炼油工艺基础知识和生产原理及安全与环保

1、第一章 安全与环保第一节 安全常识加氢装置具有高温、高压、临氢、易爆、有毒、设备腐蚀严重等特点，在开停工中，步骤多，流程改动频繁，因此在装置范围内加强安全，消防管理，是保证装置长、满、稳、？运行和全面达标的前提和基础。一 职工安全职责1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，不违章指挥，对本岗位的安全生产负直接责任。2.精心操作，严格遵守工艺纪律，做好各项记录。3.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。4.按时进行巡回检查，发现异常情况及时处理和汇报。5.正确操作、精心维护和保养设备、保持工作环境整洁、搞好文明生产。6.上岗必须按规定着装，妥善保管并正确

2、使用各种防毒器具和消防器材。7.积极参加各种安全活动，岗位练兵和事故预想方案训练。8.有拒绝违章操作，违章指挥的权利，对他人的违章操作加以劝阻和制止。二“三不动火”的内容没有批准动火票不动火，监护人不在场不动火，保护措施不落实不动火。三“四不放过”的内容事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和广大职工没有受到教育不放过，防范措施未落实不放过。四人身安全十大禁令1 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2 不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。3 不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。4 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。

3、5 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。6 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的机泵或设备管道。7 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。8 未办理施工破土工作票，严禁破土施工。9 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10 机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。五防火防爆十大禁令1.严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2.严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火3.严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4.严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。

4、5.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6.严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7.严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。8.严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9.严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10.严禁损坏厂内各类防爆设施，并定期进行检验。六防止中毒窒息十条规定1对从事有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。2工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。3在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。4进入缺氧或有毒气体设备内作业时

5、，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。6对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家二级企业设计卫生标准。7对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。8对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。9发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。10健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。七石油火灾的特点 1燃烧速度快。2火焰温度高，辐射热量大。3易发生爆炸，火势极易蔓延。4含有水分的油品还易发生突沸，利于扑救火灾。5石油

6、火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。八工艺装置火灾的特点1. 火灾几率比较高，高温泄漏着火多。2. 爆炸性火灾多。3. 大面积流淌性火灾多。4. 火势发展速度快。5. 起火原因大多数是认为因素，如违反操作规程误操作，岗位责任制不落实，动火制度不严，思想麻痹等。九装置及工艺过程中的火灾危险性装置及工艺过程中的火灾危险性主要从装置的规模、自动化程度、工艺流程的复杂性、工艺条件及设备状况来分析。1.装置越大，火灾爆炸的危险性越大。2.装置自动化程度越低，火灾危险性越大。自动化程度低，操作控制不稳，易发生操作事故。对可燃性气体检测报警，自动保护装置不齐全，给扑救火灾带来困难。3.工艺流程越复杂，生产过程中

7、的物理化学变化也就越复杂，控制参数也就越多，火灾危险性就越大。4石油化工装置高温、高压、易腐蚀，设备状况一旦不好，就容易出现泄漏，增加火灾危险性。十硫化氢的特性、毒害硫化氢是一种具有恶臭气味的有害气体，比重1.19，比空气略重，大气中含有10ppb时即可觉察。空气中硫化氢含量在1mg/L以上时，可使人立即中毒，继而怪痒，失去知觉而迅速死亡。急性中毒的后遗症是头痛、智力降低，慢性中毒症状是眼球酸痛、有灼烧感、肿胀畏光等，并引起气管炎和头痛。此外，硫化氢进入大气后，有可能与空气中的氧气作用生成二氧化硫，增加了大气中二氧化硫的浓度。空气中硫化氢气体的最高浓度为10mg/m3.十一.硫化氢中毒急救和处

8、理原则 1. 发现中毒者,抢救人员首先佩戴好防毒面具,将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方.2. 解开中毒者的衣扣、裤带等紧身衣服,如天气寒冷,应立即用棉被、棉衣等保温，如果中毒者停止呼吸，立即进行人工呼吸。3. 立即打电话给气防站，气防人员到现场后，根据中毒者的情况进行输氧或人工呼吸或立即送医院。4. 眼睛受到伤害的，给中毒者戴上暗色眼镜或移居暗处。十二. 氨气的特性、毒害及急救方法1. 氨气是一种可燃易爆，有强烈催泪性的有毒的无色气体，有特殊臭味。比重为0.95，爆炸极限为16%-27%，在常压下易溶于水，并放热。2. 氨气对人体是有害的，能引起上呼吸道和各种粘膜的刺激，会使眼睛流泪、头痛、呕

9、吐、皮肤损伤等。如果把NH3吸入肺内，二三天就会发生肺充血或肺水肿，有时会影响心脏和呼吸，可在几分钟内昏迷或死亡。NH3中毒时，抢救者首先佩戴好防毒面具，将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方，脱去被污染的衣物，天气寒冷注意不让中毒者受凉，不宜用湿毛巾捂面，一面氨气遇水形成“强氨水”而灼伤面部皮肤，及时清除鼻、口腔的分泌物，皮肤污染灼伤可用大量清水及时清洗，氨水进入眼内也用同样方式清洗。十三发生液化石油气大量泄漏时，应采取什么措施。发生液化石油气大量泄漏时，应采取以下措施1. 立即切断气体来源（或进料）2. 严禁开启非防爆设备，以免打出火花。3. 严格控制周围火源（即立刻熄灭火源）切断车辆来往。4.

10、 及时报告有关科室5. 及时报告消防队6. 用蒸汽稀释掩护7. 周围设施警戒十四.压力表有哪些缺陷时，应停止使用。在使用中发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，池压后指针不回零位，铅封锁损坏等情况，均应停止使用。第二节 消防知识1. 怎样正确使用蒸汽灭火措施蒸汽灭火是窒息灭火的一种。将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区的氧量降到一定程度，火即熄灭。对于一些自然点低于蒸汽浓度的燃烧物质不能使用；对于一些易挥发的溶剂使用时要慎重，喷射时垂直切割火焰，对准火焰根部将燃烧物与空气隔开，否则蒸汽浓度促进易燃物大量爆发，火焰扩大，此外，不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。2. 什么是爆炸极限？氢气，甲烷，正丁

11、烷，汽油，乙炔的爆炸极限各是多少？可燃气体、粉尘或可燃液体的蒸汽与空气形成的混合物于火源发生爆炸的极限浓度称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比（%）来表示。氢气的爆炸极限是4-75.9%，甲烷为4-15%，正丁烷为1.5-8.5%，汽油为1.4-7.6%，乙炔1.5-82%。3. 燃烧必须同时具备哪三条件？必须具备以下三个条件： 可燃物存在：如木材，纸张，汽油，酒精，煤气等。如木材，纸张，汽油，酒精，煤气等。 助燃物存在：常见的空气、氧气等。 火源：凡能引起可燃物质燃烧的能源都叫火源，如明火，摩擦，冲击，电火花等等。4. 简述动火分析数据标准（体积比） 易燃易爆气体，爆炸下限4%的

12、气体，其含量不得大于0.5%，如CO、NH3、H2等，爆炸下限小于4%的气体，其含量又不得大于0.2%。如苯、汽油、乙炔等。 含氧量不大于22%，也不小于20%. 进入容器时，有毒气体应在卫生允许浓度范围内。5. 防止静电危害的基本措施有哪些/ 静电控制法，如固体减少摩擦，液体或气体减小流速，冲击及溅等。 自然泄漏法，如空气中减小密度，增加物质的电导率等。 静止中和法，如装设消电器，产生异性电荷以电晕放点方式中和静电。 防静电接地，如设备上安装接地线等。6. 动火的安全措施？ 动火前必须彻底清除周围易燃物，对附近的下水井、地沟、电缆沟及有可燃物的开口设备等危险部位进行严密封闭。 设备内动火前，

13、现将设备内物料倒空，切断与动火设备联通的设备管线，并加好盲板，设备内可燃物、毒物、氧含量合格。 动火人、监护人应具有防火、防爆、防毒知识，会熟练的使用灭火器，防毒器高空动火，要用进水的石棉花被或铁皮遮挡，防止火花飞溅。 电焊回路线不准穿过水井。 动火现场要备有必要的灭火器具，如：蒸汽管、灭火器、砂子、铁锨等，必要时要消防车监护。 间隔动火时，动火前，要认真检查防火措施及工艺条件及环境是否有变化，确认安全后方可动火。 高空动火时遇有五级风，地面动火时遇有七级风，应停止动火。 动火结束后要彻底熄灭余火，确认无问题后，方可离开现场7. 限制火灾爆炸的扩散蔓延有哪些阻火装置？ 安全液封。一般安装在压力

14、低于0.2表压的气体管线与生产设备之间，常用的安全液封有敞开式和闭式两种。基本原理是：液封封住气体进出口之间，进出口任何一侧着火，都在液封中被熄灭。 水封井是安全液封的一种，使用在散发可燃气体和易燃液体蒸汽等油污的污水管网上，可防止燃烧，爆炸沿污水管网蔓扩展。 阻火器。在易燃易爆物料i生产设备与输送管道之间或易燃烧体，可燃气体，管道的排气管上，多采用阻火器。 单向阀。在生产中常用于只允许流体向一定方向流动，防止在流体压力下降时发生倒流的过程。 阻火阀门。这是为防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的。 火星熄火器。也叫防火帽，一般安装在产生火花设备排队系统上，以防止飞出的火星引燃周围的易燃物料

15、。8. 供氧式防毒面具如何使用？空气中氧含量低于18%，有毒气体高于2%场所，应使用氧气呼吸器，严禁使用过滤式防毒面具。使用氧气呼吸方法如下： 带方法采用左系式。即把背带挂在右肩，呼吸器落在左腰侧。打开氧气阀门，检查氧气压力，按手动补给，使气囊内原有的空气排出。托起面罩，拇指在外，其余四指在内，将面罩由下颚往上戴在头上，然后进行几次深呼吸，观察呼吸器各个部件是否良好，确认无问题后，方可进入毒区工作。 使用保管要注意以下几项：使用前氧气瓶的压力必须在7.8兆帕（80公斤/厘米2）以上，使用中应随时观察氧压变化，当发现降到2.9兆帕（30公斤/厘米2）时，应迅速退出毒区。使用中应避免与油和火接触，

16、防止撞击以免引起呼吸器爆炸。如有酸时，说明清净罐内药剂失效，应停止使用。在危险区进行工作时，必须有两人以上进行配合，有事以手势和信号叔哨子进行联系，严禁在毒区摘下面罩讲话。 使用后的呼吸器，必须尽快恢复到备用状态。 氧气呼吸器是与人体呼吸器官直接发生关系的，因此必须保持清洁，严禁油污沾染，为防止橡胶配线老化，应避免日光直射。9. 怎样使用干粉灭火机？将干粉灭火机提向现场，在距离火场七、八米远时，把灭火机放在地上，一手握紧喷粉胶管，另一手提环提起，再握住提把，然后提起机身，冲向火场三、四米，喷嘴对准火面，粉剂喷向着火面。10. 对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道检查维修前应做哪些处理：应

17、按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换。使其内部不含残液、余气。取样分析应达到技术要求，并用盲板与相关的设备、管道系统隔绝。11. 压力容器有哪些安全附件？目前最常用的安全附件有：安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等。12. 生产装置发生火灾如何处理？ 应迅速查清着火的部位，着火的物质及物的来源，及时关闭阀门，切断物进。 带有压力的设备泄漏着火后，物料不断喷出，此时，除立即切断物料外，还应立即打开泄压阀门，进行紧急防空，同时将物料泄入火炬或其他安全设备。 根据火势大小和设备、管道的损坏程度，现场当班人员应迅速果断作出是否全装置切断物料以紧急停工，或局切断进料

18、进行局部紧急停工的决定。如果火势很大，一时难于扑灭，加之设备管道受损严重，应尽早停工。 装置发生火灾时，除立即组织现场人员积极扑救外，同时应立即打“119”火警电话报告消防队，讲清着火单位、部位、介质，最好报告自己的姓名并注意消防队的问话，消防队赶到现场后，当班人员应主动向消防队指挥员介绍情况，说明着火部位、介质、温度、压力和已经采取的措施。在灭火过程中，如果遇有瓦斯等气体泄漏的火灾时，不得盲目将火灾扑灭，以防产生二次爆炸。 如果火势不大，可利用现场所设置的灭火器材，如蒸汽、干粉、二氧化碳灭火机等进行灭火。 油类着火时，为什么不能直接用水扑救？因为油比水轻，如果直接用水扑救，油会浮在水的表面上

19、继续燃烧，因此一旦油类着火时，不能直接用水扑救，可用泡沫或干粉等扑救。第三节 装置中常见的有毒物质1. H2S（硫化氢） H2S是一种有毒气体，即使吸入低浓度的气体，也会使人中毒。中毒方式有急性的（一次暴露）和次慢性的（短期、多次暴露）。 急性中毒：呼吸含0.06-0.1%（体积）的空气或气体持续一分钟，会引起急性中毒，一次深呼吸入高浓度的硫化氢，会使人失去知觉，如果受害者倒下，并呆在这样的气体环境中，会很快导致死亡。 次慢性中毒：呼吸含硫化氢0.01-0.06%（体积）的空气，一小时或更长时间，会引起次慢性中毒，其表现为：蓝色苍白、四肢无力、呼吸困难，长时间中毒，会产生局部炎症。 考嗅觉发现

20、硫化氢的存在不是一种正确的方法，在低浓度时，有明显的类似臭鸡蛋的气味，可是在高浓度时，硫化氢经常麻痹人的嗅觉神经，使人感觉不到正常吸入硫化氢气体。当浓度大于150-200ppm时，会迅速使人的嗅觉器官和神经疲劳麻痹，造成急性中毒。2. 加氢催化剂 加氢催化剂含有三氧化钼、氧化镍、磷酸铝、氧化铝等物质，加氢催化剂的所有成分，被列入有毒物质控制，同时还是一种致癌物。 危害：接触眼睛会使其发言，接触皮肤会使其发炎，也会引起过敏性皮肤反应，吸入该物质的粉尘会引起过敏性呼吸反应，摄入会刺激口腔、喉咙和胃。 防护措施：装卸催化剂应佩戴防护镜，穿防护衣，使用空气粉尘净化器，防止皮肤，眼睛直接接触催化剂粉尘。

21、3. 二硫化碳 纯二硫化碳为无色重质液体，具有轻微的醚气味。二硫化碳有毒，接触过多会产生典型的麻醉症状，经常接触可导致终身残废。液体和气体的二硫化碳不可与皮肤接触。 二硫化碳密度1.26,自然点112，非典46，处理二硫化碳时必须按要求穿防护服及戴口罩和手套。 抢救措施：立即将中毒者移至通风良好处，脱掉污染的衣服，并输入药物治疗，使中毒者保持温暖和休息，如中毒者呼吸已停止，立即进行人工呼吸和输氧。第四节 主要安全，环保要点说明（1）系统密闭操作由于本装置的主要原料精C9是易燃易爆物质，又有中度危害的毒性，因此装置设计中不能有敞口设备，原料罐需要氮气保护，所有物料皆在管道内流动，不会外溢。事故状

22、态安全阀会起跳，排出的气和液进入密闭的火炬系统。总之，在装置内不许有物料外溢进入大气环境。（2）火炬系统的设置由于精C9的沸点较高，在常温下饱和蒸汽压较低，因此在装置内主要以液态存在。系统内排放的氢气往往又会夹带少量的加氢油，本装置设备较少，不可能设两套火炬排放系统，既排氢气的干火炬系统和排精C9的湿火炬系统。故装置只设了湿火炬排放系统。即各安全阀。PV-116，PV-119及其他排入火炬分液罐V-107，在V-107液相进地下污油罐回收，气相进火炬，极少量携带液相在水封罐还可进行回收，气相则在火炬内燃烧掉。（3）其它安全措施a装置内设置可燃烧气体检测报警仪。b压缩机设置联锁系统。c压缩机应有

23、自身安全系统。d设备上设有安全阀，以便事故状态时，排除可燃物。（4）消防系统a设立了独立的消防水系统围绕装置区，按规定设置消防栓。b装置内设置可移动式泡沫发生器。c装置内设置轻便的干粉灭火器和CO2灭火器。安全泄放系统由于加氢反应器的操作压力为4.0MPa，属于较大压力下操作，因此本装置设置了多处安全阀，以保证系统安全。由于误操作或反应器内反应过于激烈，会造成安全阀起跳，此时火炬系统负荷最大。本装置是一清洁工厂，多生三废很少，主要有如下几种。 废机 所有污水，包括石油污水， 废气精心操作，尽量减少事故排放引起的大气污染。正常生产时工艺气体经气体脱硫（R-103）后排入火炬烧掉。产品采用内浮顶罐

24、或压力罐储存。并规范设置水喷淋措施，尽量减少烃类气体散发。第二章 炼油工艺基础知识和生产原理第一节 生产基本知识一、 石油元素组成组成石油的元素是碳和氢，它约占元素总量的96-99%，其中碳含量占83-87%，氢含量11-14%，此外还有硫、氮、氧等元素。它在石油中的总量一般在1-4%，但也有个别石油中含量较多。石油中还含有金属和非金属元素。金属：钒、镍、铁、铜、铝等。非金属：氯、硅、磷、砷二 石油烃类组成：烷烃、环烷烃、芳香烃、一般不含烯烃。1. 烷烃：气态烷烃：C1-C4液态烷烃：C5- C15C5 -C10汽油C11- C15煤油固态烷烃：C16以上烷烃为固态，一半以溶解状态存在于石油中

25、，当温度低时结晶析出，谓之蜡。蜡对油品的凝点有很大影响，通常在300的馏分中。石蜡：分子量300-50，分子碳原子数为20-35，熔点30-70，地蜡：分子量500-700，分子碳原子数为35-55，熔点：60-90。2. 环烷烃环烷烃主要是环戊烷和环己烷的衍生物。它的分子量随着沸点升高而增加，在更重的馏分中因芳烃增加而减少。一般说来汽油中的环烷烃多是单环，三环也有多环。在高沸点馏分中包括了单、双三环及多环的环烷烃。一般环烷烃，粘度就大，是石油的主要成分之一，也是润滑油的主要成分。3. 芳香烃芳香烃是石油的主要组分之一。在（120）轻组分中含量较少，在沸点（120300）馏分中含量较多，双三环

26、甚少，更高馏分及残渣中含三环以上芳烃。多环芳烃具有荧光，这是石油能出荧光的原因。芳烃抗爆性好，但冒黑烟和结焦。三 石油中非烃类化合物1. 含硫化合物：石油中含硫在0.04-5.48%之间，通常高于2%含硫量称为高硫，低于0.5%称为低硫，介于0.5-2%之间为含硫石油。硫含硫随沸点升高而增加，大部分集中在残油中，大部分以有机硫化物的形式存在。 酸性含硫化合物主要为硫化氢（H2S）和硫醇（RSH），石油中含量不大，他们大多是加工过程中其他硫化物分解的产物，多存在于低沸点馏分中，高沸点馏分中尚未发现。硫醇（RSH）具有极强烈的臭味，与烃缩合生成胶质，影响油品安全性，它既是分解为H2S。RSH都对金

27、属有腐蚀性。 中性含硫化合物主要有硫醚（RSR）和二硫化物（RSSR） 热稳定性较高的含硫化合物主要有噻吩( )和四氢噻吩（ ） 含硫化合物对产品性质的影响1） 严重腐蚀设备（硫燃烧生成SO2，SO3遇水生成酸）2） 有毒3） 降低产品安定性，是产品质量变化4） 进行催化加工时，会造成催化剂中毒。2. 含氧化合物石油含量很少，千分之几，也有个别高达2-3%，大部分在胶质，沥青质中，本节介绍胶质、沥青质以为含氧化合物，含氧化物可分为两种（酸性和中性）。 酸性氧化物中含有环烷酸、脂肪醛、酚类、总称为石油酸。 中性氧化物中有醛、酮、醚、含量极少。在酸性氧化物中环烷酸量重要，约占石油酸性化合物的90%，但它在石油中的含量一般多在1%以下。它的特点是中间馏分（250-350）范围中含量高，而在低、高沸点馏分中含量则比较低。酸的含氧化物都有强烈的腐蚀性，腐蚀设备。中性含氧化物进一步氧化成胶