水龙头游车大钩讲座

1、游车大钩系列已取得API Spec 8A会标使用权目录 综述 技术参数 结构 使用方法 润滑 维护保养 游车大钩是石油天然气钻采和修井作 业中起下钻杆、油管、抽油杆及各种钻具的重要提升设备，是石油钻修机提升系统理想的配套设备。我公司生产的游车大钩主要技术规格见下表。一、综述型号表示方法 YG XXX载荷的1/10 单位kN例： YG160表示载荷为1600KN的游车大钩游车大钩的第一个字母二、游车大钩技术参数二、游车大钩技术参数型号规范YG20/35(35A)YG30YG60YG70YG80YG90YG110YG135BYG160YG160BYG180YG225最大载荷(kN)225/3603

2、00585675800900112513501580158018002250滑轮外径(mm)400/500475610610610760760760760760915915 滑轮个数2(3)34353445445钢丝绳直径(mm)19/222422222626262626293232钩体形式双钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩三钩钩口开口尺寸(mm)9094110110110110150152180180190190弹簧行程(mm)153154115115153153150153150150180180外形尺寸(mm)长1160/4502250184018402244235026402

3、7683150315034503450宽400/1185500692692670830828828828828970970高525/310400456456631413500500605730840850质量(kg)332/4754901200115021502000231028423280320046304732三、结构 我厂生产的游车大钩均由游动滑车和大钩两部分组成；为一个整体的部件。其优点是缩短了游动滑车和大钩的长度，便于充分利用井架的高度，操作方便。 游动滑车的滑轮绳槽结构按照最新行业标准设计制造。滑轮内孔与滑轮轴之间装有滚动轴承，各滑轮轴承均采用单独润滑，游动滑车内部有防止钢丝绳跳槽

4、的装置。 大钩主要由钩体、钩杆、钩筒、主轴承及弹簧等部件组成。钩筒上装有制动装置，可以保证大钩在圆周八个方向的任一位置定位锁紧。钩体的主钩口安装有安全锁紧机构，操作灵活方便。两侧均安装有用螺栓固定的月牙形锁臂，以防止吊环脱出。计算机三维外形图计算机三维内部剖视图计算机三维内部剖视图ANSYSANSYS计算分析计算分析 钩体受力分析四、使用方法四、使用方法 工作前检查工作前检查游车大钩工作前应做下列项目的检查； 1 各滑轮轴承及大钩主轴承的润滑情况。 2 用手转动各滑轮，检查其转动灵活性。 3 用手扳动钩体，检查其转动灵活性及定位可靠性。 4 检查各滑轮绳槽、钩体、钩杆的承载表面是否有裂纹或严重

5、损伤情况。用户每半年应对钩体、钩杆、钩筒进行一次磁粉和超声波检查，经过认真检查，在确定无异常情况后，即可投入使用。工作期间的检查1. 工作期间应注意观察游车大钩的工作情况，如果出现异常响声，应立即停机检查维修。2. 用手检查各滑轮轴承，当温度超过70时应停机检查维修。3. 经常注意观察钩体各工作表面是否出现有裂纹、严重损伤情况，如有裂纹或严重损伤，必须立即停止使用，否则会影响人身及设备安全。4. 起下作业前，要检查侧钩钩口锁紧臂紧固件的锁紧情况；旋转作业前要检查主钩钩口安全锁紧臂的锁紧情况；在处理井下复杂事故时，挂水龙头后用钢丝绳绑住锁紧臂，以防提环脱出。5.开始提升时应平稳，以防止弹簧受力过

6、猛而折断。当弹簧行程不足时应及时送修。 五、润滑五、润滑 润滑部位润滑部位 1 游动滑车滑轮轴端的黄油嘴； 2 钩筒侧面制动器上的黄油嘴或机油孔； 3 钩体支承销端部的黄油嘴； 4 钩体与吊环或水龙头提环接触表面及各滑轮绳槽表面均应刷涂黄油。润滑周期润滑周期1 各滚动轴承及钩体支承销处的黄油嘴,每周加注一次黄油；2 钩筒润滑部位每月加注一次润滑油或黄油；3 滑轮绳槽、钩体各工作接触表面每班刷涂一次黄油。 润滑脂（油） 润滑脂：钙基润滑脂（GB1409-76）。 润滑油：夏季 N46或N32机械油（GB443-84）； 冬季 N10机械油（GB443-84）。六、维护保养六、维护保养序号故障可能

7、原因排除方法1滑轮发热或不转1. 油道堵死、缺油2. 轴承损坏1. 清洗、加油2. 换轴承2弹簧行程不足或回不去1. 弹簧疲劳松弛或折断2. 内部有卡阻1. 换弹簧2. 检查修理3大钩转动不灵活或卡死1. 缺油2. 轴承损坏3. 内部有卡阻1. 加油2. 更换3. 检查修理4大钩制动装置失效1. 卡死2. 弹簧损坏1. 修理2. 更换5钩口安全锁紧装置失灵弹簧损坏更换水龙头系列已取得API Spec 8A会标使用权综述 水龙头的功用水龙头的功用： 水龙头是石油天然气工业钻井及修井作业的重要设备之一，其主要功用是：1.悬挂旋转着的钻柱，承受大部分以至全部钻具重量。2.向转动着的钻杆柱内引输高压钻

8、井液。鹅颈管与水龙带螺纹连接图一、鹅颈管与水龙带螺纹连接示意图中心管提环外壳盘根装置接头接头下端螺纹吊耳鹅颈管连接螺纹连接螺纹水龙带主要技术参数 水龙头的主要技术参数包括：型号、最大负荷额定值、工作载荷、工作压力、中心管内径等。南阳二机集团所生产的主要水龙头技术参数见下表。型号表示方法 SL XXX载荷的1/10 单位kN例： SL160表示载荷为1600KN的游车大钩游车大钩的第一个字母型号规范 SL70 SL110 SL135SL160SL225最大静载荷(kN)6751125135016002250主轴承工作载荷(kN)(100r/min)300450100012001500鹅颈管中心线

9、与垂线夹角1515151515鹅颈管螺纹2 3/8TBG4 1/2DP4 1/2TBG4 1/2TBG4 1/2 TBG接头下端螺纹2 7/8UP DP4 1/2REG LH6 5/8 REG LH6 5/8 REG LH6 5/8REG LH最大工作压力(Mpa)1521353535中心管通径(mm)5063.5767676外形尺寸(mm)16974553001632286510226067574524006757102600780650质量(kg)2753367769871327 水龙头的基本参数水龙头的基本参数 结构 水龙头由旋转部分、固定部分、承转部分三者组成。我公司水龙头的设计、制造

10、按照SY/5210-91 和API Spec 8A进行。计算机三维剖视图6 5/8REG LH(SL225)4 1/2 TBG(SL225) 旋转部分由中心管及其接头组成; 固定部分由壳体、支架、下轴承盖、鹅颈管、提环五部分组成; 承载部分由主轴承、防跳轴承、上下扶正轴承、泥浆密封件、上下机油密封件等组成。 提环由两个提环销与壳体连接在一起，它使水龙头悬挂在大钩上。 壳体内装有承受全部钻柱重量的主轴承，在壳体的上下部位分别有装在支架内的防跳轴承和在壳体内的扶正轴承， 在外侧还装有防碰装置，以免在钻井过程中吊环撞击壳体。 支架内装有防跳轴承和两个油封，在上轴承盖上方装有泥浆伞，防止外部杂物及泥浆

11、浸入，油尺安装在支架下法兰上，油尺上装有放气阀。当壳体内部产生气压时气体会自动从放气阀中排出。旋下油标可向水龙头壳体内加油。支架顶部法兰上固定鹅颈管，有的鹅颈管的顶部加工有一螺纹孔(Z3)，它是专为测井而设置的。 鹅颈管的一端与盘根装置相连，另一端通过接头与水龙头连接。中心管是一中空零件，上端与盘根装置相连，下端与接头连接，中部支承台肩坐于主轴承之上，并依靠由支架和下轴承盖内的轴承上下扶正，增减支架与上轴承盖之间的调整垫数量，控制中心管的轴向窜动。 盘根装置安装在支架腔体内中心管和鹅颈管之间（见下图），上下分别用上、下压帽丝扣与它们相连，形成泥浆通道，盘根装置是密封高压泥浆的重要部件，采用Y型

12、自封式密封和快速装卸结构。当冲管和盘根磨损而需要更换时，只需将上、下盘根压帽旋开就可将整个装置从支架一侧取出，而无需拆卸其它零件，可在钻井过程中随时停钻更换。 水龙头盘根装置水龙头盘根装置1. O型圈 2.上压环 3.上盘根压帽 4.盘根 5.冲管 6 .盘根盒 7.油杯 8.油环 9.隔环 10. 下压环 11.下盘根压帽 水龙头盘根示意图（SL135、SL160、SL225）使用操作规程 水龙头在出厂前已进行过负荷和水压试验，出厂时水龙头壳体内是无油的，在使用前必须做如下工作：在使用前必须做如下工作： 1.拧下油尺，向壳体内注入L-CKD重负荷工业齿轮油（ISO 220），到达油标尺高度要

13、求，并保证油质干净。 2.检查中心管，由一人施力于1米长的链钳手柄上，能够匀速转动。 3.用油枪润滑各油杯，向各油杯内注入ZL-3H锂基润滑脂（SY1413-80） 4.检查水龙头的各个部位，观察是否有影响整体性能的因素。 警告警告： 1.1.检查盘根装置上、下压帽及接头是否拧紧，若检查盘根装置上、下压帽及接头是否拧紧，若松动则必须拧紧！松动则必须拧紧！ 2.拧紧鹅颈管丝堵，以免在钻井时高压泥浆溢出拧紧鹅颈管丝堵，以免在钻井时高压泥浆溢出! !水龙头盘根装置的更换盘根装置的更换 拆卸 更换盘根装置时，应将水龙头竖直放稳，锤击上、下盘根压帽，松开至与冲管平齐，即可从支架一侧拉出盘根装置，将冲管从

14、盘根盒上端拉出，去掉油杯，从盘根盒中取出压环、盘根及O型圈，从上压帽中取出冲管、上压环、盘根及O型圈。水龙头盘根装置的更换盘根装置的更换 检查检查 彻底清除各零件上的润滑油脂、泥浆及其它脏物，检查各零件的磨损情况，如有零件偏磨、磨损严重及损坏现象，则该零件必须更换。水龙头盘根装置的更换盘根装置的更换 安装 将各零件清洗干净； 将涂有油脂的盘根、上压环依次装入上盘根压帽； 将涂有油脂的盘根、油杯、盘根、隔环、盘根、隔环、盘根、下压环按上述顺序依次装入盘根盒内，然后一同装入下压帽中。 将冲管从盘根盒的上端自上而下装好盘根及隔环，下压环的盘根盒内，然后将装好盘根及上压环的上盘根压帽自上而下装在冲管上

15、； 装好上、下O型圈及卡圈，然后将冲管盘根装置推入中心管与鹅颈管之间，并旋紧上、下压帽，装上油杯。轴承的更换及维修轴承的更换及维修 拆卸拆卸 拆卸时应用吊装设备将水龙头竖直放稳， 建议使壳体下端轴承盖端面坐落在中空的支架上。 拧下丝堵排油。 松开盘根装置上下压帽，整体拆下盘根装置。 拆下泥浆伞，松开支架与壳体及上轴承联接螺栓，拆下支架及轴承盖，取出中心管，拆下主轴承，扶正轴承及防跳轴承。 将各轴承清洗干净，检查全部轴承是否破碎、磨损、腐蚀和裂纹，尤其是主轴承有任何缺陷都必须更换，以保证良好的工作性能。 注意：注意：必要时须首先须拧下中心管下端保护接头。轴承的安装轴承的安装 重新安装前，必须复检

16、零件合格后，并清洗干净，轴承、油封等均应涂抹润滑脂。 将油封装入轴承盒内； 将防跳轴承上圈装入支架下端安装孔内； 将主轴承下圈、滚子和保持架总成放入水龙头壳体内； 将装有主轴承上圈、下扶正轴承内圈及防跳轴承内圈上下衬套的中心管装入壳体内主轴承下圈孔内，轻微旋转中心管，以保证主轴承座定位。 将扶正轴承外圈装入壳体下端，并将油封装入下轴承盖后一并装上轴承轴盖，拧紧螺栓。 将支架装在壳体上，拧紧螺栓，然后装入上轴承盖，通过增减调整垫数量，使拧紧螺栓后防跳轴承的过盈量控制在0.05-0.102mm范围内。注意：联接螺栓应涂上密封胶，以防外界脏物进入壳体及壳体内润滑油溢出。 检查与调整检查与调整 检查与

17、调整是装配过程中的重要环节，调整质量的优劣直接影响零件的使用寿命，建议用下列程序进行检查与调整：检查主轴承上座圈面与中心管端面的贴合情况，不允许有间隙存在。检查防跳轴承内圈与中心管安装端面的贴合情况，不允许有任何间隙存在。用千分表检查以下径跳： 检查支架上孔，径跳量不大于0.20mm 检查冲管，径跳量不大于0.30mm； 检查鹅颈管，径跳量不大于0.30mm； 如果径跳量超出上述范围， 可松开上下盘根盒螺母，轻轻敲击冲管，改变螺栓的拧紧程度来调整上盖和鹅颈管的径跳量，以保证径跳量在规定的范围内， 使盘根装置在最佳工作条件下工作。 装配时的检查与调整(图1) 装配时的检查与调整(图2)装配时的检

18、查与调整(图3)水龙头故障原因及排除方法故障原因及排除方法 故障原因排除方法壳体发热缺油或油脏加油或换油中心管转动不灵或卡死轴承或其它零件损坏检查更换或维修冲管上部漏泥浆盘根或油封损坏更换冲管下部漏泥浆冲管磨损盘根磨损油封损坏更换 壳体下部漏油油封磨损衬套磨损更换 提环不转动提环销锈蚀清洗加油检验和维护周期检验和维护周期 检验项目部位周期对设备运行中出现性能不满足要求迹象的观察设备各部外表八小时腐蚀、变形、松动或脱落、损坏、可见表面裂纹的检查和调整连接螺纹各部、提环、壳体提环销孔周围。每周表面无损探伤、磨损检验提环、壳体提环销孔周围、提环销、中心管每半年超声波或射线检验提环、壳体提环销孔周围、中心管、提环销每年贮存与运输贮存与