车库水暖与消防施工组织设计(1)

1、 重汽翡翠外滩南区1号车库五标段 水暖施工组织设计重汽翡翠外滩南区1号车库五标段安装施工组织设计水暖与消防部分 建设单位: 中国重型汽车集团房地产开发公司 监理单位: 重汽设计研究院有限公司 施工单位: 山东天齐集团济南分公司 编 制 人： 逯涛 编制日期： 2014年 4月1日 目录第一章 编制依据3第二章 安装工程概况5第三章 施工组织部署13第四章 施工准备15第五章 主要项目施工方法17第六章 技术管理措施33第七章 施工质量管理措施34第八章 现场管理措施36第九章 冬雨期施工措施37第十章 安全施工保证措施38附录：水暖工程施工进度计划表43第一章 编制依据1、施工合同 名 称编

2、号签订日期重汽翡翠外滩南区1号车库五标段施工合同2012年 月 日2、施工图纸 工 程 名 称设 计 号重汽翡翠外滩南区1号车库五标段ZD201105-CK专 业图 纸 号设施设施01252、国家规范、标准序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑给水排水设计规范（2009年版）GB50015-20032国家自喷水灭火系统设计规范GB50084-20053国家汽车库.修车库.停车场设计防火规范GB50067-974国家通风空调工程施工质量验收规范GB50243-20025国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20013、法律、法规序号类别法 律、法 规 名 称1地方济南市“优良工程”评审

3、办法2国家中华人民共和国劳动法3国家中华人民共和国合同法4国家中华人民共和国招标投标法5国家中华人民共和国消防法6国家中华人民共和国保险法4、公司质量、环境、职业安全健康体系文件序号类别标 准 名 称编 号1企业公司质量体系文件TQ-YWJ-012企业公司环境体系文件TQ-YWJ-023企业公司职业安全健康体系文件TQ-YWJ-035、公司施工工艺标准序号类别标 准 名 称编 号1企业建筑水暖工程施工工艺标准TQJSB0601-060320036、 设计文件标 准 名 称编 号建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）住宅设计规范GB50096-1999（2003年版）自喷水

4、灭火系统设计规范GB50084-2005汽车库.修车库.停车场设计防火规范GB50067-97采暖通风与空气调节设计规范GB0019-2003自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001(2005年版)高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95(2005年版）7、施工图集 名 称图 集 号给排水标准图集S3建筑给水与排水设备安装图集L03S0013集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装L02N907采暖设备安装图集L90N91通风空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002建筑设备施工安装通用图集暖气工程（91SB1）第二

5、章 安装工程概况1、工程概况序号项目名称概 况1工程名称重汽翡翠外滩南区1号车库五标段2工程地址山东省济南市将军路以西，清河北路以北3建设单位中国重型汽车集团房地产开发公司4设计单位山东中大建筑设计院有限公司5监理单位中国重汽设计研究院有限公司6质量监督单位济南市历城区工程质量监督站7施工总包单位山东天齐集团济南分公司2、专业设计概况本工程所处地块位于山东省济南市将军路以西，清河北路以北，为框架结构的车库。本工程设设生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统及自动喷水灭火系统。通风系统。一 给 排 水 系 统一、管道系统：1、生活给水系统：给水接自市政环状管网，供水压力为0.3Mpa。地下层卫

6、生间给水采用市政直供，车库内设智能增压给水泵房。供高层住宅生活给水 。2、生活污水系统：本工程污、废水采用合流制，车库内集水坑废水采用潜污泵排除。潜污泵提升废水需经室外耗能井后方可接入小区污雨水系统。3，消火栓给水系统：本工程为地下1类车库。室外消防用水接自市政管网。地下车库设有蓄有252立方消防用水的消防水池。高低区各设消防泵2台，一用一备，互为备用。本工程消火栓系统分区，各单体均在底层整体成环状管网。顶部每单元两条消防立管相连成环状，保证双向供水。地下车库外墙设二套地上式消防水泵结合器的供水管与消火管网相连。4,自动喷灭火系统：消防泵房设二台自动喷水泵。一用一备，互为备用。5,移动式灭火器

7、：地下车库设置推车式干粉磷酸铵盐灭火器。手提式灭火器置于灭火器箱中。施工说明：(一)管材：1、生活给水管:户内垫层给水支管采用S4级PPR给水管，热熔连接。立管及储藏层给水管采用钢塑复合管，压力等级为1.6MPa，DN100,丝接；DN100，专用连接件连接。与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。给水系统图铜质微量放气阀及配套铜球阀型号为DN20。2、排水管道2.1雨污水:地下层排水横干管及通气管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固。户内排水横支管采用硬聚氯乙烯光壁管，胶接；排水立管采用AD型特殊单立管排水系统，特殊配件（AD细长接头、AD底部接头），

8、管材为12道肋U-PVC螺旋管，柔性承插连接（其中阳台排水管道为常规排水管道）。2.2与潜水排污泵连接的管道，均采用镀锌钢管，法兰连接。2.3地下车库废水管、空调冷凝水排水管采用UPVC排水管，粘接。3、消防给水管道:消火栓给水管道：采用加厚热镀锌钢管，其它层及低区采用热镀锌钢管，卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。 (二)阀门及附件： 1、阀门：1.1生活给水干管采用铸钢闸阀，管道井中水表前的阀门及户内采用铜球阀，工作压力为1.0MPa。1.2消防给水管道：消防水泵吸水管上采用铸钢闸阀，工作压力1.0MPa；其余部位采用双向型蝶阀，工作压力为1.6MPa。1.3压力排水管上的阀门采用铸钢

9、闸阀，工作压力1.0MPa。2、附件：2.1地面清扫口采用UPVC材质，清扫口表面与地面平。2.2全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。 (三)管道敷设：1、户内给水管道均采用垫层暗敷方式。2、给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。3、排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。4、公称外径110mm的明设排水立管和横管，在穿越楼层和防火墙或进入管井处应设阻火圈或防火套管。5、管道坡度：5.1排水管道除图中注明者外，均按下列坡

10、度安装：5.2给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。5.3排水横管坡度按标准坡度安装（注明者除外）。De160 i0.01； De110 i0.02；De75 i0.025； De50 i0.035；6、管道支架：6.1管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。6.2水泵房内采用减震吊架及支架。6.3钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工。6.4给水塑料管道支架间距按建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程DBJCT501-99之规定施工。6.5立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。7、排水管上的吊钩或卡箍应

11、固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。8、自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。9、排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。洗衣机水嘴安装高度均距地面1.0米。10、管道连接：10.1污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。10.2污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45弯头。10.3污水立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头，且立管底部弯管

12、处应设支墩; 在水流转偏角大于45的排水横管上应设清扫口。10.4排水立管水平拐弯或有乙字管时，在该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口。10.5排水主立管每层设一个伸缩节；污水横支管、横干管大于2M设一伸缩节，但伸缩节最大间距不得大于4M。伸缩节的设置位置应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98之3.1.20条规定。10.6自动喷水灭火系统管道变径时，应采用异径管连接，不得采用补芯。11、阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门、 检修门做法详建施图。(五)水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。(六)管道和设备

13、保温：1、车库入口附近15m范围内给水管道及屋顶明露消防连管均应做电伴热保温。户内管井内太阳能热水管，采用40mm后离心玻璃棉保温，外设镀锌铁皮保护。2、保温厚度：DN25，30mm；32DN80，40mm；DN100，50mm。防结露给水管、排水管保温厚度为20mm。管井内及隐蔽场所管道采用超细玻璃棉，外包铝箔；明设及防结露需保温管道采用橡塑海绵20mm保温，外包PAP保护层。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。水箱及设备的保温由专业厂家配套供应。(七)管道冲洗：1、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于2.0m/s的流速进行冲洗,并符合建筑给水聚丙烯管道工程技术规范G

14、B/T50349-2005中5.7.1条的规定。2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3、消防给水管道冲洗：3.1室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。3.2室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。3.3自动喷水系统按自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-2005）要求进行冲洗。施工说明1、设计图中所注的管道安装标高，给水，热水，消防，压力排水管等压力管以中心为准。污水管等重力流管道和无水流的通气管指管底。2、施工时请配合其它专业进行施工，管道穿剪力墙处应预留，与

15、其他专业相矛盾处请及时与设计联系协商解决。4、管道的固定、活动支吊架做法详见省标L90N91-3244.5、施工时不允许管道有划伤,管内不允许有任何杂物。管沟内无任何凹凸不平及砂石碎块、钢筋头等。6、水压试验：6.1高.中.低区生活给水管试验压力分别为1.44/1.28/1.0Mpa。试验方法应按建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002的规定执行。6.2高低区消火栓给水管道的试验压力分别为1.78/1.38Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。自动喷淋系统试验压力为1.4Mpa，试验方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2005的规定执行。6.3污废水立管注

16、水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后液面不下降为合格。污水及雨水的立管、横干管还应按要求做通球实验。6.4压力排水管道按排水扬程的2倍进行水试验，保持30min，无渗漏为合格。6.5水压试验的试验压力表应位于系统或实验部分的最低位。7、冬季水压试验应采取可靠的防冻措施。8、调试：系统经试压合格以后，即可进行试运行和调试，调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求，所以，以各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值方为合格。9、油漆：油漆前先清除金属表面的铁锈，。保温管道刷防锈底漆两遍；非保温管道刷防锈底漆两遍，银粉漆两遍；热镀锌钢管刷银

17、粉漆两遍，色漆颜色应与室内墙壁一致。二，通风、防排烟系统1，通风1.1、大型变配电室设置独立送排风系统，换气次数按5次/h；地下车库设排风排烟风机。平时送风，火灾时排烟。1.2、地下车库机械送、排风的风量按照换气次数为5次/小时、6次/小时。通风系统平时运行，火灾时与消防无关设备停止运行。2,防排烟系统2.1、地下车库设置独立的送排风兼做排烟系统及可开启外窗的自然送风系统或独立机械送风系统。排烟风机和排烟防火阀连锁，消防时排烟风机及补风机自动投入运行；2.2、送风道出送风机房处设置防火阀，常开70关闭；2.3、排风排烟风道出排风机房处排烟支管设置排烟防火阀，常闭，火灾时打开，280关闭3、消防

18、控制所有防排烟用风机、风口、阀门均由消防控制中心集中控制和监视；当某防烟区发生火灾时，手动或由烟、温感探测器发讯号，经消防控制中心确认后，自动开启该区的排烟口探测器，排烟风机及送风机投入运转。施工说明1、风管材料：通风、排烟风管均采用镀锌钢板，通风系统采用低压风管，排烟系统采用高压风管；风管厚度及做法参照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定确定。2、通风机接管处应加软接头，长度为200mm左右，且软接头、消声器以及粘结剂均采用不然材料制作。3.设计图所注风管标高：除特除注明外矩形风管为管底标高，设备，水管均为中心标高。4、所有水平或垂直的风管、风机、静压箱必须设置支

19、、吊、架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下，根据现场情况决定，详见国标T616.T101.5、防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必于阀体上标志的箭头相一致；严禁反向，同时应在其下部吊顶上预留检修孔。防火阀必须单独配置支、吊架。6、送排风机及排烟风机安装时，施工单位应配合土建预埋钢板及吊筋，以便设备的安装。7、管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见88R420。管道在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。8、所有采暖管道在穿墙、穿楼板时均应设钢制套管，穿墙处套管两端与墙饰面平，穿楼板处高出楼板20mm,且管道保温层不间断，做法详见省标 L90

20、N91-18。穿楼板处的缝隙用非燃材料填实。9、冲洗和水压试验：垫层内埋设的塑料管道在隐蔽管道时，管道内应充压，充压压力为0.4MPa。采暖系统安装前应对管道、管件、阀体进行检查，并清除内外杂物及除锈。安装后，垫层内埋设的塑料管道在隐蔽管道签应进行冲洗及水源试验，冲洗及水压试验应满足建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第8.6.1条之规定，即：试验压力分别为0.74MPa，检验方法：在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力0.60MPa，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格后。应对系统反复注水、排水，直至排水中不含泥

21、砂、铁屑等杂质且水色不浑浊方为合格。10、冬季水压试验应采取可靠的防冻措施。11、调试：系统经试压合格以后，即可进行试运行和调试，调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求，所以，以各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值方为合格。12、油漆：油漆前先清除金属表面的铁锈。保温管道刷防锈底漆两遍；非保温管道：刷防锈底漆两遍，耐热色漆或银粉漆两遍；色漆颜色应与室内墙壁一致。油漆后将管道外表面涂不同颜色箭头表示介质流向。第三章 施工组织部署1、质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：庞科 副组长：岳军 成员：田健、刘宇、王玉宾、王玉国、

22、张丽霞、陈曰国、傅春光、吕茂军。项目经理：庞科2、项目管理体系项目技术负责人：岳军安装项目经理：田健资料员：陈曰国材料员：张丽霞安全员：张立江施工员：王玉国预算员：刘 宇质检员：王玉宾电气班组长：傅春光水暖班组长：吕茂军3、质量目标及施工现场管理目标 工程质量确保“合格”，争创“优良”争创济南市市级文明安全工地4、任务划分由项目经理部组织施工和管理，承包范围为给排水、采暖、电气等。5、组织、协调5.1每周四下午参加监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。5.2项目部根据施工合同制定年度，月度及周进度计划，每日下午5：00组织召开碰头全，总结当日及前一段时期进度，质量

23、等方面情况并提出次日下午及下一步进度，质量要求。6、施工验收安排及施工工期6.1配合土建验收顺序，分段验收。6.2合同施工工期：开工日期2014年2月20日，竣工日期为2015年9月2日。施工中安装专业将根据土建进度安排月、周进度计划。7、劳动力组织7.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场根据结构特点建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合济南地区的施工情况，合理组织强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。7.2落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全

24、体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。7.3主要劳动力计划安排（1） 给排水、暖气工程预留洞配合：510人。（2） 给排水、暖气、管道安装：2030人。（3） 水汽压试验、冲洗、灌水试验等系统调试：1520人。 7.4加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想意识，由安全部门安全员组织培训、职工进场后进行三等教育，包括国家法规相关要求，企业职业健康安全管理手册，程序文件，内部标准，安全目标等知识，强化职工安全意识把安全工作当作重大事来抓。 8、主要机械计划 根据进度

25、计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍使其设备完好率达到90以上。施工机具及实验设备配用表序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1电焊机台410空压机只12套丝机台111打孔机只23砂轮机台212压线钳个154冲击电锤台413链子钳台25手提电钻台114水准仪台16液弯管器台215电阻摇表只17无齿锯台216接地电阻表只18手动试压泵台217氧气瓶只29乙炔瓶台2第四章 施工准备1、技术准备 1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。 1.2由主要工程师组织工程技术人员认真审

26、图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在疑点做好记录。 1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。 1.4根据施工图纸，配备与本工程相关的规范，规程及有关图集并分发给项目经理部有关人员。 1.5根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底要及时准确并有针对性。 1.6根据工程情况及时计算各种施工材料的用量，各种材料根据有关规范标准进行抽样试验。2、现场准备： 2.1做好施工现场道路，水、电通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工

27、作。 2.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、和临舍等设施，搞好工程通信工作。3、协调场外工程，创造良好环境 3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。 3.2与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化，合理化轨道。 3.3积极协调好建设单位，设计单位，监理单位及质量监督部门的关系及时解决工程中出现的各种问题。4、施工过程通讯联络 现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通，协调。5、岗位

28、培训 5.1管理人员培训:做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训，学习新规范，新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。5.2劳务人员培训:对劳务队全体人员进行场前安全，文明施工及管理宣传工作，对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗，对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。第五章 主要项目施工方法一、给排水施工主要程序冷、热给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制作管道连接试压冲洗管道验收室内排水：管道施工准备材料检验测量下料支架制安管道、管件连接安装就位卫生洁具

29、安装灌水、通水、通球试验1、施工主要技术要求1.1施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁止使用。阀门、管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污、潮湿、爆晒、霉变等。管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管上端高出楼地面宜为100mm ,应有严密的防水措施。1.2水压试验：管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.1条规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向

30、高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。达到实验压力下,钢管及复合管:稳压10min,压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力,检查管道各处不渗不漏为合格;塑料管:稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格.墙内暗管必须分别试压合格后再隐蔽。1.3管道在使用前进行清洗，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.3条规定进行。冲洗分

31、两次进行，首先，对立、干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。2、冷、热给水管道安装2.1工艺流程：施工准备管道定位预留洞设备构件预留设备定位设备安装设备调试管道安装系统调试水压试验、隐蔽管道消毒冲洗管道表面清理成品保护。2.2施工准备：熟悉图纸，深刻理解设计意图。绘制施工用草图，并认真做好施工技术交底。学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。根据设计特点

32、制定消除质量通病的具体措施。2.3管道定位预留洞：根据设计要求，对照交底平面图，确定立、支管的准确坐标、标高、搞好预留管洞工作。2.4管道安装：工程中使用的管材、管件、阀门等材料进场后，首先检查是否有产品合格证和卫生检验部门出具的检验报告或认证文件，管材表面应有商标、规格、使用温度范围、生产日期、工作压力等标志，对不符合以上要求的材料应及时清退，决不能使用到工程中去。管道在暗装时，必须经试压合格后，才能隐蔽。墙内暗装管用M10水泥砂浆分遍嵌槽保护，保护层厚度10mm。 立管安装前，根据预留洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线，直至管道立管甩头处，核对修正各层搂板孔洞位置，找出立管的中心线，根据垂直

33、线裁上立管卡,然后进行立管安装,立管根部应做好支架(支墩)立支管各种管卡，均按要求埋设平整、牢固。各种阀门、管件、水咀安装前，应做检测试验，不合格的产品不得使用。水表安装：支管阀门与水表之间应有水表直径810倍的短直管段。2.5水压试验：埋地的管道隐蔽前必须分别做水压试验，水压试验前应事先通知监理，试验压力达设计要求和规范规定后，方可进行隐蔽，并做好隐蔽工程验收记录。给水系统安装完毕后，要进行系统水压试验，符合设计要求试验压力后外观检查所有接头均不得有渗漏为合格。2.6管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格。饮用水管道在使用前用每升水中含2030毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水

34、在管中留置24小时以上，清毒完后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。2.7竣工清理：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道应及时进行清理，保持管道表面洁净光亮。3、排水管道安装3.1工艺流程：施工准备管道、卫生器具定位予留洞设备预留构件排污水泵安装排污水泵调试排水管道安装卫生器具安装通水试验通球试验管道表面清理成品保护。3.2施工准备：熟悉图纸，深刻理解设计意图。绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。3.3管道、卫生器具坐标定位、预留洞：根据设计及变更要求，对照交底平面图及所采用

35、的卫生器具设备、确定出立、支管及卫生器具的具体坐标、标高，特别对地漏和地面扫除口的预留，应根据土建的地面砖拼装图，准确校准其坐标位置，认真搞好预留工作。3.4排水管安装：管材进现场后，首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，对两证齐全的管材，也要进行表面检查，对表面粗糙的铸铁管不准使用。铸铁管安装前做好清砂（特别是管内壁）、除锈、磨管筋工作，符合要求后，对所用管子及管配件进行防腐处理。埋地管道敷设前，管沟必须进行夯实处理，并按要求做好管支敦。立管根部采用2个45度弯头组合，管道安装完毕后，必须进行闭水试验，合格后方可进行隐蔽；并做好隐蔽工程验收手续。排水立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长

36、线坠向下层吊线直到排水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、裁立管卡，然后进行立管安装，立管根部做好支墩或管支架，各种吊支管均按要求埋设理平整、牢固。穿楼板处的立管根部及卫生器具下水口处，浇灌砼后，应做24小时围水试验，并做好试验记录。地面、地漏安装:严禁安装后高于地面，应低于地面5mm为宜。二、暖通施工主要程序采暖工程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试1、主要施工方法及技术要求1.1根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先支架栽好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件、焊死口。管子预先调直，安装中

37、断时应封闭敞口。设计要求加套管的，在安装过程中加好套管，管道安装结束后栽好立管支架（补好楼板洞）进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好连接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 1.2管道的螺纹连接管 钢制管件采用国标S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2-3/4”的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将端面毛刺清理完，使管口保持光滑。螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2-3扣，螺纹外露部分防腐良好。 1.3管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均需要采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法

38、兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2-3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 1.4管道的支吊架根据管道外径和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方标高。管道支架、吊架最大间距不得超过下表：管道直径1520253240507080100支架间距(m)保温管道1.52.02.02.53.03.03.544.5非

39、保温管2.02.53.03.54.04.55.05.56.0管道丝扣连接应清洁、规整、无断丝、缺丝。管螺纹根部外露2-3扣接口处无外露油麻等缺陷。安装的阀门位置，进出口方向正确，启闭灵活，朝向便于使用。阀门安装前要进行全面检查、校对型号，注意阀门的方向性，并在阀门关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性。卡架安装应牢固，与卡箍接触紧密，间距、规格执行施工规范。管道穿墙穿楼板时应加套管。楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天花板齐平，穿墙套管两端与装饰面平齐。进行干管安装时，管道固定支架和构造按设计要求施工。甩口位置在现场实测实量，预先画好粉线，按线施工。设计为平坡，适

40、当放坡。3、管路铺设的施工要求(1)管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。(2)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。(3)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。(4)蒸汽减压阀和管道及设备上

41、安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。(5)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法:观察检查。(6)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法:观察检查。(7)热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸查验产品合格证。(8)钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。(9)采暖系统人口装置及

42、分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法:现场观察。 (10)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。检验方法:观察检查。(11)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法:观察检查。(12)膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法:观察检查。(13)当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法:观察和查验进料单。(14)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在

43、作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法:观察检查。(15)管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法:现场观察检查。(16)管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。(17)采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定。表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全

44、长(5m以上)103弯管椭圆率管径100mm10用外卡钳和尺量检查管径100mm18褶皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm3注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。4、系统试验 管路上的阀门，进场时应抽样10%且不少于10个进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。管道试压前，应将与设备连接的管道拆除，并进行封堵，再进行强度试验。系统试验压力为工作压力的1.25倍。水压试验时，在5min内，压力降不大于0.02 Mpa，且外观检查不渗不漏为合格。管道试压合格后，恢复与设备拆除的部件。散热器按0.6 Mpa试压，不渗不漏为合格。采暖系统按系统顶点工作压力加0.1 Mpa进

45、行水压试验，同时在系统顶点试验压力不小于0.3 Mpa ，在5min内，压力降不大于0.02 Mpa，不渗不漏为合格。5、冲洗 管道水压试验合格后进行冲洗。与设备连接的可挠性软接头给预拆除，在设备的敝口端封口，防止冲洗时垃圾误入设备。另一端接至排水沟或集水坑，用潜污泵提升至室外。系统冲洗以最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直至出口水泡和透明度与入口处目测一致不含铁屑、泥沙等杂质水色不浑浊为合格。6、保温、防腐 采暖保温管道刷防锈底漆两遍；非保温管道刷防锈底漆和银粉漆各两遍；散热器喷防锈底漆一遍，干燥后再刷、喷银粉漆两遍。刷漆前应对金属表面除锈。敷设在地沟内、地下室、阁楼以及明露的采暖

46、供回水管道，管道保温采用超细玻璃保温施工时，应紧贴牢固、填实饱满、表面应平整、圆弧均匀、无对环形断裂、裂缝现象。接口严密、松紧适当，保温层外部做保护层。水平管道上管壳的纵向接缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。7、系统调试 检查各泄水阀门是否关闭，干、支管阀门是否打开，然后自下而上向系统内缓慢冲水，直至系统水满。检查系统顶端的排气阀工作是否正常，如不正常进行修复，直至正常。慢慢打开回水干管阀门，使干管里面的空气排尽后，再从低处开始。打开每一组暖气组的放风阀，直至空气排尽为止。压力达到工作压力后，外观检查对丝口，散热片对丝处是否有渗漏现象，如有给预修复，直至正常。在开启管道系统内的阀门时，通过

47、操作，手感阀芯是否旋启，若发生阀芯脱落，拆下修理或更换。在热水循环运转半小时后，检查全系统，遇不热处检修，直到修复达到设计室温要求，并及时写好调试报告。三、消防管道施工主要程序安装准备配合土建预留预埋消防水泵设备构件预留设备水泵安装干管安装立管安装消火栓及支管安装末端喷头安装设备水泵调试管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试干管支管清理保温。1、安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。2、管道、支架预制预制工作

48、主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN50mm 3次，在套丝过程中应经常加油，从最后的13长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10。3、丝接管道施工方法1) 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手

49、柄加套管增长手柄来拧紧管子。2) 管段调直时,要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目侧,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。3) 管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。4) 无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心；所有管路转管处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。5) 室内立管安装时,

50、用线坠确定管道的中心线,依此中心线制作管道支架,采用倒装法进行立管安装,在二层设立操作平台,管道从一层运入。用倒链提升到二层进行焊接,安装完后用倒链提升，再用倒链从一层提升钢管与前一根钢管进行连接，完装后用倒链提升，依此类推，直至管道吊装到顶层为止，再用另一个倒链用同种方法吊装地下室到二层管道，然后把它放下来在二层实现对接，再将事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。4、消火栓及支管安装1） 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正

51、稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。5、消火栓配件安装应在交工前进行。室外安装消火栓和消防水泵结合器时严格按照规范安装，不得私自改动图纸，若必须改动的，事先通知设计院做设计变更，并报请监理与甲方共同验收。室内安装时消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用卡箍，在里侧加一道铅丝。安装喷洒头时应注意不要碰坏水银顶柱，在有顶棚的房间安装时应注意要与天棚底部平齐，接头处涂抹铅油后缠一道麻丝上紧以防漏水。设

52、自动消防联动管线全部引入一层消防控制中心，应注意与电气专业配合施工。6、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。7、管道试压及冲洗：统试压试验应用洁净水进行，对于消火栓系统，强度试验压力1.4mpa.管网注水时,应将空气排净,然后缓缓升压,达到压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形。无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。四、通风

53、工程施工主要程序安装准备预制加工确定标高制作吊架安装吊架风管排列法兰连接找平找正系统调试通风安装工程分为两个阶段：主体配合和安装阶段（一）主体配合阶段施工要求1、检查机械设备，手、电动工具是否齐全合格。2、组织施工人员学习施工规范规程，除图纸设计的要求外，施工中必须符合通风与空调工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准-通风工程的有关规定。3、组织施工人员仔细研究施工图纸，确定工作范围，发现问题及时与其它专业配合，施工前作最佳的施工准备工作，以防施工后再作改动，费工、费时又费力。4、施工前认真审图外，必须做好技术交底工作，仔细做好预检交接工作。5、主动与土建部门联系，做好风管穿墙穿楼板处的预留工作，保证预留洞位置的准确，为后期风管安装创造好的条件。安装阶段施工要求和技术措施（二）为达到洁净度的要求1、加工风管用的镀锌钢板必须为优质板，加工前的镀锌钢板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌钢板表面起泡脱掉，需用磷化底漆及锌黄底漆各一道，调合漆两道（洗涤剂需用中性，并先做实验，合格后使用）。2、风管在外加工厂制作，制作场地要洁净，垃圾经常清扫，制作时保证风管洁净，镀锌钢板和风管不许在地面拖行，不许穿鞋踏上清扫洁净的镀锌钢板。3、制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地分开，铁件刷油干燥后