模块二十九车削偏心工件

1、车削偏心工件的方法车削偏心工件的方法145偏心工件的计算偏心工件的计算2偏心工件的加工工艺偏心工件的加工工艺3教学方法：项目教学法教学方法：项目教学法 学生学法：小组合作法学生学法：小组合作法 1 1、什么是偏心工件？什么是偏心轴？什么是偏心套？什么是偏心距？、什么是偏心工件？什么是偏心轴？什么是偏心套？什么是偏心距？2 2、车削偏心工件的方法、车削偏心工件的方法 有几种？有几种？3 3、在三爪卡盘上加工偏心工件，偏心距的计算公式是什么？、在三爪卡盘上加工偏心工件，偏心距的计算公式是什么？4 4、计算：车削偏心距为、计算：车削偏心距为3mm3mm的工件，若用试选垫片厚度车削后，实测偏的工件，若

2、用试选垫片厚度车削后，实测偏心距为心距为3.12mm,3.12mm,求垫片厚度的正确值。求垫片厚度的正确值。5 5、练习：、练习： 在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线 运动变为回转运动，一般都采用偏心零件来完成。运动变为回转运动，一般都采用偏心零件来完成。 发动机的曲轴发动机的曲轴 回转变往复直线运动回转变往复直线运动 一、偏心轴应用及术语一、偏心轴应用及术语当外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合当外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合( (偏一偏一个距离个距离) )的零件叫偏心工件。的零件叫偏心工件。 外圆与外圆偏心的零件叫

3、偏心轴，内孔与外圆偏心外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴，内孔与外圆偏心的零件叫偏心套的零件叫偏心套 ，两轴线之间的距离叫偏心距，两轴线之间的距离叫偏心距 。偏心盘偏心盘偏心套偏心套偏心轴偏心轴偏心距偏心距二二. .偏心工件装夹和车削方法偏心工件装夹和车削方法 偏心工件安装车削方法偏心工件安装车削方法 应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度和偏心距的精度和偏心距

4、的精度 。 主轴轴线主轴轴线偏心轴线偏心轴线1.1.在三爪卡盘上车削在三爪卡盘上车削 长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的偏心工件，可以在三爪卡盘的一个卡爪上垫上垫片，使偏心工件，可以在三爪卡盘的一个卡爪上垫上垫片，使工件产生偏心来车削偏心工件。工件产生偏心来车削偏心工件。 垫片垫片垫片厚度垫片厚度计算公式计算公式De3De322=1/2式中： D 工件直径(mm)e 工件偏心距(mm)垫片厚度(mm)工件的装夹和车削方法工件的装夹和车削方法 把垫片垫在工件与卡盘任意一卡爪接触面之间夹紧。把垫片垫在工件与卡盘任意一卡爪接触面之间夹紧。用划

5、线盘或百分表校正工件水平和垂直方向位置。用划线盘或百分表校正工件水平和垂直方向位置。首件加工进行试车、检验，计算出修正后的垫片厚度首件加工进行试车、检验，计算出修正后的垫片厚度正式车削，车削方法同外圆和内孔一样。正式车削，车削方法同外圆和内孔一样。二二. .在四爪卡盘上车削在四爪卡盘上车削 数量少、长度短，形状比较复杂的偏心工件，可在数量少、长度短，形状比较复杂的偏心工件，可在四爪卡盘上车削。四爪卡盘上车削。工件装夹和车削方法工件装夹和车削方法先把工件划线确定偏心的轴线，然先把工件划线确定偏心的轴线，然后在四爪卡盘上安装、校正、车削。后在四爪卡盘上安装、校正、车削。 偏心圆中心偏心圆中心 在在

6、V V铁上划偏心铁上划偏心 将工件垫上薄铜皮，夹紧后，让尾座顶尖接近工将工件垫上薄铜皮，夹紧后，让尾座顶尖接近工件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心( (图中的图中的A A点点) )，然后移去尾座。，然后移去尾座。A A点点 使划针对准工件外圆侧素线校正水平，转过使划针对准工件外圆侧素线校正水平，转过9090o o，校，校正另一条侧素线正另一条侧素线 。然后校正偏心圆，使偏心圆轴线。然后校正偏心圆，使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合。与车床主轴轴线重合。 将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车削。将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车削。校正侧素线校

7、正侧素线 校正偏心圆校正偏心圆三三. .用双卡盘车削偏心工件用双卡盘车削偏心工件 适用于加工长度较短、偏心距较小，数量较大的偏适用于加工长度较短、偏心距较小，数量较大的偏心工件。心工件。优点：一批工件只需校正一次偏心距。优点：一批工件只需校正一次偏心距。缺点：两个卡盘重叠一起，刚性较差。缺点：两个卡盘重叠一起，刚性较差。 加工前先调偏心距：先用一根加工好的心轴装夹在加工前先调偏心距：先用一根加工好的心轴装夹在三爪卡盘上，并校正。然后调整四爪单动卡盘，将心三爪卡盘上，并校正。然后调整四爪单动卡盘，将心轴中心偏移一个工件的偏心距，卸下心轴，就可以装轴中心偏移一个工件的偏心距，卸下心轴，就可以装夹工

8、件进行加工。夹工件进行加工。 四四. .用花盘车削偏心工件用花盘车削偏心工件 适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高的偏心孔工件。的偏心孔工件。 先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上画好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹花画好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹花盘上，用划针盘校正后压紧，即可车削。盘上，用划针盘校正后压紧，即可车削。 五五. .用偏心卡盘车削偏心工件用偏心卡盘车削偏心工件 适用于加工适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。六六.

9、 .用两顶尖车削偏心工件用两顶尖车削偏心工件 适用于加工较长的偏心工件。加工前在工件两端先适用于加工较长的偏心工件。加工前在工件两端先画出中心点的中心孔和偏心点的中心孔并加工出中心画出中心点的中心孔和偏心点的中心孔并加工出中心孔，然后前后顶住即可车削。孔，然后前后顶住即可车削。 七七. .专用夹具车削偏心工件专用夹具车削偏心工件 适用于加工精度高且批量大的偏心工件。加工前根适用于加工精度高且批量大的偏心工件。加工前根据工件的偏心距先加工出相应的偏心轴或偏心套然后据工件的偏心距先加工出相应的偏心轴或偏心套然后将工件装夹在偏心套或偏心轴上进行加工。将工件装夹在偏心套或偏心轴上进行加工。车 削 加

10、工 零 件 制 作偏心轴的车削加工偏心轴的车削加工1. . 轴心线为基准线。轴心线为基准线。 4. 轴心线偏移轴心线偏移40.15mm。3. 长度长度25mm，工件长度，工件长度60mm。 车 削 加 工 零 件 制 作2. 表面粗糙度为表面粗糙度为R1.6。 025. 0050. 032025. 0050. 022025. 0050. 022025. 0050. 032025. 0050. 0225. 轴心线平行度轴心线平行度0.05 mm。 025. 0050. 032025. 0050. 022025.0050.032车 削 加 工 零 件 制 作一一.一般知识要求一般知识要求1.1.掌

11、握偏心距的计算及偏心工件的装夹方法。掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹方法。2.2.掌握检测偏心零件的方法。掌握检测偏心零件的方法。二二.车削技能要求车削技能要求1.1.掌握偏心工件的装夹车削技能。掌握偏心工件的装夹车削技能。2.2.尺寸精度符合图纸要求，形位公差、尺寸精度符合图纸要求，形位公差、表面粗糙度符表面粗糙度符合要求。合要求。车端面车端面车外圆车外圆倒角倒角调头车偏心外圆调头车偏心外圆车总长车总长倒角。倒角。 三三. .加工方法加工方法车 削 加 工 零 件 制 作1.1.装备选择装备选择车床、刀具、夹具及装夹方法。车床、刀具、夹具及装夹方法。2.2.加工步骤加工步骤 下料下料 36m

12、m36mm62mm 62mm 45 45钢钢三爪自定心卡盘装夹、车端面。三爪自定心卡盘装夹、车端面。车车 外圆。外圆。调头用垫块装夹找正，车调头用垫块装夹找正，车 偏心，尺寸至图纸偏心，尺寸至图纸要求。要求。 车总长。车总长。025. 0050. 032025. 0050. 022车 削 加 工 零 件 制 作1 1. .车床的维护保养知识。车床的维护保养知识。 2.2.掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹车削方法。掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹车削方法。3.3.掌握检测偏心零件的方法。掌握检测偏心零件的方法。4.4.遵守安全操作规程，养成文明生产、安全生产的良遵守安全操作规程，养成文明生产、安

13、全生产的良 好习惯。好习惯。 车 削 加 工 零 件 制 作 计划计划 偏心轴车削工艺设计偏心轴车削工艺设计车 削 加 工 零 件 制 作一一. .确定加工方法、制定工艺流程确定加工方法、制定工艺流程1.1.选用选用CA6140ACA6140A车床，车床，使用三爪自定心卡盘、偏心垫块装使用三爪自定心卡盘、偏心垫块装夹完成加工。夹完成加工。2.2.选用选用9090硬质合金车刀。硬质合金车刀。3.3.偏心轴加工顺序如下：偏心轴加工顺序如下：车端面车端面车外圆车外圆倒角倒角调头车偏心外圆调头车偏心外圆车总长车总长倒角。倒角。4.4.偏心轴加工时间偏心轴加工时间90min90min。车 削 加 工 零

14、 件 制 作二二. .制定工序内容和车削参数制定工序内容和车削参数 车端面车端面车车 mmmm倒角倒角工件调头工件调头加偏心垫块找正加偏心垫块找正车车 mmmm偏心圆偏心圆切总长切总长倒角。倒角。1.1.偏心轴加工工序内容偏心轴加工工序内容025. 0050. 03202. 004. 022车 削 加 工 零 件 制 作2. 切削用量的选择切削用量的选择白钢车刀白钢车刀v vo o=30m/min=30m/min， 主轴转速按主轴转速按n=318vc/dn=318vc/d计算计算进给量进给量 粗车粗车f f0.200.20 mm/r mm/r，精车，精车f f0.100.10 mm/r mm/

15、r背吃刀量背吃刀量p 根据加工余量合理分配，精车时根据加工余量合理分配，精车时0.30.3 0.5 mm0.5 mm表面粗糙度表面粗糙度 可以使用白钢刀采取低速光车的方法达可以使用白钢刀采取低速光车的方法达 到表面粗糙度到表面粗糙度R R1.61.6mm要求要求车 削 加 工 零 件 制 作 编制偏心轴车削工艺编制偏心轴车削工艺一一.偏心轴车削加工步骤偏心轴车削加工步骤二二. .编制、填写工艺卡编制、填写工艺卡序号工种工序内容设备刀具或工具加工简图安装方法1下料下料36mm62mm锯床2车1.工件装夹、校正，L=40mm。2.车端面。车床45o车刀三爪自定心卡盘3车1.车32mm至尺寸要求，L

16、35mm。2. 倒角C1。车床90o车刀45o车刀三爪自定心卡盘4车调头用垫块装夹、找正，平行度0.05mm以内，车22mm偏心，尺寸至图纸要求。车床90o车刀偏心垫块三爪自定心卡盘5车1.车端面至总长。2.倒角C1。车床45o车刀偏心垫块三爪自定心卡盘车 削 加 工 零 件 制 作 实施实施偏心轴车削操作步骤偏心轴车削操作步骤一一. .车削前的准备工作车削前的准备工作1.1.润滑车床，调整车床切削参数。润滑车床，调整车床切削参数。2.2.选择车刀并按要求安装车刀。选择车刀并按要求安装车刀。3.3.计算偏心距，制作偏心垫块。计算偏心距，制作偏心垫块。二二. .车削偏心轴车削偏心轴三三. .检测

17、检测 车 削 加 工 零 件 制 作偏心轴车削实施中应注意问题偏心轴车削实施中应注意问题1.1.工件装夹偏心后需校正上素线和侧素线，使偏心轴线工件装夹偏心后需校正上素线和侧素线，使偏心轴线 与基准轴线平行。与基准轴线平行。2.2.工件装夹偏心后两边切削量相差较多，开车前车刀不工件装夹偏心后两边切削量相差较多，开车前车刀不 能靠近工件，以免工件撞坏车刀，切削用量不宜过大，能靠近工件，以免工件撞坏车刀，切削用量不宜过大， 以免工件移位发生事故。以免工件移位发生事故。3.3.开始车削偏心走刀量和切削深度要小，等工件车圆后开始车削偏心走刀量和切削深度要小，等工件车圆后 切削用量可以增加。切削用量可以增

18、加。车 削 加 工 零 件 制 作4.4.垫片材料应有一定硬度，防止夹紧时变形。垫片与卡垫片材料应有一定硬度，防止夹紧时变形。垫片与卡 爪接触的一面应做成圆弧形，垫片长度不小于爪接触的一面应做成圆弧形，垫片长度不小于20mm 20mm 以以 保证装夹牢固。保证装夹牢固。5.5.三爪卡盘卡爪表面应平整，不能呈三爪卡盘卡爪表面应平整，不能呈“喇叭口喇叭口”型，以型，以防防 工件装夹不牢车削时飞出伤人。工件装夹不牢车削时飞出伤人。6.6.首件加工完毕，应对安装垫片的卡爪做记号。再行加首件加工完毕，应对安装垫片的卡爪做记号。再行加 工时垫片装在卡爪同一位置，防止垫片与卡爪接触不一工时垫片装在卡爪同一位

19、置，防止垫片与卡爪接触不一 致使偏心距产生误差。致使偏心距产生误差。车 削 加 工 零 件 制 作 检查检查一一. .精度测量精度测量1.1.使用千分尺测量使用千分尺测量 mmmm、 mmmm，要测量工件，要测量工件圆周表面不同点，防止产生椭圆，保证尺寸精度准确圆周表面不同点，防止产生椭圆，保证尺寸精度准确。2.2.偏心距偏心距4 40.15mm0.15mm使用游标卡尺测量。使用游标卡尺测量。3. mm 3. mm 、 mmmm轴心线平行度轴心线平行度0.05mm0.05mm由工件安由工件安装校正保证。装校正保证。4.4.工件工件60mm60mm、25mm25mm长度尺寸用游标卡尺测量。长度尺寸用游标卡尺测量。025. 0050. 032025. 0050. 03202. 004. 02202. 004. 022 偏心轴检测考核表偏心轴检测考核表 序号考核要求配分检测量具及评分标准自检结果实测结果得分1 R1.615千分尺 超差不得分2 R1.615千分尺 超差不得分340.15m