天然气处理系列装置动设备培训-压缩机

1、WWW.JUTAL.COM巨涛海洋石油服务有限公司巨涛海洋石油服务有限公司2013 2013 - 3- 3u闪蒸气压缩机在系列装置中的作用u闪蒸气压缩机的结构和原理介绍u压缩机使用和操作注意事项负荷试车u压缩机使用和操作注意事项触摸屏u压缩机使用和操作注意事项PLCu压缩机维护和保养u压缩机常见故障及分析第二部分 动设备-压缩机的使用和操作闪蒸气压缩机在装置中的作用将电能转化为介质气体的压力能，为气体外输提供动力闪蒸气压缩机的结构和原理介绍DW-6/15.49-29.2-X型A、对置平衡B、无油润滑C、往复活塞D、一级压缩闪蒸气压缩机的结构和原理介绍DW-6/15.49-29.2-X型结构特点

2、A、对置平衡B、无油润滑C、往复活塞D、一级压缩压缩机系统组成：1、进出口管路（4”进、3”出，含SDV阀，安全阀及放空）；2、进口洗涤分离器（含液位控制装置）；3、DX-6/15.5-29.2-X压缩机组橇块（含PLC等七部分）；4、旁路及水冷却系统（2”管路，含PV控制阀）闪蒸气压缩机的结构和原理介绍DW-6/15.49-29.2-X型压缩机组橇块结构特点A、对置平衡B、无油润滑C、往复活塞D、一级压缩闪蒸气压缩机的结构和原理介绍DW-6/15.49-29.2-X型压缩机组橇块结构特点A、对置平衡B、无油润滑C、往复活塞D、一级压缩 项 目单 位 额定排气量m3 /min6 (设计工况)N

3、m3 /h5267进气压力MPa(A)1.65（设计点）排气压力MPa(A)3.02进气温度22.1各级排气温度110压缩机指示功率kW123压缩机轴功率kW136曲轴转速r/min490活塞行程mm120活塞平均线速度m/s1.96汽缸内径/缸数mm/个2102活塞杆直径mm60卸荷器个数个4容积效率%80最大活塞力KN-53/40最大允许活塞力KN80安全阀定压下轴功率kW149闪蒸气压缩机的结构和原理介绍DW-6/15.49-29.2-X型压缩机组橇块结构特点A、对置平衡B、无油润滑C、往复活塞D、一级压缩序号序号系统名称系统名称系统组成与说明系统组成与说明1低压防爆电动机YB355-1

4、2异步低压防爆电动机，自带循环与冷却系统（空冷）2压缩主机DW8-X无锡压缩机DW8-X型：二列、二缸、一级压缩、带循环油泵（稀油站）系统、一级铸造气缸2102带可调余隙塞）3压力容器ASME及CODE一级进气缓冲罐（2件）、一级排气缓冲罐（2件）、进排气连结管路4联轴器、飞轮及防护设施托马斯T650-900型联轴器及护罩、操作平台及防护栏杆等5PLC控制系统及电仪机组全过程监控（包括PLC控制系统，压力、温度传感器、液位计和开关及振动监测等就地仪表）6底橇及气流脉动抑制装置含钢结构底座，机组所有气流脉动、振动抑制装置7各类压力阀组件（橇块外安装、注意防止CO2腐蚀）含进气口4SDV阀、BYP

5、ASS回路2旁通阀、2放空阀、出口3切断阀、安全阀等闪蒸气压缩机的结构和原理介绍DW-6/15.49-29.2-X型压缩机组橇块结构特点A、对置平衡B、无油润滑C、往复活塞D、一级压缩DW8-X主机详细结构图闪蒸气压缩机的结构和原理介绍DW-6/15.49-29.2-X型压缩机组橇块结构特点A、对置平衡B、无油润滑C、往复活塞D、一级压缩压缩机组橇块工厂FAT试验压缩机使用和操作注意事项负荷试车一、工艺气体负荷试车规程确认二、设备和管路气体置换三、运转前的准备工作（九步检查）四、无负荷运转、分步加载程序五、记录与见证SK-929007SK-930007SK-929007SK-930007闪蒸气

6、压缩机闪蒸气压缩机执行执行API618API618、JUTALJUTAL成套成套压缩机使用和操作注意事项负荷试车一、工艺气体负荷试车规程确认当闪蒸气压缩机组在工艺系统中安装就位，各部分检查准确无误后，可以转入现场工艺气体负荷试车程序压缩机使用和操作注意事项负荷试车按用户现场的操作规程规定，用氮气对压缩机设备及气管路进行置换。抽样检验合格后（所有密封、连接部位无泄漏及松脱现象），可进行工艺气体负荷试车。二、设备和管路气体置换压缩机使用和操作注意事项负荷试车正常开机准备工作1、全面检查压缩机各联接部位的紧固及防松情况2、复查各部分的间隙3、循环油润滑系统试运转4、检查仪控保护系统（所有一次仪表上电

7、检查），正确无误5、检查LCP柜上电情况，正确无误6、检查机组PLC控制系统信号传输、联锁保护设定状况，正确无误7、检查填料充氮保护系统和压开式进气阀卸荷保护系统8、检查机组表面、进排气连接管线清洁，无安全阻碍三、运转前的准备工作（十一步检查）压缩机使用和操作注意事项负荷试车开机前三项必做工作 9、负荷试车前，检查所有安全阀安装就位情况10、首先启动稀油站上的辅助油泵，检查供油情况，使润滑油压力上 升至规定值（0.15-0.4MPag）；检查各处供油情况，确保供油可靠11、用光元插与飞轮盘车孔，盘车数转确认无卡阻。避开活塞下死点位置三、运转前的准备工作（十一步检查）压缩机使用和操作注意事项负荷

8、试车空负荷运转：4.1.1 进气、排气管路阀门处于关闭状态；开启旁通管路；开启四组压开式进气卸荷阀。4.1.2 启动主电动机，使压缩机空运转20min，停机检查机组状态；确认完好无误。四、无负荷运转、分步加载程序压缩机使用和操作注意事项负荷试车分步加载：4.2.1 待运转稳定后使压缩机逐渐进入负载运转状态，并调节出口管路闸阀，逐步升压，并最终达到额定出口压力。4.2.2 在分步加载的过程中，要根据工艺气压力情况调整进出口阀门、气缸余隙调节装置、旁通管路及冷却装置、四组压开式进气卸荷阀装置。使得机组运行状态与工艺气进出口压力、排量合理匹配。特别提示：A、当压缩机组出口背压由LPG、低温TEG脱水

9、系统装置运行压力来决定时（背压恒定在29bar左右），此时分步加载的第一、第二步就会转变成连续加载过程。否则压缩机组会出现因为旁路系统打回流量太大，而造成机组进气温度累积升高，工艺气升温报警停机保护现象。B、在分步加载时，为确保机组载荷运行安全，气缸余隙调节装置将置于最大余隙值位置。C、加载过程中，根据进气压力、进气气量调整四组压开式进气卸荷阀组合情况；同时控制旁通管路的启闭，实现机组的稳定、安全运行。四、无负荷运转、分步加载程序压缩机使用和操作注意事项负荷试车满负荷运行：以上分步加载的过程是一个连续过程；在分步加载期间，压缩机组如果没有异常情况出现，其第三步就是满负荷运行。工艺气体负荷试车满

10、负荷连续运行时间不低于10小时，不超过24小时。停机检查机组状态，确认完好无误。同时按附表工艺气体负荷试车检查、见证、记录签字表逐项检查机组状态，签字归档。四、无负荷运转、分步加载程序压缩机使用和操作注意事项负荷试车正常停车 因生产需要或其他原因需压缩机停车时，谓之正常停车。其操作步骤如下： (1) 与有关工段联系，通知压缩机停车。 (2) 打开回路阀，压缩机进入空载运行。 (3)打开旁通阀卸载，同时切断与生产系统相连的进出口阀（先关闭出口阀、再关闭入口阀）。 (4) 停止主电机运行。 (5) 主机停车后，至少数分钟后，停止辅助油泵的工作。四、无负荷运转、分步加载程序压缩机使用和操作注意事项负荷试车压缩机组工艺气体负荷试车中，应进行下列各项检查、见证和记录： (1) 润滑油压力、温度、各循环润滑部位的供油情况。(2) 压缩机各部位的密封情况(各气、油管路的接头、法兰等连接部位)。(3) 检查压缩机各部位的工作情况，有无撞击声、杂音等异常情况和振动情况，各部位的温升情况及有、无松动现象。(4) 压缩机进、排气压力及温度；进、排气阀和温升情况。 (5)