电泵知识讲座

1、一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成1、原理、原理工作原理： 潜油电泵机组以电能为动力源，电网电压首先经过降压变压器改变电压后，输入到变频器中，经过变频器换至所需的电源频率后（60赫兹），输入到升压变压器，将电压提升到电机所需电压（4003000v)，通过潜油电缆将电能输给潜油电机，潜油电机将电能转换为机械能，带动潜油离心泵高速旋转，潜油离心泵中的每级叶轮、导壳使井液压力逐步提高，在潜油泵出口处达到潜油泵要求的举升扬程，井液通过油管被举升至地面，再通过地面管线传送至地面集输系统。一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成2、组成、组成潜油电泵机组主要由三个部分组成1、

2、井下部分：潜油离心泵、分离器、保护器 、潜油电机、潜油电缆；2、地面设备：定频驱动：降压变压器、控制柜；变频驱动：降压变压器、变频器、升压变压器；3、辅助设备：扶正器、测温测压装置、单流阀、泄油阀、接线盒。一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成3、工作特性、工作特性l排量范围大排量范围大（304700m3/d）； l扬程高扬程高（ 3000m）；l可以根据产液变化要求进可以根据产液变化要求进 行行 变频调速变频调速（5060Hz)；l地面设备占用面积和空间小，适用于海地面设备占用面积和空间小，适用于海上平台；上平台；l使用寿命长

3、；使用寿命长；l便于管理；便于管理；一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成4、保护器简介、保护器简介 保护器也称潜油电机保护器，它在电泵机组保护器也称潜油电机保护器，它在电泵机组中直接与电机相连接，起到保护电机的作用。潜中直接与电机相连接，起到保护电机的作用。潜油电机要达到长期运转和反复起动，电机腔体的油电机要达到长期运转和反复起动，电机腔体的密封和电机油的补充都是很困难的必须有一个特密封和电机油的补充都是很困难的必须有一个特定装置使电机在不同的井况中保持良好的密封和定装置使电机在不同的井况中保持良好的密封和容纳，补偿电机油因温度的变化而引起的热胀冷容纳，补偿电机油因温度的变化而

4、引起的热胀冷缩。这种特定的装置就是潜油电泵机组的保护器。缩。这种特定的装置就是潜油电泵机组的保护器。一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成5、保护器作用、保护器作用 1、提供电机油膨胀体积。电机和保护器注满了、提供电机油膨胀体积。电机和保护器注满了电机油，用于润滑轴承和冷却电机，在机组安装、运电机油，用于润滑轴承和冷却电机，在机组安装、运行和起井过程中，电机油将膨胀和收缩，电机油体积行和起井过程中，电机油将膨胀和收缩，电机油体积的变化要由保护器来补偿。的变化要由保护器来补偿。 当机组下入井底后，由于温度升高，使电机油膨当机组下入井底后，由于温度升高，使电机油膨胀，有部分电机油进入

5、收缩胶囊，当电机启动后，电胀，有部分电机油进入收缩胶囊，当电机启动后，电机温度继续升高，又有部分电机油进入收缩胶囊，达机温度继续升高，又有部分电机油进入收缩胶囊，达到温度最高值时，电机油不再膨胀，保护器胶囊完全到温度最高值时，电机油不再膨胀，保护器胶囊完全容纳了由常温到井底温度，再到电机工作温度时膨胀容纳了由常温到井底温度，再到电机工作温度时膨胀的的电机油。当机组停机后，温度降至井底温度，电的的电机油。当机组停机后，温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶囊收缩，井液从上接头的连通孔进机油体积收缩，胶囊收缩，井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间的环形空间。入胶囊与保护器壳体间的环形空间。一、

6、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成 2、压力平衡。保护器用于平衡电机内部与井筒之间的压、压力平衡。保护器用于平衡电机内部与井筒之间的压力，消除轴密封周围的压力不平衡。力，消除轴密封周围的压力不平衡。 当保护器呼吸时，保护器内的电机油通过保护器护轴管上当保护器呼吸时，保护器内的电机油通过保护器护轴管上部的呼吸孔与电机相通。部的呼吸孔与电机相通。 当机组停机后，温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶当机组停机后，温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶囊收缩，井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间的环囊收缩，井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间的环形空间。形空间。 3、隔离井液。

7、保护器起到防止井液进入电机的作用。、隔离井液。保护器起到防止井液进入电机的作用。 4、承受轴向力。保护器承担来自泵的向下的轴向力，以、承受轴向力。保护器承担来自泵的向下的轴向力，以避免电机止推轴承承担该轴向力，当泵在非正常工作时，保护避免电机止推轴承承担该轴向力，当泵在非正常工作时，保护器的上止推轴承用于防止泵的向上的轴向力的增加。器的上止推轴承用于防止泵的向上的轴向力的增加。轴向力传递方式：轴向力传递方式： 5、传递扭矩。保护器传递从电机轴到泵轴的扭矩，包括、传递扭矩。保护器传递从电机轴到泵轴的扭矩，包括传递壳体的反向扭矩。传递壳体的反向扭矩。一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及

8、组成6、保护器结构、保护器结构保护器基本结构：沉淀式保护器、胶囊式保护器、连通式保护器；根据地质条件不同，保护器也可以自由组合成为：沉淀与胶囊结合、双沉淀、双胶囊等组合式保护器；7、潜油电机的作用及结构形式、潜油电机的作用及结构形式一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成潜油电机的作用：潜油电机为二级三相鼠笼式异步电动机，是潜油电泵机组的动力机，它驱动潜油离心泵吸取地下的原油。结构形式: l正常结构P；l高温结构电机G；l四极电机F；l永磁电机Y一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成潜油电机的基本结构潜油电机主要是由细长的固定部分和旋转部分组成。固定的部分叫定子，旋转

9、部分叫转子。转子装在定子腔内，由扶正轴承支承，彼此之间的空间叫气隙，此外还有上、下接头及止推轴承等。1、定子潜油电机定子是由定子铁芯、定子绕组和壳体等组成的。2、转子潜油电机的转子与普通异步电动机的最大区别在于转子是分节的，由许多相同的转子节扶正轴承和转轴等组成的。一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成1 1、细而长的结构、细而长的结构2 2、转子分节、转子分节3 3、定子铁芯分节、定子铁芯分节4 4、特殊的油路循环系统、特殊的油路循环系统5 5、潜油电机的串联运行、潜油电机的串联运行 由于潜油电机要下到油井套管内驱动潜油离心泵抽取井液，它的外径受到了井径的严格限制。因此，潜油电

10、机在外径受限制的前提下，为了保证电机有一定的负载能力，使其有足够的输出功率，只能靠增加电机的长度，使之向细长方向发展，单节电机的长度应满足用户安装使用要求。 潜油电机细长的结构特点决定了必须加强转子的支撑，潜油电机的同步转速较高，为保证电机转子运转的可靠性并考虑到制造细长整体转子的困难，以及为保证电机有均匀的气隙，使定、转子不会相摩擦，潜油电机转子采用了多支点的径向支撑，支撑点为扶正轴承。整个转子是由多节相同的小转子节串联组成的，每两节之间放置一个扶正轴承作为径向支撑点，每节转子的长度则取决于转轴的挠曲条件。 在潜油电机正常运行时，密封在电机内部的电机润滑油随着转子带动止推轴承动块高速旋转，将

11、气隙中的电机润滑油通过转轴的径向油孔压人转轴的空心腔内，从其上端出口再流回到气隙中去。这样气隙转轴的轴孔转轴的上端出口气隙，形成了一个油路循环的闭合回路。循环不间断地往复，不但润滑了电机内部的各种运动部件，而且，又把电机内部的大量热量通过电机的两端及定子铁芯传给机壳，散到油井的井液中去了，实现了润滑和冷却的双重目的。 由于潜油电机的细长结构，要整体制造大功率的潜油电机其长度是可想而知的，这不但给电机的有关部件(如转轴、壳体等)制造带来工艺上难以实现的困难，而且给安装、运输带来了很多不便，所以大功率的潜油电机，是用相同规格的两台或多台潜油电机串联实现的。上下电机连接方式是：接头之间用法兰连接，定

12、子绕组之间用插头插座连接，轴与轴之间用花键套连接。 潜油电机定子铁芯分节也是潜油电机特潜油电机定子铁芯分节也是潜油电机特殊结构的一个特点。殊结构的一个特点。 潜油电机定子铁芯由硅钢片和铜片交替潜油电机定子铁芯由硅钢片和铜片交替叠压组成，并按一定的压力压人机壳内，根叠压组成，并按一定的压力压人机壳内，根据转子节和扶正轴承的长度，每叠压一段硅据转子节和扶正轴承的长度，每叠压一段硅钢片后，叠压一段铜片，作为扶正轴承支撑钢片后，叠压一段铜片，作为扶正轴承支撑处的无磁性区域。定子磁性段长度与转子的处的无磁性区域。定子磁性段长度与转子的长度相等，非磁性段与扶正轴承的长度相等。长度相等，非磁性段与扶正轴承的

13、长度相等。如果叠压后的定子铁芯与嵌放在定子槽内的如果叠压后的定子铁芯与嵌放在定子槽内的定子绕组合为一体，则每一段就相当于一个定子绕组合为一体，则每一段就相当于一个小的电机定子。就可以认为整个潜油电机的小的电机定子。就可以认为整个潜油电机的定子是由许多相同的小定子串联组成。组装定子是由许多相同的小定子串联组成。组装时，转子的转子节与定子的定子铁芯硅钢片时，转子的转子节与定子的定子铁芯硅钢片段是平齐的，这样就使每一节转子节与相应段是平齐的，这样就使每一节转子节与相应的定子段组成了一个较完整的小的异步电机。的定子段组成了一个较完整的小的异步电机。整个潜油电机可以看成多个相同的小异步电整个潜油电机可以

14、看成多个相同的小异步电机串联组成的。机串联组成的。潜油电机的基本结构：8、分离器、分离器 旋转式分离器的结构比沉降式分离器的结构复杂，它是利用气液两相的密度不同，通过使气、液两相高速旋转产生不同的离心力而使气液两相分离的。井液通过吸入口进入分离器，被螺旋状的诱导轮引入到分离器叶轮区，在叶轮的作用下形成涡流，液体比重大，气体比重轻，使得气体在受到离心力的作用下，气体沿轴向运行，一直到上接头的排气孔处排出；液体则在内环空隙外侧向上移动，通过上接头的流道进入离心泵中。 按气体从混合液分离的方式及其结构的不同，可把分离器分为三种类型：沉降式气液分离器、旋转式气液分离器和涡流式气液分离器。 按分离能力可

15、把分离器分为两种：单级分离器和双级分离器。一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成9、离心泵、离心泵一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成 潜油泵是一种多级离心泵，每一节都有一个转动的叶轮和固定的导轮组成。叶轮转动带动流体质点运动，经叶轮吸入口，从出口流出。当流体流经叶轮时，流体质点运动速度加快，动能增加。叶轮和导轮中的部分动能要转变成势能（压力或压头）。叶轮的型号决定泵的排量，级数决定泵的扬程和电动机功率。离心泵特性曲线 最佳排量范围最佳排量范围一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电泵工作原理及组成9、单流阀、泄油器、单流阀、泄油器一、潜油电泵工作原理及组成一、潜油电

16、泵工作原理及组成 单流阀的作用是防止潜油电泵机组停止时，油管内的液体倒流，使离心泵反转，在重新开启时避免产生过载现象。 泄油器的作用是电泵井作业时，投杆砸断泄油器销子，使管柱内的液体流向套管内，避免起管柱时液体外泄，影响作业施工，造成环境污染。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理1、资料收集及记录、资料收集及记录 电泵井投产运行后，取全取准各项资料对如何判断电泵井的工作状况，并进行合理的参数调整就显得尤为重要。1、资料录取频率 电泵井投产运行第一周应每天收集一次数据；油井平稳运行后，可根据实际情况调整为一周一次。2、资料录取 资料录取包括：日期、液量、油量、含水、动液面、油压、套压、回压、

17、三相运行电流等。（详见附录1电泵井资料录取）。并及时收集及保存电泵井的电流卡片，建立单井档案，进行统一存档。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理2、数据分析及维护、数据分析及维护 对收集的资料及电泵井的电流卡片，根据生产实际情况进行合理的参数调整，及采取相应的管理措施来维护电泵井的平稳运行，最大程度的发挥潜油电泵机组的潜能。 （一）运行时的维护1、井口电缆密封对于不同套压的电泵井，采取不同的井口电缆密封方式。常用的井口电缆密封方式有油管悬挂密封，适用于套压小于5MPa的电泵井的井口电缆密封；电缆穿越式密封，适用于套压大于5MPa的电泵井的井口电缆密封。对于渗漏的部位采取紧固等措施，必要时进

18、行停井更换。2、运行参数的分析 运行参数的分析要考虑到油井地质数据、机组安装数据及生产运行数据。分析可按下列步骤进行：（1）生产日期、时间和持续时间以及油井地质数据（2）油、水和气（3）油压、套压和油嘴规格（4）电流卡片3、电流记录仪的维护（1）电流记录仪必须定期检查是否运行正常。（2）检查电流记录仪的记录笔是清洁度及动作是否正常，对于缺墨水的笔尖及时进行更换。4、井况因素影响及处理措施 电泵机组下入油井运行后，井况的因素对电泵机组是有一定影响的，严重时会造成停井，机组运行时遇到井况因素的影响，可采取如下手段进行处理：（1）腐蚀与结垢 腐蚀与结垢的电泵井会降低离心泵的性能及效率，使油井的产能逐

19、步降低，甚至造成电泵井不正常停井。在生产运行时遇到这种情况，根据其腐蚀及结垢情况可采取定期或连续地面加药措施，已保证电泵井的正常运行。（2）出砂 生产井出砂对机组的工作状态影响很大，如果井液中含砂量过高500g/m3，将会使离心泵的叶导轮严重磨损，使其扬程、排量和泵效下降，严重的会引起卡泵，同时增大电机的工作负荷，影响潜油电泵的运行寿命。在生产运行时遇到这种情况，可采取控制油井产液量，降低生产压差，减少地层出砂量。（下次作业时，对含砂量500g/m3必须采取防砂措施，如：采用防砂电泵机组或下入旋流沉砂器、激光割缝筛管、金属粉末滤砂管等）二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理（3）气体影响 离

20、心泵在运转过程中，如果井液中含有大量的游离气体，将会严重影响潜油电泵的工作特性扬程、排量及效率将会降低。若游离气体过多，叶导轮流道的大部分空间被气体占据，将使潜油泵停止排液，电泵机组欠载停机。提高动液面可抑制部分游离气体在泵吸入口的析出，在生产现场可进行掺水、放套管气及控制电泵井产液量等措施。（4）结蜡结盐 结蜡严重的电泵井，会造成叶导轮流道堵塞，井液的流动阻力增大，使泵排量降低。在生产现场可采取定期或连续地面加清蜡剂。 对于结盐严重的电泵井，其产生的后果主要是：油管内结盐，易使产液量降低，影响电泵机组的运行寿命；套管内结盐，易造成管柱或机组盐卡，给下次作业造成很大难度，甚至要上大修作业。现场

21、采取的主要措施是定期掺水化盐或加入抑盐剂。（二）停机后的维护 1、机组电气性能的测试对井下机组和电缆进行绝缘和相间电阻的测试，确保相间电阻平衡。 2、地面控制柜的检查及维护 （1）地面控制柜必须定期清洁。 （2）检查控制柜的密封情况，并采取必要的措施做好防尘防潮。 （3）电器触头及接头逐步检查并保持清洁。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理3、变压器的检查及维护 （1）检查变压器绝缘、是否漏油、腐蚀、接头松动情况和变压器外壳情况。 （2）变压器油按标准进行检查，检查次数取决于当地条件。 （3）变压器油位低于最低标准，则应进行添加或更换。4、电气接头和接地线检查及维护 （1）所有电气接头均应

22、进行常规检查，以保证其清洁、可靠。 （2）所有组件与外壳之间的接地线均应仔细检查其是否连通及接头是否牢固。5、机组工作参数的调整 如果机组工作参数偏离运行参数较大，在经过井下和机组性能测试及电流卡片分析后，做出适当的调整，使机组在合理工况下运行。（三）地面流程及泵站计量仪表的检查 1、检查井口流程有无渗漏，地面管线到计量站之间是否有穿孔和堵塞。 2、计量仪表运行是否正常，读数是否准确。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理 资料录取的齐、全、准对技术人员分析故障原因起到决定性的作用。机组故障后，在地面控制中心会自动记录机组故障的电流情况。如欠载或过载停机，可根据油井生产情况、对应水井情况、电

23、流卡片、运行时间、机组电气性能等进行综合分析。以做出正确的判断和分析，达到排除故障的目的。 潜油电泵运行电流卡片是管理人员管理潜油电泵井，分析井下潜油电泵机组工作状况的主要依据之一。运行电流卡片可以直接反映出潜油电泵运行是否正常，甚至发生极轻微的故障及异常情况，都可以在其上面显示出来。电流卡片可以直接反映潜油电泵的运行情况。所以，研究分析这些电流卡片，对分析潜油电泵的运行情况，判断其运行中出现的各种故障是具有指导意义的。这里通过对14种具有代表意义的运行电流卡片的分析，来指导分析现场出现的各种电流卡片。3、故障分析及处理、故障分析及处理二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理 1、正常运行电流

24、卡片 如图所示为潜油电泵正常运行情况下的电流卡片。在这种情况下，电流记录仪所画出的是一条光滑对称的曲线，其电流值等于或接近电机的额定电流。这说明潜油电泵的选择和设计是合理的，设计功率和实际功率基本相同。潜油电泵实际的运行也可能产生一条类似的曲线，记录的电流值略高或低于电机的额定电流值，但只要此曲线是对称的，波动范围在规定之内，并且天天始终一致，则运行也属于正常。电流卡片所出现的任何一种较大的变化，都表明油井的生产条件发生了变化。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理 2、电源电压波动电流卡片 如图所示为电源电压波动的电流卡片。在潜油电泵运行过程中系统的电流值与电压值成反比关系，因此电源电压的

25、波动，将会引起系统电流值的波动，以试图维持恒定的负荷。由于电源电压波动所引起的电流值的波动，在运行电流卡片上会出现“钉子状”的突变。电源电压波动最普遍的原因是：第一，由于有较大功率的注水泵或其他设备突然启动所造成的电压瞬间波动，也可能是其他几种较小的电压波动的组合；第二，由于其他的电干扰，例如雨天雷电就是一个原因。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理3、泵发生气塞时的电流卡片 如图所示为泵发生气塞（气体干扰）时的电流卡片。潜油电泵在运行过程中，如果吸入了气体，造成泵发生气塞而抽空。为了叙述方便，将泵启动后因气塞而停泵这个周期所记录的电流曲线分为四段，即 A，B，C，D。（） 段表示了潜油电

26、泵刚开始启动，此时油井油套环形空间液面比较高，所需要举升的压头较低，所以产量和电流值比正常时稍高。（） 段表示了正常运行的电流曲线，其液面接近设计值。（） 段表示了电流值开始下降，其液面已低于设计值，并随着液面的不断下降，电流值越来越低。（） 段表示了由于液面的不断下降，最后接近泵吸入口，气体开始进入泵内，由于气体的干扰，使电机负荷发生波动，导致电流波动，最后由于发生气塞而使潜油电泵机组欠载停机。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理4、泵抽空时的电流卡片 如图所示为泵抽空时的电流卡片。该电流卡片表明了潜油电泵由于抽空而自动停机，然后又自动启动，又因同一原因再一次停机。为了叙述方便，仍将电流

27、曲线分为 A，B，C，D四段。（）对A，B，C 三段的分析和气塞时的分析相同，只是因为没有气体出现，所以潜油电泵的运行电流也比较平稳。（）在 D 段，液面接近泵吸入口，这时产量和电流值同时下降，最后达到欠载整定值而自动停机。（）当泵因欠载而自动停机时，自动再启动程序接通，在经过一个预设定的延时时间之后，潜油电泵重新自动启动。由于停泵期间，液面没有恢复，当泵再启动时，液面尚未静止，所以停泵周期又在C段开始。这种情况的发生是由于所选择的泵的排量大于油井的实际产能所致。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理5、泵抽空后不合理启动的电流卡片 如图所示为泵抽空后不合理启动的电流卡片。此电流卡片表示了潜

28、油电泵在运行过程中因欠载而自动停机，经过一段时间后又重新启动，但没有成功。这说明在泵抽空后，油井内液面尚未恢复到足够的高度，因此潜油电泵没有启动起来。所以，必须延长再启动时间。这种情况属于选泵设计不合理，泵排量大于油井的实际产能。在检泵时应更换排量小一些的机组。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理6、频繁短周期运行的电流卡片 如图所示为频繁短周期运行的电流卡片。在这张电流卡片上，电流和潜油电泵机组的启停呈周期性的波动。这种电流曲线表明了潜油电泵机组的选择不合理，也就是说油井的产能小于泵的额定排量。当泵起动以后，油井液面很快下降，电机负荷变轻，运行电流降到欠载电流以下，造成潜油电泵机组欠载停

29、机。经过一个延时再启动时间后再启动，重复上述过程。遇到这种情况，应立即更换小排量的泵，因为这种情况对电机是极为有害的。7、泵在含气井中运行的电流卡片 如图所示为泵在含气井中运行的电流卡片。此电流卡片说明潜油电泵的选择基本符合要求，但是井中含气量较高，井下分离器不能足以将气体完全分离出，而使较多气体进入泵内。电流波动是由于原油脱气进泵所引起的，这种情况将会降低总的产液量。另外，这种情况也可能是由于泵内的液体被气体乳化所引起的。曲线的低值表示乳化液进入泵叶轮的一瞬间，这种乳化液还不至于影响叶轮的正常工作，只是降低了泵效。只要使用破乳剂就可以解决这个问题，或应用旋转式分离器消除气体影响。二、潜油电泵

30、日常管理二、潜油电泵日常管理8、欠电流停泵的电流卡片 如图所示为欠电流停泵的电流卡片。此电流卡片表示当泵启动后，运行了一个很短的时间，然后因欠电流而停机。由于有自动延时再启动装置，这一循环周而复始。这种情况一般有三个方面的原因：第一是由于井液密度过低或产量过少，而造成不足以使电流值高于欠载电流整定值以上而导致潜油电泵机组欠载停机；第二是由于延时再启动装置或欠载保护装置损坏所引起的；第三是由于泵轴断或花键套脱离所引起的。对于第一种原因需要重新进行选泵更换合适的潜油电泵机组，第二种原因可由潜油电泵井管理人员进行处理，第三种原因则需要起井检查，并更换潜油电泵机组。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常

31、管理9、欠载保护失灵的电流卡片 如图所示为欠载保护失灵的电流卡片。此电流卡片表示了当潜油电泵机组正常启动以后，运行一段时间，电流逐渐下降，一直降到接近电机的空载电流为止，电机几乎在空载条件下运行一段比较长的时间，突然停机。这说明由于某种原因使泵排量逐渐下降，导致运行电流下降，而欠载保护装置失灵，使电流一直降到接近电机的空载电流仍不停机，并在此电流下运行一段时间。由于泵空转，没有液体流经电机表面而带走电机所散发出来的热量，使温度不断升高，从而破坏了潜油电泵系统的绝缘，最终导致电机或电缆烧毁。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理10、延时时间太短的电流卡片 如图所示为延时时间太短的电流卡片。这

32、种电流卡片示出的是用液面控制开关的潜油电泵运行的电流曲线，用液面控制启停潜油电泵的方法是经常使用的，但是延时时间一定要设置合适。如果延时时间太短，当泵刚刚停运时，井液将通过泵叶导轮流道向下流动，会使泵发生倒转。假如正好泵在这时启动，将可能造成泵轴扭断事故。因此，一般要求延时时间不得低于30min 。在这里给出的这张电流卡片就是一个延时时间太短的电流卡片，在这种情况下，应用这种控制是十分危险的。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理11、正常过载停机的电流卡片 如图所示为正常过载停机的电流卡片。为了叙述方便，把该电流曲线分为 A，B，C三段。A 段表示了电机在工作电流低于额定电流的情况下启动，

33、启动后电流才逐渐恢复到额定值；B段表示潜油电泵在正常运行；C段表示随着时间的延长，电流逐渐增加，最后达到过载电流整定值，导致潜油电泵机组过载停机。这时必须查清过载原因，如果测量井下设备对地绝缘电阻和三相直流电阻正常，并排除故障后，再进行试启动，若没有问题则投入正常运行，否则需进一步查找故障原因。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理12、泵在含有杂质的井液中运行的电流卡片 如图所示为泵在含有杂质的井液中运行的电流卡片。这种电流卡片表明了潜油电泵启动以后，运行到某一时间突然发生波动，过一段时间后又自动恢复正常。引起上述现象的原因是井液中含有松散的泥砂或碎屑，或可能是机械原因，如叶导轮磨损造成轻

34、微卡泵，最终导致电流升高而过载停机。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理13、手动强制再启动的电流卡片 如图所示为手动强制再启动的电流卡片。电流曲线表明，当泵启动正常运行一段时间，后来出现电力波动冲击，最终使潜油电泵机组过载停机，试图手动再启动若干次均失败。引起过载停机的原因有可能是发生功率波动（如雷电等），也可能是接头或保险烧坏，导致设备缺相运行所引起。如果发生上述现象，应仔细检查发生故障的原因，并立即进行处理，不允许强制再启动，否则很容易造成设备恶性损坏。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理14、负载波动的电流卡片 如图所示为负载波动的电流卡片。此电流卡片上的曲线表明负载变化不规则

35、，这种情况一般是井液密度发生变化或地面回压过高所引起的。发生这种情况，不宜手动再启动，更不允许自动启动，应由管理人员查找出问题并处理后，方可投入正常运行。二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理 在潜油电泵井生产运行过程中，总是不可避免出现这样或那样的故障，使潜油电泵不能正常工作，影响其抽油效果和设备的运转寿命。为了保证潜油电泵设备能够长期地正常运转，少出故障，就应该经常对潜油电泵设备进行维护和保养，并且在出现故障的情况下，能够尽快地予以处理，使其投入正常运行，以提高潜油电泵井的运行时率，取得更好的经济效益。这就要求潜油电泵井管理人员必须准确地判断所出现的故障，及时进行处理。二、潜油电泵日常管

36、理二、潜油电泵日常管理系统状况故障内容故障原因处理措施机组能够运行排量低或等于零（1）转向不正确调整相序使潜油电泵正转（2）地层供液不足或不供液（1）测动液面，提高注水井注水量（2）井下砂堵，起井，冲砂（3）加深泵挂深度（4）起井，换小排量机组（3）地面管线堵塞检查阀门及回压，热洗地面管线（4）油管结蜡堵塞进行清蜡处理（5）泵吸入口堵塞（1）未装井下单流阀，正洗井解堵（2）装有井下单流阀，反洗井解堵（3）起井进行处理（6）管柱有漏失憋压检查，起井更换漏失油管（7）机组轴断检查排量是否正常，憋压检查，起井检查并更换故障机组（8）泵扬程不够（1）如采用变频控制，适当调高频率（2）起泵，更换合适泵型

37、（9）机组磨损起井，更换机组（10）泄油器打开起井，更换泄油器二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理系统状况 故障内容故障原因处理措施机组能够运行排量过高（1）泵选型偏大（1）安装油嘴进行控制（2）如采用变频控制，适当调低频率（3）起井，更换合适泵型（2）流体特性发生变化（1）化验流体性质（2）安装油嘴进行控制（3）如采用变频控制，适当调低频率（4）起井，更换合适泵型运行电流偏高（1）机组在弯曲井段上提或下放若干根油管（2）电压过高按需要调整电压值（3）井液粘度或密度过大校对粘度和密度，重新选泵，起井更换机组（4）井液中含有泥沙取样化验，严重的起出机组，进行固砂或防砂处理后，下入防砂机组（5

38、）结垢（1）定期或连续加除垢剂（2）严重的起出机组，下入井下防垢装置，或转其他生产方式运行电流不平衡（1）井下设备出现故障从接线盒处将电缆顺时针调整一个位置，如控制柜显示电流顺次移动，则问题在井下电机或电缆；否则不平衡原因在地面（2）电源或地面设备出现故障将变压器初级绕组引线顺次调整一个位置，如果控制柜显示电流相应移动，则问题在电源，否则故障点在变压器二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理系统状况故障内容故障原因处理措施机组停止运机组停止运行行机组不能启机组不能启动运转动运转（1 1）电源切断或没有连接）电源切断或没有连接检查三相电源、变压器、控制柜及保险丝；检查检查三相电源、变压器、控制柜

39、及保险丝；检查电闸是否合上电闸是否合上（2 2）控制柜控制线路发生故障）控制柜控制线路发生故障检查控制电压是否合适；检查整流电路二极管是检查控制电压是否合适；检查整流电路二极管是否损坏；检查控制保险是否损坏否损坏；检查控制保险是否损坏（3 3）地面电压过低）地面电压过低根据电机额定电压和电缆压降计算出地面所需电根据电机额定电压和电缆压降计算出地面所需电压，调整正确的变压器档位压，调整正确的变压器档位（4 4）电缆或电机绝缘破坏或断）电缆或电机绝缘破坏或断路路测量井下设备的三相直流电阻和对地绝缘电阻；测量井下设备的三相直流电阻和对地绝缘电阻；起井更换井下故障设备起井更换井下故障设备（5 5）砂卡

40、或井下设备机械故障）砂卡或井下设备机械故障测量井下设备的三相直流电阻和对地绝缘电阻，测量井下设备的三相直流电阻和对地绝缘电阻，做反向启动试验；起井更换故障机组做反向启动试验；起井更换故障机组（6 6）油稠粘度大，死油过多，）油稠粘度大，死油过多，结蜡严重，压井液未替喷干净结蜡严重，压井液未替喷干净用轻质油或水热洗（温度控制在电机极限温度以用轻质油或水热洗（温度控制在电机极限温度以下），然后再启动下），然后再启动过载停机过载停机（过载指示（过载指示灯亮）灯亮）（1 1）过载电流调整不正确）过载电流调整不正确过载电流应调整为额定电流的过载电流应调整为额定电流的120%120%（2 2）机组的摩阻增

41、加）机组的摩阻增加检查排量是否正常及出砂、结垢等情况；起井，检查排量是否正常及出砂、结垢等情况；起井，更换机组更换机组（3 3）偏载运行）偏载运行检查三相电流、保险及整个电路检查三相电流、保险及整个电路（4 4）电机或电缆绝缘破坏）电机或电缆绝缘破坏测量机组的三相直流电阻和对地绝缘电阻测量机组的三相直流电阻和对地绝缘电阻（5 5）控制柜线路故障）控制柜线路故障检查控制柜线路，并进行修理检查控制柜线路，并进行修理二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理系统状况 故障内容故障原因处理措施机组停止运行欠载停机（欠载指示灯亮）（1）欠载电流调整不正确 欠载电流应调整为正常运行电流的80%（2）机组轴断

42、起井检查并更换故障机组（3）控制柜线路发生故障 检查控制柜线路、各接头及元件（4）气体影响适当放套管气，起出更换分离器或加深泵挂（5）地层供液不足（1）测动液面，提高注水井注水量（2）井下砂堵，起井，冲砂（3）加深泵挂深度（4）起井，更换小排量机组（6）管柱有漏失憋压检查，起井更换漏失油管（7）地面管线堵塞检查阀门及回压，热洗地面管线（8）油管结蜡堵塞进行清蜡处理（9）泵吸入口堵塞（1）未装井下单流阀，正洗井解堵（2）装有井下单流阀，反洗井解堵（3）起井进行处理（10）机组磨损起井检查，更换故障机组（11）泄油器打开憋压检查，起井更换泄油器（12）泵扬程不够（1）如采用变频控制，适当调高频率（

43、2）起泵，更换合适泵型二、潜油电泵日常管理二、潜油电泵日常管理三、例题三、例题1、填空题、填空题1、电泵井欠载停机时，控制屏（ ）色指示灯亮，电流曲线逐渐（ ）。2、当电泵井电流逐渐下降，低于（ ）值时，电泵就会欠载停机。3、潜油电泵的井下部分主要由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四大件组成。4、为了给井下的潜油电机提供电力，电泵井管柱上紧贴着一条（ ）。5、与井下潜油电缆套使用的还有：（ ）、（ ）。6、通常情况下在电泵井下管柱结构中，为防止井液在油管中倒流，潜油泵上部安装有（ ）阀。1、黄 下降，2、欠载整定，3、潜油电泵 电机 保护器 分离器4、潜油电缆，5、小扁电缆护罩 电缆卡子，6、单

44、流7、电泵井下的保护器主要作用是保护（ ）的，最终目的是阻止（ ）进入（ ）。8、保护器的保护作用主要体现在它的（ ）作用上。9、潜油电机工作电压一般为（ ）V （ ）V，电流一般为（ ）A（ ）A。10、潜油电机的功率与电机长度成（ ）比，但单节电机长度最长不大于（ ）米，电机可以串联使用。11、对于含气电泵井而言，井液在进入潜油泵之前，要先通过（ ）进行气、液分离，以减少（ ）对潜油泵工作性能的影响。12、潜油电泵的启动和停机，以及运行中的一系列控制，需要专门的（ ）来完成。7、潜油电机 井液 潜油电机，8、呼吸，9、400 2500 30 120，10、正 1011、油气分离器 气体，1

45、2、控制柜三、例题三、例题13、潜油电泵专用控制柜分为（ ）和（ ）两种控制方式。14、电泵井井场地面上设计有接线盒，它作用是连接控制柜到井口之间的潜油电泵动力电缆，以排除电缆中的（ ），防止油井中的易燃气体进入（ ），发生火灾或爆炸。15、投产后正常运行的电泵井，应该合理设置过欠载整定值，通常情况下过载整定值设定为（ ）电流的（ ）倍。16、投产后正常运行的电泵井，应该合理设置过欠载整定值，通常情况下欠载整定值设定为（ ）电流的（ ）倍。17、正常运转的电泵井，电机的工作频率为（ ）赫兹。18、电泵井泵型排量通常分为：50m3、（ ）m3、150m3、（ ）m3、250m3、（ ）m3、（

46、）m3和（ ）m3 八种类型。13、手动 自动，14、气体 控制柜，15、额定 1.2，16、工作 0.817、50，18、100 200 320 425 550三、例题三、例题19、潜油泵是一种（ ）泵。20、潜油泵的构造特点是井液逐级流过泵内所有的（ ）和（ ）。21、正常生产的电泵井，电流卡片旋转一圈的周期为（ ）天。22、按照有关规定，作业后刚投产的电泵井，应该调整时钟设置，使电流卡片旋转一圈的周期为（ ）天。23、电泵井投产前应按标准检查安装好变压器、（ ）、（ ）和地面电缆。24、电泵井投产前应检测电泵机组的（ ）电阻和（ ）电阻。19、多级离心，20、叶轮 导壳，21、7，22、

47、123、控制柜 接线盒，24、直流 绝缘三、例题三、例题25、为保证电泵机组的正常运转，电机的直流电阻不平衡度应小于（ ）%，绝缘电阻大于（ ）兆欧。26、目前在用的电泵井机组额定扬程为（ ）米。27、电泵井作业下油管时，在每根油管上打（ ）个电缆卡子，其位置应在油管接箍上下（ ）厘米（ ）厘米处。28、电泵机组下井前，需要特别注意的是（ ）和（ ）的注油工序的质量。29、电泵机组下井前，电机部分是从电机尾部（ ）注油，要求摇动注油泵的速度为（ ）圈1分钟，直到电机顶部出油，再重复（ ）次，每次间隔5-10分钟，确保电机内腔气体排净。30、电泵机组下井前，保护器注油要在电机与电缆头连接后进行，

48、要求摇动注油泵的速度为（ ）圈1分钟（ ）圈1分钟，直至各个放气孔出油无气泡为止。25、2 500，26、1000，27、2 0.2 0.3 ，28、潜油电机 保护器，29、注油孔 15 三，30、8 15三、例题三、例题31、检电泵作业起泵后现场检查内容包括：检查机组外观有无（ ）或（ ）现象；机组盘轴是否（ ）。32、检电泵作业起泵后现场检查内容包括：测量电机、电缆的（ ）电阻值和（ ）电阻值；检查（ ）、（ ）和铅垫的完整情况。33、检电泵作业起泵后现场检查内容包括：从（ ）内腔或外腔，（ ）头或尾部放油孔处取样。34、日常管理中对电泵井变压器的检查包括：变压器（ ）是否正常；（ ）和油色是否正常，有无渗漏现象；高压隔离开关接触是否良好，刀片吃入深度应大于（ ）%。35、日常管理中对控制柜的检查包括：（ ）时钟走时是否准确，（ ）上的电流值与仪表量程是否相符合。36、日常管理中对接线盒检查包括：接线盒是否（ ）或（ ），若有应及时处理。31、磨损 断裂 灵活，32、对地绝缘 三相直流 花键套 “0”型环，33、保护器电机，34、声音 油位 80，35、电流记录仪 卡片，36、漏雨水 积雪三、例题三、例题三、例题三、例题37、电泵