降低02013C09漏气率至0.6%以下QC小组

1、仁和 诚信 务实 求新降低降低02013C09产品漏气率至产品漏气率至0.6%兴龙轮毂热加车间QC小组小组名称兴龙轮毂热加车间QC小组小组注册号20160101课题名称降低降低02013C09产品漏气率产品漏气率接受QC教育课时3课题类型现场型活动时间2016年1月2016年4月 小组成员及分工姓名性别文化程度职务组内分工袁向前男 大专 副部长监督指导李国生男大专技术工程师技术支持高刚男中专技术员/组长方案策划与实施曹亮男 本科 储备/副组长数据统计，信息反馈苏体广男 大专 技术员/组员 涂料维护压铸工段长男 大专 技术员/组员 生产安排倒班工艺员男 中专 工艺员/组员 现场检查、问题反馈及改

2、善小组概况小组概况一、选择课题 15 15年漏气率不断上涨，截止到年漏气率不断上涨，截止到1212月漏气率已达到月漏气率已达到1.7%1.7%，超出超出同行业同行业1.11.1个百分点。个百分点。1515年整体漏气率年整体漏气率1.0%1.0%，超出同行，超出同行业业0.40.4个百分点。个百分点。行业标准行业标准15年年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月漏气率0.84%0.74%0.80%0.81%0.88%0.82%0.98%0.99%0.97%1.12%1.31%1.70% 2.47%2.34%2.31%2.18%2.15%1.75%1.18%1.04%1.03%0.8

3、9%0.79%0.78%0.26%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%02013C09 02012C10 05113C08 08814C05 02012C12601005513C06 05513C15 09015C01 02214C03 05111C02 02013C0150006漏气率漏气率15年12月各轮型漏气率轮型02013C09 02012C10 05113C08 08814C05 02012C120601005513C06 05513C15 09015C01 02214C03 05111C02 02013C0150006漏气率2.47%2.34% 2

4、.31% 2.18% 2.15% 1.75% 1.18% 1.04% 1.03% 0.89% 0.79% 0.78% 0.26% 15年年12月，漏气率排名第一的是月，漏气率排名第一的是02013C09，漏气数排名第一的仍是，漏气数排名第一的仍是02013C09.因此因此成立降低成立降低02013C09产品漏气率至产品漏气率至0.6%QC小组。小组。一、选择课题二、现状调查 据车间统计报表显示，据车间统计报表显示，1515年年1212月份漏气废品占压铸月份漏气废品占压铸总废品的三分之二，平均每天漏气废品达到总废品的三分之二，平均每天漏气废品达到163.1163.1件件. .漏气废品其他废品12

5、月总量50552604日品均废品163.184所占比例66%34%二、现状调查 轮型02013C090601002012C1005113C0802214C0302012C1205513C15漏气数929498288231137130116漏气率2.47%1.75%2.34%2.31%0.89%2.15%1.04%15年年12月漏气数超过月漏气数超过100的轮型的轮型9294982882311371301160100200300400500600700800900100002013C09601002012C1005113C0802214C0302012C1205513C1502013C09漏气废

6、品数量已接近漏气废品数量已接近1000件。件。三、设定目标0.95%1.04%0.93%1.20%1.28%0.92%0.68%0.67%0.80%0.98%3.29%2.47%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月02013C09漏气率（15年整体）15年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月漏气率0.95%1.04%0.93%1.20% 1.28% 0.92%0.68%0.68%0.67%0.67%0.80% 0.98% 3.29% 2.47%02013C09在在15年年7月、月

7、、8月的漏气率最低，分别为月的漏气率最低，分别为0.67%、0.68%。三、设定目标2.47%0.60%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%现状目标目标设定目标设定 根据历史经验，我们将根据历史经验，我们将02013C09的漏气率目标设定为的漏气率目标设定为0.6%四、原因分析 人人扒渣不到位扒渣不到位放网不规范放网不规范分流锥腐蚀分流锥腐蚀料料法法涂料补喷涂料补喷环环机台上下温机台上下温差大差大风管漏风风管漏风模具预热温模具预热温度底度底漏气原因分析漏气原因分析模具周围温模具周围温度不稳定度不稳定预热时间不够预热时间不够易产生废品易产生废品不全面不全面不彻底

8、不彻底涂料厚度涂料厚度不符合标准不符合标准补喷方法不规范补喷方法不规范机机风管老化风管老化风管风管连接错误连接错误铝液质量铝液质量投料比投料比含铁量高含铁量高扒渣频次不足扒渣频次不足打渣剂用打渣剂用量不规范量不规范新员工不熟练新员工不熟练亮轮亮轮压网不好压网不好压铸机压铸机台板上升慢台板上升慢节拍节拍限位失灵限位失灵台板上台板上升过高升过高托盘进出慢托盘进出慢人员沟通人员沟通五、确认主要原因主要原因确认方法末端因素确认方法确认人计划完成时间确认结果确认依据实际完成时间5M人新员工操作不熟练现场调查曹亮1月5日非主要原因新员工都有老员工带着，偶尔会出错，但不能列入主要原因1月4日人员的沟通现场调

9、查曹亮1月5日非主要原因对压铸A线进行了4小时的观察，发现仅有一次9#因验轮而造成两轮现象，因此判定为小概率事件，不计入主要原因1月5日机托盘进出慢节拍计时高刚1月3日主要原因经过现场节拍测量，托盘进出平均时间11.5S，约占总时间的30%1月2日台板上升慢节拍计时高刚1月3日非主要原因台板上升过快会造成脱模等异常现象，测台板上升平均时间4.3S，占用节拍时间较小，因此不计入主要原因1月3日台板限位高度过高现场调查曹亮1月3日非主要原因调整限位，对节拍影响很小，影响时间不到1秒，因此判定为非主要原因1月5日限位失灵现场调查曹亮1月3日非主要原因限位失灵的机台不经常出现，出现限位失灵会影响节拍，

10、但不是主要因素1月5日风管连接错误现场调查张杰1月6日主要原因数机台纯在风管连接错误的现象，会造成轮辋、冒口缩松现象1月4日风管老化现场调查曹亮1月6日非主要原因检查36台机发现风管因老化漏风的有1根，因此判定为小概率事件1月4日料分流锥腐蚀实物检测张杰1月7日主要原因经过对36台机下机模具检查统计，13套分流锥有明显腐蚀。1月4日投料比不规范现场调查高刚1月6日非主要原因对模具投料工进行暗访调查，投料均符合车间规定1月6日含铁量高化学成分检查高刚1月2日非主要原因熔炼工序已将冒口出售，不再投入熔炼炉，在检查站查看一周铝液化学成分记录，含铁量均合格1月2日补喷涂料方法不规范现场调查苏体广1月7

11、日主要原因对压铸A线进行了一天的观察发现，共补喷17次涂料，只有3次复合规范操作。1月6日扒渣频次不足现场调查各工段长1月4日主要原因现场检查平均扒渣频次为3.3次/班，扒渣频次不统一1月4日环预热时间不够现场调查张杰1月3日非主要原因对20套预热模具进行调查，只有一套模具预热时间不够，预热时间为一小时45分钟1月5日机台上、下温差大现场调查张杰1月7日主要原因经测量机台上下温度发现，4条线机台上下平均温差为10.4，A、D线上下温差相对较大，达到131月7日六、制定对策 主要原因制定人对策实施人一月二月三月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周托盘进出慢袁向

12、前缩短机械手A、B轴位置，加快托盘运行速度高刚1.30风管连接错误高刚风管标识目视化曹亮2.10 分流锥腐蚀袁向前更换钨头分流锥张杰3.14补喷涂料方法不规范袁向前制定并实施规范的涂料补喷标准化操作苏体广3.21扒渣频次不足各工段长扒渣专人负责压铸工段长1.26 机台上、下温差大高刚机台保温曹亮1.22七、实施对策（1）将机械手托盘进出所对应的A、B轴速度增加至300A轴速度轴速度300B轴速度轴速度300七、实施对策（2） 对模具及机台风管进行标识，对模具及机台风管进行标识，并对换模机台的风管连接顺序进并对换模机台的风管连接顺序进行检查，行检查，防止接错风管现象再次防止接错风管现象再次发生。

13、发生。七、实施对策（3）腐蚀的腐蚀的分流锥分流锥钨头分钨头分流锥流锥钨头分流锥化学性能未定，不易腐蚀，因此从根本上解决了压网不良的问题七、实施对策（4）不超过不超过20cm 模具上机的第二个班模具上机的第二个班要进行涂料维护，保证轮要进行涂料维护，保证轮辋的同时也保证了外观的辋的同时也保证了外观的良好。良好。七、实施对策（5）扒渣工扒渣工专门的扒渣人员，扒渣人专门的扒渣人员，扒渣人员由各工段自行配制。员由各工段自行配制。七、实施对策（6） 通过给每个机台的前面与通过给每个机台的前面与侧面挂散布，减小外界环境对侧面挂散布，减小外界环境对模具温度场的影响。模具温度场的影响。七、实施对策 主要原因制

14、定人对策实施人一月二月三月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周托盘进出慢袁向前缩短机械手A、B轴位置，加快托盘运行速度高刚1.301.26风管连接错误高刚风管标识目视化曹亮2.82.10 分流锥腐蚀袁向前更换钨头分流锥张杰3.143.23补喷涂料方法不规范袁向前制定并实施规范的涂料补喷标准化操作苏体广3.123.21扒渣频次不足各工段长扒渣专人负责压铸工段长1.26 1.29机台上、下温差大高刚机台保温曹亮1.161.22计划完成时计划完成时实际完成实际完成八、效果检查 损损 耗耗 压铸工序单件产品损耗20.56元 机加工序单件产品损耗30.43元合计合计5

15、0.99元元单间损耗分析单间损耗分析数据来源：公司成本分析汇总表数据来源：公司成本分析汇总表八、效果检查 利利 润润单间成品获得利润单间成品获得利润10元元单件利润分析单件利润分析数据来源：公司成本分析汇总表数据来源：公司成本分析汇总表八、效果检查 929750100200300400500600700800900100015年12月份2016年3月份02013C09漏气数量对比漏气数量对比15年12月份2016年3月份漏气数92975854件件月节约成本月节约成本50.99854= 43545 元元月创造利润月创造利润10854= 8540 元元每月合计效益每月合计效益8540+43545.

16、46=52085元元每年创造效益每年创造效益62.5万元万元八、效果检查 2.47%0.57%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%15年12月份2016年3月份系列系列12.47%0.60%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%现状目标02013C09漏气率目标与实际对比漏气率目标与实际对比设定目标设定目标实际完成实际完成超额完成超额完成扒渣工扒渣工每个班组配一名扒渣工，每个班组配一名扒渣工，规定每两包铝液要进行一规定每两包铝液要进行一次扒渣。次扒渣。对于打渣剂的使用有了明对于打渣剂的使用有了明确的规范，每次扒渣只能确的规范，每

17、次扒渣只能放入一袋打渣剂，接班时放入一袋打渣剂，接班时可放两袋打渣剂。可放两袋打渣剂。九、巩固措施九、巩固措施 钨头分钨头分流锥流锥 统计钨头分流锥统计钨头分流锥的使用寿命，防止因的使用寿命，防止因分流锥腐蚀而造成的分流锥腐蚀而造成的轮辋夹渣漏气。轮辋夹渣漏气。分流锥分流锥九、巩固措施 涂料补喷必须由指定涂料补喷必须由指定人员操作，非指定人人员操作，非指定人员不得随意操作，违员不得随意操作，违反规定者扣反规定者扣10分。分。涂料补喷涂料补喷十、总结回顾及今后打算 通过小组成员通过小组成员3个月的奋斗，终于完成了小组设定的目标，现对此次个月的奋斗，终于完成了小组设定的目标，现对此次QC取得的成绩

18、总结如下：取得的成绩总结如下：专专人人管管理理公司公司领导大力支持领导大力支持基层基层员工积极员工积极配合配合复复查查漏漏气气废废品品考核考核激励激励制度制度的制的制定定后后序序废废品品巡巡检检（1）漏气率统计以工段为单）漏气率统计以工段为单位，时间以周为单位进行统位，时间以周为单位进行统计评比；计评比；（2）漏气情况根据周统计，）漏气情况根据周统计，月累计计入工段长打分；月累计计入工段长打分；（3）每周漏气最好的工段工）每周漏气最好的工段工艺员奖励艺员奖励100元，最差的考核元，最差的考核100元；元；（4）当漏气率均完成指标的，）当漏气率均完成指标的，车间周激励只做奖励不处罚；车间周激励只做奖励不处罚；（5）批量漏气的（）批量漏气的（5件），件），责任班长按责任班长按10元每件处罚，元每件处罚，责任操作手由工段（班组）责任操作手由工段（班组）内部处理；内部处理； 每个工段设两每个工段设两个调机员，负责夜个调机员，负责夜班的漏气管理工作，班的漏气管理工作，对于漏气较多的轮对于漏气较多的轮型重点跟踪，适当型重点跟踪，适当调整，并与检查站调整，并与检查站建立良好的信息渠建立良好的信息渠道，以便于异常的道，以便于异常的及时处理。及时处理。 每个班次由工每个班次由工艺员或技术员进行艺员或技术员进行至少两次的后序巡至少两次的后序巡检，发现