由装配图拆画零件图

1、第三讲 由装配图拆画零件图 第三节第三节 装配图的尺寸标注和技术要求装配图的尺寸标注和技术要求 第四节第四节 装配结构的合理性简介装配结构的合理性简介 第五节第五节 读装配图及由装配图拆画零件图读装配图及由装配图拆画零件图 一、装配图的作用一、装配图的作用 表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。 是是制定装配工艺规程制定装配工艺规程，进行，进行装配装配、检验检验、安装安装及及维修维修的技的技术文件。术文件。二、装配图的内容二、装配图的内容 1、一组视图、一组视图 表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。 3、技术要

2、求、技术要求 说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。4、零部件序号、明细栏和标题栏、零部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细表。2、必要的尺寸、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。一、规定画法一、规定画法 1、相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，不接触表面画两条线。装配图对零件的一些特殊的表达方法装配图对零件的一些特殊的表达方法接触面不接触面接触面配合面不接触面不配合面2、两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相

3、反，或者方向一致、间隔不等（如下图）。3、对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。按不剖画按不剖画1、沿结合面剖切和拆卸画法、沿结合面剖切和拆卸画法二、装配图中的特殊表达二、装配图中的特殊表达 沿轴承盖与底座的结轴承盖与底座的结合面合面剖开，拆去上面部分。零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。销等要画剖面线。 假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。沿结合面剖切后画出的半剖视图。2

4、、假想画法、假想画法 为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓。3、夸大画法、夸大画法 对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。4、简化画法、简化画法 装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。 装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。 滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。螺母简化螺钉省略后画点划线小间隙的夸大画法轴端省略倒角滚动轴承简化画法薄片涂黑代替剖面符号 装配图

5、中只需标注出一些必要的尺寸。 一、尺寸标注一、尺寸标注1、性能（规格）尺寸、性能（规格）尺寸2、装配尺寸、装配尺寸3、安装尺寸、安装尺寸4、外形尺寸、外形尺寸5、其它重要尺寸、其它重要尺寸二、技术要求二、技术要求 针对该装配体的工作性能、装配、检验、调试要求及使用与维护要求所提出的技术要求。 设计和绘制的装配图，应该考虑到装配结构的合理性，设计和绘制的装配图，应该考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。 一、轴和孔配合结构一、轴和孔配合结构 要保证轴肩与孔的端面接触良好，应在孔的接触面制成倒角或在轴肩根

6、部切槽。 正确错误孔边倒角轴上切槽端面无法靠近二、接触面的数量二、接触面的数量 当两个零件接触时，在同一方向的接触面上，应当只有一个接触面，这样即可满足装配要求，制造也较方便。错误错误接触面不接触面接触面不接触面三、销配合处结构三、销配合处结构 为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将零件定位。为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将小孔做成通孔。可能条件下做成通孔销定位四、紧固件装配结构四、紧固件装配结构 为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件与被连接表面接触良好，在被连接件的表面应加工成凸台或鱼眼坑等结构。紧固件连接处的装配结构 读装配图的目的，是从读装配图的目的

7、，是从装配图中了解部件中各个零件的装配图中了解部件中各个零件的装配关系，分析部件的工作原理装配关系，分析部件的工作原理，并能分析和读懂其中主要，并能分析和读懂其中主要零件及其它有关零件的结构形状。零件及其它有关零件的结构形状。一、读装配图的步骤和方法一、读装配图的步骤和方法1、概括了解、概括了解 看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。3、分析装配关系、传动关系和工作原理、分析装配关系、传动关系和工作原理 分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等

8、问题。再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。4、分析零件、读懂零件的结构形状、分析零件、读懂零件的结构形状2、分析视图、分析视图 分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图的剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。二、在二、在CAD中由装配图拆画零件视图中由装配图拆画零件视图 1. 确定零件的投影轮廓、想象其形状确定零件的投影轮廓、想象其形状 （1）、工作原理为主线，在概括了解的基础上，根据零件编号、该找到零件。 （2）、利用各视图间的投影对应关系、剖面线方向和间隔、装配图的规定画法和特殊表达方法等，确定零件在各视图中的轮廓范围。 （3）、根据相配合零件的形关、尺寸符号，确定零件的

9、相关结构形状。 （4）、根据截交线、相贯线的投影形状，确定零件某些结构的形状。 （5）、根据相接触零件表面形状大致相同、多数零件结构对称、以及标准件和常见结构的规定画法等帮助确定零件形状零件。 2. 从装配图中拆出零件的视图轮廓从装配图中拆出零件的视图轮廓 利用复制、移动、删除等命令拆出指定零件视图的主要轮廓，操作时要保持各部分间的位置关系和投影关系。 补全被其它零件遮档的图线、或在装配图上被省略的结构，如倒角、圆角、退刀槽、中心孔等。3. 3. 补全漏线和被省略的结构。补全漏线和被省略的结构。 4. 4. 补画必要的视图补画必要的视图 根据零件结构形状、选择表达方案，补画必要的视图、剖视、断

10、面。并按规定进行标注。5、拆画零件视图时要注意的问题：、拆画零件视图时要注意的问题： （2）、零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。 轴盘类零件一般按加工位置选择主视方向（轴线横放），从装配图上拆下来后可能要旋转90。 支架类和箱体类一般按工作位置选择主视方向，装配图上的位置其本能满足要求。 （3）、在装配图中允许不画的零件的工艺结构 如倒角、 圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。 （1）、为避免题目原图形的丢失，不要在原图上直接进行编辑操作。复制、移动操作时要注意保持位置关系。 （4）、完成视图和想象零件结构形状要同时进行。 （5）、操作过程中要注意及时存盘。

11、（1）、按完全、正确、合理、清晰的要求爱标注尺寸：装配图中已标注的尺寸，是设计时确定的重要尺寸，不应随意改动。 其余尺寸在图上按比例直接量取。对于标准结构或配合的尺寸, 如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。 （2）、根据该零件在装配体机器中的功用、与其它零件的相互关系，并结合相关知识标注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技术要求时， （4）、注写技术要求。 （5）、参考明细表，按要求填写标题栏。 （3）、设置布局、布置视图、按要求为布局命名。 （6）、按要求保存文件。三、完成零件图的其它内容并按要求保存三、完成零件图的其它内容并按要求保存四、读装配图举例四、读装配图举例1、概括了解 由标题栏知，

12、该部件是蝶阀蝶阀；由明细栏知它由13种零种零件件，是较为简单的部件。它是连接在管路上，用来控制用来控制气体流量或截止气流的装置。气体流量或截止气流的装置。2、分析视图 蝶阀采用三个视图三个视图。主视图表示了阀的主要件阀体、阀体、阀盖的外形结构阀盖的外形结构，两个局部视图分别表示了阀盖与阀体阀盖与阀体H7h630的配合关系和阀杆与阀门的连接关系的配合关系和阀杆与阀门的连接关系。 俯视图采用全剖视，表明了齿杆与齿轮的传动关系齿杆与齿轮的传动关系，并表达了阀体的外形结构和阀盖的内外形结构。制图设计蝶 阀描图审核比例图号序号12345678910111213B-B名 称数量 材 料 备 注 阀体阀门锥

13、头铆钉阀杆阀盖螺钉M650半圆键316齿轮盖板紧定螺钉M650齿杆螺母M10垫片1111111211311HT200Q235Q21545HT20035454535Q2353545软钢纸板GB65-85GB1099-79GB6170-86GB75-85QB365-81技术要求1、试验压力0.4MPa,工作压力0.3MPa。2、试验压力0.4MPa,F无泄漏。蝶蝶阀阀立立体体图图 左视图采用全剖视，表达了阀体阀体55的通路和阀盖的内的通路和阀盖的内外形结构外形结构，表达了阀杆与齿轮、阀体、阀盖的关系，螺钉与齿杆的防转关系以及阀盖与阀体由螺钉连接的关系。3、分析装配关系、传动关系和工作原理配合关系：20H8f 8 齿杆12与阀盖5的配合为（基孔制间隙配合）。阀杆4与阀体1和阀盖5的配合为16H8f 8阀盖与阀体由基孔制的间隙配合 定位。30H7h 6连接、固定关系： 齿杆上有长槽由固定螺钉11限制齿杆传动，当齿杆沿轴向滑动时齿杆上的齿条就带动齿轮7转动。齿轮由半圆键8和螺母9与阀杆4连接，由阀杆轴