第7章 紧急停工及事故处理教材

1、第7章 紧急停工及事故处理第7章 紧急停工及事故处理编写主要内容及要求：加氢裂化装置紧急停工及事故处理原则、步骤，典型事故的分析等。本章是重点内容，也是难点内容。本章字数:3万7.1紧急停工操作加氢裂化装置系强放热反应，一般说来，加氢裂化的反应热和反应物流从催化剂床层上携带走的热量，两者是平衡的，在正常情况下，加氢裂化催化剂床层的温度是稳定的。但是，如果由于某些原因导致反应物流从催化剂床层携带出的热量少于加氢裂化的反应热时，这种不平衡一旦出现，若发现不及时或处理不妥当，就可能会发生温度升高反应激烈急剧放热温度飞升的连锁反应，对人身、设备和催化剂构成严重的威胁。另外，由于加氢裂化处于高温、高压、

2、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境。因此，技术人员和操作人员应事先认真研究加氢裂化可能发生的紧急事故，采取有效措施妥善处理。加氢裂化紧急停工一般由循环氢压缩机停运、催化剂床层温度超高和飞温、设备故障和生产操作故障引起。为了保证加氢裂化装置的安全，一般装置设计有多套安全联锁系统。目前，国内的加氢裂化装置一般有7巴、21巴系统，或7巴、14巴系统。加氢裂化装置紧急停工的特点是指装置在事故状态时导致需紧急泄压系统自动或手动启动。7.1.1 紧急停车系统启动的条件(什么情况下要紧急停工,判断)加氢裂化装置当发生设备和操作故障需紧急停工有： 循环氢压缩机停运。催化剂床层温度超高和飞温 一般认为当反应器床

3、层任一点温度超过正常温度30，或反应器温度超过反应器允许的最高操作温度，应进行紧急停工。 装置发生重大事故、火灾，多方处理不能消除事故，也不能维持循环，应进行紧急停工。 反应部分的高压管线或设备发生大量泄漏或原因不明的突然爆炸，应进行紧急停工。设备发生故障，无法修复或启动，无法维持生产时，应紧急停工； 公用工程发生故障，短时间内无法恢复，可紧急停工； 原料油、新氢中断后，无法恢复供给，可紧急停工 生产操作不当引发事故，无法维持生产时，应紧急停工。 相邻装置发生事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。 指挥系统下达的紧急停工命令。1 0.7MPa/min紧急放空启动条件 循环氢压缩机出现故

4、障停运时，0.7MPa自启动泄压。 在反应器的温度、压力正常时发生的事故，需要迅速停工的情况下，可采取手动0.7MPa/min降压。 装置失火或可能失火的情况下，可使用手动降压2 2.1MPa/min紧急放空启动条件 反应器床层任何一点的温度超过正常温度值30或超过反应器设计的允许最高操作温度。 装置发生重大爆炸事故。7.1.2 关闭紧急放空阀的条件(要具有指导性、可操作性)1 0.7MPa/min紧急放空当自动0.7MPa/min降压系统动作时(循环氢压缩机停运)。只有在已确认循环氢压缩机可靠地、正常循环运行至少10分钟，且全部反应器的温度比正常操作温度低30，可关闭泄压阀。或装置已降压到0

5、.05MPa(表)以下后，才能关掉泄压阀。当手动0.7MPa/min降压系统动作时(循环氢压缩机不停)只有在各反应器的温度至少比正常操作温度低30时,才可关闭放空阀。2. 2.1MPa/min紧急放空当手动2.1MPa/min降压系统动作时，在关闭放空阀之前，装置必须降压至0.05MPa(表)以下，才可关闭放空阀。加氢裂化反应是放热反应。因为循环氢压缩机的停运，反应热将无法排除。这种反应热即使在较低压力，尤其是在催化剂床层温度高时可能更大。在循环氢压缩机不能正常运行，泄压系统启动中途不得关闭泄压阀，只有在系统降压至0.05MPa(表)以下，才可关闭放空阀。7.1.3 紧急降压后的停工程序及注意

6、事项 下面讲的主要是使用含分子筛催化剂装置的紧急停工过程。而对使用无定型催化剂为主的单段单器装置，其处理过程略有不同。为确保装置和操作人员的安全，加氢裂化装置分别设置了0.7MPa/min及2.1MPa/min两种压力等级的紧急降压系统，0.7MPa/min压力等级的紧急降压系统又设手动和自动两种。设计此系统是为了在循环氢压缩机发生故障停运时和反应器发生超温时能自动降低反应系统压力，把反应热带出反应器以保证装置的安全。紧急降压系统启动下列设备将动作： 0.7MPa/min手动降压系统启动： 新鲜进料泵停运 循环油泵停运 鲜氢压缩机停运（有停单台的） 加热炉熄火 0.7MPa/min自动降压系统

7、启动 循环氢压缩机停运 新鲜进料泵停运 循环油泵停运 鲜氢压缩机停运（同上） 加热炉熄火 2.1MPa/min手动降压系统启动 循环氢压缩机停运 新鲜进料泵停运 循环油泵停运 鲜氢压缩机停运加热炉熄火*注：因各装置采用技术不同，有些装置在0.7MPa/min、2.1MPa/min紧急泄压启动时进料泵不停。7.1.3.1紧急降压后的停工程序 紧急降压系统启动后，应检查联锁程序系统是否动作，若没有动作应手动 现场事故阀关闭或打开。 循环氢脱硫塔停止溶剂进料，控制循环氢脱硫塔和高压分离器一定液位，以防压空串压。反应系统压力在0.7MPa以下时，将溶剂和高分存油排入分馏系统。 反应系统压力在0.7MP

8、a以下时，把高压换热器和反应器之间的物料经正常流程排至分馏系统。反应温度260，停止向空冷注水。 装置泄压至压力0.05MPa（表），用纯度99.9氮气吹扫反应器系统，并用氮气升压至3.0MPa（此值可根据各循环氢压缩机开机要求的入口压力而定），启动循环氢压缩机打循环冷却反应系统。把反应器冷却到200以下或更低。 需继续开工，用氢气充压或开新氢机升压至循环氢压缩机开机所要求的入口压力,启动循环氢压缩机循环，反应系统继续升压至操作压力。在升压过程中，继续循环氢气和冷却反应器。 反应器冷却到175，保持反应器温度在上述值，若温度过低需点加热炉升温。直到开工准备就绪。若不能开工，按正常停工继续冷却反

9、应器。 分馏系统按开工热油运循环流程进行循环，等待反应系统开工。脱硫系统用氮气充压，维持溶剂的热循环，等待接受干气。7.1.3.2紧急降压后的停工注意事项 紧急降压系统启动后，应检查联锁系统是否动作。 因紧急降压系统启动，反应系统流速增大应密切注视高压分离器液位和循环氢脱硫塔液位，以防液位超高带入循环机内或液位过低串压。液位控制要有专人看管。 当紧急放空系统启动或循环氢压缩机故障停运,应迅速关闭循环氢压缩机出入口汽缸阀或电动阀，机体放空。以防损坏压缩机。 用氮气吹扫时使用的纯度必须保证其纯度在99.9以上，压力大于0.7MPa，并小心进行。要密切监控反应器床层温度以防氮气纯度低造成反应床层温度

10、升高。 防止铬钼钢回火脆变，在任何情况下反应系统压力降至3.5MPa之前，不要把反应系统温度降到93以下(视所用材料而定，以热高压分离器入口温度为准）。 切断反应进料，用冲洗氢或氮气吹扫原料油和循环油线。吹扫循环油线需等循环油线温度降低后方可吹扫，以防管线急冷法兰泄漏热油喷出着火。 联锁启动，加热炉主火嘴熄火，若常明火嘴也熄灭，点炉前需用蒸汽吹扫炉膛，并做爆炸分析合格后方可点炉操作。 紧急降压后若要停工，加热炉炉管需及时中和清洗或者重新点火，维持炉管管壁温度在150，以防连多硫酸的产生。7.1.4 紧急停工对设备及催化剂造成的影响7.2 事故处理的原则1. 操作人员应熟练掌握岗位操作法，懂得岗

11、位的紧急故障及一般故障的处理步骤和注意事项。2. 装置设有联锁程序控制系统，装置所有操作人员必须彻底了解程序控制系统的原理、启动后各设备处于何种状态、各联锁的联锁值，在发生事故时能熟练、及时、准确地操作使用。3. 了解加氢裂化反应过程，反应放热若大于热量的排放，床层温度升高反应加剧。任何时候需控制好反应催化剂床层放热与排放热的平衡，防止损坏设备和催化剂。4. 处理事故应坚持以人为本的原则。任何情况下，均应保证操作人员的安全，尽可能避免人员受到伤害；5. 加氢裂化装置处于高温、高压临氢操作环境，高压设备投资高，制造周期长，运输、安装困难，应尽可能减少设备损坏。6. 事故处理时要保护好催化剂。催化

12、剂所占加氢裂化装置一次投资比例和操作费用均较高，装填、卸剂、器内再生占用时间较长，其性能好坏直接影响目的产品收率、目的产品质量和装置经济效益。7. 加氢裂化装置的事故发展是迅速的，不允许拖延时间，当班班长在下列事故时有权不请示即可作紧急处理(但应联系调度、迅速落实有关事故处理的外部配合，避免事故的延误及扩大)。8. 加氢裂化反应系统操作处于高压下，约在15.416.5MPa之间，而分馏系统在低压下操作，在处理事故中任何时候要控制好高压分离器和循环氢脱馏塔液位和界位，防止高压串低压。9. 0.7MPa/min自动紧急泄压系统启动，在循环氢压缩机没有正常运行（正常运行至少十分钟），且反应器床层温度

13、低于30，中途不得关闭泄压阀。2.1MPa/min泄压系统启动中途不得关闭泄压阀，反应系统必须泄压至0.05MPa方可关闭泄压阀。10. 事故处理中提降量遵循:降量时先降温，后降量；提量时先提量，后提温的原则，以防过度反应，造成超温或飞温。7.2.1 事故处理的注意事项1. 启动0.7MPa/min或2.1MPa/min和各联锁时应迅速检查各联锁系统是否动作，若失效应立即手动放空阀和关闭隔断阀。2. 氮气吹扫反应系统时使用的氮气纯度必须保证其纯度在99.9以上，压力大于0.7MPa，并有专人监控反应器温度。3. 在任何情况下反应系统降压至3.5MPa压力之前,不要把反应系统温度降到93以下（热

14、高分入口温度为准）。4. 凡切断反应进料，必须用冲洗氢吹扫原料油及循环油线。循环油线需待温度降低后吹扫，以防急冷泄漏着火。5. 高压换热器在事故处理中要防止单程受压。根据高压换热器的要求，控制一定的压差。（可给上冲洗氢或扰动氢）6. 长时间停电，仪表系统供电也将停止。装置设计的不间断电源可以提供30分钟时间供仪表使用，当停电事故发生时必须在30分钟内处理完成，使装置处于安全状态。7. 仪表风故障，装置设计的风罐可提供一定的时间，供仪表使用（约30分钟）。超过此时间所有控制阀将处于安全位置，它们将关闭或打开。8. 有些装置在仪表风故障时可用氮气补充。在用氮气补充时必须确认氮气压力要大于仪表风压力

15、，以免仪表风倒流到氮气线中。9. 在事故处理中应严格执行先降温后降量的原则。10. 事故处理中当反应压力低于11.0MPa*时要切断反应进料，压力低催化剂结焦加快，影响开工周期。11. 加热炉全部熄火后，必须用蒸汽吹扫炉膛，并做爆炸分析，合格后方可重新点炉。12. 事故后恢复生产，循环氢加热炉需用循环氢循环一定的时间。点主火嘴前必须确认加热炉各分支畅通，以免事故处理中油串入炉管，造成炉管结焦。13. 分馏部分加热炉升降温需遵循下列原则：升温时先升脱丁烷塔（汽提塔）、第一分馏塔（常压塔）、第二分馏塔（减压塔），降温时先降第二分馏塔（减压塔）、第一分馏塔（常压塔）、脱丁烷塔（汽提塔）。以免大量轻组

16、分带入第二分馏塔（减压塔），气速过大冲翻塔盘。14. 换热器、冷却器一程使用，另一程需有压力排放处，以免憋压损坏设备。15. 膜分离装置在脱硫操作不正常，进膜分离气体量和压力波动大时要及时停止膜分离进料，必须严格防止膜分离器反向受压，即渗透气压力高于膜入口压力，以免造成膜的损坏。*：各个装置均有不同的规定，具体数值视装置而定。7.2.2 工艺事故处理一.新鲜进料中断（原料缓冲罐进料）原因： 装置内或装置外原料油线故障。原料油罐区泵故障。原料油过滤器程序控制失灵或阀故障原料缓冲罐液控失灵,进装置流控制阀关闭。现象: DCS和ESD报警。进装置流量指示大幅度下降,或回零。原料缓冲罐液位下降处理方法

17、： 原料缓冲罐液位在正常液位下可保证反应进料30分钟，当发生缓冲罐进料中断需及时处理，以免造成反应进料中断。1. 装置外原料油线故障，可改线或切换其他替代原料，维持生产。2. 联系原料油罐区切换备用泵。3. 原料油过滤器程序控制失灵或阀故障可改傍路维持生产，并联系处理程序控制失灵或阀4. 原料缓冲罐液控失灵,进装置流控制阀关闭改付线或改手动控制。5. 降低反应进料，有循环油进料可增加循环油量，延长反应进料时间。二. 反应进料中断原因： 反应进料泵故障停运。原料缓冲罐液位失灵,造成假液面。反应进料泵出口流量过低联锁动作反应进料泵故障停运反应进料流量控制仪表失灵反应进料流量控制联锁失灵动作装置晃电

18、或停电现象: DCS和ESD报警。反应进料流量指示大幅度下降,或回零。高压换热器反应生成油侧出口温度升高反应器入口温度升高，温度过高循环氢加热炉联锁动作炉熄火处理方法：1进料泵故障而备用泵能在短时间内启动的，必须立即启动备用泵。2程序控制失灵的，应立即联系仪表工恢复。3如其它原因引起进料中断，不能恢复进料应采取下列处理方法。(1) 裂化反应器入口温度降低30,精制反应器入口温度降低15。(2) 继续氢气循环，保持系统压力。新氢量可视系统压力适当减少。(3) 循环油停止进原料缓冲罐，循环油通过未转化油线排出装置。(4) 控制冷、热高压分离器正常液位，低压分离器控制一定压力便于将高分排油压入分馏系

19、统。(5) 如催化剂(新鲜或再生后)使用时间没有超过30天，进料泵能够在5分钟内启动,可恢复操作,把反应温度升到正常温度。否则将反应温度降至150,按低氮油开工。(6) 催化剂使用时间超过30天，进料泵短时间不能启动，将反应系统操作参数调整至进VGO的条件，重新进料，按VGO开工进行。(7) 在进料中断处理中,如果反应器温度超过正常操作温度30或任一点温度超过反应器允许的操作温度,则启动2.1MPa/min放空，按紧急降压处理。(8) 反应温度低于260停止向空冷注水。(9) 停止循环氢脱硫，以免催化剂的硫损失。(10)循环油改出原料缓冲罐，排未转化油，平衡分馏各塔液位。(11)塔底重沸炉降温

20、，各塔改自循环，等待开工。三. 新氢供应不足或中断原因： 1新氢压缩机故障。 2制氢装置故障停车或降量。 3新氢线路故障。 4反应压力控制系统故障。现象： 1新氢系统的事故报警响，指示灯亮。 2新氢机入口压力下降，压比增大 3. 新氢机出口温度高，严重时温度高联锁停机4. 循环氢纯度下降，系统压力下降。 处理方法： 如果新氢供应不足，则按下述步骤处理:(1) 调整反应器催化剂床层温度，以降低转化率，防止压力下降。(2) 调整进料量，使其与提供的新氢平衡（每吨原料约耗氢300340Nm3）。维持反应系统的压力，当反应压力低于11.0MPa（此值各装置不完全相同）时切断反应进料。(3) 新氢部分中

21、断时，联系停运一台新氢机或新氢机改负荷，另一台维持正常运转。如果新氢全部中断，则按下列步骤处理：(1) 降低裂化反应器床层入口温度30。降低精制反应器入口温度15。(2) 停运反应进料泵，停循环氢脱硫塔操作，改循环油排出装置(3) 新氢全部中断，紧急停运新氢机。维持循环机正常运转，保证系统循环。(4) 新氢长时间不能恢复供应，则按正常停工步骤外理。(5) 分馏系统：如果是部分新氢中断，应根据反应进料、转化率的变化、相应调整塔的操作，调整产品抽出量保证质量合格。控制好各塔的液面。(6) 如果是全部新氢供应不足，反应切断进料，这时分馏部分要注意各塔、容器的液面。如出现低液位报警，停相应的泵和停出各

22、产品，各加热炉熄火降温四. 催化剂床层超温 原因：1. 循环氢加热炉出口温度超高。2. 原料量及性质突变。3. 原料或循环油减少或中断。4. 新氢纯度不纯。5. 循环氢流量减少。6. 急冷氢调节失灵。 处理方法:1 反应系统(1) 如果超温l5以下，可使用降低循环氢加热炉出口温度和使用急冷氢来降低反应器温度。(2) 如果反应器任一温度超过正常值15以上，则必须切断新鲜进科，降低裂化反应器入口温度比正常值低30,精制反应器入口温度比正常值低15。(3) 降低循环氢加热炉出口温度和使用急冷氢仍无法降低反应器温度，启动0.7MPa/min泄压系统。(4) 如果启动0.7MPa/min泄压系统放空仍控

23、制不了温度的急升，床层任一温度超过正常温度的30，或任一点温度超过反应器允许的最高操作温度，则必须启动2.1MPa/min的速率紧急泄压放空。(5) 手动启动0.7MPa/min紧急泄压放空时，循环氢压缩机不停机，维持好循环氢压缩机的正常运转，保证反应系统的循环。新氢机自动停运，按紧急停机处理，机体保持低压，等待开工。(6) 如果反应岗位按2.1MPa/min紧急泄压放空处理时，应立即关闭循环氢压缩机进出口的气动阀，机体内压力往火炬排空，循环氢压缩机按紧急泄压处理。(7) 应加强各产品的调节，保证产品质量合格，排未转化油平衡分馏各塔液位。(8) 当反应岗位按紧急放空处理时，即按“新鲜进料中断”

24、处理。五. 串压(冷、热高分、循环氢脱硫塔) 原因： 仪表指示失灵，造成假液位，液面压空调节阀失灵。 现象： 1. 低压部分容器压力猛增，液面波动大。 2反应系统压力下降。 3管线振动。 4能量回收透平因转速骤降而停运。 5循环氢压缩机入口流量波动。 处理方法：（1）高分液位控制改手动操作，关控制阀调整液位，联系仪表处理；同时严密注意高分液面，逐渐用付线调整至正常液位。（2）低压部分改放火炬线，将压力降至正常压力。（3）停运液力透平，待高压分离器（循环氢脱硫塔）液位正常后，再启动液力透平。（4）分馏系统注意控制好各容器、塔的液面、压力，同时作相应的调整，保证产品的质量。（5）如果低分安全阀跳开

25、不能复位，各岗位按正常停工程序处理。（6）脱硫酸性气改放火炬六. 注水中断 原因 1注水泵故障。 2单向阀或管线故障。 3软化水中断。4. 水罐液位失灵水罐空。 现象： 1注水量下降快甚至为零。 2高压空冷出口温度高。 3循环氢纯度下降。处理方法反应系统(1) 立即切换注水备用泵。如果为短期停水(不超过34小时)，可维持正常生产。(2) 循环氢纯度下降，循环氢中氨含量增加，转化率下降，可适当降低反应器入口温度。(3) 循环氢纯度下降，排放部分废氢提高氢纯度。(4) 注意调整高压空冷器的出口温度，如大于60，则要联系停运循环氢压缩机，启动0.7MPa/min/分泄压系统，停工。(5) 如果注水长

26、期中断，则按如下处理， 降低精制反应器入口温度l5和裂化反应器入口温度30。 停运反应进料泵，切断进科，引冲洗氢吹扫原料油管线。 保持系统压力，维持循环氢压缩机循环。 注水泵处理好按VGO进料重新开工。七. 加热炉炉熄火 原因 10.7MPa/min/分、2.1MPa/分泄压系统动作。 2反应器入口温度超高。3加热炉燃料气压力过低，联锁动作。4烟道挡板调节不当，开度过大。5. 燃料气串入氮气回火。6.仪表失灵。 处理方法(1) 如果是原因“l”造成的熄火，各岗位按停工处理。(2) 如果是原因“2”造成的熄火，各岗位按床层超温的措施进行处理。(3) 如果是仪表失灵造成的加热炉熄火，按规定重新点燃

27、火嘴，恢复生产。(4) 如果是“4”造成的加热炉熄火，则切断燃料气，重新调节烟道挡板，按规定重新点火，(5) 燃料气串入氮气改燃料气放空一段时间，重新点炉八. 减压塔失真空或真空不足 原因 l. 蒸汽喷射式增压器（抽空器、真空喷射泵）喷嘴堵塞 21.0MPa蒸汽中断或压力过低。 3. 抽空器冷却器冷却水中断。 4减压系统的管线设备穿孔或破裂。 处理方法1. 如果是原因。“1”引起的真空不足，迅速切换备用蒸汽喷射式增压器，维持正常生产，如果备用蒸汽喷射式增压器不能启用，则按原因“4”的处理方法处理。2. 如果是原因“2”引起的失真空，各岗位按蒸汽中断处理。3. 如果是原因“3”引起的真空不足，按

28、循环水中断处理，减压塔底重沸炉熄火，维持减压塔正常液面，未转化油外排至罐区。4. 如果是原因“4”引起的失真空，按下述办法处理，(1) 迅速把减压塔压力给定值降到最低，切断蒸汽喷射式增压器的蒸汽，停抽空器冷却器冷却水，减压塔底重沸炉熄火。(2) 开大蒸汽，保持塔内微正压，防止空气串入塔内，组织人力用蒸汽封住穿孔或破裂处。(3) 熄灭炉火，关闭减压塔馏出口阀，尽量维持塔底泵正常运转，把减压塔底油全部送出装置。(4) 如果减压塔内有着火或爆炸的危险，应立即切断减压塔的进料。按“反应进料中断”处理。7.2.3 动力事故处理一. 瞬间电源故障(晃电) 大部分电动机都设计有电源瞬间故障时能自动重新启动的

29、功能，但部分高压电机新氢机、反应进料泵、循环氢脱硫溶剂泵、加热炉风机将不能自动启动，故须人为启动。同时这些电动机要在无负荷下起动，恢复到正常运转还需有一定时间。因此，即使是瞬间电源故障，生产亦可能中断。 由于反应继续耗氢，装置压力会下降，为避免催化剂减活，须降低反应器温度。1反应系统：(1) 立即降低裂化反应器入口温度30，同时用急冷氢降低裂化反应器各床层入口温度，各降低30。(2) 立即降低精制反应器入口温度15。(3) 改未转化油外排。(4) 密切注意反应器床层温度情况，若床层任一点温度达超过正常操作温度30时或超过反应器允许的最高操作温度，启用2.1MPa/分放空。(5) 尽可能长时间运

30、转循环氢压缩机以冷却反应系统。(6) 如果裂化催化剂（新鲜或再生后）使用期少于30天(全进料时)，不要重新进料而按停工处理。(7) 如果便用期在30天以上，且进料泵能在5分钟内重新开动起来，可考虑重新进料恢复操作，重新启动循环油泵，逐渐把反应器温度升回到正常温度。(8) 联系班长、调度及制氢车间，恢复新氢机的运转。2分馏系统：(1) 如果反应岗位恢复生产，则维持正常操作。注意平衡各塔液位，控制好产品质量。(2) 检查各泵(特别是塔底泵)是否自启动，不启动的及时联系,人为启动(联系电工)。(3) 如果反应岗位不能恢复生产，则按“新鲜进料中断”方案处理。二.停电原因1电源故障。2雷击。 现象1照明

31、灯熄灭，事故报警响，指示灯亮。2所有运转的电动泵、压缩机、空冷器风机停运3各泵出口压力、流量指示回零。4反应系统压力下降。5各容器、塔液面波动。6各塔顶、各空冷器出口温度升高。 处理方法1反应系统：(1) 关闭加热炉主烧嘴，留有少量常明灯，打开各床急冷氢尽块地将裂化反应器各床层入口温度降低30。(2) 立即将精制反应器入口温度降低l5。(3) 因高压空冷器停运，为了降低循环氢的换热温度可打开加热炉烟道挡板和风门，降低炉出口温度。(4) 注意监视冷、热高分液面、循环氢脱硫塔液面，控制正常液面，严防压空，造成串压。(5) 密切监视调节反应器温度，避免温度急降，如果任一反应器最高点温度超过正常值的l

32、5，手动启用0.7MPa/min放空系统。(6) 尽可能维持循环氢压缩机的运转，以冷却和带走反应热和反应器的油，密切注视循环氢压缩机入口温度。当入口温度超过制造厂允许的最大温度时，循环氢压缩机必须停车，这时0.7MPa/min紧急泄压自动启动。若反应器床层任一点温度超过正常温度30或反应器床层任一点温度超过反应器设计的允许最高操作温度，则启用2.1MPa/min放空系统。(7) 装置停电仪表电源可维持供电30分钟，如果预计在30分钟内不能恢复供电，则系统必须启动紧急泄压系统降压，使装置处于安全状态。(8) 启用0.7MPa/min或2.1MPa/min放空系统后，按紧急降压程序处理。(9) 若

33、电源恢复，按正常开工程序的规定开工。2分馏系统(1) 检查各加热炉联锁动作情况，关掉各加热炉的主火嘴和适当减少常明灯，从各主火嘴吹入蒸汽。(2) 维持各压的正常压力，各塔底油因停电可以留在塔内，利用塔压平衡好各塔的液位，当各塔液面平衡后，切断各塔的联系，压力若维持不了，引入N2充压，维持正常压力，等待开工。(3) 减压塔破真空，塔内通入氮气或蒸汽维持微正压。(4) 关闭各泵出口阀、各塔的馏出口流量控制阀的上游阀。(5) 机泵停运后维护工作按正常停泵程序进行。(6) 其余按正常停工程序处理。(7) 若恢复供电，则按正常开工程序的规定恢复生产。(8) 若长时间停电则按停工处理步骤处理。三、停中压蒸

34、汽 蒸汽系统故障是反应系统最严重的故障，因为循环氢压缩机会由于蒸汽透平的故障而停止运转，反应热无法带出反应器，严重威胁反应系统的安全操作，操作人员必须清醒地认识到：对此事故的处理如果不妥当，将是十分危险的。 原因： 1 锅炉故障。 2 中压蒸汽线路故障。 现象：1 蒸汽系统事故警报响，DCS报警。2 循环氢压缩机转速骤降直至停运，循环氢流量骤降。3 循环氢加热炉联锁动作，加热炉熄火。4 冷氢量减少，反应器床层温度上升。 处理方法：1 反应系统(1) 循环氢压缩机停运0.7MPa/min/分自启动，新鲜进料泵、循环油泵、新氢压缩机停运，检查各联锁动作情况。(2) 此时应密切注意反应器床层温度的变

35、化，如果反应器床层任一点温度超过正常值30或反应器床层任一点温度超过反应器设计的允许最高操作温度，则启用2.1MPa/分泄压系统。(3) 停循环氢脱硫塔操作，冷、热高分液面必要时可改手动控制，由专人负责缓慢向低分减油，保持高分正常液面，同时要十分注意低分的压力，严防串压。(4) 关闭循环氢加热炉主火嘴手阀。(5) 关闭循环氢压缩机进出口气动阀（电动阀），机体内用氮气置换机体。(6) 新氢机作紧急停机处理，关闭进出口阀。机体内维持正压，等待开工。(7) 向调度了解恢复中压蒸汽时间，如时间较长，则关闭界区阀。(8) 按紧急泄压处理。2分馏系统 如果反应因3.5MPa蒸汽停而停工，则分馏相应改循环。

36、如果1.OMPa蒸汽停，则必然会引起0.35MPa蒸汽系统停，此时分馏炉的雾化蒸汽停，刚采取以下步骤，(1) 分别关闭分馏加热炉的燃料油紧急事故控制阀，燃料油改循环。有瓦斯烧嘴的改烧瓦斯。 (2) 维持各塔循环，塔顶尽量维持回流，产品改不合格线，气体改放火炬。(3) 减压塔停止柴油外出，循环油改外排，控制塔底液面(4) 尽可能维持各塔的正常压力，必要时可补入氮气。减压塔破真空，引氮气保持微正压。(5) 与有关岗位联系将瓦斯改往火炬，液态烃改不合格罐或放火炬。(6) 各机泵尽量维持运转，继续保持溶剂循环。(7) 引入氮气，保证系统压力在正压，严防压力低而产生真空。四、停循环水 由于停循环水会迫使

37、循环氢压缩机、反应进料泵、新氢压缩机停运，同时也会使分馏都分、胺处理部分的大多数塔冷却器失去冷却能力，故必须按停中压蒸汽时的处理方法和处理步骤处理。 原因： 1循环水泵故障。 2供水线路故障。 现象： l水流量及压力下降。 2各压缩机、泵轴承、轴瓦温度升高。 3各塔压力、温度升高。 处理方法：反应系统：(1) 手动紧急停运循环氢压缩机,0.7MPa/min/分降压系统自启动，关闭循环氢压缩机进出口气动阀（电动阀），机体内用氮气置换机体。(2) 此时应密切注意反应器床层温度的变化，如果反应器床层任一点温度超过正常值30或反应器床层任一点温度超过反应器设计的允许最高操作温度，则启用2.1MPa/分

38、泄压系统。(3) 停循环氢脱硫塔操作，冷、热高分液面必要时可改手动控制，由专人负责缓慢向低分减油，保持高分正常液面，同时要十分注意低分的压力，严防串压。(4) 关闭循环氢加热炉主火嘴手阀。(5) 新氢机作紧急停机处理，关闭进出口阀。机体内维持正压，等待开工。(6) 反应系统按紧急泄压处理。2分馏系统(1) 分馏加热炉紧急停炉，燃料油全部改循环，用蒸汽吹扫烧嘴，用消防蒸汽吹扫炉膛。(2) 发挥空冷的最大作用，控制好各回流罐的液面，监视各塔顶温度及压力，维持各塔回流，直到顶温被控制为止。(3) 停真空泵，如果减压塔压力上升，维持微正压，必要时可补充氮气以维持微正压。(4) 液态烃改不合格罐，瓦斯气

39、、酸性气改入火炬系统。(5) 维持各塔的液面和系统压力，各塔液面平衡后，可切断各塔的联系。(6) 关各离心泵出口阀，其它方法、步骤均按轴承、轴瓦温度超高的处理方法进行。(7) 其余按停电的处理步骤。五、 停仪表风 停仪表风后，凡是气电转换仪表均失灵，操作室内的二次仪表指示值也为假值，因此停风后，二次仪表指示值要认真分析。 在仪表风故障时，所有控制阀都将处于安全位置，控制阀的动作按下列标准确定，(1) 使系统处于安全状态，以保证安全。(2) 切断进入装置的液体。(3) 切断装置中生成的液体。(4) 尽可能保持系统的压力。(5) 切断系统的热源。(6) 尽可能多地供给冷却介质(7) 改变系统状态，

40、以防设备损坏。 很多装置设有能供30分钟仪表风的仪表风贮罐，当停仪表风后必须在30分钟内处理完成，使装置处于安全状态。有些装置仪表风系统可用氮气来补充。但是必须注意:氮气补充到仪表风系统时必须确认氮气压力大于仪表风压力，同时一旦仪表风压力恢复，就必须立即关闭氮气阀，以防仪表风倒流入氮气系统。如果氮气系统已被串入空气，则必须用氮气吹扫赶净。并分析氮气中的氧含量0.05。 如果不能用氮气补入仪表风系统以维持仪表风的正常压力，按以下步骤处理:1 反应系统(1) 立即停进料泵、并熄灭循环氢加热炉主火嘴，留少量常明灯，常明灯压控改付线。(2) 从反应进料泵出口引冲洗氢分别向精制反应器吹扫，赶净管线存油。

41、(3) 尽可能利用循环氢压缩机的氢气循环来使反应系统冷却，如果系统冷下来，停新氢机。(4) 反应降温至260以下时，停注水，并把高分的水排净。(5) 如果停风超出30分钟，所有调节阀均将处于全关或全开，所以必须在停风30分钟内，系统必须改用调节阀的手轮或旁路进行调节。反飞动控制阀的上下游阀节流，保证循环氢加热炉循环氢的正常流量和系统的正常压力，如果反应器内己没有温升，则可用手轮关闭所有的冷氢阀，用付线阀调节，保证高分的正常液位，注意低分压力，严防串压。(6) 如果循环氢压缩机不能维持正常运转，或反应系统达停机条件后，循环氢压缩机停运，此时关循环氢压缩机进出口阀门，引氮气吹扫机体放火炬。2分馏系

42、统： 仪表风故障后，仍有30分钟的储量。所以在30分钟内，必须进行紧急停工。(1) 停重沸器热源各加热炉熄火。(2) 尽可能维持各塔回流必要时流量改用付线控制，可适当加大回流量以降低塔顶温度，当回流罐抽空时可停回流泵。 联系油罐区和有关单位。把各产品转不台格线，改放火炬。(4) 维持各塔、容器的正常液位，当反应部分没有油来时，而各塔液位正常时，可改单塔循环。维持正常循环。(5) 维持各塔的正常压力。(6) 长时间停风按停工处理，方法与停电相同。五、仪表停电 仪表停电，仪表备用电源（UPS）将提供30分钟的供电时间，超过30分钟后，所有仪表将没有指示，DCS停运。仪表停电与停风一样，调节阀均处于

43、安全位置。 仪表停电的处理方法和步骤均按停仪表风的处理方法进行。7.2.4 设备事故处理(包括仪表事故处理)一 循环氢压缩机故障及处理循环氢压缩机是加氢裂化重要设备之一。加氢裂化装置反应器约70的反应热是通过循环氢压缩机除去，如果循环氢压缩机故障停机，装置就失去排放反应热的能力，除非系统降压处理，否则油和氢气就会继续在反应器内发生反应，产生高温。循环氢压缩机故障停运按紧急泄压处理。影响循环氢压缩机停机的条件有：1工艺部分 2.1MPa/min 降压系统启用 循环氢压缩机入口分液罐液位高高2. 机体本体 密封气压力高 密封油高位罐液位低 透平排汽压力高高 压缩机轴位移大 压缩机轴振动大 透平轴位

44、移大 透平轴振动大 润滑油压力低低 透平转速超速 现场紧急停车按钮 505跳闸信号 汽轮机和压缩机故障原因及处理1振动 启动时看到强烈振动，须停止增速，检查原因。如果振动不是误操作(如预热未充分)，应联系检修检查。正常运行时突然出现振动，应减轻负荷，降速或停机。如果属喘振，先开大反飞动，无效时再停机.如果振幅逐渐增大，必须改变工作状况，进行振动频谱检查。并按下述分析处理：故障原因检查部位防范措施l.探测系统失灵探测位置各个仪表联系仪表工检查和更换有缺陷的仪表2.预热不充足机壳振动、轴振动(1)频谱分析(2)速度降至300-500rpm,并继续预热3.同心度不对联轴节基础管线(1)检查各部份温度

45、并与同心度图表数据比较(2)停机、进行预热检查(3)冷却复找同心(4)检查基础是否变形(5)检查由于热膨胀引起的管道移动4.驱动装置引起的振动驱动装置的振动(1)检查振动来源(2)单独起动汽轮机运转进一步再确定5.调速器主动轴损坏调速器主动轴(1)检查异常声音是否在调速器侧底部(2)停机,彻底检修底部(3)检查传动齿轮和各轴承的磨损和啮合间隙等(4)检查主动轴同心度(5)检查是否有必要更换零件6.轴承损坏轴承(1)停机(2)如果轴承损坏较重,要检查轴承和设备内件7.由于蒸汽或气体夹带有杂质微粒造成内件损坏设备内件(1)停机(2)彻底检查8.由于叶片故障而不平衡转子(1)停机(2)更换转子9.联

46、轴罩损坏联轴器(1)停机(2)检查齿轮的齿合器的磨损和损坏情况,孔的内径等10.转子不平衡转子(1)停机(2)检查转子不平衡情况,并重新找到平衡11.其它振动将分析数据和记录与有关单位联系2异常声响低速运行,进行仔细检查.增速后通常掺入转动声和蒸汽进入噪声,难以发现声源.另外小的振动常常带有异常响声,应仔细找出真正原因.故障原因检查部位防范措施1、转子和迷宫接触壳体轴承底座(1)低速运行时，用听针检查(2)用最低速度转动设备或者盘车，以校正转子的偏摆度(3)若声音依然存在，应停机彻底检修2、叶片和喷咀 接触壳体(1)停机检查止推轴承间隙(2)检查转子和定子间隙彻底检修壳体3、调速器主动 轴损坏

47、调速器主动轴(1)检查调速器振动情况(2)停机，彻底检修调速器侧底座，并检查齿轮的磨损和啮合间隙及主动轴的同心度4.调速器内件 损坏调速器检查调速器里的异常声音。5、内装管子与旋转件接触调速器侧底座联轴器罩检查内部管子的固定和支承情况6.杂质微拉或固 定螺钉松动等壳体主汽门调速器阀(1)找出异常声音的位置(2)如果声音不是连续不断并且被证实实为杂质微粒应停机，检查内件3轴承温度升高由于轴承合金(轴瓦)损坏，润滑油量减少，润滑油压太低，润滑油供油温度太高，转子振动严重，侧向压力异常等等，这些都会使轴承温度升高。如果温度突然升高，排油温度超过85，合金温度超过120，应停机并检查轴承。故障项目检查

48、部位防范措施1.温度计失灵温度计(1)检查和较准仪表。(2)与其它轴承相比较2.仪表和控制器错误热电偶和记录仪表指示器(1)检查热电偶和热电偶套管的插入情况(2)检查止推轴承油控制杆的长度，并把它放松3、供油温度太高冷油油箱(1)检查冷却水压力和流量(2)切换到备用冷油器(3)检查油箱油位4.润滑油流量减少润滑油(1)检查油的质量，如:粘度、泡沫和含水量(2)检查油箱油位。5.润滑油压力低、 流量少润滑油系统(1)检查油压表，并确认指示正确(2)检查润滑油泵(3)检查过滤器压差并切换到备用滤油器(4)检查油箱油位(5)检查润滑系统或密封系统漏油情况和阀门的开度6.轴承合金 (轴瓦)损坏轴承(1

49、)轴承损坏，应停机更换轴承。(2)清洗轴承腔内部，并检查损坏情况，更换备件(3)调查故障原因。润滑系统或密封系统故障。夹有杂质微粒。合金(轴瓦)磨损。轴承装配不当(4)排放物被带进汽轮机壳体(5)负荷突然改变(6)压缩机喘振(7)联轴器上磨擦增大(8)强烈振动7.由于强烈振动轴承承受的压强增大振动监测器调查振动原因8.负荷改变压缩机和汽轮机流量计尽量缓慢改变负荷4轴承温度波动 如外部影响因素己排除，温度波动仍持续存在，停下设备检查轴承：故障原因检查部位防范措施1温度失灵温度计(1)检查温度计(2)与其它仪表相比较2温度计安装错误温度计检查温度计安装3蒸汽推力改变负荷把负荷波动减到最少程度4润滑

50、油供油温度波动冷却水压力波动润滑油压和油量波动冷藏油器有空气(1)调整油温(2)冷油器排气5通向温度计的注油孔太小轴承加大油孔尺寸6轴承装配不当轴承彻底检修重新装配7轴承存空气轴承增加排气孔8润滑油带泡沫润滑油(1)更换润滑油(2)检查油箱的油位9轴承受压强度不够 轴承修改轴承设计10齿轮联轴器齿轮位移齿轮联轴器在齿轮齿口上加上二硫钼润滑剂5调速器调节机构发生故障 调速系统不能调节或发生波动，应查清原因，采取措施，若危及安全运转，可先停机后检查处理。故障原因检查部位防范措施1.信号空气管线泄漏或堵塞信号空气管线(1)检查空气设备(2)检查信号空气的气压及其对应速度(3)找出管线泄漏或堵塞部位2

51、.连接系统的摩擦连杆的连接件(1)检查连接点的硬接触(2)检查连杆端轴承的防松螺母的紧固度,如松动应锁紧(3)检查各个部分润滑情况(4)检查轴承,给连接轴加润滑脂3.调速阀心轴损坏调速阀(1)检查阀门开启高度和相应的蒸汽流量(2)如果流量达不到开启高度相应要求,须停机彻底检修4.活塞表面粘住调速阀的油罐调速阀的导向阀(1)停机检修各个部位(2)如有粘住的迹象或者有杂质微粒存在,应清除(3)检查有无油渣形成5.调速器内部有 油泥形成调速器(1)停机检修(2)检查调速滑动部件(3)调速器约六个月换油一次,视情况定6.零件松动而振动调速器(1)停机检修(2)按调速器说明检修重装(3)必要时更换备用调

52、速器注：上述振动，异常响声，轴承温度，轴承温度波动，同样适用压缩机相应的部位。润滑油泵1故障检查故障内容可能原因l、泵无液体排出(1)起动时泵内无油(2)转速太低(3)叶轮、配管塞堵(4)旋转方向错(5)吸入管漏入空气2.液体排量不足(1)速太低(2)扬程高于额定值(3)吸入高度太小(4)轮或配管部份堵塞(5)叶轮损坏或磨损(6)叶轮与口环之间间隙太大3.功率消耗过大(1)速太高(2)扬程太低，流量太大(3)液体比重或粘度太高4.由于机械故障使动力消耗过大(1)轴弯曲(2)转动元件卡住(3)安装不正确，泵中心偏(4)轴承太紧或装配不当5.泵产生杂音(1)气蚀(2)中心偏移(3)固体颗粒堵在叶轮上(4)基础或安装不当(5)轴弯曲(6)轴承磨损(7)转动部件卡住6.轴承使用寿命短(1)泵组中心偏移(2)基础或安装不适当(3)轴弯曲(4)转动部件相抵触7.轴封填料寿命短(1)轴封填料太紧(2)轴封填料安装不正确(3)中心偏移(4)轴弯曲(5)轴承损坏(6)液体含有异物、灰尘、粘土等2故障原因和措施现 象