后屏过热器换管方案计划

1、0 四号锅炉后屏过热器出口管段更换项目四号锅炉后屏过热器出口管段更换项目施施工工方方案案0 目目 录录一、工程概况.1二、编制依据.3三、施工前的准备工作.4四、施工人员安排.4五、主要施工机械及工器具.4六、施工方法及步骤.5七、施工技术措施.7八、焊接措施.7九、质量评定标准.11十、工期保证措施.11十一、施工组织机构及劳动力计划.13十二、质量管理.14十三、安全及文明施工管理.15附表一、施工工期计划.220一、工程概况一、工程概况XXXXX 有限公司 4 号锅炉型号 HG-1025/，配备于 340MW 发电机组，为哈锅生产制造，于 2000 年投产，锅炉为亚临界压力、中间一次再热

2、、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。锅炉配备六台风扇磨煤机，型号为，五台运行，一台备用。4 号炉后屏过热器管在受热面取样中，发现原管材 12Cr2MoWVTiB 材质机械性能下降，管材表面氧化较重，本项目是对四号炉后屏过热器部分管段进行材质提档更换。主要工作如下：割除后屏过热器管排（20 排）定位卡块，并割除所需更换管段。每排 18根，下部管圈右数第 515 排保留 4150mm（SA213-TP304H）。安装新管段，每根约 11 米，材质为 SA213-TP304H，规格为 548（后第 4、14、15

3、 根），549（后第 2、3 根，前 2、3 根），5410（后第 5-13 根），609（后 1 根、前1 根、水平夹管）。对管圈出列变形部位重新定位恢复。右数第 14、1620排外数 414 圈下部弯管更换 99 件。 工期要求本项目拟定 2015 年 6 月 22 日开始安装（施工），2015 年 7 月 21 日结束，计划总工期为 30 天。 施工现场状况1项目所在地气象条件标高：XXXXX 有限公司位于吉林省西南部的吉林、辽宁、内蒙三省区的交界处。 电厂东南距 XX 市约，东北距长春约 150km，南距沈阳约 200km。电厂处交通极为发达，国铁大郑、平齐铁路干线在此交汇，长春至通辽

4、及四平至通辽公路也在此通过。公司厂址位于松辽平原西辽河的一级台地上。厂区处在西辽河冲积地形与风积沙丘交替地带，地形平坦开阔。自然地面标高在。双辽地区属于温带大陆性气候，寒暑剧变、风多雨少。春季干燥大风，夏季短而较热，秋季情暖暂短，冬季严寒少雪。 地质资料厂区处于新华夏构造体系松辽坳陷带。自新生代以来接受了较厚的松散沉积物，构成了不同成因类型的第四纪地层。经大量工作未发现有构造异常点。厂区地震烈度小于度，厂区处于稳定区。构成厂址地基土主要持力层为中砂。其容许承载力R=.厂区地下水埋深为米，地下水年变化幅度为米，经取水做侵蚀性分析结果判定：地下水对各类混凝土均无侵蚀性。二、二、编编制依据制依据电力

5、建设施于及验收技术规范（锅炉篇、管道篇）；火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇、焊接篇、管道篇）；电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）2火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001焊工技术考核规程DL/T679-1999电力建设安全工作规程火力发电厂部分电厂技术协议等三、施工前的准三、施工前的准备备工作工作编制施工方案和施工流程；起吊装置安装并试验合格； 所有新设备合金钢管件及附件光谱分析；施工照明准备；施工机具准备；施工人员安全教育；特殊工种人员有效证件审查；焊工

6、焊前考试。四、施工人四、施工人员员安排安排项目经理 1 人 技术人员 1 人（机务、焊接）安全员 1 人 质检员 1 人（机务、焊接）3安装工 20 人 焊工 8 人热处理工 5 人 电工 2 人起重工 2 人 检测人员 6 人五、主要施工机械及工器具五、主要施工机械及工器具序号名称型号及规格数量序号名称型号及规格数量1卷扬机5T111起重索具卸扣滑轮等202链条葫芦2T、3T各 10台12焊条保温筒103角向磨光机100mm1013加热带1004内磨机1014X 光机25坡口机315光谱仪16切割机150mm216硬度仪17割炬5178液压叉车（手动）3T2189热处理机11910焊机ZX7

7、-400-B1220六、施工方法及步六、施工方法及步骤骤办好热力机械工作票及动火票、电源使用票 施工前的安全技术交底。 搭设牢固的脚手架。 施工负责人根据现场实际施工需要确定搭架位置。4旧管排拆除割管前会同电厂有关人员到现场确定换管位置,并在割口位置作划线标色 。先将炉内旧管排按要求由外到内全部割除，并运至指定地点。所有对接焊口的割口必须使用机械切割, 其它旧管可使用火割作破坏性割除。 新管安装。 管排割除后将所有旧管口管内的杂物清理干净,并打磨好坡口。新管吊装前先将新管作通球（通管用球不得少于管子内径的 80%）、光谱及外观检查,并作编号标色。新管安装有中心向两侧安装以上管子的对口焊接质量要

8、求。坡口打磨角度为 3035 度，管口内外端至少有 10长打磨光亮至露出金属光泽，钝边。 管口端面与管中心垂直，倾斜值 f，实际操作中用直尺进行度量； 对口保证对接质量，错边量，对口偏折距焊缝中心 200处2,并严禁强行组对。 焊口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝，焊后施焊者对焊口作 100% 外观检查，并写上焊工代号。 所有焊口焊接完成后 100%无损探伤。5所有焊口焊完后恢复密封并 100%密封焊接、检查。拆除所有脚手架。拆除所有施工机械、 清理施工现场，结束工作票。七、施工技七、施工技术术措施措施与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施

9、工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径80%D），注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的 10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。管排的管径、壁

10、厚符合规定，偏差一般不超过 10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排坡口打磨应打磨管端内外 1015mm 处，直至显出金属光泽。6八、八、焊焊接措施接措施焊前准备和条件焊前需确认材质。检查对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照 DL/T768-2004 表 1 推荐的形式选用(见下图)。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少 1015mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。对接管口端面应

11、与管子中心线垂直，其偏斜度F 不得超过。管子对口错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。氩气纯度不得低于%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。焊丝使用前应清除锈垢、油污。为便于引弧和提高电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。 如图：1-2mm322-3mm6-107焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。焊接场所应具有挡风、防雨等措施。焊接方法及工艺焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊前

12、准备 对口装配检查 定位焊接 预热（需预热时） 施焊 接头清理 自检 焊后热处理（需热处理时） 验收 无损检验。焊接方法及焊接材料：项目材质焊接方法焊材牌号12Cr2MoWVTiB全氩焊接12Cr1MoV全氩焊接WEL TIG309SA-213 TP304H全氩焊接WEL TIG309后屏过热器SA-213 TP347H全氩焊接焊接工艺要求：点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过 10mm，厚度不超过 3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。8要注意防止焊丝伸入管内粘

13、在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。焊接质量缺陷的预防

14、及返修措施焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。焊接质量缺陷的返修焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的碳钢挖补次数不得超过三次、合金钢不得超过两次。彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。9补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。九、九、质质量量评评定定标标准准焊口合格率 100，一次合格率95。管子对口时切割面应与管子中心垂直, 其端面倾斜值 f 应符合下列要求：D60mm，f。焊接前应将管子内外

15、 1015mm 打磨清理干净,直到显出金属光泽。对口偏差度,错口值不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。管排不垂直度1长度，且15mm。管排平整度偏差20mm。炉顶过热器高低不平误差在5 范围内，管子间距均匀。焊接对口应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚 10%且不于 1mm。受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线 200MM 处,离缝一般不大于 2mm。在 “三级验收”的基础上，实行 ISO9000 质保体系 H、W 点质量见证，末经甲方验收的设备不得进行下道工序。10十、工期保十、工期保证证措施措施 确保准点开工 做好前期技术准备工作，及时将施工进度计划提交给电厂认可。 做好开工前的

16、资源进场。立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。停炉前7 天，施工负责人及以上人员进入现场进行施工准备，其余施工人员在停炉前 3 天进入施工现场。合理的组织施工 确保人力资源的优化：把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场，把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。加强专业间的协调和组织工作。合理安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥

17、调度会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目，如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法。大修阶段基本见底后，由我公司安排一次检修情况交底，以便甲方掌握检修进度情况。 做好技术保证工作11 提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将严格控制检修工艺，各级检验部门层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来确保施工工期。十一、施工十一、施工组织组织机构及机构及劳动劳动力力计计划划为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，必须要建立健全完善的组织机构，工程设立项目部，项目部对该工程负全

18、责并进行全面领导，相关部门对该工种和专业进行管理。 组织机构图 动力计划时间名时间项目经理施工负责人技术负责人焊工班金属检测安全质检起重班架工班12称停炉前 5天151015202530管理24444444焊工33558888热处理00055555起重22222222架子工66666666检测11116666安装工88152020202020十二、十二、质质量管理量管理质量方针科学管理，精心施工，履行合同，向顾客提供优质的工程和服务。质量目标安装合格率 100，优良率97。受检焊口一次合格率95。锅炉点火一次成功。质量管理措施贯彻 ISO90022000 标准，严格执行我公司的程序文件。检修期

19、间，加强程序控制，所有原始记录应清晰、准确、完整、规范。加强备品备件及原材料的检验如下，未经批准的不合格品禁止放行。13进场前对参与检修工作的作业人员进行质量管理的意识教育和检修工艺要求的专业教育，使参加作业的人员对检修工况，质量目标有充分了解。建立专职工程师，项目技术负责人的质量管理保证体系。验收项目焊口的拍片。更换管排的平整度、垂直度。其它要求按检修文件包中的要求提前通知甲方验收。必须得到甲方同意开工令后方可开工。提供焊接、起重等特殊工种合格证复印件。做好详细的技术记录。十三、安全及文明施工管理十三、安全及文明施工管理 安全目标： 杜绝重伤、死亡事故的发生； 安全隐患整改率必须保证在时限内

20、达到 100%，杜绝出现重大隐患； 不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到 100 %； 保证外包工程建设、检修或调试期间不损坏电厂设备、设施，不影响电厂正常生产运行。安全文明施工保证措施严格执行电厂施工安全管理协议、 电业安全工作规程及“两票”管理制度等，做好安全管理工作。 14认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行安装全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。开展定期安全检查，发现问题限时整改。安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点

21、、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。项目负责人、技术负责人必须认真阅读原结构及现结构图纸，弄清结构间的连接方式、位置，并根据现场的机械装备，认真组织编制拆除、安装施工的组织设计、作业指导书，在施工前向相关人员进行全面交底。进入现场的作业人员必须经过三级安全教育培训及拆除方法的专项培训方可独立上岗。工序安排应合理、衔接紧密、配合得当进入施工现场一律带好安全帽，严禁酒后进入施工现场，作业人员不得无故去与施工无关的地区。遵守电厂有关制度。拆除作业要求拆除作业开始前，现场负责人、技术人员、作业人员应对将要拆除的的实际连接情况进行检查、核实，弄清各分割件的最大可能的重量。拆除起吊区域周围必须设置

22、安全警戒区，悬挂醒目的警告牌，并设专人监护。严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。15拆除工作悬吊结构必须自下而上逐层进行。各连接点的切断、分解工作严禁多点、多人同时切割同一个构件的连接点。被拆除构件的生根或捆绑必须可靠，钢丝绳必须有足够的安全系数并设置防滑措施。在被拆除构件吊起或下放的过程中受阻时，严禁强力索引，必须认真检查是否有分割不清之处，在确认完全分割后且无硬性阻挡的情况下方可适当采取强力索引方法。拆除作业中要切实做好作业人员的安全防护：一是作业人员的安全带悬挂措施要设置到位，严禁使用脚手架、起吊钢丝绳或将要拆除构件的上部结构作安全带的悬挂点。脚手架搭设各类脚手架必须由专业架子工搭设和

23、拆除，结构合理、牢固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。起重作业严禁使用未经检验的起重机具；起重工作必须由专业人员进行操作和指挥，采用统一信号；起重工在起重前应熟悉作业环境，作业内容。16起重场地应设警告牌，或设隔离带，起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。不得长时间将重物悬空，吊装因故中断，应采取有效措施，组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位。起吊物应绑挂牢固。吊具与重物接触部位应采取必要的防滑、防磨措施，

24、必要时点焊；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏斜，吊物未固定时严禁松钩，严禁歪拉斜吊。指挥人员看不见各工作地点时或起重驾驶人员看不见指挥时，不准进行起重作业；操作人员应按指挥人员的信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。遇 6 级以上大风及大雾、雨、雪等恶劣天气或因夜间照明不足，指挥人员看不清指挥信号时，严禁吊装。小型施工机械及工具机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。机具使用前必须

25、检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护地线17或保护零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。施工用电管理施工现场用电设施必须经有关部门的批准，严禁私拉乱接电源，并专业电工操作，非电工人员不得擅自装拆。工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护;凡需穿过道路的电缆应有保护措施,架空电缆的高度须符合规范要求,线路必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常维修;施工机具应设专用电源开关,严禁用一个开关同时启动两台电气设备;露天配电盘及配电开关应有防雨设施,外露带电部分必须采取绝缘防护措施,并挂“有电危险”警示牌。碘钨灯等特殊照明灯的支架应稳固，支架不得带电移动施工用拖线盘必须配齐漏电保护器，且能正确动作。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用施工电源用完后应及时拆除施工现场的防火、防爆施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。施工现场必须保证消防通道畅通。施工现场应配备足够的消