。3、注意安全用电，工地内电线应理顺不准乱拉；乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱。教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗，防止用电事故发生。4、钻孔前应同有关部门联系好，摸清地下管线的确切位置，制定切 实可靠的措施，保护好地下管线。5、严格按照安全