第十二章 设备操作规程

1、第十二章 设备操作规程12.1 通用设备操作规程12.1.1 离心泵操作规程12.1.1.1离心泵的开机A、启动前检查离心泵试运完毕。防护罩完好。润滑油系统润滑油分析合格。润滑油位在视镜2/3处。电动机电机单运正常。仪表电器系统仪表调校合格。电器调校合格。自保联锁试验合格。自动阀和气缸阀灵活好用。工艺检查冷却水引至泵前。泵的出口和入口阀关闭。泵的排凝和放空阀打开。泵接管法兰螺栓无松动，无缺损。电动机开关处于关或停止状态。压力表安装好。确认机，电，仪正常，具备开泵条件。B、离心泵辅助系统投用 联系检修单位人员现场保运。 轴承箱加相应标号的合格润滑油，至油位1/22/3处。 泵盘车均匀灵活。 关闭

2、泵的排凝阀和放空阀。 投用压力表。 打开冷却水给水阀和回水阀(轴承箱、填料箱、泵体)。 投用密封冷却水。各路冷却水畅通。投用密封冲洗，调整流量。C、离心泵灌泵 缓慢打开入口阀。 打开泵排凝阀排气。排气完毕。 关闭泵排凝阀。D 、启动离心泵 联系供电送电。 盘车均匀灵活。 关闭泵的出口阀(或微开)。 点动电动机，再次检查正反转。 启动电动机。 如果出现下列情况立即停泵，联系检修至完好，重复上述操作。（异常泄漏、振动超标、异味、异常声响、火花、轴承温度超高或冒烟、电流持续超高、流量低）泵出口达到正常压力且稳定。 缓慢打开泵出口阀。出口压力，电动机电流在正常范围内。 通知相关岗位操作员启动完成。E、

3、 启动后的调整和确认泵的振动正常。轴承温度正常。润滑油液面正常。无泄漏。冷却水正常。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。确认泵的振动正常。轴承温度正常。润滑油液面正常。无泄漏。冷却水正常。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。确认机，电，仪正常。确认压力表指示正常。12.1.1.2 离心泵的停机操作泵的振动正常。轴承温度正常。润滑油液面正常。无泄漏。冷却水正常。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。 确认生产指示或异常状态需要切除。泵在运转。 关闭泵出口阀。 停电动机。泵停转。 关闭泵入口阀。 物料置换至火炬系统。 打开排空或排凝阀，物料排净至桶回收，保证安全与环境。 停用密封冲洗。 停用冷却水。 停润

4、滑油系统。 联系电工电动机停电。 确认离心泵处于停状态。出入口阀门处于关状态。电动机电机处于停状态。仪表、电器系统仪表、电器系统正常。12.1.1.3 离心泵的切换操作A、切换前检查备用泵入口阀全开。备用泵出口阀关闭。备用泵辅助系统投用正常(见离心泵开泵准备操作)。B 、切换备用泵 执行开泵操作,将备用泵启动 缓慢打开备用泵出口阀 同时逐渐关小运转泵的出口阀(切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动) 原运转泵出口阀全关，原备用泵出口阀全开 停原运转泵电动机(见离心泵的停泵操作)原备用泵出口压力，电动机电流在正常范围内 确认 原离心泵处于停状态。电动机电机处于停状态。仪表、电器

5、系统仪表、电器系统正常。12.1.1.4 离心泵故障处理 现象影响因素处理方法1. 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；2. 泵体及管线有异音、振动；3. 泵出口流量减小。. 泵抽空1.泵内有气体或吸入管线漏气；2.入口管线堵塞或阀门开度小；3. 入口压头不够；4.介质温度高，含水汽化；5.介质温度低，粘度过大；6.叶轮堵塞。1.处理漏点，排净机泵内的气体；2.开大入口阀或疏通管线；3. 提高入口压头；4. 适当降低介质的温度；5. 适当降低介质的粘度；6. 联系检修。轴承箱温度过高1.冷却水不足、中断或冷却水温度过高；2. 润滑油不足或过多；3. 轴承故障4.润滑油油质不合格；1.

6、 加大冷却水或联系调度降低循环水的温度；2.加注润滑油或调整润滑油液位至1/22/3；3. 联系钳工维修；4. 停泵更换润滑油。振动增大；1.泵发生汽蚀2.转子不平衡3.轴承故障；4.泵与电机不对中；5.叶轮防松螺母松动6.泵内有杂物；7.机泵地脚螺栓松动。 1.调整工艺条件；2.转子重新找平衡3.更换轴承；4.泵与电机重新找正；5.联系检修；6.联系检修，清除杂物；7.紧固地脚螺栓；1.轴承箱温度高或冒烟；2.机泵噪音异常，振动剧烈。1.油箱缺油或无油；2.润滑油质量不合格；3.轴承质量差。1.切换至备用泵，停运转泵；2. 联系钳工处理；密封处介质泄漏；1.密封损坏；2.泵长时间抽空；3.检

7、修质量差；4.密封质量差。1.切换至备用泵，停运转泵；2.联系钳工处理。盘不动车1.介质凝固；2.长期不盘车而卡死；3.泵的部件损坏或卡住；4.轴弯曲严重；5.填料泵填料压的过紧；6. 配合间隙过小1.吹扫预热；2.加强盘车（备用泵）；3.联系钳工处理。电流超额定值1.电机负荷过大2.介质密度或粘度增大。1.降低负荷2.调整工艺条件泵停转1.电器设备故障；2.电机超负荷造成电流过大。启动备用泵，切除运转泵，联系检修；出口压力下降，流量不足1.泵叶轮流道磨损、腐蚀2.叶轮口环间隙过大启动备用泵，切除运转泵，联系检修12.1.2 往复泵的操作规程12.1.2 .1 往复泵的开机A、 启动前检查 防

8、护罩完好。润滑油系统润滑油分析合格。润滑油位在视镜2/3处。电动机电机单运正常。仪表电器系统仪表调校合格。电器调校合格。自保联锁试验合格。自动阀和气缸阀灵活好用。B 、启动防护罩安装好。附件完好。冷却水线投用正常确认曲轴箱内油位正常、油补偿室油位正常。确认泵的冲程为零检查来料流量及压力正常。 打开泵的出入口阀。 启动现场按钮。 调节泵的冲程至流量满足工艺要求C、 启动后检查检查泵出口压力正常。柱塞往复运动正常，无泄漏。确认电机转向是否正确确认泵的振动正常。无泄漏。冷却水正常。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。确认机，电，仪正常。12.1.2.2 往复泵的停机操作A、往复泵停机 泵的振动正常。轴

9、承温度正常。无泄漏。冷却水正常。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。 确认生产指示或异常状态需要切除。泵在运转。 将泵的冲程调至零。 停电动机。泵停转。 关闭泵出、入口阀。 物料置换至火炬系统。（只有泵需要检修时执行此步骤） 打开排空或排凝阀，物料排净至桶回收，保证安全与环境。（只有泵需要检修时执行此步骤） 联系供电部门断电。（只有泵需要检修时执行此步骤）B、确认 往复泵处于停状态。出入口阀门处于关状态。C、电动机电机处于停状态。仪表、电器系统仪表、电器系统正常。12.1.2.3 往复泵的切换 A、切换前检查 备用泵入口阀全开。 备用泵出口阀关闭。 备用泵辅助系统投用正常(见 往复泵开泵准备操作

10、)。确认备用泵冲程为零确认备用泵油位在油标的1/21/3处B、切换备用泵 将原运转泵的冲程调到零 停原运转泵电动机(见离心泵的停泵操作)。 执行开泵操作,将备用泵启动。确认压力、流量正常。 把原运转泵出入口阀全关。确认原泵处于停机状态。电动机电机处于停状态。仪表、电器系统仪表、电器系统正常。12.1.2.4 往复泵故障处理 现象影响因素处理方法缸体发热1.油箱内润滑油不足2.冷却水流量小1. 3.柱塞与填料套摩擦1. 1.补充润滑油2. 2.加大冷却水流量，提高冷却效果3. 3.联系钳工检查装配更换填料介质泄漏1. 1.密封损坏2. 2.密封垫损坏1. 1.靠填料密封的更换填料2. 2.检查密

11、封面，更换垫片异常振动1. 1.连轴器蛇簧断裂2. 2.曲轴损坏3. 3.锁紧帽松动1. 1.联系钳工检查连轴器，更换蛇簧2. 更换3. 2.紧固锁紧帽量及压力不足1. 1.单缸工作2. 2.控制阀失灵1. 更换隔膜，出口排气，检查单向阀清理管道，检查溢流阀，补油阀修复，更换密封圈。调节冲程清理孔板，检查曲轴连杆2. 联系仪表修理 12.1.3 齿轮泵操作规程 12.1.3.1 齿轮泵的开机A、启动前检查防护罩完好。润滑油系统润滑油分析合格。润滑油过滤器清洁。电动机电机单运正常。仪表电器系统仪表调校合格。电器调校合格。自保联锁试验合格。自动阀和气缸阀灵活好用。 泵的出口和入口阀关闭。泵的排凝和

12、放空阀打开。泵接管法兰螺栓无松动，无缺损。机泵地脚螺栓无松动，无缺损。泵的过滤网齐全、完好。电动机开关处于关或停止状态。压力表安装好。B、齿轮泵辅助系统投用 泵盘车均匀灵活。 关闭泵的排凝阀和放空阀。 投用压力表。 打开泵排凝阀排气。排气完毕。 关闭泵排凝阀。C、启动齿轮泵 联系电工送电。 盘车均匀灵活。 全开出入口阀，如有旁路阀，检查旁路阀处于全开状态。 将要启动的泵运行模式打到“MAN”即手动位置，另一台备用泵打到“AUTO”即自动位置 点动电动机，检查正反转。 启动电动机。检查确认泵及电机运行状态.出入口压力.电流等各运行参数； 如泵运行无异常，将旁路阀缓慢调节，将出口压力调到正常操作压

13、力，保持运行。 通知相关岗位操作员启动完成。D、启动后的调整和确认检查流量是否正常，注意压力表读数是否波动。检查各部件运行有无异常声音。检查电机是否过热。检查填料或机械密封有无泄漏。检查泵体是否过热。确认流量正常。各部件运行无异常声音。电机不过热。填料或机械密封无泄漏。泵体不过热。12.1.3.2 齿轮泵的停机操作A 、停机操作泵的振动正常。轴承温度正常。流量正常。各部件运行无异常声音。电机不过热。填料或机械密封无泄漏。泵体不过热。无泄漏。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。 确认生产指示或异常状态需要切除。 停电机。 关闭出入口阀。 泄压.排净物料。确认齿轮泵处于停状态。出入口阀门处于关状态。

14、电动机电机处于停状态。仪表、电器系统仪表、电器系统正常。12.1.3.3 齿轮泵的切换操作A 、切换前检查 备用泵入口阀全开。 备用泵出口阀全开。备用泵辅助系统投用正常(见齿轮泵开泵准备操作)。B、 切换备用泵 执行开泵操作,将备用泵启动。 停原运转泵电动机(见齿轮泵的停泵操作)。 确认压力、流量正常。 把原运转泵出入口阀全关。 确认 原泵处于停状态。电动机 电机处于停状态。仪表、电器系统 仪表、电器系统正常。12.1.3.4 齿轮泵的故障处理 现象影响因素处理方法泵出口压力不足. 1.入口管线或过滤网堵塞. 2.进料液位太低. 3.入口管线漏气4.空气从泵的密封处漏入. 5.旁路阀或溢流阀设

15、定太低6.介质温度高，粘度降低. 1.清理管理或过滤网. 2.调整进料. 3.找出泄漏点处理. 4.紧固或更换填料或密封. 5.调节阀位，使之达到正常压力. 6.降低介质温度泵体过热1.泵腔内无介质2.轴承润滑不良或损坏. 1.停泵检查处理. 2.更换损坏轴承电机过载1.出口阀未开2.轴承损坏3.填料过紧4.出口压力过高5.泵体内有异物堵塞. 1.开出口阀. 2.更换轴承. 3.重新安装填料. 4.检查原因，调节出口压力. 5.清理后再启动12.1.4 螺杆泵操作规程12.1.4.1 螺杆泵的开机A、启动前检查 防护罩完好。润滑油系统润滑油分析合格。润滑油过滤器清洁。电动机电机单运正常。仪表电

16、器系统仪表调校合格。电器调校合格。自保联锁试验合格。自动阀和气缸阀灵活好用。防护罩安装好。泵的出口和入口阀关闭。泵的排凝和放空阀打开。泵接管法兰螺栓无松动，无缺损。机泵地脚螺栓无松动，无缺损。泵的过滤网齐全、完好。电动机开关处于关或停止状态。压力表安装好。确认机，电，仪正常，具备开泵条件。B 、 螺杆泵辅助系统投用 泵盘车均匀灵活。 关闭泵的排凝阀和放空阀。 投用压力表。 打开泵排凝阀排气。排气完毕。 关闭泵排凝阀。C 、启动螺杆泵 联系供电送电。 盘车均匀灵活。 将要启动的泵运行模式打到“MAN”即手动位置，另一台备用泵打到“AUTO”即自动位置确认出口阀处于打开状态，如有旁路阀，检查旁路阀

17、处于全开状态。 点动电动机，检查正反转。 启动电动机。检查确认泵及电机运行状态.出入口压力.电流等各运行参数； 如泵运行无异常，将旁路阀缓慢调节，将出口压力调到正常操作压力，保持运行。 通知相关岗位操作员启动完成。D 、启动后的调整和确认检查流量是否正常，注意压力表读数是否波动。检查各部件运行有无异常声音。检查电机是否过热。检查填料或机械密封有无泄漏。检查泵体是否过热。确认流量正常。各部件运行无异常声音。电机不过热。填料或机械密封无泄漏。泵体不过热。12.1.4.2 螺杆泵的停机操作A 、螺杆泵停机操作泵的振动正常。轴承温度正常。流量正常。各部件运行无异常声音。电机不过热。填料或机械密封无泄漏

18、。泵体不过热。无泄漏。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。 确认生产指示或异常状态需要切换。 停电机。 关闭出入口阀。 泄压排净物料。（只有需要检修时执行此步骤）确认 螺杆泵处于停状态。出入口阀门处于关状态。电动机电机处于停状态。仪表、电器系统 仪表、电器系统正常。12.1.4.3螺杆泵的切换A 、切换前检查 备用泵入口阀全开。 备用泵出口阀全开。 备用泵辅助系统投用正常(见 螺杆泵开泵准备操作)。B 、切换备用泵 执行开泵操作,将备用泵启动。 停原运转泵电动机(见螺杆泵的停泵操作)。确认压力、流量正常。 把原运转泵出入口阀全关。 确认原泵处于停状态。 电动机电机处于停状态。仪表、电器系统 仪表

19、、电器系统正常。12.1.4.4 螺杆泵故障处理 现象影响因素处理方法泵出口压力不足. 1.入口管线或过滤网堵塞. 2.进料液位太低. 3.入口管线漏气. 4.空气从泵的密封处漏入. 5.旁路阀或溢流阀设定太低6.介质温度高，粘度降低. 1.清理管理或过滤网. 2.调整进料. 3.找出泄漏点处理需 4.紧固或更换填料或密封5.调节阀位，使之达到正常压力6.降低介质温度泵体过热1.泵腔内无介质2.轴承润滑不良或损坏1.停泵检查处理2.更换损坏轴承电机过载1.出口阀未开2.轴承损坏3.填料过紧4.出口压力过高5.泵体内有异物堵塞1.开出口阀2.更换轴承3.重新安装填料4.检查原因，调节出口压力5.

20、清理后再启动12.1.5 高速泵操作规程12.1.5.1 高速泵的开车操作A、启动前检查 高速泵试运完毕。润滑油系统润滑油分析合格。润滑油过滤器清洁。润滑油位在视镜2/3处。电动机电机单运正常。仪表电器系统仪表调校合格。电器调校合格。自保联锁试验合格。冷却水引至泵前。泵的出口和入口阀关闭。泵的排凝和放空阀打开。泵接管法兰螺栓无松动，无缺损。机泵地脚螺栓无松动，无缺损。泵的润滑油标和油冷器齐全、完好。电动机开关处于关或停止状态。压力表安装好。确认机，电，仪正常，具备开泵条件。B、高速泵辅助系统投用 联系检修单位人员现场保运。 轴承箱加相应标号的合格润滑油，至油位1/22/3处。 关闭泵的排凝阀和

21、放空阀。 投用压力表。 打开冷却水给水阀和回水阀。冷却水畅通。C、高速泵灌泵 缓慢打开入口阀。 打开泵排凝阀排气。排气完毕。 关闭泵排凝阀。D 、启动高速泵 联系电工送电。 关闭泵的出口阀(或微开)。 打开泵体最小回流线手阀。 点动电动机观察油压表达到0.2Mpa以上。 启动电动机。泵出口达到正常压力且稳定。 缓慢打开泵出口阀。出口压力，电动机电流在正常范围内。 通知相关岗位操作员启动完成。E 、启动后的调整和确认泵的振动正常。轴承温度正常。润滑油液面正常。无泄漏。冷却水正常。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。确认泵的振动正常。轴承温度正常。润滑油液面正常。无泄漏。冷却水正常。电动机的电流正常

22、。泵出口压力稳定。确认机，电，仪正常。确认压力表指示正常。12.1.5.2 高速泵的停机操作A、高速泵停机操作泵的振动正常。轴承温度正常。润滑油液面正常。无泄漏。冷却水正常。电动机的电流正常。泵出口压力稳定。 确认生产指示或异常状态需要切除。泵在运转。 关闭泵出口阀。 停电动机。泵停转。 关闭泵出、入口阀。 关闭泵体最小回流线手阀。 物料置换至火炬系统。 打开排空或排凝阀，物料排净至桶回收，保证安全与环境。 停用冷却水。 停润滑油系统。确认高速泵处于停状态。出入口阀门处于关状态。电动机电机处于停状态。仪表、电器系统仪表、电器系统正常。12.1.5.3 高速泵的切换操作A、切换前检查 备用泵入口

23、阀全开。 备用泵出口阀关闭。 备用泵辅助系统投用正常(见高速泵开泵准备操作)。B 、切换备用泵 停正在运行的高速泵。 执行开泵操作,马上将备用泵启动。 缓慢打开备用泵出口阀。 运转泵出口阀全关，备用泵出口阀全开备用泵出口压力，电动机电流在正常范围内 确认原高速泵处于停状态。电动机电机处于停状态。仪表、电器系统 仪表、电器系统正常12.1.5.4 高速泵故障处理 现象影响因素处理方法1. 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；2. 泵体及管线有异音、振动；3. 泵出口流量减小。. 泵抽空1.泵内有气体或吸入管线漏气；2.入口管线堵塞或阀门开度小；3. 入口压头不够；4.介质温度高，含水汽

24、化；5.介质温度低，粘度过大；6.叶轮堵塞。1.处理漏点，排净机泵内的气体；2.开大入口阀或疏通管线；3. 提高入口压头；4. 适当降低介质的温度；5. 适当降低介质的粘度；6. 联系检修。轴承箱温度过高1.冷却水不足、中断或冷却水温度过高；2. 润滑油不足或过多；3. 轴承故障4.润滑油油质不合格；1. 加大冷却水或联系调度降低循环水的温度；2.加注润滑油或调整润滑油液位至1/22/3；3. 联系钳工维修；4. 停泵更换润滑油。振动增大；1.泵发生汽蚀2.转子不平衡3.轴承故障；4.泵与电机不对中；5.叶轮防松螺母松动6.泵内有杂物；7.机泵地脚螺栓松动。 1.调整工艺条件；2.转子重新找平

25、衡3.更换轴承；4.泵与电机重新找正；5.联系检修；6.联系检修，清除杂物；7.紧固地脚螺栓；1.轴承箱温度高或冒烟；2.机泵噪音异常，振动剧烈。1.油箱缺油或无油；2.润滑油质量不合格；3.轴承质量差。1.切换至备用泵，停运转泵；2. 联系钳工处理；密封处介质泄漏；1.密封损坏；2.泵长时间抽空；3.检修质量差；4.密封质量差。1.切换至备用泵，停运转泵；2.联系钳工处理。电流超额定值1.电机负荷过大2.介质密度或粘度增大。1.降低负荷2.调整工艺条件泵停转1.电器设备故障；2.电机超负荷造成电流过大。启动备用泵，切除运转泵，联系检修；出口压力下降，流量不足1.泵叶轮流道磨损、腐蚀2.叶轮口

26、环间隙过大启动备用泵，切除运转泵，联系检修12.1.6 风机的开、停与切换操作12.1.6.1 罗茨风机A、罗茨风机的开机a、启动前检查 风机试运完毕。防护罩完好。润滑油系统润滑油分析合格。润滑油位在视镜2/3处。电动机电机单运正常。仪表电器系统仪表调校合格。电器调校合格。自保联锁试验合格。检查润滑油系统，查看润滑油在油位表中的位置是否达到上面红线。 齿轮箱做冷却水和机械密封的密封油按规定的流率进行循环，确保这些设备没有泄漏之类的任何异常现象。皮带松紧程度适中。 用手转动风机并保证其运转平滑。 完全打开吸入阀和排出阀,确认流程正确。b、启动 扭动开关 ，开动风机，(此时检查转向)。c、 启动后

27、检查 在开动后的2030分钟内查看安培计及压力表指针是否正确，查看风机轴承部位是否有异常的转动及过热现象。在运转期间，检查轴承温度正常。润滑油温度正常。安培计指示值在额定范围内。密封油系统和冷却水流量正常。无异常振动。引入其排送压力正常。确认轴承温度正常。润滑油温度正常。安培计指示值在额定范围内。密封油系统和冷却水流量正常。无异常振动。出口压力、温度正常。B、罗茨风机的停机a、 罗茨风机停机操作轴承温度正常。润滑油温度正常。安培计指示值在额定范围内。密封油系统和冷却水流量正常。无异常振动。出口压力、温度正常。 生产需要停风机 按停止按钮停风机（在停风机前应先停下料阀，管线内物料吹净后再停风机，

28、否则会堵管线！） 完全关闭出入口阀，避免转子反转。确认罗茨风机处于停状态。出入口阀门处于关状态。电动机电机处于停状态。仪表、电器系统仪表、电器系统正常。C、 罗茨风机的切换a、切换前检查 罗茨风机入口阀全开。 罗茨风机出口阀全开。 罗茨风机投用正常(见罗茨风机开机准备操作)。b 、切换备用风机 停原运转风机罗茨风机电动机(见罗茨风机的停泵操作)。 执行开机操作,将备用风机启动。确认压力、流量正常。 把原风机出入口阀全关。c、确认原罗茨风机处于停状态。电动机电机处于停状态仪表、电器系统仪表、电器系统正常。D、罗茨风机故障处理 现象影响因素处理方法循环风量不足1. 1.皮带过松2. 2.入口压力过

29、低1. 1.调整皮带2. 2.系统补压电机过载1. 1.侧向间隙小2. 2.出口压差大1. 1.增大侧向间隙2. 2.检查流程畅通风机过热1. 1.润滑不良2. 2.冷却水流量低3. 3.管线堵塞1. 1.加入润滑油至适当2. 2.增大冷却水流量3. 3.疏通管线异常振动1. 1.轴承，齿轮磨损2. 2.转子表面存在缺陷3. 3.地脚螺栓松动1. 1.联系钳工更换轴承齿轮2. 2.联系钳工处理3. 3.紧固地脚螺栓 12.1.6.2 离心风机A、离心风机的开机a、启动前检查 风机试运完毕。防护罩完好。润滑油系统润滑脂已按要求添加电动机电机单运正常。仪表电器系统仪表调校合格。电器调校合格。自保联

30、锁试验合格。（）生产需要启动风机。检查润滑是否正常皮带松紧程度适中。 手动盘车确保其运转平滑。 如果冬季启动采暖风机，必须投加热蒸汽，并确保加热正常 完全打开吸入阀和排出阀,确认流程正确。b 、启动 扭动开关 ，开动风机，(此时检查转向)。c、启动后检查 在开动后的2030分钟内电流压力是否正常，查看风机轴承部位是否有异常的转动及过热现象。在运转期间，检查轴承温度正常。润滑油温度正常。电流值在额定范围内。如果冬季启动采暖风机，确认加热正常。无异常振动。d、确认轴承温度正常。润滑油温度正常。安培计指示值在额定范围内。无异常振动。出口压力、温度正常。B、离心风机的停机a、离心风机停机操作轴承温度正

31、常。润滑油温度正常。安培计指示值在额定范围内。无异常振动。出口压力、温度正常。 生产需要停风机 按停止按钮停风机 完全关闭出入口阀，避免叶轮反转。b、确认风机处于停状态。出入口阀门处于关状态。电动机电机处于停状态。仪表、电器系统 仪表、电器系统正常。C、离心风机故障处理 现象影响因素处理方法转向错误1.电机反转1.联系电工调向不能启动1.电源未通2.电机故障1. 1.通知电工送电2. 2.检修电机异常噪声与振动1. 1.减速器损坏2. 2.轴承损坏3. 3.轴承润滑不良4. 4.内件损坏（浆叶弯曲或脱落，轴弯，连接件松动）1. 1.联系维修2. 2.更换轴承3. 3.定时加润滑油脂4. 4.联

32、系检修密封泄漏1. 1.机械密封磨损2. 2.填料失效，磨损1. 1.联系更换机械密封2. 2.更换填料，紧固12.1.7 往复压缩机的操作规程12.1.7.1 往复压缩机的开机A 、开机前检查压缩机试运完毕。防护罩完好。皮带完好。润滑油系统润滑油分析合格。润滑油过滤器清洁。润滑油泵试运完毕。润滑油位在视镜2/3处。电动机电机单运正常。仪表电器系统仪表调校合格。电器调校合格。自保联锁试验合格。自动阀和气缸阀灵活好用。N2置换确认压缩机出入口双阀组在关位置。打开入口双阀组内侧阀门，在导淋出处接好氮气。引入氮气对压缩机进行氮气置换。重复氮气冲压，泄压操作35次。确认氮气置换合格后撤掉氮气。B 、开

33、机准备a、 投用夹套冷却水打通冷却水流程。打开冷却水进水阀门。打开冷却水出口阀门。打开压缩机的排凝阀。打开压缩机顶部排气阀进行高点排气。确认排气排净。b、 投用润滑油系统确认润滑油泵试运完毕。确认润滑油位在视镜2/3处。c、 投用密封氮气确认密封氮气流程。打开氮气阀门。d、 机组盘车联系钳工为压缩机进行盘车。钳工确认压缩机盘车灵活、活塞往复运动不在上下死点上。e、 引入介质 缓慢打开压缩机入口阀门，待压力升到介质压力后关闭。用介质对压缩机进行压力置换35次。打开压缩机的出口阀。f、 联系电工为压缩机电机送电C 、压缩机的启动a、启动润滑油泵确认润滑油位在视镜2/3处。启动润滑油泵电机。确认油压在0.2Mpa以上。b、启动压缩机电机通知控制室启动压缩机。c、启动后检查确认油压在0.2Mpa以上。确认辅助油泵停。确认夹套冷却水温度在25 35 。确认压缩机无振动超标。确认压缩机无杂音。确认润滑油位在视镜2/3处。确认压缩机无泄漏。D、加载操作a、 加载通知控制室压缩机