建筑工程模板施工工艺及质量控制措施

1、控制方法 1.模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材净。木工加工房应设置灭火器材2.圆盘锯不得放在施工作业楼层上。圆盘锯不得放在施工作业楼层上。3.支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。4.浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集

2、中堆放并覆盖。5.进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。6.作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.7.楼板边缘楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。以内严禁放置任何散状材料。8.不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。必须在搁置人离开前清除。9.支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆支临边柱墙模板、拆临

3、边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，材料弹出楼层），再拆除边跨模板，配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，便于周转利用。测量放线施工缝处理柱、墙钢筋竖焊、绑扎柱、墙模板安装梁底模梁钢筋安装、梁垫块梁侧模、板模板底筋绑扎隐蔽验收下一层施工标高抄测标高、模板开间

4、复测及梁板模清洁柱墙安装配管及施工缝清洁柱、墙钢筋验收柱、墙、梁、板砼浇筑吊模安装、板面安装配管板面筋绑扎、垫块、马凳满堂架搭设柱、墙钢筋垫块内部三检制、通道跳板铺设柱、墙模板检查；加固体系、支撑体系、防止漏浆措施检查班前交底900900小横杆梁下牵杆中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连立杆成线梁下设置扫地杆中间层所有立杆均设垫板楼面材料清理干净应优先采用的扣件连接方式楼层墨线楼层墨线线坠线坠1、梁底模找正、梁底模找正梁底模梁底模梁底方梁底方模板端头与模板端头与墨线重合墨线重合2、封头模板拼装、封头模板拼装柱墙封头模板柱墙封头模板用铁钉钉成密缝用铁钉钉成密缝梁底板压封头梁底板压封头模板模

5、板3、梁侧模拼装、梁侧模拼装梁侧模绕柱墙模板梁侧模绕柱墙模板通配通配所有转角处用铁钉所有转角处用铁钉钉成密缝钉成密缝梁侧模包梁底模梁侧模包梁底模4、梁下口加固方、梁下口加固方梁下口加固方与侧梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定模下口用铁钉固定5、梁上口锁口方、梁上口锁口方梁梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐方上口与侧模上口平齐6、板模安装、板模安装板模原边压角、靠边，与梁板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距侧模上口钉牢。铁钉间距300mm7、加固、加固采用木质夹具进行加固，间距采用木质夹具进行加固，间距600mm8、柱墙模板拼装、柱墙模板拼装柱墙模

6、板从梁侧模以下开始拼装，所有拼柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm板模接缝处应垫木方所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）梁底承重方梁底承重方梁底加固方梁底加固方50*50*150找平方找平方间距间距600加固螺杆加固螺杆间距间距600梁侧锁口方梁侧锁口方梁底加固顶撑梁底加固顶撑板模梁侧模梁底模梁底模钉牢于梁底承重方上。梁底承重方梁底承重方50*50*150找平方找平

7、方间距间距600钉牢于梁底钉牢于梁底承重方侧承重方侧梁底加固顶撑梁底加固顶撑间距间距600钉牢于钉牢于梁底承重方上梁底承重方上断面图断面图轴侧图轴侧图仰视照片仰视照片侧视照片侧视照片底模节点照片底模节点照片侧面节点照片侧面节点照片加固外侧照片加固外侧照片加固内侧照片加固内侧照片锁口木方夹具对拉螺栓顶撑锁口木方错误做法正确做法梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+2模板厚度 阴角加固铁钉，间距不大于300mm阴角加固铁钉，间距不大于300mm错误！阳角拼装铁钉，间距300400mm高度

8、同边梁螺杆高度同边梁螺杆250电梯井木工操作架底盘双钢管受力，提高安全系数。楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。吊模支撑剖面图背枋九夹板砼块吊模支撑平面图九夹板45度三角木九夹板背枋砼内空尺寸楼面标高1楼面标高2转角处设置，厚度同板厚+10mm吊模净空尺寸应比设计值大吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。固定三角板边长宜大于250mm净空大于2m时应设定型木方顶撑内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：n离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；n模板接缝处每边均应设置

9、1个垫墩；n中间每间距1m应设置1个垫墩吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。1、结构复核、结构复核净空尺寸复核净空尺寸复核标高复核并弹出标高复核并弹出底模线底模线2、支撑体系搭设、支撑体系搭设板底模线板底模线挂线找平支挂线找平支撑体系撑体系支撑体系间支撑体系间距距600连接件连接件3、摆板底方、摆板底方板底方间距板底方间距200mm，用铁，用铁钉与支撑架固定钉与支撑架固定4、板底模安装、板底模安装板底模板

10、底模5、反扶梯基安装、反扶梯基安装反复梯基反复梯基6、反扶梯基固定、反扶梯基固定顶撑木方固定顶撑木方固定7、踢板安装及固定、踢板安装及固定踢板踢板步步紧固定步步紧固定8、侧板安装、侧板安装楼梯侧板安装楼梯侧板安装侧板下口统一内斜10mm板底方楞放，间距不大于250抗滑板门字架，间距不大于900n一般竖向构建模板须待混凝土强度达到一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）小时）n水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术

11、人员根据拆模试件强度确定，不得须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。擅自拆模。n拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。件棱角。严格按文明施工要求作业。n模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。n拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全况及作业行为，应杜绝

12、高空坠物及其他安全事故发生。事故发生。1.绘制放线作业图绘制放线作业图2.绘制模板作业图绘制模板作业图3.编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）4.组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法5.配模跟踪检查、落实统一作法配模跟踪检查、落实统一作法6.现场作法纠偏、执行统一作法现场作法纠偏、执行统一作法7.测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料料8.配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必

13、须全检，并提交检查配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料资料9.配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录10.配模层拆模后配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）11.标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。12.标准层每层柱墙模板垂直度外