生产实习报告

1、氢氯及废气处理工段小组成员：杨洋 申文亮 母艳萍 黎良菊基础：电解饱和食盐水（NaCl）得到烧碱（NaOH）、氯气(Cl2)和氢气(H2)。延伸：以烧碱、氯气和氢气为主要原料，生产一系列化工品。氯碱的基本概念化学反应化学反应方程式：方程式：2NaCl+H2O 2NaOH+Cl2+H2电解电解二次盐水二次盐水一次盐水一次盐水淡盐水脱氯淡盐水脱氯膜法除硝膜法除硝淡盐水浓缩淡盐水浓缩氢气处理氢气处理氢气锅炉氢气锅炉氯气处理氯气处理废气处理废气处理氯气液化氯气液化烧碱蒸发烧碱蒸发工业盐工业盐卤水卤水合成盐酸合成盐酸电力系统电力系统公用工程公用工程本工序的主要任务：处理电解送来的湿氯气， 氢气及废气。用

2、到的主要设备有：氢压机、氯压机、洗涤 塔、干燥装置、压缩机生产目的 将高温湿氢气冷却、除水和加压。 生产原理 通过喷淋洗涤将氢气降温和去除碱雾，然后通过加压并冷却进一步除去水分。关键装置 氢气洗涤塔、氢气压缩机氢气处理工序工艺指标氢气处理工序工艺指标湿氢气温度湿氢气温度8 5 . 0 88.0氢气纯度氢气纯度99.0%洗涤塔进口压力洗涤塔进口压力8.09.0Kpa氢气含氧氢气含氧0.3%热水池、冷水池热水池、冷水池温差温差10.0氢气分配台压力氢气分配台压力0 . 1 2 0.15Mpa氢气洗涤塔出口氢气洗涤塔出口温度温度4 0 . 0 45.0至佐能管压力至佐能管压力1.5Mpa不正常情况不

3、正常情况原因原因处理措施处理措施氢气压力不稳管道、设备积水除积水氢气进氢气压缩机温度高洗涤塔内水喷咀脱落或堵塞检查喷咀是否安装完好 将高温湿氯气冷却、干燥和加压。 先用氯水进行洗涤冷却，除去氯气中夹带的盐雾，使氯气温度下降，然后再通过冷却器进行降温，在水雾捕沫器中除去大部分水，然后通过浓硫酸的吸水性进行干燥，最后用氯气压缩机将氯气增压后送往界区（压缩到0.4Mpa） 氯气洗涤塔、干燥塔、氯气压缩机生产目的生产原理关键装置氯气处理工序工艺指标氯气处理工序工艺指标氯气进口管压力氯气进口管压力2.03.0Kpa氯压机二级冷却器氯气温度40.0氯气洗涤塔出口温度氯气洗涤塔出口温度40.0氯压机供油压力

4、100Kpa循环氯水温度循环氯水温度40.0氯压机供油温度2540氯气冷却器氯气出口温度氯气冷却器氯气出口温度12.015.0氯压机主机承轴温度4565填料干燥塔出口温度填料干燥塔出口温度12.015.0氯压机机组循环水池液位2.0m循环稀酸温度循环稀酸温度12.015.0填料塔稀酸浓度72.075.0 冬72.078.0 夏泡燥干燥塔出口温度泡燥干燥塔出口温度20.0泡燥塔硫酸浓度92%氯气分配合压力氯气分配合压力0.250.3Mpa浓硫酸浓度98%氯压机一级入口氯气温度氯压机一级入口氯气温度25.030.0氯气纯度98.0%氯压机二级出口氯气温度氯压机二级出口氯气温度100.0氯气含水10

5、0.0ppm氯压机二级入口氯气温度氯压机二级入口氯气温度40.0氯气含氧0.2%序号序号故障名称故障名称原因原因处理方法处理方法1冷却、干燥正压增大（1）压缩机前系统阻塞（2）压缩机入口阀门芯脱落（3）氯压机电压过低，启动跳闸或超负荷熔断保险（1）找出并清洗堵塞物（2）处理气体入口阀门（3）检查电气设备2氯气中含水量超过指标（1）干燥硫酸浓度过稀或酸不干净（2）加酸量太少或断酸（3）酸温高（4）进塔氯气温度高含水量大停车时间过长应将湿氯气排进3氯气冷却器冷凝氯水多，长流不断（1）冷却器列管损坏，冷却水进入列管停车拆修冷却管4填料干燥塔氯气出口压力异常降低填料压碎或太紧换填料或重装填料5氯气洗涤

6、塔或干燥塔发生气泛气量大，而加大氯水量或硫酸量太少加大氯水量或硫酸量6氯气洗涤塔出口氯气温度高（1）气体走短路（2）加入的氯水温度高（3）加入氯水量少（1）重新装填料（2）加大氯水冷却器循环水量（3）加大氯水量将电解正常开停车、淡盐水脱氯、液氯及包装尾气等工序的废氯气、电解事故氯气经过碱液吸收得到有效氯含量在10%左右的次氯酸钠产品，尾气达标排空。Cl2+2NaOH NaCl+ NaClO+H2O吸收塔生产目的生产原理关键设备副反应 3NaClO NaClO3+2NaCl抑制副反应发生的方法：保持一定的过碱量碱量不低于2% 废气处理工序工艺指标废气处理工序工艺指标循环碱液浓度循环碱液浓度15.

7、00.5%NaClO(ORP检测)500.0mV循环液冷却器出循环液冷却器出口温度口温度40.0成品NaClO过碱量1.0%尾气冷却器出口尾气冷却器出口温度温度40.0循环槽液位6080%尾气风机进口压尾气风机进口压力力-2.0-4.0Kpa配碱槽液位6080%成品成品NaClO(有效有效氯氯)10%序号序号故障名称故障名称原因原因处理方法处理方法1碱液配置槽出口碱液浓度高原料碱液和生产上水比例不适（1）减少原料32%碱量（2）增加生产上水加入量2碱液配置槽出口碱液浓度低同上（1）增加原料32%碱量（2）增加生产上水加入量3冷却器出口循环液温度高（1）冷却器所用冷冻水量少（2）压力不够（1）增

8、大循环水量（2）联系升高循环水上压力4循环液中溢出氯气现象（1）循环液中过碱量小 (2)有效氯分解（1）切换循环槽（2）检查冷却系统5大量氯气外溢（1）无过量碱（2）阀门或管道泄漏（3）循环泵跳闸(1)立即换新循环液或碱液（2）用氨水检查管道阀门，并采用措施（3）重新开启循环泵6反应温度上升（1）循环液中含碱量小（2）冷却器冷却效果差（1）启用新循环泵（2）检查冷却器或加大水量7循环液溶液中，析盐量多（1）氯气温度过高（2）过碱量太低（3）碱液浓度太高（1）控制循环液温度在指标内（2）切换循环槽（3）控制配碱浓度在16.36%1、确保事故氯气处理装置安好2、确保氯压机的安全运行3、确保氢气氯气拉压平衡在氯气干燥前加一个水雾分离器，除去大部分的水雾，可以大大降低干燥剂的用量。氯气分两级干燥既提高了干燥效率又提高了干燥剂的利用率。氯气部分回流部分采出，可以提高产品质量的稳定性。建议：干燥剂浓硫酸存在较大的安全隐患，建议开发寻找新的干燥剂。1、保证废气处理正常运行，若循环槽过碱量低于3%应立即倒槽2、停氯压机，打开氯压机二级出口至废气阀门，关闭氯压机出口阀门3、联系中控DCS关闭氯气分配台至液化调节阀PV405,打开