熔化焊焊缝超声检测工艺规程

1、熔化焊焊缝超声检测工艺规程根据 DNV CLASIFICATION NOTE No.7编写参考标准 ISO 5817 ISO 10042 ISO 17635 ISO 17640 ISO 11666 ISO 232791适用 范围 母材厚度10mm 材料：碳钢，碳-锰合金钢及铝合金材料 接头形式：全熔透焊接接头； 受检物体的温度：在040温度范围； 方法：脉冲回波手工超声波探伤。2. 人员资质要求 按照EN 473，ISO 9712,SNT-TC-1A,GB/T9445或其它等同的公认标准和认证系统（如CCS和DINDT）进行鉴定和认证； UT -II级或UT-III级。3. 设备设备 可用于双

2、探头的脉冲回波技术 频率范围至少为1-6MHz 校准过的增益调节器，最小2dB的步进， 增益量60 dB以上 装备有平面显示屏，可在显示屏上直接绘出距离幅度曲线（DAC） 或者具有数字DAC- 显示功能。 可以清晰地辨别5满屏高度波幅的回波。 超声波探伤仪须经有资质的单位校准，校准报告必须包含仪器的系列号，校准有效期最长不超过一年。3.1超声波超声波探伤仪探伤仪3. 设备设备 用于检测C、C- Mn钢和合金钢焊缝的探头应当为纵波直探头或双晶探头 45，60 以及70横波探头。 对晶片尺寸没有要求？在这里没有强调，但在DAC曲线制作部分提出了要求。3.2 探头3. 设备设备 检测表面和探头斜楔底

3、部之间的空隙不得大于0.5mm； 对于圆柱面和球面，当以下的等式成立时，通常可满足该要求： D15 A 式中： D = 部件的直径，单位为毫米， A = 探头斜楔在扫描方向上的尺寸。 如果不能达到该要求，则探头斜楔应当修整以适应表面，而灵敏度和范围也要进行相应的校准。3.3曲面扫查的探头修整曲面扫查的探头修整3. 设备设备 效果满意的耦合介质，可以是流体状，也可以是膏状，用于将超声波从探头传导至检测工件表面。 油类、脂类、甘油或浆糊都适于用作耦合剂。 校准时使用的耦合剂应当与检测时使用耦合剂相同。3.4 耦合介质3 设备设备 IIW 或 ISO 校准试块（V1 V2），见图3-1，应当用于量程

4、的校准和斜探头角度的确定。 这些校准试块最好与待检测材料具备同样的声学特性。3.5 校准试块表3-1 对比试块要求3. 设备 校准试块3. 设备设备 对比试块的制作应当依照表3-1所述和图3-2所示的厚度，及横通孔尺寸，应用于增益校准和建立参考曲线（DAC） 。对比试块通常应当采用实际的材料制作并具备认可的尺寸。 当超声波检测用于热控轧（TMCP）钢时，应当制备垂直于轧制方向，和平行于轧制方向制作的对比试块。轧制的方向应当标识清楚。3.6 对比试块用于焊缝灵敏度校准受检工件厚度试板厚度横通孔直径孔到表面的距离10 t 5040 or T 3 0.2T/2和T/4.允许并推荐增加孔50 t 10

5、 10075 or T10 0 t 1 150125 or T 6 0.2150 t 20 200175 or T200 t 2 250225 or Tt250275 or T表3-1 对比试块要求表3-1 对比试块的要求3. 设备设备对比试块3. 设备设备入射点、折射角、灵敏度每次使用前、后均需检查；水平线性、垂直线性每3个月检查连续工作4小时以上时需要检查更换探头线时需要核查3.7 设备的定期检查3. 设备设备 用于超声波检测的接触表面，应当清洁光滑，即没有污垢、氧化皮、焊接飞溅等，这些可能会影响检测的结果。3.8 扫查表面准备4. 体积检测1.检测的体积被定义为包括焊缝和焊缝两侧至少各1

6、0mm范围内或热影响区二者之中面积较大的区域范围内的母体材料。2.在斜探头扫查区域内的母材，应当用直探头进行检查。扫查区域被定义为1.5全跨距（S）,见图 4-8。3.对母材的扫查是为了发现分层、缺欠、显著的衰减改变或厚度变化，这些可能会影响斜探头检查。4.只要有可能，焊缝都必须在单面两侧进行检测，包括横向和纵向显示的扫查。对于T-型接头和板厚大于40 mm接头，应当从其两面和所有可达面进行扫查。4.1 C，C-Mn钢，合金钢和铝材焊缝5. 当由于工件的外形或邻接部件的原因，无法从两侧进行扫查的情况应当在报告中予以说明。除直探头扫查外，还要求用多个不同角度的斜探头进行扫查。6. 对缺陷的评估主要是以发现的显示反射的回波波幅为基础的。7. 应当通过使用不同角度的斜探头且扭转探头，找到最高波来分析显示。8. 应当对达到评定水平（-10dB,33%DAC）的缺陷进行评估, 或者根据验收准则，参照EN ISO11666。4.1 C，C-Mn钢，合金钢和铝材焊缝4.2校准 直直探头水平范围的校准探头水平范围的校准 斜斜探头水平范围的校准探头水平范围的校准 双晶探头水平范围的校准双晶探头水平范围的校准 斜斜探头角度的测量探头角度的测量 灵敏度的校准灵敏度的校准 DAC曲