单元五汽车发动机

1、第五第五章章 柴油机柴油机燃料燃料供给系统的构造与维修供给系统的构造与维修第一节柴油机燃料供给系统第一节柴油机燃料供给系统的的结构结构 和工作和工作原理原理第二节柴油机燃料供给系统第二节柴油机燃料供给系统的维修的维修学习目标学习目标1.1.掌握柴油机燃料供给系统的功用、掌握柴油机燃料供给系统的功用、组成和工作原理；组成和工作原理；2.2.了解柴油的使用性能指标，掌握了解柴油的使用性能指标，掌握柴油的选用原则；柴油的选用原则；3.3.了解柴油机燃烧室的结构特点；了解柴油机燃烧室的结构特点；4.4.掌握柴油机燃料供给系统主要部掌握柴油机燃料供给系统主要部件的结构特点、功用以及工作原理；件的结构特点

2、、功用以及工作原理；5.5.了解柴油机燃料供给系统维修的了解柴油机燃料供给系统维修的基本方法。基本方法。一、柴油机燃料供给系统一、柴油机燃料供给系统的功用的功用和和组成组成二、柴油二、柴油三、柴油机燃烧室三、柴油机燃烧室四、柴油机燃料供给系统四、柴油机燃料供给系统主要部件主要部件的构造的构造第一节第一节 柴油机燃料供给系柴油机燃料供给系统的结构和工作原理统的结构和工作原理 一、柴油机燃料供给系统的功用一、柴油机燃料供给系统的功用和组成和组成 柴油机燃料供给系统的功用是根据柴油机燃料供给系统的功用是根据柴油机不同工况，定时、定压、定柴油机不同工况，定时、定压、定量地把柴油按一定规律喷入汽缸，量地

3、把柴油按一定规律喷入汽缸，与吸入汽缸的清洁空气迅速地混合与吸入汽缸的清洁空气迅速地混合燃烧，并将燃烧后生成的废气排到燃烧，并将燃烧后生成的废气排到大气中。大气中。装有柱塞式喷油泵的燃油供给装置示意图。装有柱塞式喷油泵的燃油供给装置示意图。 装有转子分配式喷油泵的柴油机燃油供装有转子分配式喷油泵的柴油机燃油供给装置示意图。给装置示意图。电子控制泵喷嘴燃油系统电子控制泵喷嘴燃油系统二、柴油二、柴油1.1.柴油的使用性能指标柴油的使用性能指标2.2.柴油的使用柴油的使用3.3.环保和安全注意事项环保和安全注意事项1.1.柴油的使用性能指标柴油的使用性能指标（1 1）发火性。）发火性。（2 2）蒸发性

4、。）蒸发性。（3 3）黏度。）黏度。（4 4）凝点。）凝点。 2. 2.柴油的使用柴油的使用汽车柴油机应选用十六烷值较高、蒸汽车柴油机应选用十六烷值较高、蒸发性较好、凝点和黏度合适、不含水发性较好、凝点和黏度合适、不含水分和机械杂质的柴油。分和机械杂质的柴油。柴油按其所含重馏分的多少分为重柴柴油按其所含重馏分的多少分为重柴油和轻柴油。汽车用柴油机都是高转油和轻柴油。汽车用柴油机都是高转速的，因此，应采用轻柴油。我国汽速的，因此，应采用轻柴油。我国汽车用轻柴油的牌号是根据凝点编定的，车用轻柴油的牌号是根据凝点编定的，常见的柴油牌号和选用原则见表常见的柴油牌号和选用原则见表5-15-1。3.3.环

5、保和安全注意事项环保和安全注意事项1 1）环境保护）环境保护2 2）安全措施）安全措施 1 1）环境保护）环境保护（1 1）柴油是对水有污染的物质，不能让）柴油是对水有污染的物质，不能让柴油流入下水道，作业时只能在防渗的柴油流入下水道，作业时只能在防渗的地面上进行。地面上进行。（2 2）进行接触柴油的工作时，必须远离）进行接触柴油的工作时，必须远离火源并禁止吸烟。火源并禁止吸烟。（3 3）有柴油溢出时，必须立即用吸附剂）有柴油溢出时，必须立即用吸附剂进行处理。进行处理。（4 4）用合适的容器收集污染过的柴油和）用合适的容器收集污染过的柴油和柴油滤清器，并妥善保管和回收利用。柴油滤清器，并妥善保

6、管和回收利用。（5 5）沾上柴油的抹布或物品，不得作为）沾上柴油的抹布或物品，不得作为生活垃圾处理。生活垃圾处理。2 2）安全措施）安全措施（1 1）应避免使柴油接触到皮肤、眼）应避免使柴油接触到皮肤、眼睛或衣服。睛或衣服。（2 2）沾上柴油的衣服或鞋子，必须）沾上柴油的衣服或鞋子，必须立即更换。立即更换。（3 3）皮肤接触到柴油后，立即用大）皮肤接触到柴油后，立即用大量清水和肥皂冲洗。量清水和肥皂冲洗。（4 4）柴油溅入眼睛后，撑开眼皮并）柴油溅入眼睛后，撑开眼皮并用流水彻底冲洗眼睛，然后马上到用流水彻底冲洗眼睛，然后马上到眼科医生处治疗。眼科医生处治疗。（5 5）误食柴油后，立即漱口并喝下

7、）误食柴油后，立即漱口并喝下大量水，并尽快去医院治疗。大量水，并尽快去医院治疗。三、柴油机燃烧室三、柴油机燃烧室1.1.统一式燃烧室统一式燃烧室2.2.分隔式燃烧室分隔式燃烧室1.1.统一式燃烧室统一式燃烧室2.2.分隔式燃烧室分隔式燃烧室分隔式燃烧室由两部分组成，即分隔式燃烧室由两部分组成，即主燃烧室和副燃烧室。分隔式燃主燃烧室和副燃烧室。分隔式燃烧室常见的结构形式有涡流室式烧室常见的结构形式有涡流室式和预燃室式两种。和预燃室式两种。（1 1）涡流室式燃烧室。）涡流室式燃烧室。（2 2）预燃室式燃烧室。）预燃室式燃烧室。 电热塞结构电热塞结构点击看实物点击看实物四、柴油机燃料供给系统主要四、

8、柴油机燃料供给系统主要部件的构造部件的构造1.1.输油泵输油泵2.2.柴油滤清器柴油滤清器3.3.喷油泵喷油泵4.4.调速器调速器5.5.喷油器喷油器1.1.输油泵输油泵输油泵的结构形式很多，常见的有活塞输油泵的结构形式很多，常见的有活塞式、转子式、滑片式和齿轮式等几种。式、转子式、滑片式和齿轮式等几种。活塞式输油泵结构示意图活塞式输油泵结构示意图活塞式输油泵的工作原理。活塞式输油泵的工作原理。2.2.柴油滤清器柴油滤清器纸质滤芯柴油滤清器纸质滤芯柴油滤清器3.3.喷油泵喷油泵1 1）功用与分类）功用与分类2 2）柱塞式喷油泵）柱塞式喷油泵3 3）转子分配式喷油泵）转子分配式喷油泵4 4）泵喷

9、嘴）泵喷嘴1 1）功用与分类）功用与分类（1 1）柱塞式喷油泵。）柱塞式喷油泵。（2 2）转子分配式喷油泵。）转子分配式喷油泵。（3 3）泵喷嘴（喷油泵）泵喷嘴（喷油泵- -喷油器喷油器）。）。2 2）柱塞式喷油泵）柱塞式喷油泵（1 1）分泵。）分泵。分泵的工作原理分泵的工作原理点击看实物点击看实物出油阀的结构与工作原理如图所示。出油阀的结构与工作原理如图所示。（2 2）油量调节机构。）油量调节机构。 拨叉式油量调节机构（见图）。拨叉式油量调节机构（见图）。齿条齿圈式油量调节机构。齿条齿圈式油量调节机构。（3 3）传动机构。）传动机构。（4 4）供油提前角调节装置。）供油提前角调节装置。供油提

10、前角是指喷油泵开始泵油至活塞到供油提前角是指喷油泵开始泵油至活塞到达上止点之间的曲轴转角，这个角度应随达上止点之间的曲轴转角，这个角度应随柴油机转速的变化而变化。多数柴油发动柴油机转速的变化而变化。多数柴油发动机都根据常用工况确定一个最佳供油提前机都根据常用工况确定一个最佳供油提前角，这个最佳供油提前角是通过联轴节的角，这个最佳供油提前角是通过联轴节的结构来保证的。结构来保证的。联轴节的结构联轴节的结构供油提前角调节装置的功用是在柴油机供油提前角调节装置的功用是在柴油机整个工作转速范围内使喷油泵供油提前整个工作转速范围内使喷油泵供油提前角随柴油机转速升高而自动相应提前。角随柴油机转速升高而自动

11、相应提前。供油提前角调节器位于联轴节和喷油泵供油提前角调节器位于联轴节和喷油泵之间，常见的机械离心式供油提前角调之间，常见的机械离心式供油提前角调节装置的结构如图所示。节装置的结构如图所示。 3 3）转子分配式喷油泵）转子分配式喷油泵（1 1）结构特点。）结构特点。除了直列式柱塞泵以外，在轻型汽车上，尤除了直列式柱塞泵以外，在轻型汽车上，尤其是柴油机上，应用转子分配式喷油泵较多。其是柴油机上，应用转子分配式喷油泵较多。这种泵不仅往复泵油，同时又连续旋转配油，这种泵不仅往复泵油，同时又连续旋转配油，并配有适当的调速器对供油时间、油量和供并配有适当的调速器对供油时间、油量和供油过程进行控制。下面以

12、油过程进行控制。下面以VE VE 型转子分配泵为型转子分配泵为例简述其结构与工作特点，例简述其结构与工作特点，VE VE 型转子分配泵型转子分配泵是一种轴向压缩式单柱塞泵，结构如图是一种轴向压缩式单柱塞泵，结构如图5-225-22所示，结构示意图如图所示，结构示意图如图5-235-23所示。所示。 VE VE型转子分配泵的左端为传动轴及滑型转子分配泵的左端为传动轴及滑片式输油泵（二级输油泵），中间有片式输油泵（二级输油泵），中间有传动齿轮、滚轮及滚轮座、平面凸轮传动齿轮、滚轮及滚轮座、平面凸轮等组成，右端有控制套筒、柱塞、电等组成，右端有控制套筒、柱塞、电磁阀等。泵的上部为调速器，下部为磁阀等

13、。泵的上部为调速器，下部为供油提前角调节器。供油提前角调节器。图图5-225-22 VE VE型转子分配型转子分配泵结构泵结构图图5-235-23 VE VE型转子分配泵型转子分配泵结构示意图结构示意图VEVE型转子分配泵由一个泵油元件向多个汽型转子分配泵由一个泵油元件向多个汽缸供油，柱塞的外形与作用如图所示。缸供油，柱塞的外形与作用如图所示。（2 2）VEVE型转子分配泵的工作过程。型转子分配泵的工作过程。进油过程（见下图）。进油过程（见下图）。压油与配油过程（见下图）。压油与配油过程（见下图）。供油结束（见下图）。供油结束（见下图）。压力平衡过程（见下图）。压力平衡过程（见下图）。（3 3

14、）电磁式停油装置。）电磁式停油装置。 VE VE型转子分配泵采用电磁阀控制停油。电型转子分配泵采用电磁阀控制停油。电磁阀装在柱塞套筒进油孔的上方，如图所示。磁阀装在柱塞套筒进油孔的上方，如图所示。4 4）泵喷嘴）泵喷嘴（1 1）结构特点。）结构特点。 泵喷嘴的结构和安装位置泵喷嘴的结构和安装位置点击动画学习（2 2） 泵喷嘴（见泵喷嘴（见 下图）的工作过程。下图）的工作过程。 预喷油。预喷油。预喷油结束。预喷油结束。主喷油。主喷油。预喷油预喷油预喷油结束。预喷油结束。主喷油。主喷油。主喷油结束。主喷油结束。高压油腔进油。高压油腔进油。4.4.调速器调速器目前，在车用柴油机上应用最广泛的目前，在

15、车用柴油机上应用最广泛的是机械离心式调速器，其结构示意图是机械离心式调速器，其结构示意图如图所示，工作原理如下图所示。如图所示，工作原理如下图所示。 5.5.喷油器喷油器喷油器的功用有两个：一是使一定数喷油器的功用有两个：一是使一定数量的燃油得到良好的雾化，促进燃油量的燃油得到良好的雾化，促进燃油着火和燃烧；二是使燃油的喷射按燃着火和燃烧；二是使燃油的喷射按燃烧室类型合理分布，使燃油与空气得烧室类型合理分布，使燃油与空气得到迅速而完善的混合，形成均匀的可到迅速而完善的混合，形成均匀的可燃混合气。燃混合气。喷油器常见的形式有两种：孔式喷油喷油器常见的形式有两种：孔式喷油器和轴针式喷油器。器和轴针

16、式喷油器。（1 1）孔式喷油器。）孔式喷油器。孔式喷油器原理孔式喷油器原理（2 2）轴针式喷油器。）轴针式喷油器。 轴针式喷油器如图所示。轴针式喷油器如图所示。如图所示，轴针式喷油器与孔式喷油器的如图所示，轴针式喷油器与孔式喷油器的工作原理基本相同。工作原理基本相同。第二节第二节 柴油机柴油机燃料供给系统的维修燃料供给系统的维修一、喷油泵的维修一、喷油泵的维修二、输油泵的维修二、输油泵的维修三、喷油器的维修三、喷油器的维修SOFIM8140SOFIM8140柴油机燃料供给系统油路柴油机燃料供给系统油路图，如图所示。图，如图所示。一、喷油泵的维修一、喷油泵的维修1.1.实训器材实训器材2.2.作

17、业准备作业准备3.3.操作步骤操作步骤VE 4/11 F1900 R294VE 4/11 F1900 R294型喷型喷油泵的结构油泵的结构 1. 1.实训器材实训器材（1 1）车辆：依维柯汽车。）车辆：依维柯汽车。（2 2）普通工具：举升机、磁力护裙、转向）普通工具：举升机、磁力护裙、转向盘护套、变速杆手柄套、脚垫和座位套、盘护套、变速杆手柄套、脚垫和座位套、组合扳手、螺丝刀、钳子、扭力扳手、冲组合扳手、螺丝刀、钳子、扭力扳手、冲头、尖嘴钳。头、尖嘴钳。（3 3）专用工具：专用拉具、专用螺丝刀、）专用工具：专用拉具、专用螺丝刀、专用扳手。专用扳手。（4 4）检测工具：厚薄规、百分表、校平板、）

18、检测工具：厚薄规、百分表、校平板、深度卡尺。深度卡尺。1 1 2. 2.作业准备作业准备（1 1）汽车进入工位前，将工位清理干净，准）汽车进入工位前，将工位清理干净，准备好相关的器材。备好相关的器材。（2 2）将汽车停放在举升机中央位置。）将汽车停放在举升机中央位置。（3 3）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速杆置）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速杆置于空挡。于空挡。（4 4）套上转向盘护套、变速杆手柄套和座位）套上转向盘护套、变速杆手柄套和座位套，铺设脚垫。套，铺设脚垫。（5 5）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外打）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外打开并支撑发动机舱盖。开并支撑发动机舱盖。（6 6

19、）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作步骤操作步骤1 1）喷油泵的拆卸）喷油泵的拆卸2 2）喷油泵的装配）喷油泵的装配3 3）喷油泵的就车调整）喷油泵的就车调整1 1）喷油泵的拆卸（以）喷油泵的拆卸（以VE 4/11 F1900 VE 4/11 F1900 R294R294为例）为例）（1 1）将喷油泵固定，从加速踏板杠杆）将喷油泵固定，从加速踏板杠杆上脱开回位弹簧。上脱开回位弹簧。（2 2）从加速踏板杠杆轴上拆下加速踏）从加速踏板杠杆轴上拆下加速踏板杠杆总成，注意加速踏板杠杆轴和加板杠杆总成，注意加速踏板杠杆轴和加速踏板杠杆之间的安装标记。拆下弹簧速踏板杠杆之间

20、的安装标记。拆下弹簧及弹簧座。及弹簧座。（3 3）如图所示，拧下）如图所示，拧下LDALDA装置上盖的螺钉，拆下装置上盖的螺钉，拆下LDALDA装置的上盖。在膜片和喷油泵盖上做上标装置的上盖。在膜片和喷油泵盖上做上标记，以便正确安装。转动膜片（连带调节销），记，以便正确安装。转动膜片（连带调节销），然后将它取出。去掉铅封，拆下最大加速踏板然后将它取出。去掉铅封，拆下最大加速踏板调节螺钉和最大供油量调节螺钉，拧下螺塞。调节螺钉和最大供油量调节螺钉，拧下螺塞。（4 4）如图）如图5-465-46所示，转动膜片（带调节所示，转动膜片（带调节销），取出膜片。销），取出膜片。（5 5）如图所示，拿出膜片

21、复位弹簧和隔套。）如图所示，拿出膜片复位弹簧和隔套。（6 6）如图所示，拧下弹簧预紧度调整螺塞。）如图所示，拧下弹簧预紧度调整螺塞。（7 7）如图所示，拧下密封螺塞和通气螺）如图所示，拧下密封螺塞和通气螺钉，拧下喷油泵盖的固定螺钉。钉，拧下喷油泵盖的固定螺钉。（8 8）拆下喷油泵盖，然后按图）拆下喷油泵盖，然后按图5-505-50箭头所箭头所示方向向下推出油门杠杆轴，再从喷油泵示方向向下推出油门杠杆轴，再从喷油泵盖上拆下密封垫。盖上拆下密封垫。（9 9）如图所示，用冲头拆下止动杆轴，）如图所示，用冲头拆下止动杆轴，然后取出止动杆。然后取出止动杆。（1010）如图所示，用尖嘴钳取出传感销）如图所

22、示，用尖嘴钳取出传感销（1111）如图所示，从喷油器泵盖上拧下螺）如图所示，从喷油器泵盖上拧下螺套，然后用专用拉具取出密封圈、导向套套，然后用专用拉具取出密封圈、导向套和密封圈。和密封圈。（1212）如图所示，测量导向套顶部和泵盖）如图所示，测量导向套顶部和泵盖表面之间的距离，并记录下来。拧下螺母，表面之间的距离，并记录下来。拧下螺母，拆去弹性夹，然后拧下调节销的导向套。拆去弹性夹，然后拧下调节销的导向套。（1313）如图所示，拆下加速踏板杠杆轴，）如图所示，拆下加速踏板杠杆轴，从销钉上摘下弹簧。销钉上装有弹簧座从销钉上摘下弹簧。销钉上装有弹簧座和怠速弹簧。和怠速弹簧。（1414）如图所示，用

23、扳手拆下调压阀。）如图所示，用扳手拆下调压阀。（1515）如图所示，拧下锁紧螺母和垫圈，）如图所示，拧下锁紧螺母和垫圈，然后用内六角扳手拧下调速器轴。然后用内六角扳手拧下调速器轴。（1616）如图）如图5-585-58所示，取出调速器总成、所示，取出调速器总成、止推垫片和调整垫片。如图止推垫片和调整垫片。如图5-595-59所示，调所示，调速器总成包括：带调节帽和弹簧衬套的滑速器总成包括：带调节帽和弹簧衬套的滑套、垫片和套、垫片和4 4个飞块。个飞块。（1717）如图所示，拆下熄火电磁阀、阀芯）如图所示，拆下熄火电磁阀、阀芯和弹簧。和弹簧。（1818）如图所示，翻转喷油泵，用扳手拧）如图所示，

24、翻转喷油泵，用扳手拧下液压头上的密封螺塞，拧下下液压头上的密封螺塞，拧下4 4个供油接头。个供油接头。供油接头分解图如图所示。供油接头分解图如图所示。（1919）用专用螺丝刀拧下液压头固定螺钉，）用专用螺丝刀拧下液压头固定螺钉，如图所示，按住分配柱塞，拆下液压头。如图所示，按住分配柱塞，拆下液压头。注意使导向销和调速杠杆回位弹簧仍保留注意使导向销和调速杠杆回位弹簧仍保留在液压头里。在液压头里。（2020）如图所示，从液压头上拆下分配）如图所示，从液压头上拆下分配器柱塞复位弹簧座、垫片、导向销、弹器柱塞复位弹簧座、垫片、导向销、弹簧和密封圈。簧和密封圈。（2121）如图所示，取出分配器柱塞、复位

25、）如图所示，取出分配器柱塞、复位弹簧、溢流环、弹簧座、垫片和调整整片。弹簧、溢流环、弹簧座、垫片和调整整片。（2222）如图所示，用专用扳手松开调速杠）如图所示，用专用扳手松开调速杠杆的支承螺钉，再取出调速杠杆。杆的支承螺钉，再取出调速杠杆。（2323）如图所示，用尖嘴钳取出凸轮盘和）如图所示，用尖嘴钳取出凸轮盘和供油起点调整垫片。供油起点调整垫片。（2424）如图所示，拆下十字联轴节。）如图所示，拆下十字联轴节。（2525）如图所示，拆下弹簧锁片和锁销。）如图所示，拆下弹簧锁片和锁销。（2626）如图所示，将喷油提前角自动调节）如图所示，将喷油提前角自动调节装置的拨销向内移到滚轮架内部。装置

26、的拨销向内移到滚轮架内部。（2727）如图所示，取出滚轮架，注意不要）如图所示，取出滚轮架，注意不要改变滚轮在其上的位置。改变滚轮在其上的位置。（2828）如图所示，拆下喷油提前角自动调）如图所示，拆下喷油提前角自动调节装置两边的端盖。节装置两边的端盖。（2929）如图所示，取出喷油提前角柱塞和）如图所示，取出喷油提前角柱塞和弹簧。弹簧。（3030）如图所示，用专用扳手锁住喷油）如图所示，用专用扳手锁住喷油泵轴上的花键套，然后拧下其固定螺母。泵轴上的花键套，然后拧下其固定螺母。（3131）如图所示，用专用拉具拆下花键套。）如图所示，用专用拉具拆下花键套。（3232）如图所示，暂时取出喷油泵轴，

27、然）如图所示，暂时取出喷油泵轴，然后松开供油泵端盖的固定螺钉。后松开供油泵端盖的固定螺钉。（3333）如图所示，重新装上喷油泵轴，）如图所示，重新装上喷油泵轴，翻转喷油泵，然后将供油泵总成连同翻转喷油泵，然后将供油泵总成连同喷油泵轴一起取出。喷油泵轴一起取出。（3434）如图所示，从喷油泵轴上拆下调速）如图所示，从喷油泵轴上拆下调速器齿轮和弹性连接块。器齿轮和弹性连接块。2 2）喷油泵的装配（以）喷油泵的装配（以VE 4/11 F1900 VE 4/11 F1900 R294R294为例）为例）（1 1）将喷油泵固定好，如图所示，利）将喷油泵固定好，如图所示，利用芯棒将油封装到泵体上。用芯棒将

28、油封装到泵体上。（2 2）如图所示，将偏心环和供油泵一）如图所示，将偏心环和供油泵一起装到泵体中，安装时应使其上的孔起装到泵体中，安装时应使其上的孔（供油泵出油孔）朝向喷油泵盖，并使（供油泵出油孔）朝向喷油泵盖，并使离偏心环内缘较远的孔朝向喷油泵标牌。离偏心环内缘较远的孔朝向喷油泵标牌。（3 3）如图所示，先将弹性连接块、调）如图所示，先将弹性连接块、调速器驱动齿轮、垫片、端盖、供油泵速器驱动齿轮、垫片、端盖、供油泵转子和偏心环装在喷油泵轴上，然后转子和偏心环装在喷油泵轴上，然后将它们一起装入泵体内。将它们一起装入泵体内。（4 4）取出喷油泵轴，装上供油泵端）取出喷油泵轴，装上供油泵端盖，然后

29、用螺钉拧紧。在喷油泵轴盖，然后用螺钉拧紧。在喷油泵轴上装上连接键，然后将它装入泵体，上装上连接键，然后将它装入泵体，注意使该键插入供油泵转子内的键注意使该键插入供油泵转子内的键槽中。槽中。（5 5）如图）如图5-825-82所示，把喷油提前角所示，把喷油提前角自动调节装置的拨销退到滚轮架内，自动调节装置的拨销退到滚轮架内，将滚轮架装入泵体内。将滚轮架装入泵体内。图图5-82 5-82 将拨销退入滚轮架将拨销退入滚轮架（6 6）在喷油提前角自动调节装置的柱塞中装）在喷油提前角自动调节装置的柱塞中装上连接销，然后把它插入其座孔中（柱塞的上连接销，然后把它插入其座孔中（柱塞的弹簧端应位于泵体上有防虹

30、吸孔的一侧）。弹簧端应位于泵体上有防虹吸孔的一侧）。（7 7）如图）如图5-835-83所示，将滚轮架装入泵体，将所示，将滚轮架装入泵体，将拨销推入柱塞上的连接销中。拨销推入柱塞上的连接销中。（8 8）如图所示，在拨销上插入锁销，再）如图所示，在拨销上插入锁销，再装上弹性锁片。装上弹性锁片。（9 9）如图所示，装上密封圈和平端盖，）如图所示，装上密封圈和平端盖，将一个将一个1mm1mm厚的垫片装入弹簧座，再装上厚的垫片装入弹簧座，再装上弹簧。在端盖中装入一调整垫片（垫片弹簧。在端盖中装入一调整垫片（垫片的厚度将在试验台上确定）。的厚度将在试验台上确定）。（1010）如图所示，装上十字联轴节。）

31、如图所示，装上十字联轴节。（1111）如图所示，装上凸轮盘，注意使其）如图所示，装上凸轮盘，注意使其上的分配器柱塞传动销与喷油泵轴上的键上的分配器柱塞传动销与喷油泵轴上的键槽处于同一侧，装上供油起点调整垫片。槽处于同一侧，装上供油起点调整垫片。（1212）调整分配器柱塞复位弹簧预紧）调整分配器柱塞复位弹簧预紧力（尺寸力（尺寸KFKF）。）。如图所示，将一个百分表装在专用如图所示，将一个百分表装在专用工具上，然后将它放在校平板上，以工具上，然后将它放在校平板上，以6mm6mm的预行程调零。的预行程调零。如图所示，在液压头上装上弹簧导向销、如图所示，在液压头上装上弹簧导向销、调整垫片、弹簧座和弹簧

32、。调整垫片、弹簧座和弹簧。如图所示，将分配器柱塞连同弹簧座和如图所示，将分配器柱塞连同弹簧座和2 2个垫片装入液压头中。个垫片装入液压头中。 按如图所示的方式测量，按如图所示的方式测量， 不压缩弹簧不压缩弹簧时，时，KFKF（见图（见图5-925-92） 应为应为5.25.25.4mm5.4mm，否则应更换调整垫片（在每个导向销上，否则应更换调整垫片（在每个导向销上，只能安装一个同一尺寸的调整垫片）。只能安装一个同一尺寸的调整垫片）。5-29 5-29 复位弹簧安装尺寸复位弹簧安装尺寸（1313）将控制套筒装到分配器柱塞上，）将控制套筒装到分配器柱塞上，注意其上的润滑孔应朝向柱塞的大头。注意其

33、上的润滑孔应朝向柱塞的大头。（1414）如图所示，将分配器柱塞装入）如图所示，将分配器柱塞装入泵体中，注意使柱塞大头的缺口与凸泵体中，注意使柱塞大头的缺口与凸轮盘上的传动销相啮合。轮盘上的传动销相啮合。（1515）如图所示，装上调速杠杆并使其上）如图所示，装上调速杠杆并使其上的控制销插入控制套上的销孔内。的控制销插入控制套上的销孔内。（1616）如图所示，将）如图所示，将2 2个弹簧分别装到个弹簧分别装到各自的弹簧座上，使液压头与分配器柱各自的弹簧座上，使液压头与分配器柱塞对正，然后将它装到泵体上，并用塞对正，然后将它装到泵体上，并用4 4个螺钉将它固定，拧紧力矩为个螺钉将它固定，拧紧力矩为1

34、11113Nm13Nm。（1717）调整分配器柱塞位置（尺寸）调整分配器柱塞位置（尺寸K K）。）。将百分表装在专用工具上，放在校将百分表装在专用工具上，放在校平板上，以平板上，以6mm6mm的预紧行程零调。的预紧行程零调。如图如图5-965-96所示，将带百分表的专用所示，将带百分表的专用工具置于液压头上，测量尺寸工具置于液压头上，测量尺寸K K（尺（尺寸寸K K为液压头的密封面与分配器柱塞为液压头的密封面与分配器柱塞顶端之间的距离如图顶端之间的距离如图5-975-97所示），其所示），其值应为值应为3.3mm3.3mm。如图。如图5-985-98所示，如果所示，如果K K值不合适，应更换分

35、配器柱塞大头的值不合适，应更换分配器柱塞大头的调整垫片。调整垫片。图图5-96 5-96 将专用工具置于液压头上将专用工具置于液压头上图图5-97 5-97 测量分配器柱塞位置测量分配器柱塞位置5-98 5-98 更换调整垫片更换调整垫片（1818）如图所示，装上密封螺塞，并以）如图所示，装上密封螺塞，并以606080Nm 80Nm 的力矩拧紧。装上出油阀的力矩拧紧。装上出油阀和供油接头，并以和供油接头，并以353545Nm 45Nm 的力矩的力矩将它们拧紧，装上熄火电磁阀。将它们拧紧，装上熄火电磁阀。（1919）如图所示，将弹性衬套装到调）如图所示，将弹性衬套装到调整帽上，然后将它们装入滑套

36、（调整整帽上，然后将它们装入滑套（调整帽的正确厚度将在调整尺寸帽的正确厚度将在调整尺寸MSMS时确时确定）。定）。（2020）如图所示，将调速器本体、）如图所示，将调速器本体、2 2个垫片和滑套连同调整垫片一起装个垫片和滑套连同调整垫片一起装入泵体内。入泵体内。（2121）如图所示，拧上调速器轴。）如图所示，拧上调速器轴。（2222）调速器轴的调整（）调速器轴的调整（LFBLFB装置的调装置的调整）。如图所示，用卡尺检查调速器整）。如图所示，用卡尺检查调速器轴的端面与喷油泵安装面之间的距离轴的端面与喷油泵安装面之间的距离A A（见图（见图5-1045-104），其值大约），其值大约3mm3mm

37、（调速（调速器轴的正确位置将在试验台上确定）。器轴的正确位置将在试验台上确定）。图图5-104 5-104 调速器安装尺寸调速器安装尺寸（2323）如图所示，用厚薄规检查调速）如图所示，用厚薄规检查调速器总成的轴向间隙，即销子与调速器器总成的轴向间隙，即销子与调速器本体间的间隙，应为本体间的间隙，应为0.250.250.45mm0.45mm，否则应更换调整垫片（见图否则应更换调整垫片（见图5-1015-101）。）。（2424）调压阀的检查。如图所示，用专用）调压阀的检查。如图所示，用专用工具取出弹性衬套，然后从阀体中取出柱工具取出弹性衬套，然后从阀体中取出柱塞和弹簧。检查调压阀各零件（见图塞

38、和弹簧。检查调压阀各零件（见图5-1075-107）是否磨损过度，如是，应予以更换。重新是否磨损过度，如是，应予以更换。重新装好调压阀，然后把它装到喷油泵上。装好调压阀，然后把它装到喷油泵上。图图5-107 5-107 检查调压阀检查调压阀（2525）如图所示，暂时将喷油泵盖）如图所示，暂时将喷油泵盖装到泵体上，拧上导向套，使导向装到泵体上，拧上导向套，使导向套上端与喷油泵盖上表面之间的距套上端与喷油泵盖上表面之间的距离和拆卸前一样。安装时应使导向离和拆卸前一样。安装时应使导向套上的孔朝下且面向传感销孔。套上的孔朝下且面向传感销孔。（2626）如图所示，装上弹性夹。）如图所示，装上弹性夹。（2

39、727）用）用252530Nm30Nm的力矩拧紧导向的力矩拧紧导向套锁紧螺母。套锁紧螺母。（2828）预置调整螺套的位置。）预置调整螺套的位置。如图所示，将调整螺套拧到导向套如图所示，将调整螺套拧到导向套上，直至与下方零件接触。上，直至与下方零件接触。如图所示，用深度卡尺测量螺套与如图所示，用深度卡尺测量螺套与喷油泵盖上表面间的距离，然后拧松喷油泵盖上表面间的距离，然后拧松螺套，使该距离减少螺套，使该距离减少3mm3mm（在试验台（在试验台上进行精确的调整）。上进行精确的调整）。（2929）在自然吸气状态下）在自然吸气状态下LDALDA装置调整螺装置调整螺钉的预调整（避免膜片压板与钉的预调整（

40、避免膜片压板与LDALDA装置上装置上盖相接触）。盖相接触）。将百分表装在专用工具上，然后以将百分表装在专用工具上，然后以10mm10mm的预行程调零。的预行程调零。如图所示，将测量装置放在膜片上，测如图所示，将测量装置放在膜片上，测量并记录尺寸量并记录尺寸C C。如图所示，再将测量装置置于如图所示，再将测量装置置于LDALDA装置上装置上盖上，测量并记录尺寸盖上，测量并记录尺寸F F，应为，应为F F= =C C-1mm-1mm。如图如图5-1145-114所示，如果测量结果所示，如果测量结果F F 与规定位与规定位不符，可用内六角扳手调整螺钉。不符，可用内六角扳手调整螺钉。图图5-14 5

41、-14 调整尺寸调整尺寸（3030）LDALDA装置升程的调整。装置升程的调整。如图所示，装上膜片（带调节销）和弹簧。如图所示，装上膜片（带调节销）和弹簧。如图所示，装上一个不带螺钉的剖开如图所示，装上一个不带螺钉的剖开的盖子，将百分表的测量杆放在压板上，的盖子，将百分表的测量杆放在压板上，预置一定的行程并调零。向下按膜片，预置一定的行程并调零。向下按膜片，检查它的最大行程（检查它的最大行程（LDALDA装置的升程）。装置的升程）。从测量结果中减去从测量结果中减去“喷油泵台架试验数喷油泵台架试验数据表据表”中给定的中给定的LDALDA装置的升程，这一装置的升程，这一差值应由隔套来补偿。差值应由

42、隔套来补偿。如图所示，拆下盖子和膜片，然后装上如图所示，拆下盖子和膜片，然后装上隔套和弹簧。隔套和弹簧。如图所示，装上膜片和调节销，并使拆如图所示，装上膜片和调节销，并使拆卸时所做的标记仍相对应。卸时所做的标记仍相对应。（3131）更换膜片或喷油泵盖时，用以下方）更换膜片或喷油泵盖时，用以下方法确定膜片的位置：如图所示，将专用工法确定膜片的位置：如图所示，将专用工具置于喷油泵盖上，使其弯曲部分与止动具置于喷油泵盖上，使其弯曲部分与止动杆接触。转动膜片，当感到有一定阻力时，杆接触。转动膜片，当感到有一定阻力时，为调节销的锥形部分已与传感销接触，这为调节销的锥形部分已与传感销接触，这就是膜片的正确

43、位置。就是膜片的正确位置。（3232）装上）装上LDALDA装置上盖，并用螺钉紧固。装置上盖，并用螺钉紧固。（3333）如图所示，在专用工具上装上螺套、）如图所示，在专用工具上装上螺套、导向套以及密封圈和铜垫圈，然后将它们导向套以及密封圈和铜垫圈，然后将它们一起装入其座孔中。一起装入其座孔中。（3434）如图所示，装上传感销，安装）如图所示，装上传感销，安装时使尖端向内。时使尖端向内。（3535）如图所示，拧上密封螺塞。）如图所示，拧上密封螺塞。（3636）如图所示，拆下喷油泵盖，装上止）如图所示，拆下喷油泵盖，装上止动杆，装上轴。动杆，装上轴。（3737）如图所示，装上密封圈，拧上两）如图所

44、示，装上密封圈，拧上两侧的螺塞。侧的螺塞。（3838）起动加浓装置的调整（尺寸）起动加浓装置的调整（尺寸MSMS）。）。如图所示，将专用工具置于喷油泵盖如图所示，将专用工具置于喷油泵盖上，移动工具的活动部分，使它与最大上，移动工具的活动部分，使它与最大供油量调节螺钉相接触，然后用螺钉将供油量调节螺钉相接触，然后用螺钉将它固定在这一位置上。用卡尺测量专用它固定在这一位置上。用卡尺测量专用工具的内侧与其活动部分的内侧之间距工具的内侧与其活动部分的内侧之间距离离A A（假定测量结果为（假定测量结果为A A=11.5mm=11.5mm）。）。如图所示，调整专用工具上的螺钉，使其如图所示，调整专用工具上

45、的螺钉，使其相对于工具内侧凸出的长度为相对于工具内侧凸出的长度为C C= =A A- -B B。式中，。式中，A A为上图中的测量结果（为上图中的测量结果（11.5mm11.5mm），），B B是螺钉是螺钉的中心线与工具内侧面之间的距离，已在制的中心线与工具内侧面之间的距离，已在制造中确定（造中确定（9mm9mm）。因此）。因此C C=11.5-9=2.5mm=11.5-9=2.5mm。如图所示，将专用工具装到泵体上，如图所示，将专用工具装到泵体上，并用螺钉固定。使调速杠杆与销子保并用螺钉固定。使调速杠杆与销子保持接触，再按图示方式插入厚薄规，持接触，再按图示方式插入厚薄规，测量尺寸测量尺寸M

46、SMS是否为是否为0.80.81.0mm1.0mm。如测量结果与规定值不符，应重新如测量结果与规定值不符，应重新拆下调速器，取出滑套上的调整帽拆下调速器，取出滑套上的调整帽（见图（见图5-1285-128），换上合适厚度的调整），换上合适厚度的调整帽，然后再装上调速器。帽，然后再装上调速器。（3939）如图）如图5-1295-129所示，在调速杠杆上装所示，在调速杠杆上装上销钉、怠速弹簧和弹簧座，然后装上弹上销钉、怠速弹簧和弹簧座，然后装上弹簧和加速踏板拉杆轴以及密封圈和垫片。簧和加速踏板拉杆轴以及密封圈和垫片。（4040）将密封垫装在喷油泵盖上。）将密封垫装在喷油泵盖上。（4141）装上喷油

47、泵盖、通气阀、怠）装上喷油泵盖、通气阀、怠速、最大加速踏板调节螺钉、最大速、最大加速踏板调节螺钉、最大供油量调节螺钉。供油量调节螺钉。（4242）在加速踏板拉杆轴上装下弹）在加速踏板拉杆轴上装下弹簧座、弹簧、上弹簧座。簧座、弹簧、上弹簧座。（4343）装上加速踏板拉杆总成，并）装上加速踏板拉杆总成，并按照它和加速踏板拉杆轴上的标记，按照它和加速踏板拉杆轴上的标记，恢复拆卸前的相对位置，然后用螺恢复拆卸前的相对位置，然后用螺母紧固。母紧固。（4444）装上键、花键套和垫圈，然）装上键、花键套和垫圈，然后用扭力扳手和专用工具拧紧固定后用扭力扳手和专用工具拧紧固定螺母，拧紧力矩为螺母，拧紧力矩为59

48、Nm59Nm。3 3）喷油泵的就车调整）喷油泵的就车调整起动发动机运转至冷却液温度正常，起动发动机运转至冷却液温度正常，变速杆置于空挡。变速杆置于空挡。（1 1）发动机怠速转速的调整。）发动机怠速转速的调整。（2 2）发动机最高转速的调整。）发动机最高转速的调整。二、输油泵的维修二、输油泵的维修1.1.实训器材实训器材2.2.操作步骤操作步骤SOFIM8140SOFIM8140柴油机采用膜片式输油泵，柴油机采用膜片式输油泵，如图如图5-1305-130所示。输油泵通过螺栓固所示。输油泵通过螺栓固定在附件箱上，发动机工作时，附件定在附件箱上，发动机工作时，附件箱内的喷油泵驱动齿轮轴转动，其上箱内的喷油泵驱动齿轮轴转动，其上的偏心轮通过推杆使输油泵的摇臂摆的偏心轮通过推杆使输油泵的摇臂摆动，带动输油泵工作。动，带动输油泵工作。图图5-130 5-130 输油泵输