生产运作管理第六章生产和服务设施布置

1、第六章第六章 生产和服务设施布置生产和服务设施布置6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.1 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素影响生产和服务设施布置决策的因素 6.1.4 6.1.4 几种典型的布置形式几种典型的布置形式6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 生产和服务设备生产和服务设备/设施布置就是指合理安排设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部企业或某一组织内部各个生产作业单位和各个

2、生产作业单位和辅助设施辅助设施的的相对位置与面积、车间内部生相对位置与面积、车间内部生产设备产设备的布置。的布置。 生产和服务设施布置要在确定了生产和服务设施布置要在确定了企业内部企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式化形式之后才能进行。之后才能进行。6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策生产和服务设施布置分为：生产和服务设施布置分为： 工厂总体布置设计工厂总体布置设计 车间布置设计车间布置设计生产和服务设施布置的任务生产和服务设施布置的任务6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.1 6.1.1 影响企业生

3、产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素 生产车间生产车间 工段或生产小组工段或生产小组 产品的结构与工艺特点产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模企业的生产规模6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式生产单位专业化形式，影响企业内部的生产生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是企业与车间平面布置路线和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。中必须考虑的重

4、要问题。按照生产流程的不同类型，生产单位专业化按照生产流程的不同类型，生产单位专业化原则分为工艺化原则和对象化原则原则分为工艺化原则和对象化原则6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式工艺专业化原则布局，是指工艺专业化原则布局，是指按照产品生产的按照产品生产的工艺流程工艺流程，将相同机器设备、生产功能设，将相同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。置在同一生产工作单位的布局方式。它又称为工艺原则布局，工艺导向布局，车它又称为工艺原则布局，工艺导向布局，车间布局，功能布置。间布局，功能布置。

5、 车 车 车 车 车 车 车 车 铣 铣 铣 铣 铣 铣 钻 钻 钻 钻 磨 磨 磨 磨 磨 磨 装配 装配 装配 装配 出入口出入口 工艺专业化原则布局实例工艺专业化原则布局实例 车车 是加工轴类、圆盘、螺纹是加工轴类、圆盘、螺纹 铣铣 是加工齿轮是加工齿轮 花键花键 键槽键槽 刨刨 是加工键槽是加工键槽 平面平面 沟槽沟槽 磨磨 是加工圆的内是加工圆的内 外表面及平面外表面及平面 钻钻 是加工孔是加工孔 镗镗 是加工孔和平面是加工孔和平面6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式工艺原则布局的优点：工

6、艺原则布局的优点：(1) (1) 产品品种适应市场需求变化的能力强，有利于产品品种适应市场需求变化的能力强，有利于更新换代；更新换代；(2) (2) 设备可以替代使用，生产面积利用充分，负荷设备可以替代使用，生产面积利用充分，负荷系数高；系数高；(3) (3) 系统受个别设备出故障的影响不大；系统受个别设备出故障的影响不大；(4) (4) 采用通用设备，投资和维护费用较低；采用通用设备，投资和维护费用较低；(5) (5) 有利于设备维修和工具供应等工艺管理；有利于设备维修和工具供应等工艺管理；(6) (6) 有利于工人技术熟练程度的提高。有利于工人技术熟练程度的提高。 6.1 6.1 设备设备

7、/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式工艺专业化原则布置的缺点：工艺专业化原则布置的缺点：(1) (1) 产品加工路线长，生产环节多，生产周期长；产品加工路线长，生产环节多，生产周期长；(2) (2) 运输投入和中间仓库增多，使厂内运输费用增加；运输投入和中间仓库增多，使厂内运输费用增加；(3) (3) 在制品数量多，资金占用大；在制品数量多，资金占用大；(4) (4) 相关单位联系与协作关系复杂；相关单位联系与协作关系复杂；(5) (5) 计划管理、在制品管理、质量管理等工作难度大。计划管理、在制品管理、质量管理等工作难度

8、大。 6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式对象专业化原则布局，是指按照生产的产品特对象专业化原则布局，是指按照生产的产品特点，将不同机器设备、生产功能设置在同一点，将不同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。生产工作单位的布局方式。又称为产品对象原则布局，产品导向布局，产又称为产品对象原则布局，产品导向布局，产品布局，生产线布局。品布局，生产线布局。6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式对象原

9、则布局的优点是：对象原则布局的优点是：(1) (1) 有利于缩短产品加工路线，节约运输能力，减少有利于缩短产品加工路线，节约运输能力，减少仓库等辅助面积；仓库等辅助面积；(2) (2) 有利于减少产品的生产时间，缩短生产周期，减有利于减少产品的生产时间，缩短生产周期，减 少在制品占用量和资金占用量；少在制品占用量和资金占用量；(3) (3) 减少车间之间的联系，简化计划与核算工作，有减少车间之间的联系，简化计划与核算工作，有利于建立健全生产责任制；利于建立健全生产责任制；(4) (4) 有利于按计划完成生产任务，提高劳动生产率和有利于按计划完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；降低成本；(5

10、) (5) 有利于采用先进的生产组织形式。有利于采用先进的生产组织形式。6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式对象专业化原则布局的缺点：对象专业化原则布局的缺点：(1) (1) 不利于充分利用设备和生产面积；不利于充分利用设备和生产面积；(2) (2) 不利于对工艺进行专业化管理；不利于对工艺进行专业化管理；(3) (3) 对产品变化的适应性差；对产品变化的适应性差；(4) (4) 不利于工作单位的工艺管理；不利于工作单位的工艺管理；(5) (5) 不利于工人技术熟练程度的提高。不利于工人技术熟练程度

11、的提高。工艺原则布局与对象原则布局的比较工艺原则布局与对象原则布局的比较6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式 混合布局，是指综合利用工艺原则和对象原混合布局，是指综合利用工艺原则和对象原则建立工作单位的布局方式。则建立工作单位的布局方式。 混合布置是一种常用的设施布置方法。混合布置是一种常用的设施布置方法。 这种布置方法的主要目的是：在产品产量不这种布置方法的主要目的是：在产品产量不足以大到使用生产线的情况下，也尽量根据足以大到使用生产线的情况下，也尽量根据产品的一定批量、工艺相似性来使产品生产产品

12、的一定批量、工艺相似性来使产品生产有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到减少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。减少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。 成组技术成组技术6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.3 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素影响生产和服务设施布置决策的因素 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近

13、布置 充分利用现有运输条件充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地工厂布置应考虑有扩建的余地6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.4 6.1.4 几种典型的布置形式几种典型的布置形式 物料流程形式物料流程形式 可分为水平的和垂直的可分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑水平方式考虑 生产运作是在多个楼层

14、周转时，按垂直方式生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑考虑物料流程形式6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.4 6.1.4 几种典型的布置形式几种典型的布置形式 布置类型布置类型n固定式布置（固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。产品所在的某一位置而转移。6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.4 6.1.4 几种典型的布置形式几种典型的布置形式 布置类型布置类型n 按产品布置按产品布置 （Product Layo

15、utProduct Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。的如流水生产线或产品装配线。加工设备加工设备加工设备加工设备6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.4 6.1.4 几种典型的布置形式几种典型的布置形式 布置类型布置类型n按工艺过程布置（按工艺过程布置（Process LayoutProcess Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。集中在一起，完成相同工艺加工任务。

16、LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG 车床组车床组镗床组镗床组磨床组磨床组磨床磨床钻床钻床车床车床6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策 6.1.4 6.1.4 几种典型的布置形式几种典型的布置形式 布置类型布置类型n按成组制造单元布置（按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Layouts Based on Group TechnologyTechnology）LDDGGLPGLL原原材材料料成成品品库库单元单元1单元单元2单元单元3GDL 车床车床钻床钻床磨床磨床成组技术布局成组技术布局车床车床 铣床铣床 钻床钻床 铣床铣床 铣床铣床 钻床

17、钻床 铣床铣床 铣床铣床 钻床钻床 铣床铣床 钻床钻床 铣床铣床 钻床钻床 相似零件组相似零件组 1 相似零件组相似零件组 2 相似零件组相似零件组 3 n 按C形制造单元布置机器机器2机器机器1机器机器3机器机器4机器机器5机器机器6入口入口出口出口C形制造单元布置示意图形制造单元布置示意图n U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）76543217654321入口入口出口出口入口入口出口出口工人的行走路工人的行走路线线U形制造单元及生产线布置形制造单元及生产线布置6.2 6.2 布置决策的定量分析布置决策的定量分析 6.6.2 2. .1 1 作业相关图作业相关图 作业相关图法由

18、穆德提出，它是根据企业各作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。位置。 首先将密切程度划分为首先将密切程度划分为A A、E E、I I、O O、U U、X X六六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。合理的布置方案。关系密切程度的分类

19、及代号如下表所示关系密切程度的分类及代号如下表所示代号代号密切程度密切程度A绝对重要绝对重要E特别重要特别重要I重要重要O一般一般U不重要不重要X不予考虑不予考虑关系密切程度的原因及代号如下表所示关系密切程度的原因及代号如下表所示代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2共用人员共用人员3共用场地共用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8共用设备共用设备9其他其他6.2 6.2 布置决策的定量分析布置决策的定量分析 6.6.2 2. .1 1 作业相关图作业相关图 例题例题1 1AAXUOEX

20、OAAU IAAX部门部门1 1部门部门2 2部门部门3 3部门部门4 4部门部门5 5部门部门6 66.2 6.2 布置决策的定量分析布置决策的定量分析 6.6.2 2. .1 1 作业相关图作业相关图 例题例题2 2假设有一个家电用品仓库，共有假设有一个家电用品仓库，共有M个个货区，分别存储货区，分别存储7种家电。仓库有一个种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓库每种物口（如图所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量何布置不同物品的货区，使总搬

21、运量最小？最小？6.2 6.2 布置决策的定量分析布置决策的定量分析 6.6.2 2. .1 1 作业相关图作业相关图 例题例题2 2物品物品 搬运搬运 占用占用种类种类 次数次数 面积面积物品物品 搬运搬运 占用占用种类种类 次数次数 面积面积A 电烤箱电烤箱 280 1E 电视电视 800 4B 空调空调 160 2 F 收音机收音机 150 1C 微波炉微波炉 360 1G 其他其他 100 2D 音响音响 375 3 通道通道出入口出入口6.2 6.2 布置决策的定量分析布置决策的定量分析 6.6.2 2. .2 2 从从至表法（至表法（From-toFrom-to） 从从至至表法表法

22、 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。 具体步骤如下：具体步骤如下：（1 1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备。设备。（2 2）制定初始方案，统计设备间移动距离。）制定初始方案，统计设备间移动距离。（3 3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本。）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本。（4 4）用实验法确定最满意的方案。）用实验法确定最满意的方案。例题一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及

23、加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。车间平面图车间平面图锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 217 418 61 42 180磨床磨床 216 52 190 61 10冲床冲床 400 114 95 16 20钻床钻床 16 421 62 41 68车床车床 126 71 100 315 50插床插床 42 95 83 114 390锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床冲床 0.15

24、0.15 0.15 0.15 0.16钻床钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车床车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插插床床锯床锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻床钻床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9车床车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5锯床锯床 磨床磨

25、床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床磨床 25.4 91.7 21.3 15.8冲床冲床 23.6 18.4 16.5钻床钻床 69.2 28.0车床车床 66.0插床插床设备间月平均移动次数设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本单位距离每月总运输成本 运用给出数据求出总运输成本运用给出数据求出总运输成本锯床锯床冲床冲床插床插床磨床磨床钻床钻床车床车床最后布置方案：最后布置方案： 锯床锯床 冲床冲床 122.7 磨床磨床 钻床钻床 91.7 锯床锯床

26、 磨床磨床 71.5 钻床钻床 车床车床 69.2车床车床 插床插床 66物料运量图法（从物料运量图法（从至表法的扩展）至表法的扩展） 1 1 、统计车间内物料流量，绘制物料运量表。、统计车间内物料流量，绘制物料运量表。0102030405总计总计01721414026280345110046280522总计总计01114107 （2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 （3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。010403050271044112216.3 6.3 装配线平衡装配线平衡 装配线平衡的概念装配线平衡的概念n 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是所谓装配

27、线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。量和用工人数最少的方案。n 装配线问题还可以表述为：对于特定装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。线节拍最小的配置方案。6.3 6.3 装配线平衡装配线平衡 6.3.1 6.3.1 进行装配线时间平衡的原因进行装配线时间平衡的原因n 为了解决以下问题：为了解决以下问题：n浪费时间资源；浪费时间资源；n忙闲不均，引起矛盾；忙闲不均

28、，引起矛盾；n浪费人力资源。浪费人力资源。 装配线平衡的目的是：装配线平衡的目的是： 减少时间的损失。减少时间的损失。 提高生产过程的连续性与节奏性；提高生产过程的连续性与节奏性； 提高资源的利用率；提高资源的利用率；6.3 6.3 装配线平衡装配线平衡 6.3.2 6.3.2 装配线（流水线）节拍装配线（流水线）节拍 计划期有效工作时间计划期有效工作时间/计划期内计划产量计划期内计划产量 = 例题见书上例题见书上P165/eFN6.3 6.3 装配线平衡装配线平衡 6.3.3 6.3.3 装配线平衡的方法装配线平衡的方法 计算节拍和最小工作地数计算节拍和最小工作地数 节拍：公式见上节节拍：公

29、式见上节 最小工作地数：在满足生产的前提下，流最小工作地数：在满足生产的前提下，流水生产线的工作地数目越小越好，最小工作水生产线的工作地数目越小越好，最小工作地数目按照下面的公式计算：地数目按照下面的公式计算：m in/iStr6.3 6.3 装配线平衡装配线平衡 6.3.3 6.3.3 装配线平衡的方法装配线平衡的方法 组织工作地组织工作地 按照如下的原则组织工作地：按照如下的原则组织工作地： 保持工序的先后次序；保持工序的先后次序； 工作地综合作业时间小于节拍，尽可能工作地综合作业时间小于节拍，尽可能接近节拍；接近节拍； 工作地数目尽量少，但是不能少于最小工作地数目尽量少，但是不能少于最小

30、工作地数目。工作地数目。6.3 6.3 装配线平衡装配线平衡 6.3.3 6.3.3 装配线平衡的方法装配线平衡的方法 在分配作业给各工作地时，可以按照如在分配作业给各工作地时，可以按照如下两条规则分配作业：下两条规则分配作业： 优先分配后续作业数较多的作业；优先分配后续作业数较多的作业； 优先分配作业时间最长的作业。优先分配作业时间最长的作业。计算时间损失系数，计算公式为：计算时间损失系数，计算公式为：1() 100% /sLeiiSrTSr例题：例题： 光华机械公司正在建立一条生产一种光华机械公司正在建立一条生产一种小型器械的流水线。你被要求去平衡这条小型器械的流水线。你被要求去平衡这条生

31、产线，表中给出的是要进行的工序、工生产线，表中给出的是要进行的工序、工序作业时间要求以及紧前工序要求。这条序作业时间要求以及紧前工序要求。这条生产线将在生产线将在8小时内生产小时内生产300单位产品。单位产品。(1) (1) 选择能在每个机会中被分配的最长工序把选择能在每个机会中被分配的最长工序把任务分配到各工作地。任务分配到各工作地。(2) (2) 计算由计算由(1)(1)中得到的分配的时间损失系数。中得到的分配的时间损失系数。(3) (3) 通过选用能在每个机会中被分配的最短工通过选用能在每个机会中被分配的最短工序把任务分配到各工作地。序把任务分配到各工作地。(4) (4) 计算由计算由(

32、3)(3)中得到的流水线的时间损失系数。中得到的流水线的时间损失系数。工序工序ABCDEFG时间时间（秒）（秒）51222832392020紧前紧前工序工序AAAABC工序工序HIJKLMN时间时间（秒）（秒）16124244202012紧前紧前工序工序DEF,GH,IJKL,M6.3 6.3 装配线平衡装配线平衡 装配线评价方案和考虑的问题装配线评价方案和考虑的问题 通过平衡方案的时间损失率与效率的分析，对平衡方案进通过平衡方案的时间损失率与效率的分析，对平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方案。行评价，以决定是否继续寻找新的方案。在进行生产线平衡时，需要考虑如下几个方面的问题：在进行生

33、产线平衡时，需要考虑如下几个方面的问题： 有些作业相互干扰或不宜靠近，不能放在一个工作地，有些作业相互干扰或不宜靠近，不能放在一个工作地，以免影响生产线的平衡。以免影响生产线的平衡。 人力与空间限制生产线的组织，也影响生产线的平衡。人力与空间限制生产线的组织，也影响生产线的平衡。 合理调整工人，把熟练工人调到高负荷工序，选派工合理调整工人，把熟练工人调到高负荷工序，选派工人做流水线巡回作业，协助高负荷工序完成任务，有利于人做流水线巡回作业，协助高负荷工序完成任务，有利于生产线的平衡。生产线的平衡。 采用高效工具，改造装配线，可以降低装配时间，有采用高效工具，改造装配线，可以降低装配时间，有利于

34、装配性的平衡。利于装配性的平衡。 部分工序采用临时加班来降低负荷，有利于生产线的部分工序采用临时加班来降低负荷，有利于生产线的平衡。平衡。6.6.4 4 非制造业布置非制造业布置办公室布置办公室布置 通常要考虑的因素很多，但综合分析，通常要考虑的因素很多，但综合分析，一般要重点考虑两个因素。一般要重点考虑两个因素。 1) 1) 信息交流的及时性信息交流的及时性 2) 2) 人员的工作效率人员的工作效率6.6.4 4 非制造业布置非制造业布置办公室布置办公室布置 根据经验，搞好办公室布置，要注意以下一根据经验，搞好办公室布置，要注意以下一些问题：些问题： (1) (1) 力求使办公室有一个安静的

35、工作环境。力求使办公室有一个安静的工作环境。 (2) (2) 有办公大楼的，办公室可以集中布置，有办公大楼的，办公室可以集中布置，这样便于工作上相互联系，又减少人员的移这样便于工作上相互联系，又减少人员的移动。动。 (3) (3) 办公室应有良好的照明采光条件。办公室应有良好的照明采光条件。 (4) (4) 最充分地利用办公室面积，合理布置工最充分地利用办公室面积，合理布置工作人员的座位。作人员的座位。 (5) (5) 办公室布置应力求整齐、清洁。办公室布置应力求整齐、清洁。6.6.4 4 非制造业布置非制造业布置办公室布置办公室布置 办公室布置根据行业的不同、工作任务的不同有办公室布置根据行

36、业的不同、工作任务的不同有多种，归纳起来，大致可以分为以下几个模式：多种，归纳起来，大致可以分为以下几个模式： (1) 封闭式办公室封闭式办公室 (2) 开放式办公室布置。开放式办公室布置。 开放式办公室示意图开放式办公室示意图6.6.4 4 非制造业布置非制造业布置办公室布置办公室布置 (3) 半开放式办公室布局。半开放式办公室布局。 就是在开放式办公室布局的基础上，就是在开放式办公室布局的基础上，进一步发展起来的用半截屏风将人和进一步发展起来的用半截屏风将人和人适当隔离开的一种组合式布局方式。人适当隔离开的一种组合式布局方式。据统计，采用这种形式布局，建筑费据统计，采用这种形式布局，建筑费

37、用比传统的封闭式办公建筑能节省用比传统的封闭式办公建筑能节省40%40%，改变布局的成本也较低。改变布局的成本也较低。 服务业布局服务业布局 在互联网为代表的新技术革命全方位推动在互联网为代表的新技术革命全方位推动下，服务业产生了飞速发展和惊人的变革。下，服务业产生了飞速发展和惊人的变革。 服务业由传统的局限于生活消费领域，转服务业由传统的局限于生活消费领域，转向为整个社会生产、生活服务的各个领域。向为整个社会生产、生活服务的各个领域。提起传统的服务业，人们一般会想到百货、提起传统的服务业，人们一般会想到百货、餐饮、旅馆、理发等。但时至今日，服务餐饮、旅馆、理发等。但时至今日，服务业已经从这些传统的行业扩张到金融、保业已经从这些传统的行业扩张到金融、保险、通信、运输、租赁、咨询、维修等众险、通信、运输、租赁、咨询、维修等众多的行业。多的行业。 零售服务业布局是比较具有代表性的。零售服务业布局是比较具有代表性的。 零售服务业布局的目的就是要使零售零售服务业布局的目的就是要使零售店铺的面积净收益最大。店铺的面积净收益最大。 在实际布局中，在实际布局中，“面积净收益最大面积净收益最大”一般表现为：一般表现为：“搬运费