极限配合第一章题库

1、数控车床中、高级工技能考工实训数控车床中、高级工技能考工实训 蒋建强蒋建强 李友节李友节 主编主编 电子工业出版社电子工业出版社2009年年6月月第第1章章 数控车床职业技能标准和安全生产数控车床职业技能标准和安全生产v内容提要内容提要 本章主要讲述了数控车床操作工国家职业标准、数控车床的本章主要讲述了数控车床操作工国家职业标准、数控车床的安全操作规程；中级、高级、数控技师、数控高级技师的知安全操作规程；中级、高级、数控技师、数控高级技师的知识要求、技能要求；数控车床的文明生产；数控车床的文明识要求、技能要求；数控车床的文明生产；数控车床的文明生产和数控车床的操作要求。生产和数控车床的操作要求

2、。1.1职业概况职业概况v1.1.11.1.1职业名称职业名称 数控车工。数控车工。v1.1.21.1.2职业定义职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。行零件车削加工的人员。v1.1.3职业等级职业等级v本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。高级技师（国家职业资格一级）。v1.1.4职业环境职业环境v室内、常温。室内、常温。v1

3、.1.5职业能力特征职业能力特征v具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。手臂灵活，动作协调。v1.1.6基本文化程度基本文化程度v高中毕业（或同等学历）。高中毕业（或同等学历）。1.1.71.1.7培训要求培训要求1.1.71.1.7培训要求培训要求1.1.培训期限培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于训期限：中级不少于400400 标准学时；高级不少于标准学时；高级不少于300 300 标准学时；标准学时

4、；技师不少于技师不少于200 200 标准学时；高级技师不少于标准学时；高级技师不少于200200 标准学时。标准学时。2.2.培训教师培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书格

5、证书2 2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2 2年以年以上。上。3.3.培训场地设备培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1.1.81.1.8鉴定要求鉴定要求1.1.适用对象适用对象从事或准备从事本职业的人员。从事或准备从事本职业的人员。2.2.申报条件申报条件中级：（具备以下条件之一者）中级：（具备以下条件之一者）（1 1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证）经

6、本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。书。（2 2）连续从事本职业工作）连续从事本职业工作5 5年以上。年以上。（3 3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4 4）取得相关职业中级）取得相关职业中级职业资格证书职业资格证书后，连续从事本职业后，连续从事本职业2 2年以上。年以上。（3 3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（

7、或相关专业）毕业证书。标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4 4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 高级：（具备以下条件之一者）高级：（具备以下条件之一者）（1 1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2 2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。取得结业证书。（2 2）取得本职业中级职业资格证书后，

8、连续从事本职业工作）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 4年以上。年以上。（3 3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4 4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 技师：（具备以下条件之一者）技师：（具备以下条件之一者）（1 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工）取得本

9、职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作作4 4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。取得结业证书。（2 2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作业）毕业生，连续从事本职业工作2 2年以上，经本职业技师年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3 3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连

10、续从事本职业工作本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2 2年以上，年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。v高级技师：高级技师： v取得本职业技师职业资格证书后，连续从事取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。培训达规定标准学时数，并取得结业证书。3.3.鉴定方式鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）

11、考核采用现场实际操作卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达件应用）考核均实行百分制，成绩皆达6060分及以上者为合分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。格。技师和高级技师还需进行综合评审。4.4.考评人员与考生配比考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为理论知识考试考评人员与考生配比为1 1：1515，每个标准教室，每个标准教室不少于不少于2 2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用

12、）考核考评员与考生配比为核考评员与考生配比为1 1：2 2，且不少于，且不少于3 3名相应级别的考评名相应级别的考评员；综合评审委员不少于员；综合评审委员不少于5 5人。人。 5.鉴定时间鉴定时间理论知识考试为理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于分钟，技师和高级技师不少于300分钟，分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。分钟。6.鉴定场所设备鉴定

13、场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。夹具、量具和辅助设备的场所进行。1.21.2基本要求基本要求v1.2.11.2.1职业道德基本知识职业道德基本知识1. 1. 遵守国家法律、法规和有关规定；遵守国家法律、法规和有关规定；2.2.具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；3.3.严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操严格执行相关标准、工

14、作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；作规程；4.4.学习新知识新技能、勇于开拓和创新；学习新知识新技能、勇于开拓和创新；5.5.爱护设备、系统及工具、夹具、量具；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；6.6.着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。1.2.21.2.2基础知识基础知识1.1.基础理论知识基础理论知识（1 1）机械制图）机械制图（2 2）工程材料及金属热处理知识）工程材料及金属热处理知识（3 3）机电控制知识）机电控制知识（4 4）计算机基础知识）计算机基础知识（5 5）专业英语基础）专业英语基础2.2.机械加工基础知

15、识机械加工基础知识（1 1）机械原理）机械原理（2 2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3 3）常用金属切削刀具知识）常用金属切削刀具知识（4 4）典型零件加工工艺）典型零件加工工艺（5 5）设备润滑和冷却液的使用方法）设备润滑和冷却液的使用方法（6 6）工具、夹具、量具的使用与维护知识）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7 7）普通车床、钳工基本操作知识）普通车床、钳工基本操作知识3.3.安全文明生产与环境保护知识安全文明生产与环境保护知识（1 1）安全操作与劳动保护知识）安全操作与劳动保护知识（2 2）文明生产知识）文明

16、生产知识（3 3）环境保护知识）环境保护知识4.4.质量管理知识质量管理知识（1 1）企业的质量方针）企业的质量方针（2 2）岗位质量要求）岗位质量要求（3 3）岗位质量保证措施与责任）岗位质量保证措施与责任5.5.相关法律、法规知识相关法律、法规知识（1 1）劳动法的相关知识）劳动法的相关知识（2 2）环境保护法的相关知识）环境保护法的相关知识（3 3）知识产权保护法的相关知识）知识产权保护法的相关知识 1.31.3工作要求工作要求 本标准是国家职业标准本标准是国家职业标准车工车工中关于数控中关于数控中级工、高级工、技师、高级技师的工作要求，中级工、高级工、技师、高级技师的工作要求，以国家高

17、技能人才培训工程以国家高技能人才培训工程数控工艺培训数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充，适当能型紧缺人才培养培训指导方案为补充，适当增加新技术、新技能等相关知识形成。各等级增加新技术、新技能等相关知识形成。各等级的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求别的要求。1.3.21.3.2中级数控车床操作工的国家职业技能鉴定标准中级数控车床操作工的国家职业技能鉴定标准 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识一、一、加工加工准备准备（一）（

18、一）读图与绘图读图与绘图1.1.能读懂中等复杂程度能读懂中等复杂程度( (如：曲轴如：曲轴) )的的零件图零件图2.2.能绘制简单的轴、盘类零件图能绘制简单的轴、盘类零件图3.3.能读懂进给机构、主轴系统的装配能读懂进给机构、主轴系统的装配图图1.1.复杂零件的表达方法复杂零件的表达方法2.2.简单零件图的画法简单零件图的画法3.3.零件三视图、局部视图和剖视图的零件三视图、局部视图和剖视图的画法画法4.4.装配图的画法装配图的画法（二）制定（二）制定加工工加工工艺艺1.1.能读懂复杂零件的数控车床加工工能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件艺文件2.2.能编制简单能编制简单( (轴、盘轴、盘)

19、 )零件的数控加零件的数控加工工艺文件工工艺文件数控车床数控车床加工工艺加工工艺文件文件的制定的制定（三）（三）零件零件定位与定位与装装夹夹1.1. 能使用通用卡具（如三能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位行零件装夹与定位1.1. 数控车床常用夹具数控车床常用夹具的使用方法的使用方法2.2. 零件定位、装夹的零件定位、装夹的原理和方法原理和方法（四）（四）刀具准备刀具准备1.1. 能够根据数控加工工艺文件选能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用择、安装和调整数控车床常用刀具刀具2.2. 能够刃磨常用车削刀具能够刃磨常用车削刀具1.1. 金属

20、切削与刀具磨损知金属切削与刀具磨损知识识2.2. 数控车床常用刀具的种数控车床常用刀具的种类、结构和特点类、结构和特点3.3. 数控车床、零件材料、数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对加工精度和工作效率对刀具的要求刀具的要求二、二、数控数控编程编程（一）（一）手工编程手工编程1.1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序廓数控加工程序2.2.能编制螺纹加工程序能编制螺纹加工程序3.3.能够运用固定循环、子程序进行零能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制件的加工程序编制1.1.数控编程知识数控编程知识2.2.直线插补和圆弧插补的原理直线插补和圆弧插

21、补的原理3.3.坐标点的计算方法坐标点的计算方法 （二）（二）计算机辅助计算机辅助编程编程1.1.能够使用计算机能够使用计算机绘图绘图设计软件绘制设计软件绘制简单简单( (轴、盘、套轴、盘、套) )零件图零件图2.2.能够利用计算机能够利用计算机绘图绘图软件计算节点软件计算节点计算机计算机绘图绘图软件（二维）的使用方法软件（二维）的使用方法三、数控三、数控车床车床操作操作（一）（一）操作面板操作面板1.1.能够按照操作规程启动及停止机床能够按照操作规程启动及停止机床 2.2.能使用操作面板上的常用功能键（能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、如回零、手动、MDIMDI、修调等）、修调等）

22、 1.1.熟悉熟悉数控车床数控车床操作说明书操作说明书2.2.数控车床数控车床操作面板的使用方法操作面板的使用方法 （二）程序（二）程序输入与输入与编辑编辑1.1.能够通过各种途径（如能够通过各种途径（如DNCDNC、网络、网络等）输入加工程序等）输入加工程序2.2.能够通过操作面板编辑加工程序能够通过操作面板编辑加工程序1. 1. 数控加工程序的输入方法数控加工程序的输入方法1.1.数控加工程序的编辑方法数控加工程序的编辑方法2.2.网络知识网络知识（三）对刀（三）对刀1.1.能进行对刀并确定相关坐标系能进行对刀并确定相关坐标系2.2.能设置刀具参数能设置刀具参数1.1.对刀的方法对刀的方法

23、2.2.坐标系的知识坐标系的知识3.3.刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法数的输入方法（四）程序（四）程序调试与调试与运行运行能够对程序进行校验、单步执行、空能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切运行并完成零件试切程序调试的方法程序调试的方法四、零件四、零件加工加工（一）轮廓（一）轮廓加工加工1.1.能进行轴、套类零件加工，并达到能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：以下要求：（1 1）尺寸公差等级：）尺寸公差等级：IT6IT6（2 2）形位公差等级：）形位公差等级：IT8IT8（3 3）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra1.6mRa1.6m2.

24、能能进行进行盘类、支架类零件加工，并盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：达到以下要求：（1 1）轴径公差等级：）轴径公差等级：IT6IT6（2 2）孔径公差等级：）孔径公差等级：IT7IT7（3 3）形位公差等级：）形位公差等级：IT8IT8（4 4）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra1.6Ra1.6m m1.1.内外径的车削加工方法、测量方法内外径的车削加工方法、测量方法2.2.形位公差的测量方法形位公差的测量方法3.3.表面粗糙度的测量方法表面粗糙度的测量方法（二）螺纹（二）螺纹加工加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：螺纹的加工

25、，并达到以下要求：（1 1）尺寸公差等级：）尺寸公差等级：IT6IT6IT7IT7级级（2 2）形位公差等级：）形位公差等级：IT8IT8（3 3）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra1.6mRa1.6m1.1.常用螺纹的车削加工方法常用螺纹的车削加工方法2.2.螺纹加工中的参数计算螺纹加工中的参数计算（三）槽类（三）槽类加工加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：并达到以下要求：（1 1）尺寸公差等级：）尺寸公差等级：IT8IT8（2 2）形位公差等级：）形位公差等级：IT8IT8（3 3）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra3.2Ra3.2m m内、

26、外径槽和端槽的加工方法内、外径槽和端槽的加工方法（四）孔加（四）孔加工工能进行孔加工，并达到以下要求：能进行孔加工，并达到以下要求：（1 1）尺寸公差等级：）尺寸公差等级：IT7IT7（2 2）形位公差等级：）形位公差等级：IT8IT8（3 3）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra3.2Ra3.2m m孔的加工方法孔的加工方法（五）零件（五）零件精度检精度检验验能够进行零件的长度、内外径、螺纹、能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验角度精度检验1.1.通用量具的使用方法通用量具的使用方法2.2.零件精度检验及测量方法零件精度检验及测量方法五、数控五、数控车床车床维护维护与精与精度检度检验验（

27、一）数控（一）数控车床日车床日常维护常维护能够根据说明书完成能够根据说明书完成数控车床的数控车床的定期定期及不定期维护保养，包括：机械、及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日电、气、液压、数控系统检查和日常保养等常保养等 1.1.数控车床说明书数控车床说明书2.2.数控车床日常保养方法数控车床日常保养方法3.3.数控车床操作规程数控车床操作规程4.4.数控系统（进口与国产数控系统）数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书使用说明书（二）数控（二）数控车床故车床故障诊断障诊断1.1.能读懂数控系统的报警信息能读懂数控系统的报警信息2.2.能发现数控车床的一般故障能发现数控车

28、床的一般故障1.1.数控系统的报警信息数控系统的报警信息2.2.机床的故障诊断方法机床的故障诊断方法（三）机床（三）机床精度检精度检查查能够检查数控车床的常规几何精度能够检查数控车床的常规几何精度数控车床常规几何精度数控车床常规几何精度的的检查检查方法方法1.3.21.3.2高级数控车床操作工的国家职业技能鉴定标准高级数控车床操作工的国家职业技能鉴定标准 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图2.能够根据装配图拆画零件图3.能够测绘零件1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法（二）制定加工

29、工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2. 能分析并计算车床夹具的定位误差3. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1. 数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2. 专用夹具的使用方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1.能够选择各种刀具及刀具附件2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3.能够刃磨特殊车削刀具 1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公

30、式曲线的零件数控加工程序 1.固定循环和子程序的编程方法2.变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法（二）螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）

31、形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2.变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1.能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2.能够进行多线螺纹的检验

32、3.能进行加工误差分析1.百（千）分表的使用方法2.多线螺纹的精度检验方法3.误差分析的方法 四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1. 能判断数控车床的一般机械故障2. 能完成数控车床的定期维护保养 1. 数控车床机械故障和排除方法2. 数控车床液压原理和常用液压元件（二）机床精度检验1. 能够进行机床几何精度检验2. 能够进行机床切削精度检验1.机床几何精度检验内容及方法2.机床切削精度检验内容及方法1.3.31.3.3数控车床数控技师的国家职业技能鉴定标准数控车床数控技师的国家职业技能鉴定标准 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识一、加工准备（一）读

33、图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图1.工装装配图的画法2.常用数控车床的机械原理图及装配图的画法（二）制定加工工艺1.能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3.能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料1. 零件的多工种工艺分析方法2. 数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3. 特殊材料的加工方法4. 新知识、新技术、新工艺、新材料（三）零件定位与装夹能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方法（四）刀具准备1. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命2. 根据刀具寿

34、命计算并设置相关参数3. 能推广应用新刀具1.切削刀具的选用原则2.延长刀具寿命的方法3.刀具新材料、新技术4.刀具使用寿命的参数设定方法二、数控编程（一）手工编程能够编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序的方法（二）计算机辅助编程1.能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹2.能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码1.三维造型和编辑 2.计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法 （三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工1.能编制数控加

35、工程序车削多拐曲轴达到以下要求：（1）直径公差等级：IT6（2）表面粗糙度：Ra1.6m2.能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工1.多拐曲轴车削加工的基本知识2.车削加工中心加工复杂零件的车削方法（二）配合件加工能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合多尺寸链配合的零件加工方法（三）零件精度检验能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施精密零件的精度检验方法检具设计知识四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维护1. 能够分析和排除液压和机械故障2. 能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 1. 数控车床常见故障诊断及排除方法2.

36、数控车床专业外文知识（二）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法五、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训1. 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训2. 能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法1.培训教材的编写方法2.切削刀具的特点和使用方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识1.3.4 1.3.4 数控车床

37、高级技师的国家职业技能鉴定标准数控车床高级技师的国家职业技能鉴定标准 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识一、工艺分析于设计（一）读图与绘图1.能绘制复杂工装装配图2.能读懂常用数控车床的电气、液压原理图1.复杂工装设计方法2.常用数控车床电气、液压原理图的画法（二）制定加工工艺1.能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施2.能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件3.能够对零件加工工艺提出改进建议1.复杂、精密零件加工工艺的系统知识2.车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法（三）零件定位与装夹能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议误差分析方法（

38、四）刀具准备能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法刀具的设计与制造知识二、零件加工（一）异形零件加工能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施高难度零件的加工方法（二）零件精度检验能够制定高难度零件加工过程中的精度检验方案在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维护1.能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料2.能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数3.能根据数控系统报警信息判断数控车床故障1.数控车床专业外文知识2.数控系统报警信息（二）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机

39、床定位精度和重复定位精度的检验方法（三）数控设备网络化能够借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理数控设备网络接口及相关技术五、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作操作理论教学指导书的编写方法（二）理论培训能对本职业中级、高级和技师进行理论培训教学计划与大纲的编制方法（三）质量管理能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制质量分析与控制方法（四）技术改造与创新能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。科技论文撰写方法1.41.4比重表比重表理论知识比重表项 目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求职业道德5555基础知识202015

40、15相关知识加工准备151530数控编程202010数控车床操作55零件加工30302015数控车床维护与精度检验551010培训与管理1015工艺分析与设计40合 计100100100100项 目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）机能要求加工准备101020数控编程202030数控车床操作55零件加工60604045数控车床维护与精度检验55510培训与管理510工艺分析与设计35合 计100100100100技能操作比重表技能操作比重表1.51.5数控车床技术参数数控车床技术参数项目参数床身上最大工件回转直径 200mm 最大工件长度 500mm 主轴转速范围，无级变速50r/m

41、in定位精度X: 0.025mm Z: 0.03mm （GBT 16462-96）重复定位精度X: 0.008mm Z: 0.01mm （GBT 16462-96）回转刀架工位数41.数控车床技术指标要求 2.2.切削刀具切削刀具每台数控车床配备每台数控车床配备6 6把以上相应刀具和规定数量把以上相应刀具和规定数量的刀片，部分刀具为焊接刀具，要求自行刃磨。的刀片，部分刀具为焊接刀具，要求自行刃磨。3.3.测量工具测量工具每台数控车床配备检验试件加工精度和表面粗糙每台数控车床配备检验试件加工精度和表面粗糙度所需的量具。度所需的量具。1.6 1.6 数控机床的日常维护和文明生产数控机床的日常维护和

42、文明生产v1.6.1 1.6.1 安全操作规程安全操作规程1.1.数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。的场所。2.2.为了避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控机床应采为了避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控机床应采取专线供电或增设稳压装置。取专线供电或增设稳压装置。3.3.数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。定操作。4.4.主轴启动开始切削之前一定要

43、关好防护罩门，程序正常运主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门；行中严禁开启防护罩门； 5.5.机床在正常运行时不允许开电气柜的门，禁止按动机床在正常运行时不允许开电气柜的门，禁止按动“急急停停”、“复位复位”按钮；按钮； 6.6.机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因；因；7.7.数控车床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动数控车床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备；用数

44、控设备；8.8.要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患；故隐患；9.9.不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。 1.6.2 数控车床日常维护数控车床日常维护v1.数控车床日常维护数控车床日常维护（1）每天做好各导轨面的清洁）每天做好各导轨面的清洁 （2）每天检查主轴自动系统是不是在工作。）每天检查主轴自动系统是不是在工作。（3）注意检查电器柜中冷却是不是工作很正常、风道网有）注意检查电器柜中冷却是不是工作很正常、风道网有无堵塞。无堵塞。（4）注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或

45、水，）注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。油、水脏时要更换清洗。（5）注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。）注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。（6）注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙）注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。（7）注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油）注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏。泄漏。（8）注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。）注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。（9）注意检查各运动部件的机械精度，减少

46、形状和位置偏差。）注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。（10）每天下班前做好机床清扫卫生）每天下班前做好机床清扫卫生 。（11）机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运）机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。转状态。（12）确认冷却液输出通畅，流量充足。）确认冷却液输出通畅，流量充足。（13）机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得）机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。靠近旋转的刀具和工件。（14）停机时除去工件或刀具上的切屑。）停机时除去工件或刀具上的切屑。（15）加工完毕后关闭电源、清扫机床并涂防锈油。）加工完毕后关

47、闭电源、清扫机床并涂防锈油。日常保养一览表序号序号检查周期检查周期检查部位检查部位检查要求检查要求1 1每天每天导轨润滑油箱导轨润滑油箱调查油标，油量，及时添加润滑油，润滑泵能定时启动打调查油标，油量，及时添加润滑油，润滑泵能定时启动打油及停止油及停止2 2每天每天X,Y,ZX,Y,Z轴向导轨面轴向导轨面清除切屑及脏物，调查润滑油是否充分，导轨面有无划伤清除切屑及脏物，调查润滑油是否充分，导轨面有无划伤损坏损坏3 3每天每天压缩空气源压力压缩空气源压力检查气动控制系统压力，应在正常范围检查气动控制系统压力，应在正常范围4 4每天每天气源自动分水滤气气源自动分水滤气器器及时清理分水器中滤出的水分

48、，保证自动工作正常及时清理分水器中滤出的水分，保证自动工作正常5 5每天每天气液转换器和增压气液转换器和增压器油面器油面发现油面不够时及时补足油发现油面不够时及时补足油6 6每天每天主轴润滑恒温油箱主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足并调节温度范围工作正常，油量充足并调节温度范围7 7每天每天机床液压系统机床液压系统油箱，液压泵无异常噪声，压力指示正常，管路及各接头油箱，液压泵无异常噪声，压力指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常无泄漏，工作油面高度正常8 8每天每天液压平衡系统液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常9 9每天每天

49、CNCCNC的输入的输入/ /输出单输出单元元光电阅读机清洁，机械结构润滑良好光电阅读机清洁，机械结构润滑良好10每天各种电气柜散热通风装置各电柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞11每天各种防护装置导轨，机床防护罩等应无松动，漏水12每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂13每半年液压油路清洗溢流阀，减压阀，滤油器，清洗油箱底，更换或过滤液压油14每半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器，更换润滑脂15每年检查并更换直流伺服电动机碳刷检查换向器表面，吹净碳粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷，并应跑合后才能使用16每年润滑液压 滤油器清洗清理润滑油池底，更换滤油器17不定期检查各轴导轨上镶条，压

50、滚轮松紧状态按机床说明书调整18不定期冷却水箱检查液面高度，冷却液太脏时需要更换并清理水箱底部，经常清洗过滤器19不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等20不定期清理废油池及时取走滤油池中废油，以免外溢21不定期调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整2.2.数控系统的日常维护数控系统的日常维护数控系统使用一定时间之后，某些元器件或机械部数控系统使用一定时间之后，某些元器件或机械部件总要损坏。为了延长元器件的寿命和零部件的磨件总要损坏。为了延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，延长整台数控系统的使用寿命，是数控系统进行日

51、延长整台数控系统的使用寿命，是数控系统进行日常维护的目的。具体的日常维护要求，在数控系统常维护的目的。具体的日常维护要求，在数控系统的使用、维修说明书中一般都有明确的规定的使用、维修说明书中一般都有明确的规定。 总的来说，要注意以下几点：总的来说，要注意以下几点：（1 1）制定数控系统日常维护的规章制度）制定数控系统日常维护的规章制度 （2 2）应尽量少开数控柜和强电柜的门）应尽量少开数控柜和强电柜的门 （3 3）定时清理数控装置的散热通风系统）定时清理数控装置的散热通风系统 （4 4）定期检查和更换直流电机电刷）定期检查和更换直流电机电刷 （5 5）经常监视数控装置用的电网电压）经常监视数控

52、装置用的电网电压 （6 6）存储器用的电池需要定期更换）存储器用的电池需要定期更换 （7 7）数控系统长期不用时的维护）数控系统长期不用时的维护 （8 8）备用印刷线路板的维护）备用印刷线路板的维护 1.7数控车床的文明生产数控车床的文明生产 数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守数控车作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守数控车床安全操作规程。床安全操作规程。1.文明生产 文明生产是现代企业制度的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工比较，数控机床自动

53、化程度高；采用了高性能的主轴部件及传动系统。机械结构具有较高刚度和耐磨性；热变形小；采用高效传动部件（滚珠丝杠、静压导轨）；具有自动换刀装置。 操作者除了掌握好数控机床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和维护好数控机床；另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。2.2.实训中的安全文明生产实训中的安全文明生产（1 1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训 （2 2）数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮）数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其

54、他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，。湿或粉尘过多的场所，。（3 3）数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。）数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。（4 4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。启防护罩门。（5 5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。（6 6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。（7 7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工）手动

55、对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。（8 8）加工过程中，如出现异常现象，可按下）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停急停”按钮，以确保人身按钮，以确保人身和设备的安全。和设备的安全。（9 9）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。（1010）未经许可操作者不得随意动用其他设备。）未经许可操作者不得随意动用其他设备。 （1111）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。

56、 1.81.8数控车床开机和关机注意事项数控车床开机和关机注意事项 1.1.数控车床的开机数控车床的开机（1 1）合上机床总电源开关，电源开关打到）合上机床总电源开关，电源开关打到“ON”ON”位置时，根据机床厂位置时，根据机床厂家说明书的要求接通电源按家说明书的要求接通电源按“ON”ON”，确认，确认CRTCRT画面上显示的内容，画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。确认驱动器风扇是否正常转动。（2 2）接通电源的同时，请不要按面板上的键。）接通电源的同时，请不要按面板上的键。（3 3）在）在LCDLCD显示以前，不要按显示以前，不要按CRT/MDICRT/MDI面板的键。因为此时面

57、板键还用面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。于维修和特殊操作，有可能会引起意外。2. 2. 数控车床的关机数控车床的关机 确认机械的运动部分全部停止，先断开确认机械的运动部分全部停止，先断开CNCCNC电源后，才能切断机电源后，才能切断机床电源。床电源。 3.3.数控车床的行程范围数控车床的行程范围数控系统允许最大行程数控系统允许最大行程= =最小设定单位最小设定单位9999999 9999999 根据机床说明书确定。根据机床说明书确定。 4. 4.机床的暂停和急停机床的暂停和急停 (1) (1)按下暂停后，机床呈下列状态按下暂停后，机床呈下列状态机床在移动时，进给

58、减速停止机床在移动时，进给减速停止; ;在执行暂停中，休止暂停在执行暂停中，休止暂停; ;执行执行M M、S S、T T的动作后，停止的动作后，停止; ;按自动循环启动键后，程序继续执行。按自动循环启动键后，程序继续执行。 (2)(2)按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。旋切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。旋转按钮后解除。转按钮后解除。1.91.9数控车床的操作要求数控车床的操作要求1.1.按照数控车床的操作步骤进行机床安全操作。按照数控车床的操作步骤进行机床安全操作。2.2.数控车床常见的操作故障。数控车床常见的操作故障。 (1)(1)防护门未关，机床不能运转。防护门未关，机床不能运转。 (2)(2)机床未回零。机床未回零。 (3)(3)主轴转速超过最高转速限定值。主轴转速超过最高转速限定值。 (4)(4)程序内未设置程序内未设置F F或或S S值。值。 (5)(5)进